辅材进料检验规范

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辅料的检验标准操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保辅料的质量符合生产要求，防止不合格辅料流入生产环节，特制定本规程。

本规程适用于所有辅料的检验工作。

二、适用范围本规程适用于公司所有辅料的检验，包括但不限于：原料、中间产品、包装材料等。

三、职责3.1 质量检验部门负责制定、实施和监督本规程的执行。

3.2 采购部门负责辅料的采购和验收。

3.3 生产部门负责辅料的使用和跟踪。

四、检验标准4.1 标准依据4.1.1 《中国药典》4.1.2 国家及行业相关标准4.1.3 企业内控标准4.2 检验项目4.2.1 外观：颜色、形状、粒度、杂质等。

4.2.2 物理性质：水分、熔点、粘度等。

4.2.3 化学性质：酸碱度、重金属、有害物质等。

4.2.4 微生物限度：细菌、真菌、霉菌等。

五、检验流程5.1 样品接收5.1.1 样品接收人员应核对样品信息，包括：供应商、批号、数量、规格等。

5.1.2 样品应存放于规定的样品室，并保持干燥、通风。

5.1.3 样品接收后，应及时填写《样品接收记录》。

5.2 样品检验5.2.1 检验人员应根据检验标准，对样品进行外观、物理性质、化学性质和微生物限度的检验。

5.2.2 检验过程中，应做好记录，包括：检验项目、检验方法、检验结果等。

5.2.3 如发现异常情况，应立即报告质量检验部门负责人。

5.3 检验结果判定5.3.1 检验结果应符合《中国药典》、国家及行业相关标准和企业内控标准。

5.3.2 检验结果判定为合格的，应填写《检验报告》。

5.3.3 检验结果判定为不合格的，应立即通知采购部门，并按不合格品处理程序进行处理。

5.4 检验记录5.4.1 检验人员应认真填写《检验记录》，包括：检验日期、检验人员、检验结果等。

5.4.2 《检验记录》应妥善保管，并定期归档。

六、检验设备与试剂6.1 检验设备6.1.1 分析天平：用于称量样品和试剂。

6.1.2 显微镜：用于观察样品的外观和微观结构。

6.1.3 烘箱：用于干燥样品和试剂。

辅料检验标准

附件6:
Major: 1.5
Minor: 4.0
每个小包装至少检查一个，当小包装有混包的时候，每个小包装至少检查10个
辅料进料检验标准 - 珍珠棉/发泡棉
检验项目
检验标准内容 1.以样板为准,不允许偷工减料,密度不够等现象.
检验方法实配
缺点判定 MAJ
材质
(高密度的珍珠棉的密度=立方米/29-33公斤) (普通高发泡棉的密度=立方米/25-28公斤) 1.表面要求平整,光滑;不允许有破烂,凹凸不平,汽泡孔较大正常目测 MAJ
修改记录
2 3 4
外观
等现象. 2.颜色以样板为准. 1.厚度,长度,宽度必须以本厂要求为准,不允许厚薄不均,边卷尺测量 MAJ
尺寸缘不整齐及尺寸大小不一等现,变形,混装等现象.
实配
MAJ
以上若订购为裁片,必须与相应尺寸的纸格或刀模核对尺寸. 项次 1 修改内容日期核准审核拟案

辅料进货检验标准

P V C类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
玻璃瓶检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
印刷类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
纸箱类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准
木盖及挥发棒类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可.
对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
二、检验项目及标准如下图:
NO 检验项目
合格水平 (AQL值)
检验方法/量
具AQL=1.0(主要缺陷)
AQL=2.5(次要缺
点)
1 尺寸依订单要求及确认样本不符确认样、订单、
直尺
2 规格依订单要求及确认样不符
订单、确认样
3 外
观
检
查
外形严重弯曲、变形目测
颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差
确认样对比、
目测
4 材质依订单要求及确认样本（材质不符）
有霉点、虫蛀
订单、确认样、
目测
5 判定依以上标准检验1-4项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格
制作：何跃君审核：批准：。

原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）

原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）第一篇：原辅料进货检验制度原辅料进货检验制度1.目的对公司采购的原辅材料进行规范与控制，以满足最终产品的质量。

2.适用范围适用于公司用原辅材料及相关物资的进货检验及验证。

3.职责3.1质量管理部负责产品的监视与测量的归口管理工作。

3.2各乳品加工单位鲜奶化验室负责各自单位生鲜牛乳收购的检验工作。

3.3质量管理部负责统一购进原辅材料的检验和验证工作。

3.4技术研发部在原辅材料报验前需提供原辅材料标准给质量管理部。

4.工作程序4.1生鲜牛乳送到乳品加工厂后，由各加工单位鲜奶化验室化验员按《生鲜牛乳检验作业指导书》取样、编号后进行检验，填写原始记录，出具检验报告。

4.2原辅材料进厂后，仓库保管员填写《原辅材料报验单》，向检验部门报验。

4.3各对应化验室接到《原辅材料报验单》后，根据《合格供方名单》按相应原辅材料检验规范抽样、检验或验证，并填写原始记录。

4.4检验周期:复合添加剂7天；维生素微量元素单体2天；包材3天；其他7天。

4.5由审核人严格根据原始记录出具检验报告并做出结果判定。

检验员、审核人、批准人分别盖章/签字后加盖“检验专用章”生效。

4.6检验报告及时传递给有关部门。

4.7各仓库保管员依据检验报告标明其相应检验状态。

4.8对于本公司不能检验的项目，每半年送当地检验机构进行型式检验，检验依据相应的原辅材料标准；或者是每半年索要原辅材料供应商委托当地权威第三方检验机构的产品检测报告，以验证原辅材料是否符合标准要求。

注：本公司从事产品检验和试验工作的专职人员，需按照公司统一要求进行岗位培训与技能的考核，取得相应资格后方可上岗从事工作。

第二篇：原材料进货检验制度原材料进货检验制度目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2 范围适用于进货、过程、最终检验的控制。

3 职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

面辅料检验标准

面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

原辅材料入库检验规范ZJ

原、辅材料入库检验规范1、主要内容和适用范围1.1 本规范规定了主要原、辅材料入库前检验、验证项目和方法。

1.2 本规范适用于本公司原、辅材料入库检查验证。

2、检查验证的依据：2.1 产品图样、采购物资技术要求、有关技术图样、工艺文件或合同、有关标准的规定。

2.2 双方签订的检验文件和质量技术协议等。

3、检验、验证项目：3.1 主要核对供方的质量保证书、检验报告与材料标签（识）一致性，标签标识应清晰，包装应完整。

必要时（如质量有疑惑）对所供原材料委外进行物理或化学分析。

3.2 验证材料的规格型号、材料牌号、钢号日期、出厂批号，百分比浓度和有效期等（原辅材料有特殊要求时：须定点、定厂家、定品牌）。

3.3 外观检验：主要验证材料有无锈蚀、裂纹、开裂、弯曲及感观检查等。

4、各类原、辅材料检验验证方法：4.1 检验包装、标识、标签、规格、批号、牌号、重量与材质书和供方检验报告是否一致。

是否符合采购物资技术要求的规定。

4.2 板材的尺寸检验：规格尺寸采用千分尺和卷尺检验，每批抽样不少于5件，批量少于5件时全数检验，公差的依据《冷轧钢板和钢带的尺寸，外型、重量及允许偏差》GB709-2006和有关技术文件的规定。

4.3 型材（圆钢、方钢、六角钢）的尺寸检验：外径、宽度或对边厚度用游标卡尺检验，每批抽样不少于5件，批量少于5件时全数检验,公差的依据GB705-89标准以及有关技术文件或图样的规定。

4.4管材(无裂缝、焊管)的检验：外径、内径、厚度、直线度用千分尺、游标卡尺和百分表检测, 每批抽样不少于5件,公差应符合图纸、有关技术文件、供货合同或技术质量协议。

4.5 角钢的检验：规格尺寸宽度、厚度用游标卡尺检验，应符合热轧等边角钢：GB/T9787-88的规定，每批抽样不少于5件。

4.6 电机用漆包线：用微米千分尺等检验漆包线的外径、最小击穿电压、漆膜厚度、外观（应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质）等或验证供方提供的检验报告的有效性应符合130级聚酯漆包铜圆线GB/T6109.1-2008《漆包圆绕组线第一部分：一般规定》的规定。

食品公司原辅材料检验规范标准

原辅材料检验规范一、目的：制定原辅材料检验的程序规则，从而对原辅材料的质量进行有效的检测和控制。

二、范围：本公司的主要原辅材料包括：白砂糖、代可可脂、可可粉、奶粉、香兰素、纸箱、包装膜等。

三、原辅材料进货检验管理办法：（一）原辅材料进厂时，由仓管员根据送货单逐一验收，核对其品名、规格、数量，并通知质检员对该批原辅材料进行抽样检查。

（二）检验步骤：１. 质检员对进厂的原辅材料按规格、数量等计算取样量，在不同部位上随化验抽样量为检测量的三倍。

２．对所有的进厂原料由质检员对供方提供的合格证或检验报告进行验证，并根据《原料检验抽验表》对原辅材料包装、感官性状进行抽检，必要时送国家权威检验机构进行检测。

３. 对原料中的重金属、农药残留必要时应送权威检验机构进行检测或根据供方提供的检验报告进行验证,确保产品的品质安全。

4．判定原则：抽取试样的指定检验项目应全部符合原辅材料检验标准的要求，特别是化学指标应全部合格（只要其中一项指标不合格，就判为不合格）。

若需条件允收方式处理时，应得到主管的批准。

生产时发现之缺点可立即通知采购部门与供应商，以作改善。

5．对于检验后的原料在检验结果报告中应写明：品名、数量、进货时间、判定结果。

6．让步接收：如进厂的原辅材料的感官质量不合格，但因生产需要且不合格程度不是很严重而采取让步接收时，应按《不合格品的控制程序》要求进行。

(三)．注意事项1．对原辅材料进行取样时，需力求样品具有代表性和全面性，因此取样时要尽量多选几个具有代表性的样品。

2．试验前，对所需用到的仪器设备注意校正，使仪器设备具有合乎要求的精确度。

３．检验操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，检验记录应填写完整、清晰、准确。

4．测原料水分时，抽取的样品应立即放入塑料袋并密封防止水分蒸发，确保其准确性。

(四)．原辅材料的抽样检验要求详见。

原料检验抽验表检验项目:检验项目:检验项目：原料名称：奶粉检验项目：全脂加2 理化指标：项目全脂乳粉脱脂乳粉调味乳粉糖乳粉全脂脱脂检验频率判定水分，% ≤ 5.0每批必检不符合退回3 卫生指标：项目全脂乳粉脱脂乳粉全脂加糖乳粉调味乳粉检验频率判定菌落总数 cfu/g≤50，000 不符每批必检合退大肠菌群 MPN/100g ≤ 90检验项目回原料名称：包装膜/袋箱验收规范1 目的为使纸箱检验验收作业有所依据。

粉末产品原辅材料入库检验规范

芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030原辅材料入库检验规范版本号：3.1 为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1.检验项目：1.1 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。

1.2包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。

1.3 净重：符合来料包装标识。

1.4 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。

1.5细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。

1.6 填料挥发份：≤0.5%1.7 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。

1.8 环氧树脂604（E-12）技术标准：软化点（°C）88～95 环氧值（当量/100克） 0.115～0.130 有机氯（当量/100克）≤0.003 无机氯（当量/100克）≤0.0003挥发份% ≤0.2外观淡黄色透明固体，无明显机械杂质1.9 5：5型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒，无明显机械杂质软化点（°C）95～110 玻璃化温度（Tg°C）≥53酸值（mgkoH/g）70～80 粘度（mpas/200°C）3000～60001.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～115 玻璃化温度（Tg°C）≥62酸值（mgkoH/g）28～33 粘度（120℃）cP ≤100备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。

1.11 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准：颜色白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质软化点（°C）95～110 玻璃化温度（Tg°C）≥64酸值（mgkoH/g）30～36 粘度（mpas/200°C）4000～80001.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准：外观白色颗粒或片状，无明显杂质熔点范围（°C） 123-127挥发份% ≤1羟基当量mgKOH/g 80-84主要成分β-羟烷基酰胺备注：可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。

辅材进料检验规范

辅材进料检验规范1、目的：为确保外购件质量,特制定本规范。

2、适用范围：贯标产品所用的辅材，清单见目录。

3、职责:物流采购部负责原材料、供方产品资料的及时提供,到货检验通知、待验品、待处理品和待退品的保管和异常处理；质量部负责原材料的检验、判定、标识及品质异常处理和结果追踪；生产部负责合格品的保管和入库工作。

4、内容4。

1 检验环境照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距产品40~50cm ,以45度角目视。

4.2 抽样水准依据GBT2828.1-2003计数抽样检验程序,按一般检验水准Ⅱ级进行抽样，AQL值为2。

5，其他检验项目按照5PCS/每批的抽样数量进行抽样检查.注:PCS就是PIECES的缩写形式。

就是“个”“件”的意思。

可以说是数量单位,不是计量单位。

4。

3 检验标准：4.3.1 一类辅材检验要求a。

材质：依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质；b. 性能要求:依据规格书要求核对厂商出货检验报告。

4.3.2 二类辅材检验要求依据采购文件要求,核对合格证、规格等，不可用错材质。

4。

3.3 包装、标签、标识确认a。

包装无破损、受潮、漏水、发霉，内包装需整齐，不可零乱放置；b。

标签、标识需清楚明确，能读取厂家的日期/批号、品名、规格、型号、有效期等必要信息，内、外包装料号需与实物相符.4。

4 检验判定和异常处理a. 检验合格后，在包装醒目的地方粘贴检验状态标识，并在“入库单”上盖章确认，并通知物流采购员办理入库；b. 异常时，依据《辅材料进厂检验》和《不合格品控制程序》处理. 辅材目录清单。

辅材进料检验作业标准

1箱/批
AC=0，RE=1
目视
连续三批进检OK,可实施免检（恢复机制请参考附件1）
厂商出货检验报告
包含品名、规格、数量、材质、材质厚度、外观、尺寸（含长宽高实测值）
1份/批
AC=0，RE=1
数量
单包数量抽验
1包/批
AC=0，RE=1
外观
依各类别
目视
尺寸
依各类别
卷尺
3.2纸箱外观/尺寸检验内容：
名称
检验项目
4.2珍珠膜尺寸量测方式：
检查作业内容
步骤
图示
珍珠膜尺寸量测
将原珍珠膜平放于平面桌子上，量测其长、宽。
4.3 油墨进检检验方法
名称
检验项目
检验基准
抽验数
允收水准
检验设备
备注
油墨
品名
标签信息
确认无误
1罐/5罐
Ac=0 Re=1
目视
数量
标签信息
确认无误
1罐/5罐
Ac=0 Re=1
目视
外观
1.破损 2.密封性
宽
3.4胶带外观/尺寸检验内容：
名称
检验项目
检验基准
抽验数
允收水准
检验设备
备注
胶带（贴符于产品上的）
外观
1、残胶
2、毛边
3、变形
4、收料不齐
5、离型不良
不可有
3PCS/批次
3PCS中有1PCS不良加抽3PCSAC=0，RE=1；3PCS中有≥2PCS不良直接判NG
目视
贴符于产品上的
尺寸
长
±0.5MM
3PCS/批次
AC=0，RE=1
卡尺/三次元

原辅材料检验规程

5.辅料抽验比例视品种的具体质量情况5%—10%。
6.凡退货辅料要分开堆放并做好记录。
XXXX有限公司
原辅材料检验规程
文件编号ZJ-01-2010
二○一○年四月十三日
XXXXX有限公司
文件编号
ZJ-01-2010
原辅材料检验规程
页次
1/2
一、原材料（面料）检验规定
1.原辅材料进库后，仓库管理人员应根据进库单核对货品数量、规格。
2.及时通知质检或技术部门对进库货物进行质量检验。
3.质量检验内容：
②原材料理化检验
理化检验项目，按国家有关产品标准项目进行，一般要求供方提供，公司有需要时送有资格的法定检验机构检验。
③本公司不能检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居其一）。
④检验标识方法：在外观疵点的最近布边处用枪针标识，检验结果在布匹头处用布条注明，合格的用白布条，不合格的用红布条标识。
①原材料外观检验
a外包装说明：产地、品名、数量、色号、货号
b内包装标签与外包装标注的内容一致，核对标签包头数量，确认正
反面。
c外观疵点：粗纱、细纱、条痕、折痕、油污、污沙、色花、条花、
缺经、死折、纬档、大肛纱、破洞等；疵点每时每100米<3%换片率
d幅宽：+2cm
e色差：无明显色差>4级
f纬斜：+0.5cm
③要求涂胶/喷胶均匀，门幅基本一致，色差>4级以上。
2.缝线、钮扣、商标、装饰件、吊牌、洗涤带等根据订货封样从质量、颜色、规格、造型、重量等方面进行对比检验。
3.标注方法：检验合格的辅料放入合格区内，不合格的放入不合格区内。
4.辅料由仓库保管员按产品名称、数量要求验证，检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居基一），合格后直接入库，不作辅料检验单。

原辅材料进厂检验标准

非填充蜡
外观：干净无杂质，表面光洁，手感细腻，颜色均匀。
硅溶胶30#HB5346
SiO2
Na2O
比重g∕cm3
P6-31%
≤0.55%
1.2-1.22
9.0-10
12-17
≤6
稳定期
N1年
外观
乳白或淡青，无外来杂物
倍粉
320目
HB5349
ZrO2
SiO2
TiO2
Fe2O3
C≤
Mn
Si≤
PW
s≤
Cu≤
0.12
0.5-0.8
0.30
0.05
0.035
TIG-J502*
0.12
0.5-0.9
0.30
0.05
0.035
TIG-J503
0.12
0.8-1.3
0.65
0.040
0.035
TIG-J506
0.12
0.8-1.3
0.65
0.040
0.035
TIG-J507
0.06
≤1.5
<0.5%
<0.5%
粒度分布
≤6目
>6-12目
>12-20目
>20目
<10%
>40%
>50%
<5%
电熔镁粉
YB/T5266
MgO295%
CaO+SiO2
Fe2O3
A12O3
B2O3
≤2.5%
<0.5%
<0.5%
<0.5%
粒度分布
≤100目
>100-200目
>200-325目

辅助材料进货检验规程

辅助材料进货检验规程
№
原辅材料分类
外观要求
检查及判断依据
方法
1
包装箱
1.卫生：内外洁净、无杂物；
2.色泽：符合标样；
3.印刷：所有图文必须完整、清晰，无错印、漏印等现象；
4.箱身：完整、平整、端正，无皱褶、缺边、缺角等现象；
5.配合松紧度：与内装产品配合松紧适度；
6.尺寸：符合所定规格要求。
1.本表根据GB/T2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）制定；
2.内标识：清晰、完整；
3.线径：符合标识标示规格，无粗细不均；
4.绝缘层：无起皮、起泡、脱落等；
5.缠绕：紧密无松散。
目测
试用
备注：所有包装材料的尺寸必须符合标：白色；
2.粒度：200目；
3.重量：每袋1000g，
4.有效期：在保质期内。
目测
试用
4
瓷盒
1.外形：无破损、脏污；
2.尺寸：符合所定规格要求。
目测
手工测量
5
电阻丝
1.色泽：淡绿色；
2.阻值：符合所定规格要求；
3.尺寸：符合所定规格要求，
4.外观：无断裂、缠结。
目测
试用
6
打包带
1.外形：无破损、松散、脏污；
0
1
26-50
E
13
0
1
1
2
51-90
E
13
0
1
1
2
91-150
E
13
0
1
2
3
151-280
H
50
1
2
3
4
281-500

辅料类进料检验标准

1.1
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.2
实物与标示品号、品名、规格等要求一致。
目测
★
1.3
包装安全可靠，应能保证在运输，存储和使用过程中不引起损坏、外泄等不良。
目测
★
1.4
油漆、粉体等化工类辅料首次送货时需提供有效的MSDS报告，第三方ROHS检测报告，正常交货后每年提供一次相关报告。
查核
★
1.5
铜片、
铜腐蚀标准比色卡
★
9.4
取样送生产部门试用，试用后的结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T6144执行。
试用
★
结构
9.5
根据送货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
5.参考文件
《进料检验规范》QSI-016
6.相关文件
【来料检验报告】 FP016-01 保存部门：全质中心保存期限： 6年
目测
★
性能
8.5
取样5PCS送使用部门试用，试用结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T969、GB/T6135、GB/T1438执行。
试用
★
结构
8.6
丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径和小径偏差应符合GB/T968规定。
卡尺
★
8.7
尺寸规格需与申请规格相符合。
通止规
卡尺
★
9
切
削
油
外观
9.1
标签完整，瓶/桶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,颜色需符合要求。
放大镜
★
性能
7.5
取样送生产部门试用，试用后检验结果需符合标准要求，具体参照QSI-235-A《塑胶件外观检验规范》执行。

原、辅料检验制度（5篇）

原、辅料检验制度1、原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。

2、质检部及时安排过磅及水分测定。

磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。

3、每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。

4、取制样人员及时将三份样品(一份仲裁和两份检验样品)交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号(此号码与进厂检验批号无任何联系)，仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。

5、统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。

6、化验室主任对各化验数据审核无误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。

7、质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报告单，及时出具“进出厂物料检测单”(批报)。

批报内容包含：货物名称、供货单位、批次、湿重、干重、水分、计价元素品位以及金属量；批报由质检部部长审核签字并加盖质量检验专用章后送交分管领导审阅后送交各相关部门；留存联由质检部保存。

原、辅料检验制度（2）是指对生产过程中所使用的原料以及辅助材料进行检验的管理制度。

该制度的目的是确保所使用的原辅料符合相关标准和要求，保证产品的质量和安全性。

原、辅料检验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检验标准：明确原、辅料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。

辅料检验规范(含表格)

辅料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需辅料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1本公司辅料包括：PE袋、汽泡袋、扎带、纸箱、隔板、橡皮筋等。

2.2 辅料的入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应清洁、无色差、无沾污、色泽、无擦伤、印字清晰3，颜色/图案每批来料与确认样品的一致目测注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

原辅材料、五金配件、外协件检验规定

原辅材料、五金配件、外协件检验规定第一篇：原辅材料、五金配件、外协件检验规定原辅材料、五金配件、外协件检验规定目的为确保建筑外窗产品质量，避免因采购材料不符合设计要求而造成质量事故，故对原辅料、五金配件、外协件采购进行质量检验或验证。

使用范围本规定适用于企业所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。

职责3.1 采购科、技术质量部组织对物资的供应进行评价和选择；3.2 技术科负责提供采购物资的相关技术标准（资料），及相应的质量检验标准和验证要求；3.3 质量科负责所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。

工作程序4.1技术科对采购的原辅材料、五金配件、外协件的规格、型号、质量要求作出规定。

4.2采购物品到货后质检人员负责按技术科提供的相关技术标准和质量要求，进行检验或验证，并做好检验或验证记录。

4.3抽样数：采购物品入库检验时，抽检率不得低于3%，最低抽检数不得少于3PCS,总数少于3PCS时全检；4.4检验方法及内容a 验证采购单、送货单的物品型号规格与实物是否一致;b 采购人员须出示经国家确认的法定检测机构出具的有效期内的检测报告或质量保证书；c 依据相关技术标准和质量要求对采购物品的尺寸、性能等进行验证；d对企业暂无手段检验的材料（物品），可采用验证方法，验证对象首先是国家或行业认可的有资质的、有生产许可证的厂家，由其按我司的要求进行验证并提交检验报告。

4.5 经质检员检验和试验合格的物品，由质检员贴示合格标签并在“入库单”上签字入库；4.6经质检员检验和试验不合格的物品，由质检员贴示不合格标签并开具《不合格品报告》仓库对不良品实施隔离，具体按《事故事件与不合格品、项控制程序》执行；4.7因生产急需而未经验证的材料，由生产部填写“紧急放行申请单”；经总经理批准或顾客同意，由生产人员在使用时作出明确的标识和相应记录后方可投入使用并继续验证，以保证一旦发生不合格时，立即追回更换。

原辅料进货检验操作规程

原辅料进货检验操作规程一、目的为了确保原辅料进货的质量和安全性，保证生产过程的正常运行，特制定本原辅料进货检验操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有原辅料的进货检验过程。

三、相关术语1.原辅料：指用于生产过程中的各类材料，包括但不限于：化学品、食品添加剂、药品中间体等。

2.进货检验：指将原辅料交付至仓库后，对原辅料质量进行检验的过程。

四、进货检验的步骤及要求1.接收与确认1.1.确保接收人员熟悉并了解相关的原辅料质量技术规范和检验方法。

1.2.接收人员应与供应商确认原辅料的数量、包装形式、生产日期和有效期等重要信息，并仔细核对。

1.3.如有需要，接收人员应抽查原辅料的样品，并留存以备后续检验。

2.外观检验2.1.根据原辅料的特性，进行外观检验，检查其颜色、气味、杂质等是否符合规定。

2.2.如有需要，可使用放大镜等工具进行细微外观检测。

3.化学成分检验3.1.根据原辅料的特性，进行化学成分检验，比对其与质量技术规范的要求。

3.2.检验方法可以包括但不限于：色谱分析法、光谱分析法、红外光谱法等。

4.物理性能检验4.1.根据原辅料的特性，进行物理性能检验，比对其与质量技术规范的要求。

4.2.检验方法可以包括但不限于：密度测定法、粘度测定法、熔点测定法等。

5.易变质物质检验5.1.对易变质物质的原辅料进行检验，比对其与质量技术规范的要求。

5.2.检验方法可以包括但不限于：微生物检验法、化学分析法等。

6.结论与记录6.1.根据检验结果，判断原辅料是否符合要求并做出结论。

6.2.检验结果和结论应记录在相应的检验记录表上，包括检验员、检验时间等信息。

五、质量控制要求1.严格按照质量技术规范和标准执行检验操作。

2.检验仪器设备应定期校验和验证，并记录校验结果。

4.保护原辅料样品的完整性和安全性，避免交叉污染。

5.对于重要的原辅料，可委托第三方实验室进行检测，以确保检验结果的客观性和准确性。

六、责任分工1.仓库管理人员负责接收和确认进货原辅料的数量和信息的准确性，以及样品的留存。

原辅料进货检验操作规程

原辅料进货检验操作规程对进货原辅料进行检验，确保原辅料的质量合格。

2范围适用于公司各种原辅料（厂前收购的菜籽除外）的进货检验。

3工作程序3.1原料到货检验3.1.1采购部在签订《采购合同》时，应将品管部提供的质量要求纳入合同条款，此要求也是货到检验和判定的依据。

3.1.2采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。

3.1.3货物到达后，品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单，确认质检单与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。

A取样时上、中、下部要均匀、够量，能反映整批货的质量。

检测后的样品，根据比例留存一部分样品，标活产地、品种、车号（船号）、取样日期、取样员等内容。

每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品活理。

B袋装原料按照每车（仓、罐）不少于5%的件数进行抽样。

C散装原料按照每车（仓、罐）上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于1.5kg的样品。

3.1.4对原料进行取样必须有客户或客户代表在场，并共同完成取样，样品保存至合同执行完毕。

3.1.5经检验合格的原料，品管部出具《检验报告单》，及时送交相关部门办理入库，并留存检验记录，整理归档，至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。

3.1.7检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。

3.2辅料到货检验3.2.1采购部应在到货前一天通知品管部，并告知品名、规格、数量、到达时间，必要时提供进货合同的品质指标，作为检验和判定的依据。

3.2.2辅料到货后，检验人员及时取样检测。

A检测项目按以下3.3.2条款，凡本公司不能检测的项目，供方每年至少向国家认定的检验机构送检一次，并将检测报告附送。

对新供方提供的产品或供方提供的新产品要求提供全项目检测报告。

B每批货供方提供相应产品验证材料。