浅谈隔爆型“d”与增安型“e”防爆壳体的防水防尘结构
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷 0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷 0.180mJⅡB乙烯 0.060mJⅡC氢气 0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; C LASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种 T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种 T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种 T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
隔爆型电机和增安型电机的区别在哪里和各自特点
隔爆型电机和增安型电机的区别在哪里和各自特点
南洋防爆电机有限公司 防爆电机按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
隔爆型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
主要特点是:
1 全系列采用F级绝缘。
2 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。
3 外壳防护等级提高到IP55。
4全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
5 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。
增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电
弧、火花或高温的危险，从而确保
其防爆安全性。
其主要特点是：
1改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
2设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
3选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求.。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
Exd 与 Exde 的区别
Exd 与Exde 的区别
d 隔爆型
e 增安型
Exd 隔爆型电气设备，隔爆型外壳，安装在内部的元器件采用普通元器件即可。
如安装外露元器件，则采用隔爆型元器件。
Exde 隔爆型和增安型电气设备，同时拥有隔爆型外壳和增安型外壳。
把易产生电火花的元器件安装在隔爆腔内，把不易产生电火花的元器件及接线端子安装在增安腔内。
具体原因：1992的规范增安型设备不能用于1区，2000的规范增安型设备可以用于1区。
隔爆型设备电缆接线比较困难且外壳制作也比较困难。
所以采用增安腔安装接线端子。
防爆类型 防护等级 防腐等级 绝缘等级 爆炸性气体以及气体分级 电气设备最高表面温度的规定
IP 表示 Ingress Protection（进入防护）.IEC IP 防护等级是电气设备安全防 护的重要. IP 等防护级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程 度来对产品进行分类的方法，这套系统得到了多数欧洲国家的认可，国际电工协 会 IEC（International Electro Technical Commission）起草,并在 IED529（BS EN 60529： 1992）外包装防护等级（IP code）中宣布。
在正常运行过程中，可能出现 粉尘数量足以形成可燃性粉尘 与空气混合物但未划入 20 区 的场所。 该区域包括：与充入或排放粉 尘点直接相邻的场所、出现粉 尘层和正常操作情况下可能产 生可燃浓度的可燃性粉尘与空 气混合物的场所。
在异常条件下，可燃性粉尘 层偶尔出现并且只是短时间 存在或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且 产生可燃性粉尘空气混合物 的场所。如果不能保证排除 可燃性粉尘堆积或粉尘层 时，则应划分为 21 区。
防止人体(如手掌)因意外而接触到电器内部的零件，防止较大 尺寸(直径大于 50mm)的外物侵入
防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸 (直径大 于 12.5mm)的外物侵入
防止直径或厚度大于 12.5mm 的工具、电线及类似的小型外物 侵入而接触到电器内部的零件
防止直径或厚度大于 1.0mm 的工具、电线及类似的小型外物侵 入而接触到电器内部的零件
无火花 型n
电气设备不能点燃周围的爆 炸性气体（在正常的工作条件 下和在确定的非正常工作条 件下）。
2 区，n 型的几种保 护方法
GB3836.9 -2004
IEC60079-18 EN50028 FM3600 UL2279
防爆电机配件介绍
防爆电机配件介绍第一篇：防爆电机配件介绍防爆电机配件介绍电机防爆等级由3部分构成1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、T3－200＜T≤300℃、T4－135＜T≤200℃、T5－100＜T≤135、T6－85＜T≤100℃.防护等级：0 无防护电机无专门防护不作试验，但应符合2.1条防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。
能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内防护大于12MM固体的电机能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内防护大于2.5MM固体的电机能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件防护大于1MM固体的电机能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件防尘电机承受任何方向的溅水应无有害影响0 无防护电机无专门防护防滴电机垂直滴水应无有害影响15度滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响防淋水电机与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。
防浸水电机当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。
电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度小功率防爆电机在国内通常按功率大小将电机分为大型电机、中小型电机、小功率电机等三大类。
防爆等级说明
防爆等级说明ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型（e型）仪表？答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。
答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。
结构形式标志结构形式标志隔爆型 d 充油型o增安型 e 充砂型q本质安全型 i 无火花型n正压型 p 特殊型s4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
常见的防爆灯具主体结构通常有两种防爆型式：隔爆型“d”和增安型
增安型灯具的安全要求上海时代之光照明电器检测有限公司於立成常见的防爆灯具主体结构通常有两种防爆型式：隔爆型“d”和增安型“e”，增安型灯具具有与隔爆型灯具相同的安全裕度，并且更符合其照明灯具的产品特性，具有更高的性价比。
但相对隔爆型灯具而言，增安型灯具允许采用的光源种类比较少，产品设计的难度比较高，需要综合运用照明电器技术和防爆原理，这影响了增安型灯具产品的开发和运用，也造成了目前增安型灯具品种数量远少于隔爆型灯具的格局。
一、定义首先，让我们从相关的术语和定义中来理解增安型灯具。
增安型灯具的定义我没有找到，相关的术语和定义有如下防爆电气设备explosion-protected electrical apparatus在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
增安型“e” increased safety“e”对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
灯具 luminaire凡是能分配、透出或转变一个或多个光源发出光线的一种器具，并包括支承、固定和保护光源必需的所有部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的装置。
防爆灯具explosion-protected luminaire为防止点燃周围爆炸性混合物而采取了各种特定措施的灯具。
从上述术语和定义来看，增安型灯具的技术关键在于防止灯具产生危险温度、电弧和火花的可能性。
那么，普通照明灯具中有哪些环节可能会产生危险温度、电弧和火花呢？首先光源泡壳碎裂或漏气，可能会使可燃性气体混合物进入到泡壳内，直接与炽热的电极或放电管接触，引起爆炸；灯具的电气连接松动，接触不良，可能产生危险温度、电弧和火花；灯具的绝缘承受不了过高的电压，产生击穿电弧；光源寿命终了时可能出现的灯具异常工作状态（如整流效应），可能会导致灯具控制装置产生危险温度；灯的控制装置故障时可能会产生危险温度、电弧和火花等等。
防爆等级的划分
一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4，问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型（e型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
防爆区域划分规范
防爆区域划分规范篇一：防爆区域划分爆炸性危险场所的划分表4.1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别，详见表4-1。
表4-1 中国对危险场所划分表爆炸性物质区域划分区域定义气体0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境粉尘10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境4.2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC 基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
4.3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。
答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。
结构形式标志结构形式标志隔爆型 d 充油型 o增安型 e 充砂型 q本质安全型 i 无火花型 n正压型 p 特殊型 s4.4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
隔爆型增安型防爆壳体的结构
隔爆型或增安型或两者都同时存在的防爆结构的产品在防爆电器产品中占有绝大部分，适当的防水防尘性能是产品必须具备的功能之一，在设计、生产、检验、维护的过程中，如何保证产品具有这一功能且有效，是一个重要的课题。
隔爆外壳的隔爆接合面经常采用的结构有平面隔爆、圆筒面隔爆、止口隔爆和螺纹隔爆四种，如图1、图2、图3和图4所示。
在未设置密封件的情况下，其防护等级达到IP54，这可满足一般的要求，若要提高其防护等级，增设密封件是一种既经济，效果又好的方式。
隔爆接合面是隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此传到外壳外部的部位，也是爆炸性气体进出外壳的通路，在此设置密封件，须确保其应有的功能不受任何有害的影响。
因此密封件及壳体相应沟槽的截面积应适当，且密封件在无氧或低氧情况下不可燃烧。
现在密封件材质通常选用硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶。
一般温升高的产品首选硅橡胶，发热不大温升小的产品，为了降低成本，则选丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。
根据沟槽的截面积波动大小，密封件材料状态的选择分为发泡和非发泡两种。
沟槽预先由压铸模具加工好，后面工序不加工或半加工，则它的截面积波动会较大，选择发泡的橡胶比较好，这样具有较大压缩体积的发泡橡胶能够保证所有密路径防护性能达到规定的要求，并且任何一处的密封压力也不会对有可能产生的爆炸物由外壳内部排出外壳造成有害影响。
沟槽完全为机械加工而成，其截面积大小基本无波动，则选择发泡或非发泡的橡胶均可，若隔爆接合面是隔爆螺纹，则选用发泡的橡胶较好，这样在装配、安装、维修过程中，拧动壳盖或壳体的力的大小容易控制。
对于增安型壳体而言，不需要考虑爆炸物排发的问题，因为这是增安型防爆型式所决定的，所以密封件的选择只要考虑除此之外的其它要求，如温度、耐候性、加工工艺性等。
密封件的如何选择非常重要，其在壳体接合面的具体位置也很关键。
下面就列举几种典型结构，并做简要分析以供参考。
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防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆电气设备知识简介1102
防爆电气设备知识简介1102防爆电气设备知识简介（讲稿）蒋雷英2011年2月防爆电气设备也叫爆炸性环境用电气设备，是指在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
爆炸性环境又分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，下面主要是谈爆炸性气体环境。
一、防爆型式爆炸性气体环境用电气设备，其防爆型式有：隔爆型“d”，增安型“e”，本质安全型“i”，浇封型“m”，正压外壳型“p”，充砂型“q”，油浸型“o”，无火花型“n”。
也可以采用一种以上的复合型式，如隔爆浇封复合型、浇封增安复合型等。
浇封型“m”，按保护等级分为ma和mb两个级别，ma高于mb。
本质安全型“i”，按保护等级分为ia和ib两个级别，ia高于ib。
正压外壳型“p”，按使用环境分为px、py和pz三个级别，px高于py、pz。
二、防爆类别爆炸性气体环境用电气设备分为两类，Ⅰ类为煤矿井下用电气设备，Ⅱ类为除煤矿外的其它爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类的隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 三个级别，它是按照爆炸性气体的特性而分的，对于隔爆型电气设备按最大试验安全间隙（MEGS），对于本质安全型电气设备按最小引燃电流（MIC）。
爆炸性气体的分级情况见GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》附录B，常见的甲烷、乙醇属A级，乙烯、焦炉煤气属B级，氢气、乙炔属C级。
标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件，就是说ⅡC的要求最高。
三、温度组别要求的最高表面温度越低（温度组别越高），对防爆电气设备的设计要求越高，温度组别高的电气设备可用于温度组别低的。
在GB3836.1-2000附录B中列出了爆炸性气体的温度组别，甲烷、焦炉煤气、氢气为T1，乙醇、乙烯、乙炔为T2。
，四、防爆标志防爆标志由防爆符号Ex、防爆型式代号（一种以上的复合型式，先标出主体防爆形式，后标出其他防爆型式）、类别代号、温度组别代号组成。
隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析
隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及特点浅析作者：甘方熹李洪森李小丽来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第09期摘要：文章首先阐述了爆炸的概念及形成条件，然后用图文并茂的方式介绍了隔爆型、本安型和正压型的防爆原理及优缺点，并对其使用范围做了简要的阐述。
关键词：爆炸隔爆型本安型正压型防爆原理1 爆炸的概念、危害及使用范围防爆领域所说的爆炸是燃烧的一种加速度反应。
在爆炸危险性环境中，燃烧剂（如氢气，汽油，苯等）、氧化剂（氧气，空气）、点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等）三要素在时间和空间上同时相遇时就会发生氧化反应，在短时间内释放出大量的热辐射和光辐射，这些能量在一定封闭或者半封闭（通风不畅）的空间内得不到或来不及释放，就会在空间内形成巨大的冲击波，并发出强光和声响，这就形成了爆炸。
爆炸一旦产生将会带来不可估量的人员伤亡和财产损失，防爆电气正是为避免产生这种爆炸危险而研发的。
防爆电气设备广泛应用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工业部门中可聚集爆炸性气体、蒸汽、粉尘或纤维等危险物料的爆炸危险场所[1]。
2 防爆类型的分类防爆类型分为：隔爆型、本安型、增安型、正压型、浇封型、充油型、充沙型、无火花型。
本文主要介绍常见的三种典型防爆类型：隔爆型、本安型和正压型。
3 几种防爆类型的防爆原理、优缺点及使用范围3.1 隔爆型Ex“d”隔爆型的基本原则是包容型。
在电气设备中，利用隔爆外壳，承受其内部爆炸性气体混合物爆炸时产生的爆炸压力，并阻止内部爆炸向周围爆炸性混合物传播。
设备中所有隔爆间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙（在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的火焰穿越25mm长的结合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，结合面两部分之间的最大间隙）[2]。
如果可燃性气体进入外壳之内被火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了使用环境的安全。
增安型与隔爆型的区别
增安型代表字母e，是防爆型式是一种，对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
隔爆型，代表字母d，是防爆电气设备结构里的一种，隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
防爆类型,防护等级,防腐等级,绝缘等级,爆炸性气体以及气体分级,电气设备最高表面温度的规定
1,GB3836-2000体系中的电气设备保护方法五、环境用电气设备防爆标志举例：DIP A20 TA170℃(或TA,T3) IP54 DIP B21 TB200℃(或TB,T3) IP65防护等级防护等级设备最高表面温度设备最高表面温度A型20区 B型21区六、可燃性粉尘环境用电气设备2,IP防护等级IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。
IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
目录两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二所示：表一：表二：第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度附加字母：防止接近危险部件A 手背B 手指C 工具D 金属线补充字母：专门补充的信息H 高压设备M 做防水试验时试样运行S 做防水试验时试样静止W 气候条件- 防水试验1、范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8。
2、各种等级的防水试验内容（1）IPX1方法名称：垂直滴水试验试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件：滴水量为1 0.5 mm/min；试验持续时间：10 min；（2）IPX2方法名称：倾斜15°滴水试验试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。
每试完一个面后，换另一个．．．．．面，共四次。
试验条件：滴水量为3 0.5 mm/min；试验持续时间：4×2.5 min（共10 min）；（3）IPX3方法名称：淋水试验试验方法：a.摆管式淋水试验试验设备：摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。
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浅谈隔爆型“d”与增安型“e”防爆壳体的防水防尘结构
隔爆型或增安型或两者都同时存在的防爆结构的产品在防爆电器产品中占有绝大部分，适当的防水防尘性能是产品必须具备的功能之一，在设计、生产、检验、维护的过程中，如何保证产品具有这一功能且有效，是一个重要的课题。
隔爆外壳的隔爆接合面经常采用的结构有平面隔爆、圆筒面隔爆、止口隔爆和螺纹隔爆四种，如图1、图2、图3和图4所示。
在未设置密封件的情况下，其防护等级达到IP54，这可满足一般的要求，若要提高其防护等级，增设密封
件是一种既经济，效果又好的方式。
隔爆接合面是隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此传到外壳外部的部位，也是爆炸性气体进出外壳的通路，在此设置密封件，须确保其应有的功能不受任何有害的影响。
因此密封件及壳体相应沟槽的截面积应适当，且密封件在无氧或低氧情况下不可燃烧。
现在密封件材质通常选用硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶。
一般温升高的产品首选硅橡胶，发热不大温升小的产品，为了降低成本，则选丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。
根据沟槽的截面积波动大小，密封件材料状态的选择分为发泡和非发泡两种。
沟槽预先由压铸模具加工好，后面工序不加工或半加工，则它的截面积波动会较大，选择发泡的橡胶比较好，这样具有较大压缩体积的发泡橡胶能够保证所有密路径防护性能达到规定的要求，并且任何一处的密封压力也不会对有可能产生的爆炸物由外壳内部排出外壳造成有害影响。
沟槽完全为机械加工而成，其截面积大小基本无波动，则选择发泡或非发泡的橡胶均可，若隔爆接合面是隔爆螺纹，则选用发泡的橡胶较好，这样在装配、安装、维修过程中，拧动壳盖或壳体的力的大小容易控制。
对于增安型壳体而言，不需要考虑爆炸物排发的问题，因为这是增安型防爆型式所决定的，所以密封件的选择只要考虑除此之外的其它要求，如温度、耐候性、加工工艺性等。
密封件的如何选择非常重要，其在壳体接合面的具体位置也很关键。
下面就列举几种典型结构，并做简要分析以供参考。
图5所示，密封件在隔爆接合面内，接合面的隔爆间隙可以用塞尺直接检测，而图6所示则由于受密封件阻隔而不能直接检测，只能间接检测并通过其它途径确保隔爆间隙符合规定的要求。
图5所示的接合面由于在密封件外，所以受外界水、蒸汽等的有害影响比图6要严重，因而要具有相应的防腐性能。
图7所示，密封件设在壳体圆筒面根部的槽内，在装配与安装维修过程中，也不会掉落，同时隔爆接合面完全处于保护之下。
图8所示为圆筒面隔爆结构中，操作轴的密封。
在轴上加工槽，“O”型密封圈放在槽内，安装方便，轴的转动不受影响。
图9所示，密封件设在隔爆接合面外，这是最佳位置，若设在圆筒部位，其加工、安装的难度都会增加；若设在圆筒与平面转角处，则接合面被一分为二，隔爆面的有效尺寸就只能是其中的一部分了，显而易见，这样的结构造成了浪费。
图11和图12所示为增安型壳体接合处的两种密封结构，前者通常用于防爆灯具接线箱，后者用于防爆配电箱接线箱。
壳体接合面的沟槽和凸缘可由模具直接压铸加工而成，后面工序不再机械加工。
沟槽内放置发泡的密封件，既能确保防护性能（可达IP66），又能使壳盖与壳体接合处不会出现影响外观的缝隙。
若放置非发泡密封件，由于其压缩比小，则会出现整个密封路径上有的地方凸缘不能完全压下而出现缝隙，有的地方压力不够而出现防护性能不能满足要求的缺陷。
图13为增安型壳体操作轴的密封结构，是在参考库柏公司一负荷开关轴的防护结构基础上改进而来的。
当水从进水通道进入手柄座空间1内时，手柄座中间部分较高，水会沿着四周低的部位从泄水通道排出，若进入的水多，漫过凸起部位达到密封件2的唇口部位，由于其唇口是以一定压力紧贴在手柄组件的圆弧面上的，因而水也不会进入空间2内。
当水以较大压力作用于密封件2时，由于其反唇口设计，水压越大则唇口圆弧面在手柄组件上的压也越大，所以水也不会进入空间2内。
另外的进入通道，由密封件1密封。
通过防护试验检测，该结构可达IP66。
放置密封件的沟槽截面积及形状与密封件的材质状态和防护等级密切相关。
下面就结合图示结构给出一些基本数据以供参考。
如图5、图6、图7、图9所示若采用发泡的密封件，密封件的截面积与沟槽截面积之比为94％～98％之间,若选用非发泡的密封件，则面积之比为88％～
93％，沟槽形状为矩形,密封件形状为圆形，沟槽的槽宽为密封件直径的1～1.05倍。
防护等级可达IP65或IP66。
如图8所示，操作轴直径一般在30mm以内，这种小尺寸的结构一般选用非发泡的“O”型密封圈。
沟槽的槽宽是密封圈直径的1.05～1.1倍，把密封圈套在轴的沟槽内，其密封圈此时的外径比轴大0.50～0.75mm。
防护等级可达IP65或IP66。
如图10所示螺纹隔爆结构，由于壳盖要周向拧动，采用发泡的密封件较好，密封件的截面积与沟槽截面积之比为92％～96％之间,沟槽形状为矩形,密封件形状为圆形，沟槽的槽宽为密封件直径的1～1.05倍。
防护等级可达IP65或
IP66。
如图11和图12所示增安型壳体间的密封结构，采用发泡的密封件较好，密封件的截面积与沟槽截面积之比为96％～100％之间,其形状如图所示。
防护等级可达IP65或IP66。
图12所示的操作轴的密封结构，其两处密封件采用非发泡的密封件较好，密封件2的形状如图所示，密封件1的截面积与沟槽截面积之比为96％～100％之间。
防护等级可达IP66。