仓泵操作说明
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操作规程 一、操作使用说明
仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作 1.1. 就地控制箱操作 1.1.1. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进
行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障 后 进行现场操作。
程控柜操作 1.1.2.自动操作：
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
管上仓泵输送。 2.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约 300S 时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.3.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为 0.4Mpa）
当进料结束后，就进入输送程序。输送结束后此时一个运行循环结束。 当停止设备运行时，设备处于进料状态的，立刻结束进料，并进入输送程序。 当在输送时，要结束设备运行时，应该先等到输送结束后，再进入空送程序，一 般空送程序的空送次数设定在 1~2 次即可。要是在进料时退出运行的情况下，设 备应将进入泵体内的余料送掉，然后在空送 1 次即可。
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
当接到允许进料的信号后，先开启排气阀，延时 3~5S 后开启进料阀，延时 3~5S 后开启气动蝶阀。此时设备开始进料。
当进料大到一定程度后，达到进料的设定时间或达到料位后，关毕气动蝶阀， 延时几秒钟后关闭进料阀和排气阀。进料结束后，进料程序是由进料设定时间的 触发而结束进料的话，因该记录下次数，而当记录的次数达到一定的数值后，给 出一个料位失灵故障报警，但设备照常运行。此设定是为了提醒使用者注意进料 的设定参数，或料位计的运行状况。
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
1
二、 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
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体内是一个空仓的情况，如果这时还有料位则说明料位计有问题(也有可能是机 械问题，造成物料没有输送出去，一办情况下出这种问题的可能性很小。)。当 出现料位故障报警时，应该将设备停运。
在开启进料程序前，必须先检查手/自动信号，和运行信号(运行信号是指， 系统是否需要连续运行下去，或设备需要退出运行。)，如果需要运行下去，则 进入进料程序，如果需要退出运行，则需要退出进料程序，并进入空送程序。
灰库料位计发出信号 关闭仓泵,停止向灰库送灰
观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低
输送时间超过输送最 以及仓泵压力下限是否设制太低
长时间
（该故障原因一般为物料因湿度大或气源
压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,
必须要引起注意）
仓泵内压力超过上上 (1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通
限设定值
过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音
按钮.
供气压力低于 0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,
但已进行输送就不关闭输送）
四、 系统控制流程
本套仓泵系统为下引式仓泵，采用下出料的形式。以下为仓泵控制说明与要 求。
一·包含的设备 仓泵包括以下系统：仓泵本体、仓泵阀门、仓泵气动阀门、仓泵就地箱。 仓泵本体是负责储存物料的压力容器。 仓泵阀门主要是一些手动调节发门。 仓泵气动阀包括气动蝶阀、气动排气阀、气动进料阀、输送阀、助吹阀。 仓泵就地箱内安装有电磁阀。 二·各气动阀的动作 气动阀门的动作次序如下： 当系统投运后，按照程序必须先输送一次，其作用是为了防止泵体内有剩余 物料或者其它杂物影响输送，确保在带负荷运行前设备处于良好的运行状态。 输送时直接开启输送阀与助吹阀，在开启输送阀与助吹阀之前，程序应该先 检测仓泵的手/自动信号，并检测气源压力，如果气源压力没到正常压力值，则 设备处于等待状态，直到气源压力正常后才开启输送阀与助吹阀。当输送阀与助 吹阀开启后如果气源压力下降后或低于正常压力后，不用关闭输送阀与助吹阀， 只有当达关闭输送阀与助吹阀的条件后才能关毕输送程序。输送时开始后，就开 始检测仓泵压力和计时，当压力超过输送允许的最高压力值时，程序给出堵管报 警信号，并且停止设备运行。当输送的时间超过允许的最大的输送时间时，程序 给出输送超时报警信号，并且停止设备运行。 输送结束后，必须检测料位信号，目的是为了防止因料位计的故障造成无法 进料，从而影响设备的正常运行。因为当输送结束后仓泵内不应该再有物料，泵
三、 报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原 因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：
报警内容 仓泵料位计失灵
报警原因
处理源自文库法或原因
调整料位计灵敏度
输送结束,有料满信号 （一般为料位计本身故障或料位计探棒上 粘结物料）
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灰库料满 输送超时
输送超压 气源低压
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仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作 1.1. 就地控制箱操作 1.1.1. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进
行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障 后 进行现场操作。
程控柜操作 1.1.2.自动操作：
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
管上仓泵输送。 2.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约 300S 时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.3.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为 0.4Mpa）
当进料结束后，就进入输送程序。输送结束后此时一个运行循环结束。 当停止设备运行时，设备处于进料状态的，立刻结束进料，并进入输送程序。 当在输送时，要结束设备运行时，应该先等到输送结束后，再进入空送程序，一 般空送程序的空送次数设定在 1~2 次即可。要是在进料时退出运行的情况下，设 备应将进入泵体内的余料送掉，然后在空送 1 次即可。
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
当接到允许进料的信号后，先开启排气阀，延时 3~5S 后开启进料阀，延时 3~5S 后开启气动蝶阀。此时设备开始进料。
当进料大到一定程度后，达到进料的设定时间或达到料位后，关毕气动蝶阀， 延时几秒钟后关闭进料阀和排气阀。进料结束后，进料程序是由进料设定时间的 触发而结束进料的话，因该记录下次数，而当记录的次数达到一定的数值后，给 出一个料位失灵故障报警，但设备照常运行。此设定是为了提醒使用者注意进料 的设定参数，或料位计的运行状况。
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
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二、 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
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体内是一个空仓的情况，如果这时还有料位则说明料位计有问题(也有可能是机 械问题，造成物料没有输送出去，一办情况下出这种问题的可能性很小。)。当 出现料位故障报警时，应该将设备停运。
在开启进料程序前，必须先检查手/自动信号，和运行信号(运行信号是指， 系统是否需要连续运行下去，或设备需要退出运行。)，如果需要运行下去，则 进入进料程序，如果需要退出运行，则需要退出进料程序，并进入空送程序。
灰库料位计发出信号 关闭仓泵,停止向灰库送灰
观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低
输送时间超过输送最 以及仓泵压力下限是否设制太低
长时间
（该故障原因一般为物料因湿度大或气源
压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,
必须要引起注意）
仓泵内压力超过上上 (1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通
限设定值
过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音
按钮.
供气压力低于 0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,
但已进行输送就不关闭输送）
四、 系统控制流程
本套仓泵系统为下引式仓泵，采用下出料的形式。以下为仓泵控制说明与要 求。
一·包含的设备 仓泵包括以下系统：仓泵本体、仓泵阀门、仓泵气动阀门、仓泵就地箱。 仓泵本体是负责储存物料的压力容器。 仓泵阀门主要是一些手动调节发门。 仓泵气动阀包括气动蝶阀、气动排气阀、气动进料阀、输送阀、助吹阀。 仓泵就地箱内安装有电磁阀。 二·各气动阀的动作 气动阀门的动作次序如下： 当系统投运后，按照程序必须先输送一次，其作用是为了防止泵体内有剩余 物料或者其它杂物影响输送，确保在带负荷运行前设备处于良好的运行状态。 输送时直接开启输送阀与助吹阀，在开启输送阀与助吹阀之前，程序应该先 检测仓泵的手/自动信号，并检测气源压力，如果气源压力没到正常压力值，则 设备处于等待状态，直到气源压力正常后才开启输送阀与助吹阀。当输送阀与助 吹阀开启后如果气源压力下降后或低于正常压力后，不用关闭输送阀与助吹阀， 只有当达关闭输送阀与助吹阀的条件后才能关毕输送程序。输送时开始后，就开 始检测仓泵压力和计时，当压力超过输送允许的最高压力值时，程序给出堵管报 警信号，并且停止设备运行。当输送的时间超过允许的最大的输送时间时，程序 给出输送超时报警信号，并且停止设备运行。 输送结束后，必须检测料位信号，目的是为了防止因料位计的故障造成无法 进料，从而影响设备的正常运行。因为当输送结束后仓泵内不应该再有物料，泵
三、 报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原 因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：
报警内容 仓泵料位计失灵
报警原因
处理源自文库法或原因
调整料位计灵敏度
输送结束,有料满信号 （一般为料位计本身故障或料位计探棒上 粘结物料）
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灰库料满 输送超时
输送超压 气源低压
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