水汽分析取样装置说明书
汽水取样系统及附属设备技术规范书
汽水取样设备买卖技术规范书1 总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程超超临界机组的化学汽水取样设备，本次协议范围为两台机组所配备的化学汽水取样设备。
本技术规范书适用该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行本技术规范书书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定，在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4卖方对汽水取样的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 在合同签定后，买方保留对本技术规范因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求和修改权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件双方共同商定。
1.6本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.7卖方所提供的设备、阀门等的接口应和买方的规格和材料一致，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的设备、阀门等最终应满足业主要求。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与PLC控制系统的接口并负责与PLC控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
水汽取样装置操作规程5
水汽取样装置操作规程5水汽取样装置操作规程5操作规程一、目的和范围本操作规程适用于水汽取样装置的使用和操作，旨在保证取样过程的安全、准确、可靠。
二、术语和定义1.水汽取样装置：用于采集大气中水汽的仪器设备。
2.取样容器：用于收集采样的水汽的容器，如瓶子或桶。
3.取样点：选取的采样位置。
4.取样时间：采样开始和结束的时间点。
5.压力差：取样点与取样装置之间的气压差异。
三、安全操作1.操作人员必须具备相关操作培训证书，并熟悉取样装置的使用方法。
2.在开始操作前，检查设备的电源接地是否良好，确保设备的正常使用。
3.确保操作环境的清洁和整洁，并保持操作区域内的通风良好。
4.使用安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
5.操作过程中，禁止烟火等易燃和爆炸物品。
6.操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，彻底清洗和消毒所有使用过的设备。
四、操作步骤1.确定取样点：根据需要采集水汽的特定位置，确定好取样点。
2.准备取样容器：选择合适的取样容器，并进行清洗和消毒处理，确保无污染。
3.连接取样装置：将取样容器与取样装置相连，并确保连接牢固，无泄漏。
4.打开取样装置：按照设备说明书的要求，打开取样装置，开始取样操作。
5.控制取样时间：根据需要，设定取样时间，确保取样的准确性和可重复性。
6.收集取样：取样装置开始工作后，将水汽收集到取样容器中，注意避免容器的污染。
7.完成取样：取样时间到达后，关闭取样装置，并小心取下取样容器，注意不要将水汽溅出。
8.封闭容器：采集完毕后，立即封闭取样容器，以防样品的污染和水汽的损失。
9.正确标记：在容器上标记好取样时间、取样点和操作人员等必要信息。
10.取样后处理：将取样容器妥善存放、运输，并按照实验要求进行后续处理。
五、设备维护与保养1.每次使用前，检查取样装置是否完好，如有损坏或泄漏现象，应及时修理或更换。
2.定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
3.停用设备时，应进行彻底的清洗和消毒处理，储存设备时应避免阳光直射和潮湿环境。
S-600汽水取样装置电气说明书讲解
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
S-600汽水取样装置电气说明书要点
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
S-600水汽取样装置操作规程操作指南中英文对照版-杨定勇讲解
S-600系列水汽取样装置S-600 Series Water and Steam Sampling Device操作指南O p e r a t i o n M a n u a l版号: 01Edition No: 01文件编号:ZG/CZ002-2006Document Number: ZG/CZ002-2006中美合资苏州赛华仪控有限公司SINO-US SUZHOU SAIHUA INSTRUMENT CONTROL CO.,LTD二○○六年二月02.20061 范围1 Range本手册给出了S-600水汽取样装置的操作说明This manual introduces the operation of the S-600 water and steam device.本手册适用于S-600水汽取样装置在现场的启动、停运和日常操作This manual is suitable for field startup, stoppage and routine work of the S-600 water and steam device.2 装置启动前操作2 The operation before startup2.1 降温架2.1 Cooling frame2.1.1 所有高压阀门应处于关闭状态。
2.1.1 All the high pressure valves need to be close.2.1.2 所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。
2.1.2 All conjunctions and fasteners shouldn’t be loosen and be fall off.2.1.3 恒压装置压力调节螺母旋至中位，出口调节阀处于关断状态。
2.1.3 Put the pressure adjusting nut of constant pressure device at median, and close the outer adjusting valves.2.1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.2MPa。
水汽取样
• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
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第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
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第一节水汽取样装置操作
• 2)调出人工取样流量。 • 3.仪表盘 • 1)取出各仪表样水过滤器滤芯。 • 2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表
样水管路排污时，请从各发送器内取出电极) • 3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流
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第一节水汽取样装置操作
• 2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B) • 检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用
金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后 再装好，即可消除漏点。 • 冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈 损坏，只要对其进行更换即可。 • 3.恒压阀(TZ02) • TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大 时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪 表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水 压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对 装置部件和仪表进行保护。
0.2MPa。 • 2.人工取样盘、仪表盘 • 1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。 • 2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。 • 3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
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自动取样技术规范书
⾃动取样技术规范书⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程化学⽔汽⾃动取样装置技术规范书⽬录1．总则2．环境条件3．技术要求4．整机设备应包括内容5．主要产品的技术规范6．供货范围7．技术服务8．性能试验和质量保证9．技术⽂件10．包装和运输1.总则1.1本技术规范书适⽤于⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程(2x35t/h）所⽤的化学取样系统。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合本技术规范书和⼯业标准的优质产品。
1.3如果卖⽅没有以书⾯形式对本技术规范书的条⽂提出异议，则设计院与买⽅认为卖⽅提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.4本技术规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准发⽣⽭盾时，按较⾼标准执⾏。
1.5本技术规范书经买、卖双⽅确认后作为订货合同的技术附件，与合同正⽂具有同等效⼒。
1.6卖⽅对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标⽅的认可。
1.7买、卖双⽅在合同签订后，设计院与买⽅有权因规范、标准、规程发⽣变化⽽提出⼀些补充要求，具体内容买、卖双⽅共同商定。
2环境条件2.1安装地点：布置在锅炉房运⾏层2.2地震烈度：基本烈度为6度3技术要求3.1卖⽅对每台锅炉提供⼀套完整的⽔汽集中取样分析装置。
所有设备、管道阀门的布置满⾜设计院的布置⽅案，并须经设计院与买⽅的认可。
所有必需的电⽓设备、控制设备、电动机、电⽓设备附件、、电磁阀、导管等均由卖⽅提供。
其中设备内导管由卖⽅提供，设备外导管由设计院设计安装公司安装。
3.2本技术规范书不特别规定设计和制造⽅⾯的所有细节，在不与本技术规范书相抵触的情况下，设备可按照⽅供货的习惯做法制造并配备附件。
设备在⼯程设计和⼯艺⽅⾯符合设计院与买⽅认可的标准。
3.3设备和材料符合⼯程设计、⼯艺流程及结构的⾼标准要求，能进⾏⾼效满意的操作，并且，在规定的维修保养条件下，没3.4卖⽅可采⽤不低于以下标准的国内标准或国际标准《美·国⽔汽取样规范》ASTMII92⼀95《⽔处理设备制造技术条件》JB2932⼀89《压⼒容器安全监察规程》GB9019⼀88《钢制压⼒客器》GBI50⼀89《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》DL/T5068⼀2000DL/T 665-1999《⽔汽集中取样分析装置验收标准》3.5系统控制要求化学取样控制系统采⽤以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进⾏数据采集及保护控制。
水汽分析取样装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
水汽分析取样装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
水汽取样装置操作
水汽取样装置操作水汽取样装置操作一、装置启用前操作1、降温架1.1全部高压阀门应处于关闭状态。
1.2全部各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。
1.3恒压阀压力调整螺母旋至中位。
1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于0.2Mpa。
2、人工取样盘、仪表盘2.1检查全部阀门及部件连接处，连接牢靠。
2.2人工取样盘上的限流稳压阀应处于*大开度。
2.3关闭仪表盘上全部仪表取样阀门。
3、装置闭环保护系统3.1温控仪温控仪通电后应正常显示，更改温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，*后将温控仪上限报警值设定45℃。
3.2靶式流量掌控器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量掌控器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。
4、化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接牢靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。
二、装置启动1、降温架1.1依次开启冷却器的进出口球阀。
1.2返冲过滤器置于“运行”状态。
1.3逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到*大开度，对各路样水进行排污。
1.4排污结束，关闭排污门。
注：关闭排污门前15S，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2、人工取样盘2.1开启人工取样盘样水门。
2.2调出人工取样流量。
3、仪表盘3.1取出各仪表样水过滤器滤芯。
3.2开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。
注：仪表样水管路排污时，请从各发送器内取出电极。
3.3依据每路样水所配仪表的数量，调整恒压阀调整螺母，使样水总流量符合要求。
注：DD、PH表300ml/minO2表500ml/min其它表计150ml/min。
3.4依据流量计的指示值，调整流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。
4、恒温装置恒温装置启动操作详见《SWJ系列恒温装置操作规程》。
三、装置停运1、关闭降温架样水进口一次门、二次门。
汽水取样装置技术规范书
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和知识 操作过程中必须穿戴防护服、手套等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须保持设备清洁，避免污染样品 操作过程中必须注意安全，避免发生安全事故 操作过程中必须做好记录，以便追溯和改进操作流程
汇报人：
取样装置：用于采集汽水 样品
传输系统：用于将样品传 输到分析仪器
分析仪器：用于分析汽水 样品的成分和性质
控制系统：用于控制取样 装置和传输系统的运行
安全防护系统：用于保障 操作人员的安全
辅助设备：如电源、冷却 系统等，为装置提供必要 的支持
PART TWO
取样装置应具备 良好的密封性能， 防止样品污染
PART FOUR
定期检查取样装置的密封 性，确保无泄漏
定期清洁取样装置，保持 清洁卫生
定期检查取样装置的电气 连接，确保安全可靠
定期检查取样装置的机械 部件，确保运行正常
定期检查：检查设备各部件是否正常工作 定期清洁：清洁设备表面和内部，保持清洁卫生 定期润滑：定期给设备各部件添加润滑油，保持润滑 定期更换：定期更换易损件，如过滤器、密封圈等
温度异常
检查取样装置是否正常工作，如有异常，及时更换或维修 检查取样管路是否堵塞，如有堵塞，及时清理或更换 检查取样泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换 检查取样系统是否正常工作，如有异常，及时维修或更换
PART SIX
操作前必须穿戴防护装备，如手套、护目镜等 避免直接接触取样装置，以防烫伤或割伤 确保取样装置处于良好工作状态，避免设备故障导致的安全事故 取样过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止操作并报告
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水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿).
荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置技术规范书需方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司2016年6月目录附件1技术规范书------------------------------------------------------------------------31总则----------------------------------------------------------------------------------------------------------32质量保证----------------------------------------------------------------------------------------------------33设计基础资料----------------------------------------------------------------------------------------------64设备技术要求----------------------------------------------------------------------------------------------75设备规范----------------------------------------------------------------------------------------------------9附件2供货范围-------------------------------------------------------------------------151供货要求--------------------------------------------------------------------------------------------------152供货范围--------------------------------------------------------------------------------------------------153备品备件及专用工具----------------------------------------------------------------------------------16附件3技术资料及交付进度----------------------------------------------------------171一般要求--------------------------------------------------------------------------------------------------172技术文件资料--------------------------------------------------------------------------------------------18 3设备监造检查所需要的技术资料-------------------------------------------------------------------18 4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料----------------------------18 5供方提供的其它技术资料----------------------------------------------------------------------------19附件4监造（检验）和性能验收试验----------------------------------------------19 1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------192工厂检验--------------------------------------------------------------------------------------------------193设备监造--------------------------------------------------------------------------------------------------194性能验收试验--------------------------------------------------------------------------------------------21附件5技术服务和设计联络----------------------------------------------------------221现场技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------22 2培训--------------------------------------------------------------------------------------------------------243设计配合与联络-----------------------------------------------------------------------------------------24附件6包装、保管及组装要求-------------------------------------------------------251包装与保管-----------------------------------------------------------------------------------------------252组装--------------------------------------------------------------------------------------------------------25附件1技术规范书1总则1.0.1、本协议书适用于荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
汽水取样装置技术规范书样本
离子互换柱材质: 1Cr18Ni9Ti
5.3分析仪表（如下数据由卖方提供）
5.3.1工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。
数量:
型号:
量程范畴: μs.cm-1
电导池常数: cm-1
分辩率:
精确度:
响应时间: min
稳定性:
自动补偿温度范畴:
输出信号: mA/mV
输出负载: Ω
电极材料:
消耗功率: kw
生产厂家:
5.3.3 工业酸度计
数量:
型号:
量程范畴:
分辩率:
精确度:
响应时间: min
稳定性:
自动补偿温度范畴:
电极型式及材料:
消耗功率: kw
生产厂家:
5.3.4 水中溶解氧分析仪表
数量:
型号:
量程范畴:
分辩率:
精确度:
响应时间: min
稳定性:
自动补偿温度范畴:
电极型式及材料:
温度: ≤32℃
除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源
买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压:
低温架: 三相四线制(380/220V) 微机系统: 220VAC UPS电源
电源频率: 50Hz
3.3设备布置
高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件
3.4.1环境温度
高温架室: ≤40℃
监视主蒸汽品质
注: ☆表达设立取样点和表计, ★表达设立阳离子互换电导率表。
左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换, 磷表1台锅炉设立1台, 采用法国进口两通道磷表。
4.2.7水汽集中取样装置至少应具备下列部件:
恒温装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽取样恒温装置使用说明书型号:GDHW0211吉林光大电力设备有限责任公司水汽取样恒温装置使用说明一．概述：水汽化学分析恒温装置是水汽分析取样装置的重要组成部分。
本装置在正常工作条件下，其出口水样温度恒定在25±1℃，使进入化学分析仪器的水样温度不影响化学分析仪器的测量准确度。
确保电厂化学监督工作的质量。
本装置中采用进口的全封闭压缩机和带微电脑的温度显示控制器，确保装置在制冷、制热运行时的稳定性、可靠性。
本装置设计合理，保护功能齐全，操作简便，维护量少，适合现场工作要求。
二.技术参数：1.恒定水样温度：25±1℃2.单路水样流量：≥300mL/min3.进口水样温度:10～45℃4.水样盘管压头损失：≤0.1Mpa5.装置耐压:≤1.5Mpa三.工作条件:1.工作环境应没有导电尘埃和腐蚀性气体。
2.没有剧烈振动及爆炸危险的场所。
3.相对湿度:≤85％4．冷却水流量:≥4t/h5．冷却水温度:≤35℃6．配用功率:6KW7．配用电源:三相四线400V四.装置部件及控制元件:1.压缩机在恒温装置中，制冷压缩机是实现制冷(制热)循环的主要设备，它完成制冷剂气体从低压向高压不断输送的过程。
2.蒸发器采用裸管式蒸发器，其作用是使液态制冷剂在低温低压状态下蒸发，吸收被冷却介质的热量，变成气态制冷剂。
蒸发器置于恒温箱的水中，利用恒温箱中水去冷却盘管中水样。
3．冷凝器采用水冷卧式壳管冷凝器，其作用是将压缩机排出的高温高压制冷剂的过热蒸气，通过冷凝器的散热面将热量传递给低温物质(冷却水)，让制冷剂冷凝成液态。
蒸发器和冷凝器是恒温装置中主要的热交换部件，在恒温装置按制冷程序工作时,其功能如前所述。
而当恒温装置按制热程序工作时，其角色对调，功能互换。
4．搅拌器使恒温箱内的水在机械力作用下强制循环，保证所有水样盘管周围的水温均匀。
5．膨胀阀将高温高压的液态制冷剂降温降压成低温低压的湿蒸气状态的制冷剂。
水气取样操作方法
水气取样操作方法水气取样操作方法是一种用于采集水中气体样品的方法，可以用于分析水中的溶解氧、氮气、氢气、二氧化碳等气体成分。
下面将详细介绍水气取样的操作步骤。
一、取样器材准备1. 打开取样瓶，并用洁净的蒸馏水彻底冲洗干净。
避免水中残留有其他物质。
2. 取样瓶的瓶塞上装有长度适中的硅胶管，确保管子能够完全插入水中并贴紧底部。
硅胶管末端用针筒盖或者细长玻璃棒封堵，以防水气泄漏。
二、取样准备1. 选择取样点，尽量选取远离岸边和船只的位置，以避免被外界因素污染样品。
2. 准备好取样瓶，将瓶塞拧紧，并用手蘸上蒸馏水的瓶塞密封橡胶垫。
3. 用无菌吸管或者自动取样器将瓶塞上的硅胶管完全插入水中，并保持水平。
三、取样操作1. 缓慢且均匀地将硅胶管抽出水面，注意不要带入空气。
用手指捏住硅胶管末端的封堵物，防止水气泄漏。
2. 将管子末端的封堵物取下，并迅速将硅胶管封堵在瓶塞上。
确保封堵紧密，避免水气泄漏。
3. 将取样瓶立刻恢复到竖直位置，并将其放入有保护层的密封袋中，以避免光线照射和外界环境影响。
4. 将取样装置装回保温箱中，并在温度适宜的情况下尽快送至实验室进行分析。
四、注意事项1. 操作过程中要尽量避免空气接触样品，以防止气体成分的变化。
2. 在取样点选择上要避免受到污染源的影响，确保取到准确的水气样品。
3. 取样过程尽量快速进行，以避免气体的逸出和水样的变化。
4. 在实验室进行分析前，取样瓶要保持密封状态，并在保温箱中保存，避免温度和光线的变化。
总结水气取样操作方法可以帮助我们采集水中的气体样品，以便后续进行气体成分的分析。
操作时需要准备好取样器材，并注意取样点的选择，以避免受到外界污染。
取样时要迅速且准确地进行，防止气体的逸出和水样的变化。
在实验室进行分析前，取样瓶要保持密封状态，并在适宜的温度下妥善保存。
这样才能得到准确的水气样品，并进行科学、精确的分析。
水汽分析取样装置说明书(英文)
GRAND POWERWater and Steam Integrated Sampling Unit INSTRUCTIONModel: CXDJILIN CITY GRAND POWER EQUIPMENT CO., LTD.I. SummaryThis unit is adapted to pre-treatment the sample of water and steam for chemical analysis of thermo-equipment, manual sampling, on-line quality analysis of water and steam, computer supervising of the checked parameters.This unit composes of three basic sections: CXD series Sampling Unit of Chemical analysis, which functions in pre-treatment, manual sampling, providing eligible sample for on-line chemical analysis; Analysis instrument screen, on which installs on-line chemical analysis instrument and record displayer etc.; Computer control system, which functions in data collection, treatment, display, reports print, supervising, and epigynous computer control communication etc.Clients can select part of the unit or select all according to demand.II. CXD series sampling unit of chemical analysis1. Technical characteristicUsing a total complete new techno-route, this unit acquires outstanding benefit that other sampling units cannot match, either domestic or overseas. In detail, the characteristics are as below:(1) The sampling unit adopts high-efficiency temperature-pressure reductor (with patent) for fluid of high-temperature and high-pressure. When fluid of high-temperature and high-pressure (such as water, steam etc.), flows along this unit, the temperature and pressure will be reduced, that is the unit works with double functions, one is as the cooler of traditional sampling unit, the other is as the reductor.(2) The sampling unit is not set with pressure-only reductor, which puts an end to the traditional disadvantage caused by reductor block resulted in too much maintenance.(3) The sample flows along the high-efficiency temperature-pressure reductor in a status of deep puffing, with high heat-exchange efficiency. Under the same condition, the usage of the cooling water is only 1/2 ~2/3 that of the existing cooler.(4) The sample flows along the pipes of the high-efficiency temperature-pressure reductor with speediness that helps the wall of pipes self-clean.(5) The sampling unit adopts a new-type filter, pole-style filter (with patent), barring mechanical impurity granule with diameter over 1.4mm without changing the composition of the water sample basically. Pole-style filter can self-clean for the large flux of the sample, block-proof, if need be, the exhaust drainage valve can be started to clean the filter. The pole-style filter is solid and durable, exempt from maintenance.(6) The sampling unit has a compact structure occupying little space, for example, ten-point of sampling unit is 2.5m long, 0.65m wide, and 1.6m high, every point of sampling added, only 0.2m longer needed, without changing of width and height, therefore, the occupying area is only 3/5 of the current sampling unit.2. Working conditions(1)Temperature of the environment:5~40℃(2)Power supply: 230V±10%,50Hz, 2KV A(3)Cooling water:A: Temperature: <35℃B: In/Out Pressure difference for cooling water in the temperature-pressure reductor: >0.2MPa C: Flux: subject to the number and the temperature of sampling points, fifteen points of sampling designed according to 30T/hD: The cooling water of the temperature-pressure reductor adopts de-salted water, without rot, dirt or pollute.3. Main technical index(1) Under the condition of the temperature not higher than 560℃and the pressure not bigger than 35Mpa, the temperature of the treated water is about that of the cooling water plus 5℃(±1℃), the pressure is smaller than 0.3Mpa.(2) The flux of water sample: ≥1500ml/min(3) Temperature of the outlet water can be set an alarming rating by the round detector by which the max absolute error measured should not be higher/lower than 1℃. Any exceeding of the alarm value will cause automatic alarming. The normal alarm is set at 40~50℃.(4) Pressure safety valve of the outlet water sample is set at 0.6~2.8Mpa, adjustable. Inlet of cooling water has pressure-overloading alarm, with lowest setting at 0.2MPa and highest setting at 0.8MPa.4. Formal dimensionsSeventeen-points sampling unit is 3.6m long, 0.65m wide and 1.60m high.5. Debugging procedure5.1. Preparation before operation5.1.1. According to the system diagram, be familiar with the positions and functions of all sections for the sampling unit.5.1.2. Regulate the pressure limits on the contacts of cooling water, and check the alarm system if normal.(1) Set the pressure meter on the contacts of the inlet cooling water pipe with a limit at 0.2MPa~0.8MPa.(2) Set the pressure meter on the contacts of the outlet cooling water pipe with a limit at 0MPa, and the pressure difference to the inlet not lower than 0.2MPa5.1.3. Power on the round detector, set the sampling cycle and alarm values according to Instruction settings.(1) Max. value of alarm is set at 40~45℃(2) Min. value of alarm is set at 0℃5.1.4. Check the nodes, airproof parts, fastening parts of the sampling unit if loosed, check the valves if closed.5.2. Pour in cooling water5.2.1. Open all in/out ball-valves at all points of sampling for cooling water5.2.2. Open the valves for in/out cooling water pipes. Pressure difference between inlet and outlet of cooling water pipes should not be lower than 0.2Mpa, as normal.5.2.3. Check the alarm(1) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at maximum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.8MPa.(2) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at minimum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.2MPa.(3) After finishes the alarm debugging, regulate the pressure difference between inlet and outlet at a stable status of 0.2MPa.5.3. Operation of high-temperature and high-pressure systemOnly if the cooling water works in normal condition, the high-temperature and high-pressure system can be operated.5.3.1. Manual sampling valve and the flowmeter knob are all opened5.3.2. Close first inlet and second inlet valves of sampling water, drainage valve and flow control valve.5.3.3. Slowly open the first inlet valve of the sampling unit, watch the connections of filter, the second inlet valve, contamination-drain valve to check if leaking, if leaks, fasten with special spanner (Be careful, work with gloves against scald).5.3.4. After the connections of the first inlet valve, contamination-drain valve and filter are confirmed no leakage, slowly open the contamination-drain valve to drain away the water in the pipe, with the temperature of water heighten to a stable point, fully open the contamination-drain valve then close immediately, repeat the operation of on and off for about three times, then close the valve.5.3.5. Slowly open the second inlet valve, watch the system of high-temperature and high pressure if leaking, if leaks, close the first inlet valve, repair the leakage, then open the second inlet valve. 5.3.6. Slowly open flux-control valve, watch the floater of the flowmeter rising, if the water sample flows smoothly, that will be considered normal.5.3.7. Regulate the flux-limit valve of manual sampling, make the flowmeter displaying a flux about 500ml/min, and regulate the instrument valve to let the instrument start working.5.4. Temperature overloading protection test for the electromagnetic valve5.4.1. Sizing down the inlet flux of the cooling water (smaller the opening of the valve), watch the display of the temperature round detector, when exceeds the alarm temperature, alarms, and at the same time the electromagnetic valve starts working to cut off the flow of the sample water, that certifies the normality of temperature overloading protection, then sizing up the inlet flux of cooling water (bigger the opening of the valve), recover the normal working status.5.4.2. Close the first valve, open the contamination-drain valve, the pressure of the water-flow system is reduced, open the water circuit which has been cut off by the replacement of the electromagnetic valve, then close the contamination-drain valve, open the first valve, recover the normal working status. When the decontamination system pressured, the above-mentioned operation could not open the electromagnetic valve. In case of that, close the flow-control valve on the manual sampling board, then go to the rear of the manual sampling board, loose the outlet running tie-in of the flow-control valve, discharging the air as well as the pressure, so then the electromagnetic valve will automatically open.5.5. Cooling water pressure reducing alarmDuring the operation, when the inlet pressure of cooling water lower than 0.2MPa, alarms, at the same time, the electromagnetic valve closes all its actions, cuts off the water circuit, when things happened like that, find the reasons then repair it(reasons, see the descriptions in the malfunction analysis column), the cooling water recovers the normal working status. If the electromagnetic valve does not action—not opened, do according to 5.4.2.5.6. Debugging of the safe valve5.6.1. The safe valve is set between the flux-control valve and the flowmeter, setting working pressure of 0.6MPa, acting pressure of 0.8MPa, when the flow circuit has overloading pressure, the safe valve automatically unloads. The safe valve is regulated well when leaving the factory, normally does not need regulating during the unit working. When it operates for a period of time or finds any malfunction, if need be, rechecks and regulates the safe valve as below:Connect pressure meters at the rear of the safe valve and between the connective pipes of the safe valve (range of 1MPa), close the water circuit to the instrument, regulate the manual sampling valve to raise the interior pressure of the sample water pipe to 0.6~0.8MPa. The safe valve starts to work, and be closed when the pressure lowers to 0.5~0.6MPa, then recover the normal working status. Otherwise, regulate the settings of the safe valve to the status above mentioned. Unload the pressure meter and install the safe valve.5.7. Operation StopFirst, close the first inlet valve of the sample water, then close the second inlet valve of the sample water and the contamination-drain valve, when the sample water stops flowing, close the inlet and outlet valve of cooling water, then close the power supply of the temperature detector.5.8. MaintenanceOpen the contamination-drain valve timely, according to 5.3.4. The period of contamination drain is subject to the purity of the sample water and the operational experience.〇Sampling point; Sampling point through ion exchange pole;side.Operating Rules for chemical analysis of CXD water and steam Sampling UnitI. PreparationBefore operates, check the valves of all points if they are closed, such as first high-pressure valve, second high-pressure valve, high-pressure contamination-drain valve and manual flux-regulate valve on the panel; check the screws if they are loosed, such as that of the high-pressure contacts on the unit (pipe joints of first/second class on the temperature and pressure reductor), cooling water piping, if need be, fasten the loosed.II. Cooling waterBefore operates, let the cooling water into operation with required condition. Requirements of the cooling water as below:1. Inlet temperature of cooling water <35℃;2. In/out pressure difference of cooling water should be not lower than 0.2MPa, (lower than 0.1MPa is definitely forbidden), calculated as inlet pressure – outlet pressure (read from the pressure meters of inlet and outlet)3. Flux of cooling water should reach the required amount. If In/out pressure difference of cooling water is eligible, the flux is satisfying.4. After the normal working of the unit, the cooling water should not be stopped to prevent accident of persons and equipment. In order to prevent accident, clients should set a spare power supply for the temperature round detector, if need be, contact the manufacturer for detail information.III. Temperature round detector and electromagnetic valveAs powers on, the temperature round detector shows temperatures of all points, alarms when pressure-loss, alarms when temperature overloading, electromagnetic valve working and some other functions.IV. OperationAfter finishes the above items, the unit could be started, according the procedure as blow:1. Open the manual sampling valve, floater flowmeter valve on the panel of manual sampling to prevent the result of pressure increased of low-pressure piping, or leakage, damage of flow meter. Above two valves can be often kept opened even if the boiler is stopped working.2. Open and close the high-pressure valves(first valve, second valve, contamination-drain valve) on the sampling unit, that must be fully open and fully close to prevent the fluid of high-temperature and high-pressure flooded and damaging the needle of the valve. That is important, please remember.3. When operates the unit, slowly open the first high-pressure valves at all points till they are fully opened, then open the contamination-drain valve (fully open), drain all contamination in the pipes, the detail draining time subject to:1) Contamination drainage when boiler starts: drainage away all the cooling water in the pipes, till the temperature of the pipes rises, then close the drain valve in a short time.2) Contamination drainage during operation: after the drain valve is open for five to ten seconds, then close it in a short time, if the sample water is dirty, repeat the above operation for some times, ordinarily once to three times.After finishes the contamination drainage, slowly open the second high-pressure valve, let the sample water flow along the filter to the temperature and pressure reductor, watch the high-pressure joints and pipes checking if leak. Normality confirmed, open all the second valves. That is the operation end of the high-pressure section.Note: the flux-regulate valve before the manual sampling panel is also a high-pressure valve( the front is high-pressure, the rear is to the low-pressure pipes). Prohibit working the first or second valve as sample water flux-regulate valves, otherwise, result in the high-pressure valve in the status of half-closed, that will destroy the high-pressure valve without working normally.V. InstrumentStart instruments with required quantity of sample water. First, open instrument valves that samplewater of all circuits flows through to the instruments, when the sample water to the instrument too much or too less, regulate the flux-limit valves set in the circuit of the manual sampling. The flux-limit valve regulates down, the sample water in the instrument will be increased, otherwise, reduced.VI. Safe guarantee system1. Temperature overloading alarm: there is temperature-overloading alarm set in the temperaturedetection, when the sample water at an exceeding temperature, the detector utters a buzz alarming, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.2. Pressure-loss alarm: when the cooling water dammed by accident, the pressure meter at contactswill make pressure-loss alarm, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.3. Low-pressure safety valve: for some reason (sample water of the instrument used stopped with theflux-limit valve opened), the pressure of pipes increased, when exceeds the security value of 0.7MPa, the low-pressure safety valve automatically opened, drains, till the pressure recovered, closed automatically.VII. Notice1. Pour in the cooling water at first, guarantee the pressure and pressure difference as required(Instruction).2. Manual sampling valve: the flowmeter should be opened or often be opened, to prevent any littledamage.3. The electromagnetic valve works in accordance with the commands of temperature detection and pressure meter of contacts, if the sampling point without sample water, close the first high-pressure valve at once, then open the contamination-drain valve, unload the pressure in the temperature and pressure reductor, then close the contamination-drain valve, start the electromagnetic valve automatically (not working) to prevent damage due to overworking and overheated, find the reasons, recover the normal working status of cooling water, then reset another time high-pressure valve, make the unit(sampling unit) work.EXCURSUS:1.The specifications of ion exchange pole: Ф51x4 mm H=800 mmV=1.161x10-3 m3=1.16 L2.Filling strong positive resin: Dool large pores positive acidic resin strong.GRAND POWER 光大电力GRAND POWER 光大电力Explore the cooperation and make friends all over the worldJilin Mengyou Tech •Grand Power Equipment Co., Ltd. reserves the right of amendment Address: Mengyou Technological Industry Park, Jilin High and New Technological Industrial Development ZoneP.C.:132013Tel. 86 432 4674552 Fax: 86 432 4683867 email:******************。
高性能水汽取样装置的详细介绍
水汽取样分析装置的组成和功能水汽取样分析装置由高温高压架和仪表取样盘组成，能实现凝结水、给水和蒸汽的连续取样，在线分析水质指标和人工取样。
高温高压架用于对各回路样品减压及预冷，保证其后的仪表取样架安全可靠运行。
水汽集中取样装置适用于电厂蒸汽的品质监督，保证水、汽质理符合标准，防止设备腐蚀、结垢，它对发电机组安全经济运行起着十分重要的作用。
根据取样方式不同可分为手动取样及自动在线取样：自动取样的信号可输出至上位机或自动加药系统。
水汽集中取样装置可分为手动取样装置及自动在线取样装置：自动在线取样装置由高温高压架、低温仪表盘以及微机处理系统组成。
高温架设有预冷装置、样水冷却器及减压阀等部件。
低温仪表盘包括：恒温装置、人工取样装置及化学分析仪表等部件。
水汽取样装置整套装置在使用时，有时会出现某路样水的温度偏高或该冷却器有异样响声，首先可用手轻摸冷却器的外筒，顺序由下至上，如果发现冷却器超过一半以上，温度非常高甚至烫手，基本可以肯定该冷却器有问题，此时检修人员应打开该冷却器，取出盘管，首先看是否严重结垢，如果这样考虑检查冷却水进出口，是否有杂物堵塞，其次观察盘管是否有裂缝。
如果高压排污管温度高，此时检查人员可用手轻握该路样水的排污管，并将其与其它样水的排污管温度相比较，此时温度异常可以肯定排污阀未关严或排污阀操作不当已经损坏，维护方法参照上述高压阀的维护方法进行维护。
维护时注意点：1、高压阀维护时，必须关闭样水进口门。
2、冷却器维护以及更换冷却器盘管时，关闭样水门，关闭冷却水进出水球阀。
3、清洗恒压阀、保护阀时关闭样水门。
4、更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。
以上就是为大家介绍的水汽取样装置，如果大家还想了解更多就来咨询德帕姆。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
水蒸汽给热系数测定实验装置数字型设备说明书
水-蒸汽给热系数测定试验装置设备说明书水-蒸汽给热系数测定试验装置I. 系统说明:1.装置电源提供: 由总电源开关控制。
2.控制柜仪表电源: 由仪表电源开关控制。
打开该开关, 则控制柜全部仪表(包含变频器)上电并开始自检。
水泵电源供电: 水泵电源由水泵电源开关控制。
5.各被测变量检测与显示:1)温度测量:冷流体温度进出口采取2个Pt100检测, 无纸统计仪显示;换热管进、出端壁面温度采取2个薄膜热电阻检测, 无纸统计仪显示。
水蒸气温度采取薄膜热电阻检测, 无纸统计仪显示。
2)压力测量: 采取压力指针表, 量程0~0.1MPa。
3)流量测量: 采取涡轮番量计检测变送, 无纸统计仪显示。
6.流量自动控制: 经过变频器调整水泵转速来调整流量。
7.流量手动控制: 经过管路阀门开度来调整流量。
II. 对象装置说明1.本试验关键目是确定传热系数及验证经验公式, 所以各个温度参数是关键参数, 同时冷流体流量也是试验中关键变量。
2.水泵: 试验装置动力系统。
3.涡轮番量计: 实现水流量正确测量。
涡轮番量计将流量信号转换为频率信号,由智能仪表显示流量值。
4.排污阀: 排除管道内杂质, 预防管道堵塞。
5.厚膜热电阻: 实现冷流体进出测温点温度测量。
6.薄膜热电阻: 实现换热器内各测温点温度测量。
7.指针式压力表: 测量蒸汽进口压力, 试验过程中应保持其值稳定且尽可能大。
8.蒸汽进口针形调压阀: 调整入口蒸汽压力稳定。
9.排气阀: 排除试验中惰性气体, 改善换热效果。
III. 部分试验设备使用说明●总电源开关含有漏电保护功效, 为试验人员和设备提供保护。
●蒸汽发生器使用,请严格根据设备说明书操作。
IV. 注意事项●先打开排冷凝水阀, 注意只开一定开度, 开太大会让换热桶里蒸汽跑掉, 关太小会使换热玻璃管里蒸汽压力集聚而产生玻璃管炸裂。
●一定要在套管换热器内管输以一定量冷流体后, 方可开启蒸汽阀门, 且必需在排除蒸汽管线上原先积存凝结水后, 方可把蒸汽通入套管换热器中。
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GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
杆式过滤器由于样品流量较大，对过滤器也具有自清洗的作用，不易堵塞，一旦堵塞，可开启排废门或反洗门清洗，杆式过滤器拆装极为方便，不会因多次拆装导致密封渗漏。
（6）该取样架结构紧凑，占地面积及空间小，例如，具有10个取样点的取样架长2.5m，宽0.65m，高1.6m，每增加一个取样点，只需加长0.2m，高、宽度不变，所以占地面积约为现有取样架的五分之三。
2．工作条件（1）环境温度：5～40℃。
（2）电源：230V±10％，50Hz，2KV A。
（3）冷却水：A、温度：<35℃B、降温降压器冷却水进出口压差：大于0.2MPaC、流量：由取样点数及各点样品温度决定，15个取样点，按30T/h设计D、冷却水对降温降压器无腐蚀、结垢、污染，一般采用除盐水。
3．主要技术指标（1）水、汽样品温度<560℃，压力<25MPa条件下，处理后的水样温度约＝冷却水温度＋5℃（±1℃），压力<0.3MPa。
（2）水样流量≥1500ml/min。
（3）出口水样温度巡检仪一般设定温度40～50℃，测量最大绝对误差不大于±1℃，超过限定报警。
（特殊情况，用户可自行设定）（4）出口水样压力安全阀设定值0.6～0.8MPa可调。
（5）冷却水入口压力有越限报警，下限值设定在0.2MPa，上限值设定在0.8MPa。
4．外形尺寸17个取样点的取样架长3.6m，宽0.65m，高1.60m。
注：可根据用户需要，做成单元式或组合式。
5．调试规程5．1运行前的准备，熟悉取样架各部件之间的相对位置和功能。
，并检查报警系统是否正常。
（1）冷却水进口管的电接点压力表的上限值的设定在0.8MPa，下限值设定在0.2MPa。
（2）冷却水出口管的电接点压力表的上下限值的设定在0MPa，（监控与冷却水入口压差≥0.2MPa），按说明书设定采样周期及各采样点的上、下限报警值。
（1）上限报警值设定在40～45℃。
（2）下限报警值设定在0℃。
，阀门都处在关闭状态。
5．2冷却水投运（1）调整冷却水入口管电接点压力表下限值<实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。
然后恢复压力值为0.8MPa。
（2）调整冷却水入口管电接点压力表下限值>实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。
然后恢复压力值为0.2MPa。
（3）报警调试结束后，调整进、出口压差稳定在0.2MPa上运行。
5．3高温高压系统投运只有冷却水运行正常状态下，才能进行高温高压系统的运行。
，观察过滤器，水样二次进口阀，排污阀联接部位是否有渗漏，若在渗漏，用专用板手坚固（注意要带手套，防止烫伤）。
，再缓慢开启排污阀，排净管路中的水，待水温上升平稳后，全开，再迅速关闭，开启，关闭返修三次左右，关闭排污阀。
，观察高温高压系统是否有渗漏，若有渗漏，关闭一次阀将渗透处处理好，再打开二次进口阀。
，观察流量计量浮子上升，水样流淌顺利为正常。
，使流量计的流量为500ml/min左右即可。
（控制手工取样流量，满足仪表流量需要）。
开启进样阀，仪表投入运行。
5．4电磁阀超温保护试验，观察温度巡检仪上显示温度达到报警温度≥60℃时，报警器报警，同时电磁阀动作，切断水样流路，此时证明超温保护工作正常，然后将冷却水进口管流量调大（阀门开放增大），恢复正常运行状态。
，打开排污阀，水样流路系统压力下降，则电磁动作切断水路被打开，再关闭排污阀，打开一次阀恢复正常运行状态。
5．5冷却水水压降低报警在运行过程中，当冷却水入口压力≤0.2MPa时，报警器报警，同时电磁阀动作――闭合，切断水样流路，此现象发生后，找出原因处理好后（原因在故障分析栏内叙述）冷却水恢复正常运行状态。
若电磁阀不动作――打开。
按5．6安全阀的调试，设定其工作压力0.6MPa，动作压力0.8MPa，当流路水压超压后安全阀自动卸荷，安全阀在设备出厂前已调好，一般在设备运行时不用调试。
当运行一段时间检修或发现安全阀失灵，需重新检查调试安全阀时其方法如下：拆下安全阀，在安全阀后安全阀接管间接上压力表（量程1MPa），关闭通往仪表的水样通路，调节手工取样阀，使水样管内压力上升。
直到0.6～0.8MPa。
安全阀动作开通，压力降至0.5～0.6MPa时，安全阀关闭，管路恢复正常运行状态。
否则需调安全阀设定值，直到达到上述状态为止。
卸掉压力表、装好安全阀。
5．7停止运行操作首先关闭水样一次进口阀，依次关闭二次水样进口阀、排污阀，待水样断流后，关闭冷却水管入出口阀门，再关闭温度巡检仪电源。
5．8维护，排污方法如前。
排污周期，视水样的纯度，由运行经验而定。
，但长期运行发生阻塞，使水样流量不足时，需停运拆下过滤器进行清洗。
常见故障原因及排除方法三、化学分析仪表屏CXD型水汽化学分析取样架操作规程（一）准备在设备末投入运行前应检查取样架各点上的一次高压阀，二次高压阀，高压排污阀和盘面上的手工流量调节阀是否全部关闭及取样架上的高压接头（降温降压器的一级和二级连接的样水管路接头）和冷却水管路的螺丝是否松动，并拧紧。
（二）冷却水在设备投入运行前，要先进行冷却水的运行，达到本产品对冷却水的要求后，方可进行设备的运行工作。
本产品对冷却水的要求如下：1、冷却水的入口温度应<35℃；2、冷却水的压差应保证2kg，且不得<1KG，冷却水的压差是入口压力—出口压力=工作压差。
（从盘面的出、入口压力表可得知）3、要满足设备所需的冷却水流量。
（技术协义有说明）4、设备正常工作后，冷却水不可断流，以防止发生运行人员和设备事故。
（三）温度巡检和电磁阀将电源接通，温度巡检和电磁阀就各尽其能；显示各点温度、失压报警、超温报警、电磁阀工作等各项功能。
（四）运行在前几项确认完成后，就可以让设备投入运行了。
步骤如下；1、将手工取样盘面上的手工取样阀、浮子流量计全部打开，以防止误操作后造成，低压管路压力增大，泄漏和流量计的损坏。
以上二个阀门可以常开，即使停炉也不需要关闭。
2、样架上的高压阀（一次阀、二次阀、排污阀）在开启和关闭过程中，要全开全闭，以防止高温高压流体对阀针的冲刷和损坏，保证设备的正常运行，这一点非常重要，切记。
3、设备投入时应慢慢开启某一点上的一次高压阀，直至全部打开，再开启排污阀（全部打开），进行管道的排污工作，具体排污时间可按；1）、启炉排污；将管道内的冷水全部排出，待管道达到高温后，然后快速关闭排污阀。
2）、运行排污；将排污阀快速全部开启5---10秒钟后再快速关闭，如样水较脏可多次进行上述工作，正常下1——3次就可以了。
当排污工作结束后，慢慢开启二次高压阀让样水通过过滤器流入降温降压器中，并观察高压接头和管路是否有泄漏现象。
正常后将二次阀全部打开既可。
高压部分操作完毕。
注意：手工取样盘面前的流量调节阀也是高压阀（阀前是高压部分，阀后进入低压管路）。
禁止用湿盘上的高压阀（一次或二次阀）进行调节样水流量，否则会使高压阀处于半关闭状态下，造成高压阀损坏，不能正常工作。
（五）仪表投入仪表需一定量的水样。
首先打开各路样水通往仪表的表阀，当样水在仪表处大或小时，可调节在手工取样阀上的管路中安置的仪表限流阀，限流阀门往开度小的方向调节，仪表样水增大，反之为小。
（六）安全保证系统1、超温报警：温度巡检中设有超温报警，当样水温度达到上限报警值时，温度巡检会自动蜂鸣报警，并同时指令电磁阀关闭，切断样水，确保安全。
2、失压报警：当冷却水因意外因素产生断流，电接点压力表（入口）产生失压报警，同时也指示电磁阀关闭，切断样水，确保安全。
3、低压安全阀：当某种因素（仪表使用的样水关闭后未把仪表限流阀打开）使管道压力增大。
当超过安全值时（≥7Kg）低压安全阀将自动打开，排泄，待压力恢复后自动关闭。
（七）注意事项1、冷却水要首先投入，压力、压差要保证使用要求（说明书）2、手工取样阀。
流量计要先开或常开，防止误操作造成不应有的损坏。
3、电磁阀受温度巡检和电接点压力表的指示工作（工作时是关闭状态），取样点无水样，工作人员应马上关闭湿盘上的一次高压阀，再打开排污论阀，将降温降压器内的压力泄掉后再关闭排污阀，电磁阀才能自动打开（不工作）以防止电磁阀因时间工作过热损坏，待找出原因，冷却水正常运行后再投入一次高压阀，使设备（取样架或湿盘）工作。
附录:1.离子交换柱规格: Ф51x4 mm H=800 mmV=1.161x10-3 m3=1.16 L2.填装强阳树脂: Dool 大孔强酸性阳树脂。
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