钢铁企业重大隐患安全检查表
冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表-珠海安全生产监督
冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表背景冶金等行业企业生产安全事故是十分危险的，往往导致重大人员伤亡和财产损失。
因此，加强企业生产安全事故隐患的排查工作是十分必要的。
为此，珠海安全生产监督机构制定了本检查表，帮助企业自查生产安全事故隐患，及时处理，确保生产安全。
检查表内容一、企业生产安全管理制度规范性检查在此项检查中，要检查企业的生产安全管理制度是否合规、规范，包括：1.安全生产责任制是否落实到位；2.生产安全管理体系文件是否齐全、完善；3.全员岗位责任制是否落实到位；4.安全生产月度检查和年度考核记录是否完整。
二、企业常见生产安全事故隐患排查此项检查是本检查表的核心，要检查企业是否存在常见生产安全事故隐患，包括：1.电缆敷设是否符合规定；2.用电设备是否接地保护良好；3.机械设备是否定期检修、保养；4.防火设施是否完善，易燃易爆物品存放是否规范；5.现场员工是否佩戴必要的个人防护用品；6.消防设施是否运作正常，消防通道是否畅通；7.其他可能存在的生产安全事故隐患。
三、企业应急救援预案检查此项检查主要是检查企业的应急救援预案是否存在，是否符合规定，包括：1.应急救援预案书面文件是否齐全、完善；2.员工应急救援演练是否定期组织；3.应急救援相关培训是否开展。
检查流程一、检查准备检查人员要提前准备好检查工具，如：红色防尘口罩、安全帽、手套、安全鞋、手帕等，然后对要检查的企业名称、地址、联系电话、法人代表进行核实。
二、现场检查现场检查有两种方式，一种是指导企业自查，另一种是检查人员亲自检查。
自查方式指导企业自查的时候，检查人员需要提供本检查表的复印件，让企业自查生产安全事故隐患，并勾选本检查表的内容。
实地检查方式检查员到达企业现场后，首先要检查企业的规范性管理制度。
然后通过现场查看和对话，检查生产安全事故隐患。
如果发现生产安全事故隐患，应当现场督促企业进行整改，并跟进整改情况。
三、整改反馈和记录整改反馈和记录是检查工作的最后环节。
XX钢铁有限公司重大隐患检查表
□否
3.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴 未4.按冶国炼家、标熔准炼规、定精要炼求生定产期区进域行的探安伤全检坑测内及熔体泄漏
□是
、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。
金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、 □是
溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急
□否 □否
5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检 查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳 □是 体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用
XX钢铁有限公司重大隐患检查表
检查单位：
自查类别
检查内容
是否符合
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁 水、钢水与液渣吊运影响的范围内
□是
□否
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的 相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时， 未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳 □是 轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期 检查，发现问题未及时整改
□否
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检 冶金行业重 测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭 □是
大隐患 等联锁
□否
检查时间：
检查结果 存在问题
冶金行业重 大隐患
7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库 、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防 □是 火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置
8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方， 未设置固定式一氧化碳监测报警装置
□是
9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤 气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施
□是
10.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断 装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管 □是 切断阀
钢铁企业安全生产执法检查重点事项隐患检查表
物品。
积水（现场抽查）。
13
会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在 1.自查记录。
铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运影响范围内合规情况（现场抽查）。
14
龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固 定零件，未进行定期检查。
1.自查记录。 2.龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固
定零件定期检查记录（抽查）。
15
1.自查记录。
属装置未经安全条件论证。
2.设计单位或施工单位资质（抽查）。
1.自查记录。
2.成立煤气防护站（组）文件。
生产、储存、使用煤气的企业未建立煤气防护站 3.煤气防护人员台账。
3
（组），没有配备必要的煤气防护人员、煤气检 4.煤气防护站（组）煤气检测报警装置和防护设施 测报警装置及防护设施，未按要求每年组织开展 台账。
煤气区域未按照标准规定的爆炸性危险环境区域 2.煤气区域爆炸性危险环境区域划分图。 5 划分采用符合要求的防爆电气设施。
3.防爆电气设施合规情况（现场抽查）。
1.自查记录。 2煤气区域固定式煤气检测报警仪台账。
生产、储存、使用煤气的企业在可能发生煤气泄
6
漏、聚集的场所，以及煤气区域的值班室、操作 室等人员较集中的地方，未设置固定式煤气检测 3.煤气区域固定式煤气检测报警仪和安全警示标志
报警仪和安全警示标志。
合规情况（现场抽查）。
检查结果
1.自查记录。
煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的隔断 2.煤气分配主管上支管引接处隔断装置台账。
7 装置；煤气进入车间前的管道，未按标准要求设 3.煤气进入车间前管道总管切断阀或可靠的隔断装
置总管切断阀或可靠的隔断装置。
工贸企业(钢铁)重大事故隐患自查表
主要负责人、安全生产管理人员知识能力考核合格证书。
二、行业（钢铁）类
序号
违法行为/
执法内容描述
执法依据
检查方式
检查情况
4
会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；
【法律】《安全生产法》第四十一条第二款规定：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
工贸企业（钢铁）重大事故隐患自查表
一、管理类
序号
违法行为/
执法内容描述
执法依据
方式方法
检查情况
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查
【法律】《安全生产法》第四十九条：生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。
8
高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的；
【法律】《安全生产法》第四十一条第二款规定：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
查阅资料：查阅特种作业人员相关证件和台账。
现场检查：抽查现场特种作业人员证书。
3
金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格
钢铁安全检查表
钢铁安全检查表1. 背景钢铁生产过程中安全管理至关重要。
为了确保钢铁生产过程中的安全，我们需要进行定期的安全检查。
本文档旨在提供一个钢铁安全检查表，以便管理人员和工作人员能够全面而准确地进行安全检查。
2. 检查内容2.1 设备检查- [ ] 设备是否正常运行，无故障或异常声音。
- [ ] 设备是否按照规定方式使用，没有被改动或私自操作。
- [ ] 设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全开关等。
2.2 电气安全检查- [ ] 电线和电缆是否完好无损，没有暴露的裸线。
- [ ] 电气开关是否正常，能够准确地控制电力供应。
- [ ] 电气设备是否接地良好，避免电击风险。
2.3 作业环境安全检查- [ ] 生产现场的通道是否清晰，并且没有障碍物。
- [ ] 作业区域是否整洁，没有危险物品或杂物。
- [ ] 作业现场是否足够明亮，光线是否充足。
2.4 个人防护检查- [ ] 工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- [ ] 工作人员是否了解个人防护装备的使用方法并正确使用。
- [ ] 工作人员是否接受过相关安全培训。
2.5 紧急事件应对检查- [ ] 是否有清晰的应急疏散路线和疏散标志。
- [ ] 紧急照明和疏散设备是否正常工作。
- [ ] 是否进行定期的紧急演练和培训。
3. 使用说明- 在每次安全检查时，逐项勾选和核对所列检查内容。
- 若发现问题或异常情况，及时记录并采取相应的措施。
- 检查表应妥善保存，并按规定的时间间隔进行定期检查。
4. 维护和更新本检查表将根据实际情况进行维护和更新，以保持与现行安全要求的一致性。
---以上为钢铁安全检查表的内容，旨在协助管理人员和工作人员进行钢铁生产过程中的安全检查。
请根据实际情况使用和调整此检查表，以确保钢铁生产过程的安全性。
冶金行业重大安全事故隐患检查表(根据2022版工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准编制)
3.盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）的耳轴未进行年度探伤检测或者检测不合格，仍继续使用的；
4.冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑和熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水的；
5.炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）和漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐，或者紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态的；
8.煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距不符合强制性标准要求的；
9.煤气生产、回收净化、加压混合、储存和使用等设施附近的控制室、操作室、休息室等人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置的；
10.加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；
6.高炉炉顶工作压力设定值超过系统工作压力设计值，或者炉顶工作压力未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的压力设定值超过设备设计压力值的；
7.转炉、电弧炉、AOD炉、LF钢包精炼炉等炉体的水冷元件，未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升等联锁，或者水冷氧枪未单独设置供水管路的；
11.使用煤气（天然气）并采用强制送风的燃烧装置，未设置管道压力监测报警装置或者监测报警装置未与紧急自动切断装置连锁的；
12.正压煤气输配管线湿式冷凝水排水器的水封有效高度不符合强制性标准要求，或者煤气排水器违规共用的；
13.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的。
钢铁企业安全生产现场检查表
11.1.4 规定：受钢液高温影响的水冷元件，应
采取必要的安全措施，确保在断电期间保护
设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成事故
的 水 冷 元 件 ， 如 VOD 、
检查结果
序号 违法行为描述
执法依据
CAS-OB.IR-UT.RH-KTB 中的水冷氧枪，应配
备进出水流量差报警装置；报警信号发出
后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼
检査方式
流 量 差 检 测 、 措施。
转炉倾动、氧气开闭、
报 警 装 置 ， 未 第四十一条第二款规定：生产经营单位应当 冷 却 水 流 量 和 温 度 等
与 炉 体 倾 动 、 建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理 联 锁 ， 转 炉 氧 枪 、 副
氧 气 开 闭 等 联 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消 枪，是否设置电动或气
中，重大事故隐患排查治理情况应当及时向 运区域）；
负有安全生产监督管理职责的部门和职工大 （2）冷热修区是否设
会或者职工代表大会报告。
置在熔融金属和熔渣
【部门规章】《冶金企业和有色金属企业安全 吊运走行区域内（横向
生产规定》（国家安全监管总局令第 91 号）边界同第 1 项，纵向与
第二十七条规定：企业的操作室、会议室、 工 艺 所 需 罐 体 吊 运 极
现场抽查： （1）操作室、会议室、 交接班室、活动室、休
3
休 室 在 和
息室 等场 铁水 液渣
、更 所设 、钢 吊运
衣置措第施四。十一条第二款规定：生产经营单位应当 水影建制除立度事健 ， 故全 采 隐并 取 患落 技 。实 术 事生 、 故产 管 隐安 理 患全 措 排事 施 查故 ， 治隐 及 理患 时 情排 发 况查 现 应治 并 当理 消 如
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
按照安全生产法律、法规等要求，健全安全生产管理机构，配足安全管理人员
2
完善以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度和各岗位、工种的安全技术操作规程,并采取相应措施，确保管理制度落到实处
3
规范企业安全生产档案管理工作，形成独立的安全生产档案管理体系
4
严格建设项目“三同时"要求，新建、改建、扩建项目必须执行“三同时"规定
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治）检查表
被
检
查
单
位
基
本
情
况
单位名称
地址
经济类型
主要产品
所属区域
主管部门
上年度销售额(万元）
所属行业
法定代表人
分管负责人
职工总数
安管部门
安管部门负责人
联系电话
专职安全员
联系电话
检 查 主 要 内 容 和 情 况
序号
检查内容
企业自查情况
监督检查情况
一
夯实基础工作
6
突出危险区域作业人员的安全教育和技能培训，严控无证人员从事特种作业和危险作业，特种作业人员必须持有效证件上岗
四
规范应急管理
1
规范事故应急预案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订等环节的管理
2
结合作业现场的风险特征和事故特点,完善作业场所以及各岗位的应急处置方案
3
定期组织开展逐级的应急预案培训、宣传教育和实际操作演练,及时补充和完善应急预案,不断提高应急预案的实用性、针对性和有效性，进一步增强应急响应能力
4
依据安全风险评估结果配置相适应的应急装备、器材和其他物资,并做好日常检查维护管理工作
企业自查情况
钢铁行业重点部位安全检查表
（8）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
（9）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
天
车
系
统
（1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（2）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（3）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。
（5）电气设备指示灯、指示牌、带电显示装置、仪表、保护装置应运行正常，设备锁闭装置完好。
（6）二次设备自动保护装置无事故状态下应全部复位，各种计量表指示正常。
（7）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。
17
人员密集场所
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室、工具室等人员密集场所，严禁设在铁水、钢水、液态渣的吊运范围内；严禁设在发生铁水、钢水泄露事故时所能波及的范围内，凡是安全距离不足的应立即拆除。
（3）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
（4）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。
（5）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（6）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表一、企业基本情况企业名称：________________________所在地区：________________________法定代表人：______________________联系电话：________________________主要生产产品：____________________生产规模：________________________二、现场安全生产管理情况1. 生产场所•生产场所是否合理？•是否存在危险物品超量存放或挤占管理空间现象？•现场是否存在易燃易爆、有毒、有害物品等？2. 安全防范措施•是否制定了安全生产规章制度？•是否建立了安全生产管理制度？•是否建立了安全生产责任制？•是否配备了必要的安全防护设施和器材？•是否组织了相关安全教育培训？3. 设备安全保障•设备是否完好无损？•设备是否按照规定周期进行维护保养?•设备是否符合国家安全标准？•有没有设备过载现象？4. 生产作业管理•生产作业是否存在违反安全规定现象？•生产作业是否存在未经许可的紧急修理、改造行为？•是否存在操作人员工种不符或未考取相应证书？•是否存在加班作业、作业强度过大及操作人员不规范的现象？5. 废气、废液处理•废气、废液处理是否符合国家环保标准？•是否存在未经许可的废气、废液排放现象？•废液储存及集中处理设施是否完备？•废气、废液排放口是否与污染源切实隔离？6. 日常安全管理•是否设立安全管理机构？•安全检查是否具体有序、及时走访及记录？•是否制定了安全奖惩措施？•是否存在安全隐患？•各类安全事故处理是否及时、及其责任追究是否到位？三、经查验，该企业的安全生产管理存在如上所述的问题，需要积极改进，同时建议该企业加强安全管理，强化安全责任制和安全教育培训，加强安全隐患排查和事故预防措施，确保员工人身安全和生产经济效益的统一。
重大安全隐患判定检查表
第三条（三）
4
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内的；
应急管理部令第10号
第七条（一）
5
铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的；
应急管理部令第10号
第七条（二）
6
生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水的；
应急管理部令第10号
第十三条（一）
12
未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。
应急管理部令第10号
第十三条（二）
13
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
应急管理部令第10号
第七条（三）
7
铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的；
应急管理部令第10号
第七条（四）
8
使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的；
应急管理部令第10号
第七条（五）
9
使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的；
应急管理部令第Βιβλιοθήκη 0号第七条（六）10
使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的。
冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表
口是
口否
7
煤气监控和防护设施的配置和运行是否符合要求。
口是
口否
8
冶金、有色金属冶炼过程和生产环节中涉及的氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体生产、储存、使用过程中，中毒、窒息、爆炸等相关事故是否建立防范制度并落实。
口是
口是
口否
3
起重、吊运等危险性较大设备的日常操作、维护、检修、检测制度的是否落实。
口是
口否
4
高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统等重大危险部位和区域是否定期检查。
口是
口否
5
转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否存在隐患。
□是
口否
6
口是
口否
13
防范火灾、爆炸等事故是否制定专门措施并落实。
□是
口否
14
冶炼铸造车间是否严格按照规范和要求设计，按照设计布置生产设施。
口是
口否
15
设计、施工变更是否符合相关规定。
口是
口否
16
作业现场防范各类机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置安装是否符合相关规定。
口是口否
口否
9
各种监控和防护设施配置和运行情况是否符合规、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸环节，爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故是否建立防范制度并执行。
口是
口否
11
各种监控和防护设施的配置和运行情况是否符合规范要求。
口是
口否
12
涂层生产线的涂料等易燃易爆材料的安全管理情况是否符合规范要求。
钢铁冶炼厂日常隐患排查表
钢铁冶炼厂日常隐患排查表一、工作环境安全隐患排查- 检查生产车间是否存在杂物堆放过多、通道堵塞等情况。
- 检查厂区的照明设施是否完好，并及时更换损坏的照明设备。
- 检查通风系统是否正常运行，并定期清洁和更换过滤网。
- 检查办公室的电源线路是否有老化、漏电等问题，并及时维修和更换。
二、设备设施安全隐患排查- 检查冶炼设备的保护装置是否正常运行，并定期进行维护和检修。
- 检查工业炉的煤气供应管道是否有泄漏，如有问题应及时修复。
- 检查输送带等设备的运行情况，是否存在漏料、卡料等现象，并及时清理和维修。
- 检查电气设备的接地情况，确保设备安全可靠。
三、操作作业安全隐患排查- 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服等。
- 检查操作人员是否按规定使用工具设备，了解作业流程并遵循操作规程。
- 检查作业区域是否存在易燃易爆物品，是否保持干燥清洁。
- 检查作业人员的培训情况，确保具备相关操作技能。
四、火灾安全隐患排查- 检查消防设施的正常运行情况，如灭火器、喷淋系统等。
- 检查工厂内是否存在火源，如明火、高温设备等，确保其安全使用。
- 检查易燃物品的储存情况，确保符合相关安全要求。
- 检查消防通道是否畅通，是否有杂物堆放阻碍疏散。
五、环境保护安全隐患排查- 检查废气处理设施的运行情况，如烟尘排放、废气处理装置等。
- 检查废水处理设施的运行情况，如排水口是否正常，是否存在泄漏等问题。
- 检查固废处理情况，如垃圾分类、垃圾存放点等。
- 检查周边环境是否受到厂区排放的污染，如有问题应及时采取措施。
以上为钢铁冶炼厂日常隐患排查表，通过定期的隐患排查和及时的整改措施，可以确保工作环境的安全，并减少事故发生的风险。
消防安全、环境保护等方面的问题应得到特别重视，确保企业的正常运营和员工的安全。
冶金企业重大事故隐患判定检查表
（2）漏钢回转溜槽未按要求设置或者维护。
（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量小于中间罐满罐容量。
（4）钢锭模铸流程未设置事故钢水罐（槽、坑）。
注：钢锭浇注坑不得作为事故坑。
（5）连铸事故钢水罐或者钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量小于钢水罐满罐容量。
（3）电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停止供氧联锁。
（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
使用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，且设有雾化水循环供水水箱和实时监测水箱内水位差的电弧炉，未设置进出水流量差监测报警装置。
是□否□
序号
重大事故隐患
判定情形
是否存
在问题
主要问题描述
5
高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。
（1）生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。
（2）生产期间炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。
（3）生产期间炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值。
（4）炉顶放散阀阀盖拴拉固定。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
单座高炉的炉顶放散阀数量大于等于3个，生产期间至少有2个炉顶放散阀与炉顶工作压力联锁。
是口否口
序号
重大事故隐患
判定情形
XX钢铁有限公司安全专项整治检查表
检查单位：
自查类别
检查内容
1.未建立健全全员安全生产责任制，各项安全生产 管理制度未健全和落实，作业规程未完善，作业现 场存在“三违”作业现象。
2.未依法设置安全生产管理机构，或未配备专兼职 安全生产管理人员。
3.安全隐患排查治理制度未健全，隐患整改的责任 、措施、资金、时限和预案未到位。
8.未对重大危险源实施有效监控
9.未落实法律法规规定的其他安全生产责任
是否符合 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否
否
□否 □否
检查时间：
检查结果 存在问题
检查人签字：
4.未开展双重预防机制创建，未持续推进安全生产 标准化建设。 共性整治内容 5.从业人员未经过安全教育培训，企业负责人、安 全管理人员、特种作业人员未经过专门的安全培训 和持证上岗。
6.未按规定提取和使用安全生产费用，未确保资金 投入满足安全生产条件需要
7.未依法为从业人员提供劳动防护用品，未指导、 监督其正确佩戴和使用
冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表
水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包资质的承包方且作业前未进行风险分析。
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
3
燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）
6
玻璃窑炉、玻璃锡槽，水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气，未设置监测报警装置。
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
（四）机械行业（是□ 否□ 不涉及□）。
2
会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
3
盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴未定期进行检测。
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
1.《JBT 7688.1-2008 冶金起重机技术条件 第1部分：通用要求》2.《JB_T 7688.5-2012 冶金起重机技术条件 第5部分：铸造起重机》
3
盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
《冶金企业安全生产监督管理规定》隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）2.《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）3.《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）4.《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB 16543）5.《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）6.《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》
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重大隐患
煤气柜、压力容器、蒸汽锅炉等重大危险源压力、温度、液位等测试仪表或安全阀等安全附件不符要求，有问题未采取有效安全措施的。
36
重大隐患
煤气柜区、氧气球罐或储槽区火灾监测报警或消防设施缺乏，有问题未采取有效安全措施的。
37
重大隐患
粉尘爆炸危险场所内设置有会议室、更衣室、休息室的，未使用防爆电器，未采取可靠的防雷、防静电接地措施，有问题未采取有效安全措施的。
45
重大隐患
电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层、油库、液压站和润滑站未设灭火装置和自动报警装置，有问题未采取有效安全措施的。
容易积聚窒息性气体的站、室等通风不良场所，未设置通风装置，有问题未采取有效安全措施的。
19
重大隐患
主抽风机室未设烟气泄漏，一氧化碳浓度的检测装置，有问题未采取有效安全措施的。
20
重大隐患
高炉冷却壁多处破损，有问题未采取有效安全措施的。
21
重大隐患
高炉炉基底部温度高于300℃，有问题未采取有效安全措施的。
序号
类别
内容
检查结果
1
重大隐患
厂内铁水、钢水和液渣，未设专线（或专用通道）运输，未采取有效安全措施。
2
重大隐患
会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
3
重大隐患
吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，未采取有效安全措施的；
4
重大隐患
炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
41
重大隐患
热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，有问题未采取有效安全措施的。
42
重大隐患
利用城市道路运输铁水或液渣，有问题未采取有效安全措施的。
43
重大隐患
连铸结晶器、二次喷淋冷却系统未有事故供水系统，有问题未采取有效安全措施的。
44
重大隐患
轧钢厂吊运物跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，有问题未采取有效安全措施的。
22
重大隐患
高炉泥炮和开口机操作室或操作位置，是否有防止喷溅的防护设施，保证发生事故时操作人员能安全撤离，有问题未采取有效安全措施的。
23
重大隐患
喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，未采用惰性气体（烟气或氮气），直接采用压缩空气的。
24
重大隐患
转炉连铸平台只有一侧有梯子的。
13
重大隐患
煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，未设置固定式一氧化碳检测报警装置，有问题未采取有效安全措施的。
14
重大隐患
高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施，有问题未采取有效安全措施的。
15
重大隐患
煤气放散塔的高度低于50米或未设点火放散，有问题未采取有效安全措施的。
11
重大隐患
氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁，有问题未采取运行安全措施的。
12
重大隐患
煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置，有问题未采取有效安全措施的。
16
重大隐患
休息室、浴室、更衣室设在风口平台和出铁场的下部，操作室、值班室设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的区域，有问题未采取有效安全措施的。
17
重大隐患
煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀，有问题未采取有效安全措施的。
18
重大隐患
29
重大隐患
地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门（除室内面积小于6m2而无人值班的），出入口少于两个，有问题未采取有效安全措施的。
30
重大隐患
有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮的人行天桥，及有高速轧件上窜危险处的人行天桥未设挡板或金属网罩，有问题未采取有效安全措施的。
31
重大隐患
水封装置（含排水器）未能够检查水封高度或排水口的水位溢流；水装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏，有问题未采取有效安全措施的。
32
重大隐患
灌氧（氮、氩、氢）站房充装台的防护墙未采用钢筋混凝土，高度不足2m,厚度不足200mm，有问题未采取有效安全措施的。
33
重大隐患
氧气、氮气等各种放散管，未引出室外并放散至安全处；液氧、液氮、液空或液氩没有向空中汽化排放，而排放至地沟或其他处，有问题未采取有效安全措施的。
34
重大隐患
与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件周围有油脂；
8
重大隐患
金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
9
重大隐患
炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用，有问题未采取有效安全措施的。
10
重大隐患
高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸铁机、加热炉及相关水冷元件，未设置应急冷却水源，有问题未采取有效安全措施的。
5
重大隐患
盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
6
重大隐患
经大中修或新砌的冶炼、熔炼炉，新砌的槽、罐（盆、包）等盛装、运输容器，未按设计要求砌筑，未按照设计规定烘烤曲线烘烤。
7
重大隐患
高炉炉基周围，转炉下区域，连续铸造漏钢事故可能波及区域，出铁、出渣、浇铸区域，铁水罐、钢水罐、渣罐吊运、倒灌等相关作业区域及装载车辆运行区域的地面存在积水，放置有易燃易爆物品。
38
重大隐患
生产用风机振动值、电流、温度、声响不正常，容易造成周边危害而未采取有效安全措施的。
39
重大隐患
烧结点火器的煤气管道未设煤气低压警报器和快速切断阀，有问题未采取有效安全措施的。
40
重大隐患
高炉各部位（炉身、炉腹、炉底、风口、渣口等）冷却系统的水压、水温超过正常冷却制度的规定范围，有问题未采取有效安全措施的。
25
重大隐患
转炉主控室正对转炉口时，前窗未设置能升降的安全防护挡板，有问题未采取有效安全措施的。
26
重大隐患
转炉水冷炉口、烟罩漏水、有问题未采取有效安全措施的。
27
重大隐患
使用中的铁水罐、钢水灌、中Байду номын сангаас罐、渣罐耳轴又有裂纹或磨损超过直径的10%或罐体开裂，有问题未采取有效安全措施的。
28
重大隐患
转炉炉下区域，热泼渣区域积水严重，有问题未采取有效安全措施的。