锌铝涂层资料

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锌铝涂层介绍范文

锌铝涂层介绍范文锌铝涂层是一种常用的薄膜涂层，由锌、铝和其他添加剂组合而成。

它具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，广泛应用于汽车、建筑、电子、航空航天等领域。

锌铝涂层可分为热浸锌铝涂层和电镀锌铝涂层两种类型。

热浸锌铝涂层是通过先将工件表面清洗干净，然后浸泡在熔融的锌铝合金中，形成一层锌铝合金薄膜。

电镀锌铝涂层则是将工件浸泡在含有锌铝离子的电解液中，通过电流作用将锌铝离子还原为金属锌铝，附着在工件表面。

锌铝涂层具有很多优点。

首先，它具有优异的耐腐蚀性能。

锌铝合金中的锌和铝分别具有自愈性和阻隔性，能够有效地保护基材不受腐蚀。

其次，锌铝涂层还具有良好的耐磨性和耐热性，能够长时间保持外观光洁和抗刮擦能力，并能在高温环境下保持稳定性。

此外，锌铝涂层还具有良好的附着力和硬度，不易剥落和变形。

在机械加工或组装过程中，涂层不易受损，有利于提高产品的使用寿命和性能。

锌铝涂层具有广泛的应用。

在汽车行业中，它常被用于汽车外部零部件，如车身板材、车轮和排气管等，能够有效地保护车身免受腐蚀和磨损。

在建筑行业中，锌铝涂层常被用于屋顶、立面和室外设施等，能够抵御恶劣的大气环境条件，并且具有良好的光学效果和抗污能力。

在电子行业中，锌铝涂层常被用于电子元件和电路板等，能够提供可靠的防腐保护和电磁屏蔽性能。

在航空航天领域，锌铝涂层常被用于飞机结构和设备部件，能够提供高强度和长期的耐蚀性。

锌铝涂层的生产工艺相对简单，可以采用热浸锌或电镀的方式进行。

热浸锌工艺需要在高温下进行，通常需要设备和设施的支持。

电镀锌铝工艺则需要电化学设备和成型模具的支持。

无论采用哪种工艺，都需要严格控制涂层的成分和厚度，以确保涂层的质量和性能。

然而，锌铝涂层也存在一些局限性。

首先，锌铝合金的成本相对较高，导致锌铝涂层的价格也较高。

其次，锌铝涂层的色泽相对较浅，不如其他涂层那样丰富。

最后，锌铝涂层不适用于高度酸性或碱性环境下，容易受到腐蚀。

总的来说，锌铝涂层是一种性能卓越的薄膜涂层，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力。

锌铝镁镀层成分比例-概述说明以及解释

锌铝镁镀层成分比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述锌铝镁镀层是一种新兴的防腐涂层技术，由锌、铝、镁等元素构成。

在现代工业中，防腐涂层起到保护基材不受腐蚀的作用，锌铝镁镀层因其独特的组成和性能，逐渐成为研究和应用的热点。

锌铝镁镀层通常由锌、铝和镁的不同比例组成。

这三种元素的含量比例对镀层的性能有着重要影响。

在镀层成分比例的优化过程中，我们需要考虑多个因素，如各元素的电化学性质、镀液的配方和工艺等。

目前已经有很多研究和实践经验表明，适当的成分比例可以提高镀层的耐腐蚀性能、硬度和附着力等关键指标。

本文将对锌铝镁镀层的成分比例进行深入探讨，并探索优化成分比例的方法。

首先，我们将介绍锌铝镁镀层的定义和特点，包括其优越的耐腐蚀性能、高温抗氧化性能和良好的力学性能等。

然后，我们将详细介绍锌铝镁镀层在不同领域的应用，例如汽车制造、船舶建造和建筑领域等。

接着，我们将对锌铝镁镀层的成分比例进行研究，并讨论如何通过调整比例来优化镀层的性能。

最后，我们将展望锌铝镁镀层成分比例的未来发展趋势，探索更多的研究方向和应用领域。

通过本文的研究，我们可以更好地理解锌铝镁镀层的成分比例对其性能的影响，并为该技术的进一步发展提供有效的指导和参考。

希望通过这篇文章的阐述，能够为相关研究人员和工程师带来一些启发和帮助。

1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织框架和内容安排。

一个清晰、有层次的文章结构能够帮助读者更好地理解和理解文章的内容。

本文的结构分为引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分旨在引入文章的研究背景和目的。

首先，对锌铝镁镀层的定义和特点进行说明，介绍它的基本概念和主要特性，让读者对锌铝镁镀层有一个初步的了解。

然后，简要介绍本文的结构，包括主要章节和各章节的内容安排，以便读者能够对全文有一个整体的把握。

最后，明确本文的目的，即研究锌铝镁镀层成分比例的优化方法和未来发展趋势。

正文部分是本文的核心内容，包括锌铝镁镀层的定义和特点、应用领域，以及成分比例和优化方法等方面的介绍。

镀铝锌产品知识

易上漆：
镀铝锌板和油漆之间具有优异的附着力，不需预处理和风化处理就可上漆。镀铝锌钢板镀金层的涂料附着力较为优秀，因此未经Weathering等前处理，也可以直接在广告板和一般用板材上进行涂布。
克里夫兰冷凝室实验
试验条件：相对湿度100%╳49±1℃下暴露后调查表面的变化
产品名称
试样
结果
镀层重量
厚度
镀铝锌钢板
150g/m2
40µ两面
35,300小时后无红锈
镀锌钢板
275g/m2
40µ两面
6,000小时不到已出现红锈
盐雾试验
试验条件：按照ASTM B117 73进行
产品名称
镀层重量
结果（开始发生红锈的时间
镀铝锌钢板
150g/m2
40µ两面
5500小时
镀锌钢板
275g/m2
40µ两面
300小时
耐热性heat-resistance
钢种
镀铝锌
定义
镀铝锌钢板就是铝和锌成分和结构最佳组合的合金镀层钢板。镀层中含铝、锌、硅等合金元素。它兼有铝的耐蚀性、耐热性和锌的电化学（牺牲阳极）性能。
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的锌花，基色为银白色。镀层成分按重量比率分别由55%的铝、43.4%的锌和1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌钢板和镀铝板的工艺相似，都是连续熔融镀层工艺。
镀铝锌钢板的耐热性远胜于镀锌钢板；其耐热性与镀铝钢板几乎相等。
镀锌钢板：建议温度在250使用时会褪色。
镀铝锌钢板：即使在315下持久使用也不会褪色。
高温下耐腐蚀性的比较
温度在590范围内的试验结果
温度为480~540范围：镀铝锌钢板镀铝钢板
温度为590~650范围：镀铝锌钢板镀铝钢板

钢结构热喷锌铝及其复合涂层

钢结构热喷锌铝及其复合涂层1、热喷锌、喷铝热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。

喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。

金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。

喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。

目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于喷涂铝涂层。

金属喷涂防护涂层有如下特点：（1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。

（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。

（3）涂层经封闭及涂装处理，可大大处长涂层的防护寿命，从理论和实际应用的效果来看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装涂层的最好底层底层，二者结合起来既形成金属喷涂层与涂装涂层的复合涂层。

此复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单一涂料防护层防护寿命的数倍。

（4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa3级，要求有专业熟悉操作工人。

工程施工周期较长。

喷铝工艺参数：喷枪型号：SQP-1型高速气喷枪铝粉：3mm，铝纯度>98%气体压力：乙炔0.05～0.08MPa氧气0.55～0.60MPa空气0.5～0.55MPa走线速度：2.2～2.4m/min喷枪与工艺的相对运动速度：20～25m/min喷枪与工件的之间距离：130～150mm喷枪与工件角度在90°±2°之间2、重防腐涂料配套体系涂料的选择重防腐长效涂料是由底漆、中间漆和面漆构成。

底漆：重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有机富锌涂料作底漆。

因富锌涂料底漆组分中，含有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入焊接处等优点外，有牺牲阳极保护作用。

无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐潮湿、耐侯特点。

GB9793热喷涂锌铝涂层word精品文档7页

中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。

本标准不适用于对损伤表面的修复。

也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982)．GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501／1—1988）GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB／T 5077—1991热喷涂常用术语JB／T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。

锌铝涂层涂覆工艺方法研究

锌铝涂层涂覆工艺方法研究内容提示：无铬锌铝涂层涂覆工艺,是一种环保型的表面处理技术。

不含有一切铬化物,包括六价及三价铬,不含有其它有害物质,在涂装过程中不会对环境产生污染。

在涂覆过程中杜绝了重金属铬的存在,在汽车行业中得以广泛应用,并扩展到农机、家电、建筑、铁路、桥梁和军事等领域。

延伸阅读：无污染无铬无铬锌铝涂层水性涂料涂覆工艺高温固化涂装技术发展与要求涂装技术赋予产品色彩丰富的外观和有效的防护能力，随着科技的进步，经济的发展，对涂装技术要求越来越高，从喷漆到达克乐①工艺处理，耐腐蚀性大幅提高，伴随的问题是环境的破坏和污染。

近年来随着环境问题的增多，在世界范围内加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定，特别是针对一直以来被认为对表面防锈处理非常有效而被广泛使用的六价铬化合物，正以欧美国家为首，逐渐制约、削减着其使用量，代之而起的是久美特②即无铬锌铝涂层的使用和涂覆工艺的推广使用。

（参考《》）锌铝旅层锌铝涂层简介锌铝涂层是由非电解涂覆的锌薄片和铝薄片以及无铬金属盐组成的。

锌铝涂层被膜外观呈金属亚光色，光泽较达克罗涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。

采用的涂料是符合美国法规的水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属如镍、铅、钡和汞以及六价Cr或三价Cr。

锌铝涂层涂覆工艺是把表面处理好的工件直接浸入、刷涂或喷涂含锌粉和铬配的涂料，使涂料粘附于工件表面，然后经烧结形成含锌和铝的无机膜层的表面防腐工艺。

在美国最先研制成功，这种涂膜无氢脆，耐蚀性好，对涂料的粘着力强，涂覆过程中对环境无污染，完全符合美国环保署、美国职业安全和健康行政部门的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。

锌铝涂层特点锌铝涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用屏障保护经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障，阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体。

电化学作用锌层作为牺牲阳极被腐蚀以保护钢铁基体。

GEO锌铝涂层介绍

GEO锌铝涂层介绍“ GEO是一种环保且具有防腐性能的锌铝涂层，行业内音译为久美特或交美特，因其不含六价铬，目前在很多行业内已广泛取代DAC涂层，本文从其发展背景、工艺流程、防腐性能、实际应用等四方面做简单介绍。

”一、GEO发展背景随着社会文明的不断进步，人们对生态环境质量要求不断提高，金属材料的表面防腐处理产生的有害物质一旦超标将会对水、空气、土壤造成污染。

那么相关政策法规是如何规定的呢？美国以及其他欧盟国家在汽车及其零部件行业对使用含有铬、铅、汞等有害物质的防腐涂层做出了严格规定。

美环保署修正并颁布了汽车防蚀涂镀严格限制或使用铅、汞、镉、六价铬及有机溶剂的VOC 法规。

随后，欧洲议会也于1999年6月通过一项《报废汽车及其配件监管条例》End of Life Vehile Dirctive[EOLVD]。

该条例规定限制使用有毒害物铅、汞、镉、六价铬的含量，尤其每辆汽车的六价铬不得超过2克。

这使得DAC锌铬防腐涂层技术面临严峻考验。

为满足VOC法规，解决铬元素等有害物质和有机溶剂带来的环境污染，考略可持续发展战略，美国MCI公司率先研发出Geomet无铬锌铝涂层，目前广泛替代DAC锌铬涂层。

二、GEO的加工工艺GEO是GEOMET的缩写，音译为久美特。

其涂覆液主要由锌片、铝片、硅元素系无机粘接剂组成，成膜过程中粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构。

GEO是以水作为溶剂，而非有机溶剂,不含铬、镍、铅、钡等有害物质。

其涂层涂覆工艺主要经过脱脂-除锈-涂覆-固化这几个工序，我们常说的两涂两烘和三涂三烘主要是重复涂覆、固化两个步骤。

排水封闭式处理系统。

另外在涂层喷涂过程中排出气体也主要以水蒸气为主，不含相关法律所规定的有害物质。

三、GEO的防腐性能GEO的防腐性能是靠其屏蔽、自修复及电化学保护三者的综合作用而实现的。

•屏蔽作用：多层叠加的片状金属粉在烧结过程中形成的氧化物就是一种致密的防护层，具有较好的防渗透性，可以隔离腐蚀介质。

锌铝涂层防腐蚀保护原理

约 2.2 kg/l
1.0 – 1.3 kg/l
吸油性比表面积 (Fischer)
约 6.5 g/100g 约 2500 cm2/g
20 - 25 g/100g 11000 – 13000 cm2/g
平均颗粒大小 dF (FSSS) RRS (DIN 4190)
2-4 µm
(0,65 – 1,0 µm) 约 18 µm
锌粉和锌片的对比
虽然在 20 世纪 60 年代早期就已经出现了锌片的使用[8]，但是通常说到基于锌的防锈底漆时，我们通常都认为锌粉是其活性颜料。在随后的底漆开发中，尽管也有关于锌片颜料的报道，然而在实际应用中都没有获得什么突破[6-9].
下表（表 1）显示了锌粉和锌片各种典型性质的对比。这些涂层的腐蚀保护效果主
锌薄片涂层阴极抗腐蚀保护原理
Dr. Udo Hofmann（霍夫曼博士），Dr. Volker Krenzel（克伦兹博士） Atotech Germany GmbH, Trebur（安美特德国有限公司）
目前，在文献和专利中已经有大量的基于锌/铝薄片制成的锌粉涂料和富锌涂层系统的报道。本文的主要目的是对基于溶剂或水基型配方的锌片涂料进行概述，并对添加剂和涂料组分对材料性能的影响进行讨论。关于用锌粉做为涂层材料的商业化配方早在 1840 年就有报道，但是该配方最终没有成功。其主要原因是该配方中使用的锌粉太过粗糙，污染也太多，而且没有使用合适的粘合剂。过了 90 年后，业界开始出现基于锌的防锈底漆[1]，而且 Victor Nightingall 还在 1937 年申请了一个澳大利亚专利（见图 1）。该专利中采用的是基于锌粉的二组分涂层体系，使用的是水基碱性硅酸盐粘合剂。在 20 世纪 60 年代早期到 70 年代晚期这段时间内，这一基于硅酸钾的抗腐蚀保护涂层是当时最畅销的防锈底漆产品[2,3]。

什么是镀铝锌彩涂板

什么是镀铝锌彩涂板镀铝锌彩涂板是近年来国内由于高端应用而产生的新型材料，常用CCLI指代。

是由较镀锌更具耐腐蚀性能的镀铝锌钢板（55%铝、43%锌与1.6%硅）作为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。

适用标准：ASTM A755/M; JIS G3322 等镀铝锌彩涂板的种类涂层种类1、一般聚脂（Regular modified polyester，简称RMP）2、自清洁（Ever Clean，或Self-Clean）3、硅改性聚酯（Silicon modified polyester，简称SMP)4、高耐候聚酯（Hi-Durable polyester，简称HDP）5、氟碳（PVDF）涂层结构2/1M 两涂一烘2/2M 两涂两烘镀铝锌彩涂板特点以实际应用中的产品举例说明如下：基板选用：AZ150（镀铝锌量150g/m2;） G345A高强度镀铝锌钢板（55%铝、43%锌与1.6%硅）涂层种类：氟碳涂层（PVDF）涂层结构：2/2 两涂两烘涂膜厚度：5+20/5+20μm耐蚀数据：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm 以下Q.U.V时：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上以上数据表明，镀铝锌彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀和耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。

另外高强度钢板在国外已普遍使用，具有较好的经济性，也是国内的发展趋势。

镀铝锌彩涂板的经济性基板采用以镀锌100g/m2（Z100）与镀铝锌70g/m2（AZ70）作比较注:同等膜厚基准铝锌合金密度 3.72 锌密度 7.12 (克/立方厘米) （以上数据仅供使用镀铝锌彩涂板替代镀锌彩涂板时镀层量参考。

）。

锌铝涂层产品

Zinc Flake Products 锌鋁涂層产品
Danny Ko 06 Nov 2007
锌鋁涂層产品应用
含锌铝涂层在紧固件中应用日益增多, 主要有以下优点 :
无氢脆问题适用于抗拉伸的螺栓 (PC 10.9 以上) 即使很薄的涂层也能对腐蚀提供足够的保护 (8 – 12 µm) 涂层无铬,无毒使用含有润滑剂的封闭剂实现对扭矩拉伸性质的精确控制耐腐蚀性 (> 1000 h NSS ) 不需要另外的除氢热处理 and Confidential
不含六价铬的锌铝涂层系统
市场上现有的不同工艺流程
锌鋁涂層(含溶剂) + 无机顶涂涂层颜色银色
硬化温度 320 °C / 200 °C
鋅美特Zintek® 型号
锌鋁涂層(溶剂基) + 无机顶涂层颜色银色
硬化温度 230 °C / 80 °C
TECHSEAL THINNER – 用于稀释顶涂涂层的不同溶剂 z
4
Proprietary and Confidential
Zintek 200 工艺步骤
前处理
涂装
Flash-off (预干燥)
烘烤
工件冷却
除腊喷丸 (酸洗) (磷化)
浸渍旋转甩干浸渍滴干喷涂, 或静电的旋涂
连续炉箱式炉感应干燥
锌鋁涂層(溶剂基) + 无机顶涂层, 不同颜色
色彩银色和黑色 (底层和顶层)
硬化温度 210 °C / 210 °C
3
Proprietary and Confidential
锌鋁涂層系统
概述
ZINTEK 200 ZINTEK 300 B ZINTEK THINNER ZINTEK TOP (L) TECHSEAL – 底层 – 用于黑色精饰的底层 – 用于稀释的不同溶剂 – 无机封闭工艺 – 不同的有机顶涂涂层

锌铝合金

摘要研究了锌铝合金涂层与有机涂层的耐盐雾性能，在防腐涂层体系中，锌铝合金涂层的耐盐雾防腐性能好于有机涂层；而在防腐防污涂层体系中由于防污漆含有铜，锌铝涂层与铜离子可形成原电池加速腐蚀，锌铝合金涂层的防腐性能差于有机涂层体系。

关键词：热喷涂；锌铝合金；有机涂层；耐盐雾；防腐；防污1引言金属锌、铝的电化学电位比铁低，在电化学防腐体系中发挥着重要的作用。

现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层，可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。

采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用。

随着经济的发展，人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物，如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等，从20世纪中叶开始，世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了很多现场挂片暴露试验和实际应用。

国内外的大量长期现场试验证明，热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的长效防护性能，锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。

特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案。

2热喷涂技术2．1热喷涂技术原理热喷涂是借助某种热源（火焰或电能）将欲喷涂的金属材料（线材或粉末）熔化，利用压缩空气将金属熔滴雾化，高速喷射到经粗化处理的工件基体表面，熔滴在撞击到工件表面的瞬间冷凝而形成金属涂层。

涂层的组织结构是由互相镶嵌、重叠的无数变形微粒机械地结合在一起，并含有一定数量的孔隙结构。

涂层的孔隙率与喷涂工艺有关，涂层的结合强度与喷涂材料和表面处理有关。

按照使用热源的不同，热喷涂可分为：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等。

锌铝涂层资料

BNC®水性无铬锌铝涂层BNC®水性无铬锌铝涂层无铬锌铝涂层是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新概念，无铬锌铝涂层作为锌铬涂层（达克罗）的更新换代产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受。

一．防腐机理无铬锌铝涂层的外观呈亚光银灰色，光泽较锌铬涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。

无铬锌铝涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用。

1．屏障保护经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障，阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体；2．电化学作用锌层作为牺牲阳极被腐蚀以保护钢铁基体；3．钝化作用由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度4．自修复作用当涂层受损时，锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动，积极地修复涂层，恢复保护屏障。

二．环境效益无铬锌铝涂层所采用水性涂料，不使用有机溶剂,不含有毒的金属（如镍、铅、钡和汞）以及六价铬或三价铬，符合美国环保署（EPA）、美国职业安全和健康行政部门（OSHA）的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。

三．性能特点1．涂层薄无铬锌铝涂层的厚度通常为8-10μm；2．无氢脆涂覆过程不采用酸洗，避免了氢脆的产生；3．抗双金属腐蚀大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池，而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。

4．耐有机溶剂作为一种无机涂层，能够耐受有机溶剂；5．耐热性涂层即使在3小时内300°C高温也保持优异耐蚀性；6．导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体；7．耐蚀性对于螺纹零件来说，8～10μm的无铬锌铝涂层可以耐72 0h盐雾试验不出现红锈；而对于非螺纹紧固则可以达800h。

单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层，但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层相当。

四．涂覆工艺无铬锌铝涂层与锌铬涂层在涂覆生产工艺上是相近的。

锌铝涂层技术

循环腐蚀试验 CC test
8 小时一循环每6 – 10 循环螺栓拆卸一次
Cycles till red rust
70 60 50 40 30 20 10
0 达克罗
无铬涂层
德国汽车协会报告VDA
在试样表面划痕直到金属基体，做冷凝水试验
某些系统的整个表面在早期就会发生大范围的腐蚀
冷凝水试验模拟了各种实际的环境（海运、热带气候、集装箱等）
锌铝防腐面涂层的性能
z 能满足各种润滑要求 z 提供各种颜色 z 提高防腐性能 z 提高耐候性 z 减少电腐蚀 z 提高耐化学性能 z 提高耐高温 z 涂层厚度2-3µm（水性），5-10µm（溶剂）
抗化学药剂性能
药剂 Chemicals
3%HCl
3%NaOH
摩托车机油 Motor oil
汽车机油 Automatic oil
Plus ML Delta Seal GZ T06E-GZ
SL12
Plus XL Delta coll 80 B 36 Techseal Silver WL
工艺流程
Flow chart for all Delta-MKS products’ application:
前处理Pretreatment
涂复 Coating
z 到2010年4月中国已有300多条达克罗生产线(包括国产和进口)
产品应用范围
汽车\摩托车行业
2、风力发电
地铁隧道、轻轨、铁路
桥梁、高速公路、港口机械
建筑行业
汽车客户
BOSCH
DACROTIZED达克乐® 部件安装及使用10年后的情况
干膜结构
Binder
Metall
~70% Zn -10% Al elektrisch verbunden

锌铝烧结涂层

锌铝烧结涂层
锌铝烧结涂层是一种常见的防腐涂层，它由锌和铝的合金组成，具有优异的防腐性能和耐磨性能。

锌铝烧结涂层广泛应用于汽车、船舶、建筑、桥梁等领域，成为了防腐涂层的重要组成部分。

锌铝烧结涂层的制备过程是将锌和铝的粉末混合后，在高温下进行烧结，形成一种坚硬、致密的合金涂层。

这种涂层具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地防止金属表面的氧化和腐蚀，延长金属的使用寿命。

锌铝烧结涂层的优点不仅在于其防腐性能，还在于其良好的耐磨性能。

这种涂层能够有效地抵抗摩擦和磨损，保护金属表面不受损伤。

因此，锌铝烧结涂层广泛应用于汽车、船舶等高负荷、高磨损的领域。

除了防腐和耐磨性能外，锌铝烧结涂层还具有良好的耐高温性能。

这种涂层能够在高温环境下保持其防腐和耐磨性能，不会因高温而失效。

因此，锌铝烧结涂层也被广泛应用于高温环境下的防腐涂层。

锌铝烧结涂层是一种优异的防腐涂层，具有优异的防腐、耐磨和耐高温性能。

它的广泛应用为各行各业提供了可靠的防腐保护，延长了金属的使用寿命，为经济发展和社会进步做出了贡献。

锌铝涂层行业报告

强化环保意识
积极响应全球环保倡议，推动绿色生产和可持续发展，提升企业社会责任感和形象。
合作与竞争关系探讨
技术合作
国内外企业可以加强技术交流和合作研发，共同推动锌铝涂层技术的创新和发展。
市场合作
通过合作开拓新市场、共享客户资源等方式，实现互利共赢和共同发展。
合作与竞争关系探讨
01
价格竞争
随着市场竞争的加剧，价格竞争成为锌铝涂层企业争夺市场份额的重要手段之一。
为满足日益增长的复杂环境和重载条件需求，高性
借助先进的生产技术和信息技术手段，实现锌铝涂
能锌铝涂层将受到更多关注。层生产过程的智能化和自动化将成为行业发展的重要趋势。
随着个性化需求的增长，定制化锌铝涂层产品将逐渐受到市场追捧。
02
生产工艺与技术进展
主要生产工艺流程
表面预处理
01
包括除油、除锈、磷化等步骤，以确保基材表面清洁度和粗糙
喷涂工艺优化
通过改进喷涂工艺参数、优化喷涂设备结构等方式，提高喷涂效率和涂层质量。
智能化技术应用
将人工智能、机器学习等技术应用于涂层生产过程中，实现生产过程的自动化和智能化。
03
原材料供应与市场分析
锌、铝等原材料市场概况
锌市场概况
全球锌资源储量丰富，主要分布在澳大利亚、加拿大和美国。中国是全球第三大锌生产国，锌资源储量居世界前列。近年来，随着环保要求的提高和锌冶炼技术的进步，锌产量稳步增长。
供应商优劣势分析
大型矿业公司和冶炼厂具有资源储量大、生产规模大、技术水平高等优势，能够提供稳定的原材料供应和质量保障。然而，这些供应商可能存在价格较高、交货期较长等劣势。贸易商具有灵活性强、价格敏感度高等优势，但可能存在质量不稳定、供应不连续等风险。

锌铝涂层介绍

锌铝涂层介绍一种新型金属表面防腐蚀涂层技术锌铝涂层是将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层(外观偏灰)。

锌铝涂层是近年来在锌铬涂层(即达克罗)基础上发展起来的一种新型环保型金属表面处理技术，有些资料中也称为无铬锌铝涂层、或无铬达克罗；锌铝涂层最早由美国金属涂层国际公司研制开发，该公司将这种新技术称之为交美特涂层。

我国北京、上海、南京的一些厂家已在十多年前开始研制国产水性无铬锌铝涂料、并用于金属涂层产品上。

锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层。

与传统锌铬防腐涂层相比具有以下特点：涂层中无金属铬、耐腐蚀性能基本相当、耐热性能良好(在≤300℃的较高温度下仍具有良好耐腐蚀性能)、具有深涂性能和再涂装性能。

可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护。

由于高温烘烤成型工艺的因素，锌铝涂层施工过程中没有产生氢脆的问题(在这一点上，相比较优于电镀工艺)，与铝及其合金也不会产生电偶腐蚀。

锌铝涂层可替代锌铬涂层，也可以替代部分电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。

今年1月我国正式发布了《GB/T 26110-2010 锌铝涂层技术条件》国家标准，规定了钢铁零件、构件上锌铝涂层的技术要求和试验方法，标准同时适用于铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护，这项标准将于2011年10月1日实施。

锌铝涂层国家标准的颁布和实施，必将有力地促进我国工业产品锌铝涂层这一环保新技术的发展。

近年来，国内外要求金属防腐蚀涂层中不得含有金属铅和铬，以便于保护环境和相关产品的回收和循环使用已成为现代涂装防护技术发展的趋势。

美国环保署、美国职业安全和健康行政部门的相应规范和世界汽车行业规定的环保要求都有产品涂层中不得含有金属铬的规定；不含铬的交美特涂层作为有铬达克罗涂层的更新产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受，许多国际知名汽车公司如福特、通用、宝马、沃尔沃、戴姆勒、克莱斯勒等都制定了零配件的交美特涂装(锌铝涂层)标准，要求产品必须使用交美特涂料涂装技术；我国政府颁布的《电子信息产品污染防治管理办法》也明确规定从2006年7月1日起在我国境内销售的所有电子信息产品都不得含有六价铬，随着清洁生产的深入和国家环保要求不断提高，更多产品也必将不得含有铬等重金属。

锌铝涂层标准

锌铝涂层标准锌铝涂层是一种常用的防腐涂层材料，具有较高的耐腐蚀性能和良好的装饰效果。

为了确保锌铝涂层的质量和使用效果，需要制定一份关于锌铝涂层的标准，以指导涂料制造商、施工单位和使用单位进行生产、施工和使用。

一、标准的适用范围本标准适用于锌铝涂层及其相关产品的制造、施工和使用，包括锌铝合金涂料、锌铝合金镀层、锌铝合金涂料和涂层的附着力、耐腐蚀性能等技术指标。

二、术语和定义1. 锌铝涂层：由锌和铝合金组成的防腐涂层。

2. 锌铝合金涂料：制备锌铝涂层所使用的涂料。

3. 锌铝合金镀层：通过电镀工艺在基材表面形成的锌铝合金涂层。

4. 附着力：涂层与基材之间的结合强度。

5. 耐腐蚀性能：涂层在腐蚀介质中的耐蚀性能。

三、技术要求1. 锌铝合金涂料的成分和配方应符合相关行业标准。

2. 锌铝合金涂料的涂布性能应良好，涂膜厚度均匀。

3. 锌铝合金涂料的干燥时间应符合施工要求，防止干燥不充分导致涂层质量不稳定。

4. 锌铝合金涂料的附着力应满足相关行业标准，确保涂层与基材之间的结合牢固。

5. 锌铝合金涂料的耐腐蚀性能应符合相关行业标准，能够在常见的腐蚀介质中保持良好的抗腐蚀能力。

6. 锌铝合金镀层的镀层厚度应符合相关行业标准，并能够均匀覆盖在基材表面。

7. 锌铝合金镀层的结晶细度应符合相关行业标准，决定了其抗腐蚀性能和装饰效果。

8. 锌铝合金镀层应具有良好的耐磨擦性能，能够抵抗表面的划擦和磨损。

四、试验方法1. 锌铝合金涂料的成分分析可采用化学分析方法。

2. 锌铝合金涂料的涂布性能可采用黏度测定和流平性测定等方法。

3. 锌铝合金涂料的干燥时间可采用干燥箱法测定。

4. 锌铝合金涂料的附着力可采用划格法和交叉切割法测定。

5. 锌铝合金涂料的耐腐蚀性能可采用盐雾腐蚀试验和湿热腐蚀试验等方法。

6. 锌铝合金镀层的镀层厚度可采用电子显微镜测定和X射线荧光光谱测定等方法。

7. 锌铝合金镀层的结晶细度可采用X射线衍射和金相显微镜观察等方法。

锌铝涂层技术

无铬涂层干膜
屏蔽 Barrier
GEOMET 基材 Base metal
锌铝涂层的防腐机理
z电化学保护：锌、铝对钢铁来说都是阳极性的，因而会进行牺牲性的腐蚀来保护钢铁。
z钝化：粘接剂中包含了氧化物和硅化物，它们都是腐蚀的缓蚀剂，会降低钢铁基体和锌、铝的腐蚀速率。（多层钝化使其被击穿的难度和抗蚀的持久性大为增加）
循环腐蚀试验 CC test
8 小时一循环每6 – 10 循环螺栓拆卸一次
Cycles till red rust
70 60 50 40 30 20 10
0 达克罗
无铬涂层
德国汽车协会报告VDA
在试样表面划痕直到金属基体，做冷凝水试验
某些系统的整个表面在早期就会发生大范围的腐蚀
冷凝水试验模拟了各种实际的环境（海运、热带气候、集装箱等）
最低厚度 [ µm ]
8 12
8+6 12 + 6
8+2 12 + 2
8 12
8+6 12 + 6
8+2 12 + 2
盐雾时间 [ hrs ]
480 960
600 >1000
600 >1000
600 >1000
>720 >1000
>720 >1000
涂层厚度和盐雾时间的关系
GEOMET® + PLUS® VL 盐雾试验
牺牲保护
Zn++ Zn++
基材 Base metal
锌的长使用寿命
锌片Zn flake SiO2
z自修复：在镀层被划伤，擦破或其他方式破坏（如安装中工具的破坏）的地方，当暴露到腐蚀环境中，锌和钢间的原电池腐蚀加速了锌的腐蚀，其腐蚀产物比金属锌占更大的地方，填满了空间，然后它们与空气中的二氧化碳反应，生成不溶的碳酸锌，又恢复了“阻挡”功能。

探索锌铝涂覆工艺的重要性

探索锌铝涂覆工艺的重要性1. 引言锌铝涂覆工艺是一种用于增强金属表面耐腐蚀性能的技术。

在工业和商业领域中，锌铝涂覆被广泛运用于各种金属制品，如汽车零部件、建筑结构、机械设备等。

本文将探索锌铝涂覆工艺的重要性，从技术特点、应用领域和环境保护等方面进行分析和讨论。

2. 锌铝涂覆工艺的技术特点锌铝涂覆工艺是将锌和铝以一定比例混合后，在金属表面进行喷涂或浸入处理。

这种工艺的特点主要集中在以下几个方面：2.1 提高金属的耐腐蚀性能由于锌和铝的优异抗氧化性能，锌铝涂覆能够有效保护金属表面免受环境中的腐蚀介质的侵蚀。

锌铝涂层能够形成一层致密、均匀、具有优异黏结力的保护膜，防止氧气、水分和酸碱等腐蚀介质对金属的腐蚀作用。

2.2 增强金属的耐磨性能锌铝涂覆的表面硬度较高，能够有效增强金属表面的耐磨性能。

这种涂层能够抵抗摩擦、划伤和冲击等外力的作用，保护金属表面不易受到损坏。

2.3 提高金属的导电性能锌铝涂覆不仅可以提供良好的耐腐蚀性能，还可以保持金属基体的导电性能。

这一特点使得锌铝涂覆在电子元器件和电气设备等领域中得到广泛应用，而无需对基体金属进行额外的处理。

3. 锌铝涂覆工艺的应用领域3.1 汽车工业锌铝涂覆在汽车制造中的应用十分广泛。

它可以用于汽车车身和底盘部件，提供卓越的防腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。

锌铝涂覆还可以为汽车提供外观装饰，增加产品的附加值。

3.2 建筑行业在建筑领域，锌铝涂覆常用于金属屋面、屋面排水系统、幕墙和窗户等部件的防腐蚀处理。

这种涂覆可以更好地保护金属构件免受氧化、腐蚀和紫外线的影响，提高产品的使用寿命，并降低维护成本。

3.3 机械设备制造锌铝涂覆工艺在机械设备制造领域中发挥重要作用。

对于暴露在潮湿环境下的机械零部件，锌铝涂覆可以阻止其被腐蚀和生锈，从而提高机械设备的可靠性和耐久性。

4. 环境保护意义锌铝涂覆工艺相对于传统的镀锌工艺来说，更加环保。

传统的镀锌工艺在电镀过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。