三期全面起炉方案(1)
焦炉开工方案
焦炉开工方案一、前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成。
焦炉开工可分为三个阶段：⑴炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
⑵炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床。
⑶炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。
焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投产。
二、开工必须具备的主要条件：1、炉温已烘到800℃以上。
2、热态工程项目全部结束。
3、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上，运转正常。
4、交换机及煤气系统试生产48小时以上，运转正常。
5、焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件。
6、所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）。
7、吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。
8、凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。
9、各岗位工人配备完毕，经培训上岗。
10、煤塔贮备足够的开工用煤（水分8-10%，挥发分›26%）。
贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少15天的用量）。
11、焦炉四周环境干净，达到厂容标准。
12、通讯设施竣工。
工作项目及细则见附表附表：开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表三、开工程序与进度1、开工程序扒火床堵干燥孔炉肩部位修补勾缝改正常加热—磨板灌浆—清扫炭化室底—装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度⑴改正常加热，烘炉管道煤气处理。
8月20 日天 800℃以上。
⑵拆除烘炉煤气管道。
8月20日-8月22日3天。
⑶试四大车走行。
月日-月日天。
⑷炉门密封调整。
75T循环硫化床锅炉整套启动方案DOC
**余热工程＃2炉整套启动方案一、概述：**余热工程＃2锅炉系中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床技术。
由无锡华光锅炉股份有限公司生产，锅炉型号为UG-75/3.82-M41型。
整个给水系统经过两组省煤器加热进入汽包，经两根集中下降管分配到各水冷壁集箱，由水冷壁吸收锅炉辐射热变成汽水混合物，经过引出管进入汽包内的汽水分离器，由饱和蒸汽导出管引至低温过热器、高温过热器，使管子内的饱和蒸汽吸收炉内的对流热和辐射热，把饱和蒸汽加热到过热蒸汽。
燃烧系统使燃料和热风在密相区湍流床上混合燃烧，使床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛，经过高温旋风分离器，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧，而比较洁净的烟气经转向高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器从尾部烟道排出。
由于采用循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的SO2的生成，达到国家环保要求。
的排放。
采用低温燃烧技术能够显著抑制NOX二、锅炉的主要参数：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽温度： 450℃额定蒸汽压力： 3.82Mpa一次热风温度： 145℃给水温度： 150℃二次热风温度： 140℃一、二次风量比： 60：40空预器进风温度： 20℃三、锅炉启动前的准备：1、锅炉烘炉、锅炉严密性试验、碱煮炉、锅炉冲管、安全门校验结束并经验收合格。
2、辅机联锁保护试验正常。
3、锅炉的冷态空气动力场试验结束，并已调整完毕。
4、锅炉水压试验合格。
5、锅炉油系统管道、油枪雾化及油枪点火试验都良好，待运状态。
6、锅炉各测温、测压、测量装置都已装好，并校对正常，准确无误。
7、锅炉的安全阀、水位计、压力表都已校验合格并都已铅封，水位计表面清晰。
8、锅炉出灰系统已调试完好，除尘器已加热，待运。
9、除渣系统已调试合格，随时可投运。
10、锅炉的通道畅通，场地平整，灯光充足。
迁安九江3#、4#干熄焦筑炉施工方案(终) 2
附：筑炉施工方案
（1 份）
施工单位（章）：
项 目 经 理：
日
期：
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负
责
人：
日
期：
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中冶天工集团有限公司
420 万 t/a 焦化配套干熄焦工程筑炉施工方案
3#、4#干熄焦筑炉施工方案
工程名称： 河北迁安市九江煤炭储运公司 420 万吨
/年焦化 3#、4#干熄焦安装工程
分部工程质量目标........................................................................................................................................5 施工过程试验计划........................................................................................................................................5 用于本工程施工质量验收规范 ....................................................................................................................6
工程概况 .......................................................................................................................................................5 工程特点 .......................................................................................................................................................5 工程主要工程量 ...........................................................................................................................................5 编制依据 .......................................................................................................................................................5
项目监理机构审查锅炉专业施工方案
项目监理机构审查锅炉专业施工方案应包括下列主要内容：1 余热锅炉钢结构和其他金属结构安装施工方案审查的主要内容：1）质量控制措施符合《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL 5190.2、《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL 5210.2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82、《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678要求。
2）起吊重量、吊装工况符合要求，吊装顺序合理。
3）吊耳、临时吊装工具强度校核符合要求。
4）预留吊装开口符合厂家设备技术文件要求。
5）带内保温炉墙护板有防雨措施。
2 余热锅炉受热面模块吊装方案、汽包（除氧器）吊装方案审查的主要内容：1）起吊重量、吊装工况符合要求，吊装顺序合理。
2）受热面模块吊装采用厂家提供的专用起吊装置。
3）受热面模块吊装完成后，吊架主要承力焊缝按厂家设备技术文件要求进行无损检测。
4）明确焊接工艺纪律，不得在汽包及联箱上引弧和施焊。
3 余热锅炉本体安装施工方案审查的主要内容：1）质量控制措施符合《锅炉安全技术规程》TSG 11、《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2、《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5、《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉安装验收规范》DL/T 1699、《火力发电厂管道支架验收规程》DL/T 1113要求。
2）受热面模块和管路安装有保证管内清洁度的措施。
4 余热锅炉烟道及钢烟囱安装施工方案审查的主要内容：1）非金属膨胀节安装工艺符合厂家设备技术文件要求。
2）烟道及钢烟囱严密性试验和无损检测要求明确。
3）钢烟囱施工脚手架搭拆措施符合要求。
5 余热锅炉附属管道及附件安装施工方案审查的主要内容：1）锅炉附属管道安装前按管道轴测图、汽水系统图及工艺流程图核对，保证管道、阀门及仪表管座安装的正确性。
2）小管道布置有二次设计，统筹布局，走向合理短捷，疏水坡度规范，符合管系膨胀补偿要求。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
安泰450m3开炉方案汇总
安泰炼铁分厂1#450M 3高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案、开炉时间：待定二、开炉领导小组组长：刘志新副组长：王大勇安恒刘国正组员：冯宝颖张延江耿东旭周雷郭海龙刘永红安何永红刘进王玉柱李立秋夏世密苗春彪开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。
3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。
4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。
四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。
（负责人：刘国正冯宝颖）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。
（负责人：刘国正）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
（负责人：当班调度郭海龙）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
（负责人：王大勇）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
（负责人：张延江耿东旭）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
（负责人：冯宝颖耿东旭）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
（负责人：冯宝颖耿东旭）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
（负责人：冯宝颖、张延江）9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
（负责人：周磊当班调度）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
（负责人：张延江周磊刘进）11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
锅炉大修施工方案 (1)
锅炉大修施工方案 (1)引言在工业生产中，锅炉扮演着至关重要的角色，为生产提供热能支持。
随着锅炉使用时间的延长，锅炉出现故障或性能下降的情况也逐渐增加。
为确保生产的正常进行，锅炉大修成为必不可少的环节。
本文将针对锅炉大修的施工方案做一详细阐述。
施工前准备在进行锅炉大修前，必须做好充分准备工作。
首先需要详细查看锅炉的使用记录和检修记录，了解锅炉的运行情况和存在的问题。
根据实际情况确定大修的具体内容和计划，制定详细的施工方案和时间表。
同时，组建合适的施工团队，确保施工人员具备相应的技术水平和经验。
施工步骤1. 拆除工作在进行大修时，首先需要对锅炉进行拆除工作。
拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
同时要注意保护现场设备和管路，以避免造成损坏。
拆除完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
2. 检修工作在拆除完成后，进行锅炉的检修工作。
通过对各个部件的检查，发现问题并逐一解决，确保锅炉的各项功能正常运行。
检修工作需要仔细认真，确保每一个细节都得到重视。
3. 维护工作在检修完成后，进入锅炉的维护工作阶段。
针对不同部位的维护需求，采取相应的措施进行处理。
例如，对管路进行清洗、防腐处理，对阀门进行检修和更换等。
维护工作的目的是确保锅炉在接下来的使用中能够正常运行，达到预期的效果。
施工结束在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估。
检查施工结果是否满足预期要求，确保锅炉的安全可靠。
同时要对施工中存在的问题和不足进行总结，为以后的施工工作提供经验借鉴。
最后要对现场进行清理，将施工过程中产生的废料和垃圾清理干净，保持施工环境整洁。
结语锅炉大修是一项综合性较强的工程，需要施工人员具备高超的技术水平和经验。
通过严格执行施工方案，认真细致的施工，可以确保锅炉大修的顺利进行，保证生产的正常运行。
同时，要时刻关注安全问题，确保施工过程中没有任何安全隐患。
希望本文所述内容对进行锅炉大修的相关人员有所帮助。
158m3高炉开炉方案1
158m3高炉开炉方案
一、总则：
1、炉开炉，是新建或大修后的高炉投入炼铁生产的操作，这是一项重要的高炉操作，关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。
我们的基本要求是安全、顺利、产品合格、不损害炉衬等。
2、开炉时间暂定为2009年12月26日，所有的生产准备和设备检修在此日期之前准备完毕，如有变动以变动为准。
二、开炉前的准备：
1、操作人员培训于12月20日完毕，届时由生产技术部组织考试。
2、所有生产人员要在25号全部到位。
3、设备试车：
3、准备开炉用的原料：
（1）大块木柴约需20 吨、小块木柴约需10 吨；（2）柴油约需50 公斤；（3）氧气约需500 瓶；（4）氧气吹管约需2吨（厚壁0.2mm）；
（6）拉条（直径20mm、22mm的圆钢）约需1吨；（7）开铁口用的六棱钳子钢约约需1吨；（8）氧气胶管（吹氧气用）约需100米；（9）引火抹布约需50公斤；（10）、烧结矿500吨4、仓库最低库存备件：
所有开炉用的原料在开炉前5天准备完毕，详见后附清单
5、生产主材料月计划单：
1、焦炭：8000----10000T；5石灰：2000吨
2、原矿：35000T
3、萤石：1000T
4、洗精煤：1800T;
三、开炉：
1、烘炉（包括处理烟道、热风炉）
检查热风炉拱顶、耐火球、各种阀门。
2、装料、
3、点火、
4、送风、
5、转入试产、
6、转入正常生产
2009年12月14日开炉前消耗材料：
附页：生产所需的工具
2009-12-14。
炉料厂车间开炉方案
炉料厂点火施工方案熔剂一车间根据公司会议安排，高炉计划10月5日点火生产，烧结10月6日开始生产，鉴于竖炉的特性（点火生产后2天才能正常生产），竖炉计划10月5日晚上点火生产（根据高炉煤气供应情况先开两台炉生产），具体点火程序如下：开炉前准备工作：1、点火操作：2、1）点火材料：柴油、棉丝、3米长的木棍(正常生产时的短暂停窑再点火可直接使用煤气，因为梁下温度在燃点以上，不重复此操作)。
3、2）点火前要检查所有煤气阀门是否全部处于关闭位置，不在关闭位置的要关闭，检查管道仪表显示，报警系统工作正常，阀组前管道压力≥12KPa。
4、3）先松开盲板阀夹紧系统，接着打开盲板阀盲板，确认到位后，启动夹紧系统将盲板夹紧，再打开电动蝶阀，最后逐渐开启流量调节阀，把流量调调到工艺范围。
此过程应设两个以上专人到现场（必须佩带便携式煤气报警仪）确认阀门开、关是否到位。
并填写运行记录。
5、4）由现场操作人员先打开操作平台的煤气放散阀，再打开快速切断阀，开始送气，20分钟后，打开取样阀，做燃气成分分析，合格后关闭放散阀，观察压力表，确认煤气压力大于12KPa，助燃风压力大于3000Pa，启动主引风机，待下梁点火孔有一定的负压（-200左右）后，方可点火。
6、5）点火操作时一人距点火孔1米位置，将侵油棉丝缠在木棍上，点燃后，侧身躲开点火孔，把火把塞入点火孔内，一人在旁边监护，一人负责开阀门，无关人员撤出现场。
7、6）点火顺序是：先点燃上梁，微开梁两侧助燃风阀，通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴下面，再微开此烧嘴组煤气控制旋塞阀，点燃煤气。
8、7）全部点燃梁两侧的烧嘴，稳定2分钟，观察火焰，若没什么变化，方可按上述步骤，逐个点燃其它烧嘴组。
9、8）烧嘴组全部点燃后，再逐个调整各组煤气旋塞阀与助燃风阀，使窑两侧煤气管道压力、流量一致，火焰长度合适。
2、石灰石上料向竖窑内加入粒度为10~20mm的小碎石灰石至要求高度。
7[2].63M焦炉开工方案
![7[2].63M焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cf795dd433d4b14e852468f2.png)
第三炼焦分厂1＃焦炉投产方案随着基建和烘炉进入尾声，紧接着是焦炉的投产，此项工作时间短、人员多、工作量大、技术性强、涉及面广。
投产实施单位除了三炼焦外，还包括二配煤、三净化、运输和施工单位等，一旦计划不周，会使炉体等遭到损坏。
为确保焦炉顺利投产，应组成强有力的指挥机构，统一协调，有步骤地开展各项准备工作和人员培训。
新区7.63m焦炉采用带炉门式焦炉煤气和鼓风机强制送风烘炉的方式，当立火道跨越孔温度达810℃时，转为内部加热，650℃～1050℃进行热态工程，1150℃后转为投产阶段。
相关的工艺步骤为：（1）关闭外部烘炉煤气和空气，转为内部加热；（2）拆除临时烘炉设施，进行有关热态工程工作；（3）焦炉装煤，荒煤气接通集气管向净化送气；（4）确定初步加热制度和推焦计划。
本方案具体分叙如下：1、准备工作总述1.1 开工的前提和必要条件1.1.1 机械、电气、仪表等安装工程结束。
1.1.2 单体试车工作结束，验收合格。
1.1.3 运转设备清洗、工艺管道及设备的防腐、试压、试漏、清扫工作全部结束。
1.1.4 各种仪表安装调试完毕；集散系统安装调试完毕。
1.1.5 施工时所用的工艺管道上的盲板已确认全部抽出；施工时所用的设备及工艺管道上的临时开口已确认全部可靠封闭；正常生产所用的设备及工艺管道上的盲板已确认全部堵上。
1.1.6 煤气系统气密性试验合格，具备开车条件。
1.1.7 各种公辅介质如：水、电、风、气（蒸汽、N）均已能满足正常生2产所需。
1.1.8 生产必需的原料准备齐全，如:配煤比已确认；煤场煤供给正常；加热用煤气供给正常；1.1.9 生产必需的检验、化验已能正常进行。
1.1.10 安全、防护器具、消防器材、通讯器材齐全。
1.1.11配备运输车辆。
1.1.12 现场清理完毕、道路畅通无阻。
1.1.13 其他一些生产必需的物品准备齐全。
1.2 装煤前一天将煤送到煤塔。
1.3 鼓风机和初冷器等煤气净化单元做好接收荒煤气的准备。
锅炉大修施工方案 (1)
锅炉施工作业方案编制:校核：批准:胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂锅炉施工作业方案一：工程概况胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂,ＤＺL2-1-AⅡ型青岛产蒸汽锅炉一台,2009年7月投入运行,２016年9月2１日经甲方提出要求,经检验提出以下问题：1:锅炉右侧前数第4．12.１4、２4根短水墙管,第２５根长水墙管。
左侧前数第3．4.根长水墙管，第5.15根长水墙管2：烟管右侧:二排右数第3根,4排右数第2根左侧:二排左数第５根，６排左数第2根３：同时更换全部炉体砌筑及炉体外护，更换出渣机一台、引风机一台、省煤器大修。
以上锅炉管道经检验须全部更换，同时将水冷壁管原锅炉厂固定外框架与水冷壁管焊接的部位,更改为水冷壁管加套管，在套管上进行焊接固定。
二:施工方案(一)拆除1：锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风,清除所有更换钢管部位的重锈。
2：用气割在水墙管跟部,将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理出在集箱内部的管头,注意不能损伤原集箱上的开孔。
3：烟管的拆除:在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN４0钢管,内穿于被更换的烟管内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后,轻轻将烟管抽出。
(二)安装1：校管Ａ：校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。
B：在钢平台上依据锅炉总图1：1比例放出锅炉受热面双向大样图，并用油漆划在平台上,在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板,做为校管平台墙板。
C:在调整过程中，如发现管子重皮、裂纹等质量铁陷应及时与厂家更换。
２、管端退火(该工程在生产厂家进行)Ａ:退火加热最高温度不得超过700度。
Ｂ:管端退火长度控制在150—２０0毫米,经过１5分钟自动恒温后从炉内取出,立即插入经过烘干的石灰中,插入长度不小于７50毫米，使管子慢慢冷却至常温。
3、管端打磨A:退火端打磨长度应控制在１０0－15０ＭＭ使管端全部呈现金属光泽为止,表面不得有锈蚀,斑痕和麻面等缺。
侧吹环保炉开炉方案
侧吹环保炉开炉方案（2㎡）熔炼炉开炉顺利与否，将关系熔炼炉寿命、经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。
一、熔炼炉试生产前应具备的条件1、建设项目全面竣工，验收合格。
2、熔炼炉本体检查完毕，空车运转完成。
3、水套冷却水系统、冲渣水试车完毕，柴油水泵安装完成。
4、风机系统试车完毕，满足焙熔炼炉炉正常用风要求。
5、尾气系统调试运行完成，岗位员工培训及模拟运行完成。
6、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。
7、各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。
8、各种备件齐全，开炉用工器具齐全。
9、消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。
10、各岗位照明达标，场地清洁，安全标志牌醒目，有害监测工具齐全。
11、各平台走梯扶手，护栏达标，焊牢。
12、岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。
13、按要求备其熔炼炉生产所需砖块、烧结块、辅料、炭精、开炉木材及耐火泥、钢钎等耗材。
二、开炉过程1、点火前准备好引火的木柴（木柴Φ50-120mm，长度500-1000mm）、炭精（2吨）、柴油等物料。
2、提前运行尾气系统、公辅系统。
3、备齐生产操作的工具：铜口钎、渣口钎、大锤、氧气、吹氧管、黄泥等，并按规定放置。
4、先往炉内投入第一批木柴，引燃后待火苗上燃，调整引风机频率，以炉口不冒烟为准。
5、第一批木材燃烧旺盛后，投入第二批木柴，待火苗上燃后加第三批以此类推，注意每次加木柴必须等火苗上来才能加加下一批。
总加入木柴量按每平方300kg左右计。
6、等木柴加到大约在风口以上1.2米时，就可以加第一批底焦。
7、等第一批底焦燃烧后加第二批底焦，分批加入。
底焦加入量按每平方1吨计（1000kg/m2），分9批加入，每批220kg左右。
8、底焦加好后，等上面的焦炭充分燃烧后，打开风口小阀门，插上风口盖板，打开放风阀门通知中控室开启罗茨风机送风。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。
这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。
咱们得明确一下目标。
这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。
那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。
这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。
2.优化生产流程，提高生产效率。
3.降低能耗，减少环境污染。
三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。
（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。
2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。
（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。
（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。
3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。
（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。
（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。
四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。
2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。
4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。
五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。
2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。
3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。
六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。
2.加强操作人员培训，提高操作水平。
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三期75万吨/年兰炭炉开炉点火方案
公司领导、生产处：
三期75万吨/年兰炭装置施工已完毕：
一、2013年3月开始施工，2014年3月初设备安装及调试完毕。
2013年12月份单机调试，2014年元月进行了联动试车。
二、装炉方案
二期兰炭炉的装炉程序及材料，具体如下：
1、铺垫兰炭大料至花墙上部50cm处，保证点火线能从热电偶孔处穿入，铺设的同时启动推焦机，保证推焦机连续正常工作，铺垫工作完毕后停止推焦机。
2、将大料人工摊平，大料上方铺垫一层草席，在草席上方使用穿入的点火线开始铺设电炉丝，铺设完电炉丝后逐个进行电路检测，保障每条电炉丝能正常通电。
3、用空的矿泉水瓶装满柴油并密封到位，按每条电炉丝上放置一个柴油瓶的标准铺设完毕，再铺垫一层草席将其覆盖。
4、装入棉花杆或其它软质的易燃柴火，棉花杆的铺设高度为1m 左右后装入大块木柴，大块木柴的高度为1m左右，然后将大柴人工摊平。
5、装入30至80mm规格的原煤至彻底装满兰炭炉，密封炉顶的人孔口及防爆口，装炉工作完毕。
并设炉顶严禁烟火的警示，杜绝任何炉顶动火作业。
三、点火方案
1、确保煤气风机、空气风机的正常运行，管道及阀门做蒸汽试压，确保管道不泄露、阀门动作正常到位。
2、确保水泵的正常运行，水管及阀门做水介质试压，确保管道不泄露、阀门动作正常到位。
3、确保上煤系统的皮带、振动筛、皮带、除尘器、加煤小车的
正常运行，单机试车一小时以上后，做联动试车。
保障原料的输送及配套系统正常。
4、保障炉顶加煤装置正常，逐个检查放煤阀的动作情况及工具配备情况，保证能正常加煤。
5、确保每台炉的推焦机、刮焦机正常运行，确保兰炭炉水箱内填满水，保障出焦系统正常。
6、确保出焦筛选系统的皮带、振动筛、斗提机、破碎机、除尘器装置的正常运行，单机试车一小时以上后，做联动试车，保障出焦筛选的输送及配套装置正常。
7、以上所有辅助设备检查试车完毕后，确保能24小时正常联动运行的情况下，兰炭炉具备点火条件。
8、使用自炉内引出的点火线，接入点火开关及电源，待各部门人员现场最后检查完毕后，启动点火程序。
点火程序为：启动空气风机，给待点火的兰炭炉送入微量空气，确保兰炭炉底部及炉顶无人的情况下，进行合闸送电，点燃电炉丝，随即看到炉顶冒出微黄色的柴火烟气，点火工作完毕。
9.将蒸汽打入刮板机吹扫刮板机直至回炉正常。
四、煤气回炉转入正常生产放案
1、启动热环水泵、清水水泵，使煤气水冷却水循环系统投入正常。
2、点火成功后，兰炭炉进入燃烧炉内柴火引燃原煤的阶段，预计时间为两小时左右，待炉顶冒出煤气，将煤气从支管放散引出，做煤气爆破试验，煤气爆破实验成功五次以上后，具备煤气回炉条件。
3、启动兰炭炉对应的煤气风机，逐渐开启煤气风机的进出口阀门，加大空气的送入量，关闭炉顶支管放散阀门，微调回炉煤气阀门，煤气进入回炉阶段，确保炉内正压情况下，调整炉内的煤气、空气配风量，使之达到低产量运行的阶段，启动推焦机、刮焦机。
兰炭炉进
入正常生产阶段。
五、点火后需要的原煤量在1500吨/d，连续不断进厂。
六、二期先点2台炉炉号为（9#10#），时间确定为2014年3月20日11:00时。
七、点火至投入生产的安全措施及应急预案
1、点火至投入生产阶段存在的安全隐患主要有：炉顶缺煤的局部混合爆炸、煤气不纯情况下回炉过程的防爆盖爆炸或煤气风机爆炸、炉顶煤气区域的人员煤气中毒。
2、安全防护措施：确保炉顶不缺煤、水封不缺水，可以完全避免缺料的局部混合闪爆。
煤气回炉前的多次爆破试验，爆破试验成功五次以上方可回炉，确保煤气的纯净后可完全避免回炉过程中的爆炸事故。
炉顶作业人员佩戴防毒口罩，在不作业情况下站在上风口或不在煤气现场，会完全避免煤气中毒事故。
辅助的安全防护措施有，配备专职点火的安全人员，配备齐全各类检测及应急工具，包括一氧化碳检测仪、空气呼吸器、担架、防毒口罩、消防水带等。
3、应急预案
①成立点炉应急预案小组：
组长：王林峰
副组长：马宏鹏
安全保卫组员：莫春义、张毅元、林克良当班操作工
消防组员：张成财、及调火工。
医疗后勤组员：刘清林
技术抢修组员：（保运）、张文浩及当班机电维修人员。
②、应急预案小组职责
应急救援领导小组办公室设在三期兰炭自控室，由安全保卫组员莫春义任办公室主任，负责指挥部日常工作的管理以及应急救援物资、装备的准备。
检查安全措施是否到位。
在发生重大煤气事故时，以指挥领导小组为基础，成立事故应急救援指挥部，组长任总指挥，副组长任副总指挥，负责全厂救援工作的组织和指挥，指挥部办公室设在三期兰炭自控室。
若组长和副组长不在时，由安全保卫组管理员为临时总指挥和副总指挥，全权负责全厂的应急救援工作。
职责如下
⑴指挥领导小组
①负责预案的制定、修订
②组建应急救援队伍，并组织实施和演练。
③检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工
作。
⑵指挥部
①发生事故时，由指挥部负责发布和解除应急救援命令、信号。
②组织、指挥应急救援队伍实施救援行动。
③向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位
发出救援请求。
④组织事故的调查，总结应急救援工作经验教训。
方案是否可行，请批示。
兰天圣德煤化工有限公司 2014年3月3日
兰天圣德煤化工有限公司三期兰炭点火方案
编制单位：兰天圣德兰炭厂
编制日期：2014年3月3日。