§1-3 气割基本操作技术——教案
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气割结束时，割嘴应向气割方向倾斜一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样可使收尾的割缝平整。气割完毕后应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热调节阀。
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。
③割嘴与被割金属工件表面距离：火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm，如果距离过小，火焰焰芯触及工件表面，不但会引起切口上缘熔化和切口渗碳，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴；
如果距离过大，会使预热时间加长。
④割嘴与被割工件表面倾斜角：倾斜角主要根据割件厚度决定的，切割30mm以下钢板割嘴后倾20°～30°，切割大于30mm钢板时，开始气割时割嘴应向前倾斜5°～10°，待全部割透后割嘴垂直于工件，当快割完时割嘴应向后倾斜5°～10°。
因钢板较薄，如果气割速度过慢或预热火焰能率过高，不仅使钢板变形过大，钢板正面棱角容易被熔化，形成前面割，后面又熔合的现象。氧化铁不易被吹除，氧化铁熔渣易粘在割件背面，
不易被清除。
气割结束时，割嘴应向气割方向倾斜一定角度，这样可以使收尾割缝平整。气割完毕后应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热调节阀。
§1-3气割基本操作技术
教学日期
教学班级
授课教师
教学目的
掌握气割的基本操作技术
总 课 时
24
讲课与示范课时
8
实操课时
16
实
习
前
准
备
实
习
设
备
类
型
设备：乙炔气瓶、氧气瓶、乙炔减压器、
氧气减压器
工具：割炬、橡皮气管的接头
橡皮气管（氧气皮管、乙炔皮管）
气割材料：乙炔、氧气
教学环节
教 学 内 容
讲
解
与
示
范
讲
解
与
示
范
一、组织教学：
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况、安全文明生产教育。
3．设备、场地安全检查；
4、强调实习中要注意的安全问题。
二、教学内容：
1、气割的原理
气割是利用金属在纯氧气流中剧烈燃烧并生成熔渣和放出大量热的原理，而形成切口的过程。
2、气割工艺参数的影响
工艺参数：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割金属工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度
⑤切割速度：合适的切割速度使火焰和熔渣以接近于垂直方向喷射到割件的底面，这样的切口质量好，切割速度过慢，会使割件边缘熔化，切割速度过快，会产生较大的后拖量或割不穿现象。
3、薄钢板的气割
在切割4mm以下钢板时，为获得好的切口，应选用G01-30型割炬及小号割嘴。气割开始时先在割件边缘预热，预热火焰能率要小，割嘴应后倾应与钢板夹角25°～45°，割嘴与工件表面距离为10～15mm，割炬运行始终要均匀，割嘴与工件的距离始终不变，当熔渣的流动方向与割嘴方向基本垂直时，说明气割速度正常。
当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°，将切割速度当放慢，这样可以减少后托量。易将整条切口全部切断。
6．气割质量要求
（1）割缝边缘直线度误差≤3mm；
（2）割缝起头良好；无崩塌现象，收尾处无未割透；
（3）点火动作规范，气割结束关闭气体顺序要正确；
（4）割件无未割透现象。
巡回
指导
内容
实习指导
1、操作过程安全检查；
4、中等厚度钢板的气割
切割5～20mm厚度钢板时，选用G01-100型割炬。气割开始时先在割件边缘预热，待成亮红色时，再慢慢开启切割氧气调节阀，看到铁水被氧气吹掉后，再加大切割氧气流，待听到噗噗声后，表明割件已割透，既可正常切割。在切割过程中，切割速度要保持均匀，割嘴与割件距离大致等于焰芯长度加2～4mm，并保持稳定不变。割嘴向后倾斜20°～30°，气割速度对气割质量有较大影响，当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。
③割嘴与被割金属工件表面距离：火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm，如果距离过小，火焰焰芯触及工件表面，不但会引起切口上缘熔化和切口渗碳，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴；
如果距离过大，会使预热时间加长。
④割嘴与被割工件表面倾斜角：倾斜角主要根据割件厚度决定的，切割30mm以下钢板割嘴后倾20°～30°，切割大于30mm钢板时，开始气割时割嘴应向前倾斜5°～10°，待全部割透后割嘴垂直于工件，当快割完时割嘴应向后倾斜5°～10°。
因钢板较薄，如果气割速度过慢或预热火焰能率过高，不仅使钢板变形过大，钢板正面棱角容易被熔化，形成前面割，后面又熔合的现象。氧化铁不易被吹除，氧化铁熔渣易粘在割件背面，
不易被清除。
气割结束时，割嘴应向气割方向倾斜一定角度，这样可以使收尾割缝平整。气割完毕后应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热调节阀。
§1-3气割基本操作技术
教学日期
教学班级
授课教师
教学目的
掌握气割的基本操作技术
总 课 时
24
讲课与示范课时
8
实操课时
16
实
习
前
准
备
实
习
设
备
类
型
设备：乙炔气瓶、氧气瓶、乙炔减压器、
氧气减压器
工具：割炬、橡皮气管的接头
橡皮气管（氧气皮管、乙炔皮管）
气割材料：乙炔、氧气
教学环节
教 学 内 容
讲
解
与
示
范
讲
解
与
示
范
一、组织教学：
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况、安全文明生产教育。
3．设备、场地安全检查；
4、强调实习中要注意的安全问题。
二、教学内容：
1、气割的原理
气割是利用金属在纯氧气流中剧烈燃烧并生成熔渣和放出大量热的原理，而形成切口的过程。
2、气割工艺参数的影响
工艺参数：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割金属工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度
⑤切割速度：合适的切割速度使火焰和熔渣以接近于垂直方向喷射到割件的底面，这样的切口质量好，切割速度过慢，会使割件边缘熔化，切割速度过快，会产生较大的后拖量或割不穿现象。
3、薄钢板的气割
在切割4mm以下钢板时，为获得好的切口，应选用G01-30型割炬及小号割嘴。气割开始时先在割件边缘预热，预热火焰能率要小，割嘴应后倾应与钢板夹角25°～45°，割嘴与工件表面距离为10～15mm，割炬运行始终要均匀，割嘴与工件的距离始终不变，当熔渣的流动方向与割嘴方向基本垂直时，说明气割速度正常。
当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°，将切割速度当放慢，这样可以减少后托量。易将整条切口全部切断。
6．气割质量要求
（1）割缝边缘直线度误差≤3mm；
（2）割缝起头良好；无崩塌现象，收尾处无未割透；
（3）点火动作规范，气割结束关闭气体顺序要正确；
（4）割件无未割透现象。
巡回
指导
内容
实习指导
1、操作过程安全检查；
4、中等厚度钢板的气割
切割5～20mm厚度钢板时，选用G01-100型割炬。气割开始时先在割件边缘预热，待成亮红色时，再慢慢开启切割氧气调节阀，看到铁水被氧气吹掉后，再加大切割氧气流，待听到噗噗声后，表明割件已割透，既可正常切割。在切割过程中，切割速度要保持均匀，割嘴与割件距离大致等于焰芯长度加2～4mm，并保持稳定不变。割嘴向后倾斜20°～30°，气割速度对气割质量有较大影响，当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。