预制小箱梁施工技术及施工工艺流程

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模板打磨及涂刷脱模漆模
模板打磨及涂刷脱模漆模
模板打磨及涂刷脱模漆
模板打磨及涂刷脱模漆
2.4.2、模板的安装 外模拼接在现场完成,块与块之间用螺栓连接,拼缝间用
专用双面止浆条填逢,侧模与底模间采用钢筋拉杆连接(提前 在底座内预留孔道),拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔 细检查,拼缝处如有错牙,须调整直至消除错牙为止。
二、施工方法及工艺流程 2.1、工艺原理及工艺流程
箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制,首先 在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架,设置用于形成预应力筋 孔道的波纹管,然后安装梁体的专用钢模板,浇筑混凝土并 进行养护,待混凝土达到一定强度后,拆除侧模板,并继续 养护,当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索,并按 顺序对预应力筋进行张拉、锚固,然后进行灌浆和封锚等工 序,完成梁体的预制。
30cm 对拉杠预留孔
槽钢及橡胶管
箱梁制梁台座
2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留
箱梁钢筋按如下流程进行绑扎,即:底板钢筋→腹板钢 筋→(底、腹板束波纹管布置)→(芯模制安)→顶板钢筋 绑扎→(顶板束波纹管布置)。 2.3.1、钢筋绑扎
预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式,设置钢 筋绑扎区,采用胎模定位,整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢 筋骨架进行绑扎,在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。
预制小箱梁施工技术及 施工工艺流程
主讲人:王澄强
一、施工准备 1、人员、设备按时进场,并对拌合机等设备进行检修、标定, 不因机械设备原因影响工程进度; 2、完成预制厂的建设,即预制厂底胎模的施工与验收,龙门吊 的安装与调试,预制厂场地的硬化; 3、箱梁侧模与芯模的设计与制作; 4、箱梁预制施工所需物资的进场与报验,即钢绞线、钢筋、锚 具、波纹管、水泥、砂、石等材料的进场与报验; 5、箱梁预制砼及孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计与报验; 6、箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验; 7、按照设计文件、招标文件要求进行层层技术交底和安全交底。
预应力管道预留
钢筋骨架整体吊装
2.4、预制小箱梁模板安装
箱梁侧模采用定型大块钢模;在底、腹板钢筋绑扎成型、 预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束,检测 合格后进行芯模支立。
2.4.1、模板的打磨及涂刷脱模漆 在模板拼装前,应对模板进行检查及除锈,如模板
有变形及缺损则不能使用。减少了模板吊装时的二次污染, 保证梁体外观质量,在侧模安装完后,对底模和侧模进行打 磨,均匀涂刷专用脱模漆,不得使用废机油或柴油,脱模剂 涂刷要求均匀,标准为模板板面有油感为准。
力孔道完整性。 箱梁砼浇筑采用分层对称下料,从两侧向中间阶梯式推进,
布料厚度按每层30cm控制,砼浇筑过程中,严格按照施工配合 比进行施工,浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度,坍 落度指标控制为120~160mm。
混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器 为辅相互结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板,四周根据 高频式附着式振动器大小预留螺栓孔,安装高频式附着式振动 器。
施工工艺流程图
2.2、制梁台座的设置 箱梁制梁台座长度根据梁板长度确定,底座纵横向间距
按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面约30cm(含钢 面板厚度),底座两端基底按扩大基础进行处理(承受箱梁 张拉后集中力),并安装双层钢筋网,中段浇筑20㎝厚C25 基础砼并安装Φ12通长钢筋。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值,检查调整预埋 5×5cm槽钢、宽度、焊接点、各控制点反拱值,符合要求后 焊接钢筋剪刀撑及平撑。最后将厂家加工的钢面板按编号焊 结在底座墩预埋角钢上,钢面拼结后用原子粉调合固化剂清 理接缝,底座两边安装4.5cm橡胶管。
过试验确定新浇筑的高标号砼强度达2.5Mpa以上所需时间,从 而确定拆模时间。气温较低或冬季施工时,拆模时间须适当延 长。拆模时,先拆芯模,后拆外模,内模采用龙门吊配合卷扬 机的方式整体拖拉出箱,外模则通过龙门吊分节拆除,减少劳 动用工和减轻工人的劳动强度。拆除过程中须注意保护成品, 严禁乱撬乱砸。
砼的浇筑应连续进行,浇筑过程中,应设专人检查模板的稳固 情况,并填写好施工记录。浇筑应避开中午气温高的时段。
砼浇筑过程中,除按规范要求留取砼强度和脱模试件外,仍须 留取3d、5d、7d及28d强度和脱模的同条件养护试件,以便施工控 制。
混凝土的浇筑
高频式附着式振动器
2.6、模板拆除 当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,方可拆非承重模板;通
内模采用模板整修架进行整体拼装、调整,利用龙门吊进 行整体吊装入模,通过设计在箱梁底板泄水孔(预留直径 100mmPVC管)处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接,有效控制 内模上浮。
模板安放到位后,须调整模板的边线及垂直度,另须收紧 模板间对拉螺栓, 使模板上口边线顺直。
模板的拼装
模板的拼装
2.5、箱梁混凝土的浇筑 在浇注混凝土前,在波纹管内穿入尼龙胶管,以保证预应
钢筋保护层垫块采用标准砼垫块,避免因垫块影响梁体 的外观质量,垫块按1.0m 间距梅花状布置。
2.3.2、预应力孔道预留
后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔,波纹管布置时, 其纵横向曲线参数必须满足设计要求。
严格按照设计给定的坐标将波纹管以Ф8mm钢筋作为定位 钢筋,采用“井”字架固定,其中直线段每100cm设置一道, 在曲线处每50cm设置一道,定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋电 焊固定,以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位,对波纹管 接头处,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用 塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。
振动器的振动Biblioteka Baidu间断式:每次开动20~30秒,停5秒,再开动 。每层混凝土振6~7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准 ,不空振模板。灌注上翼板混凝土时,振捣以插入式振动器为主, 随振随将混凝土面平整。灌注翼板,严禁开动附着式振动器。
振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件, 并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩 缝预埋筋、支座预埋件等。
模板拆除
模板拆除
2.7、混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍,并进行平整处理,平 整时采用水平尺量测,保证梁顶砼面的平整度以及横坡度; 2、混凝土初凝时,采用钢刷子对桥面进行拉毛处理; 3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理,凿毛离混凝 土边缘为3公分,采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。
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