泥水平衡盾构穿越锚索区施工工艺
泥水平衡盾构法区间工程主要施工方法和施工工艺
泥水平衡盾构法区间工程主要施工方法和施工工艺8.3.6.1 工程概况穿越面存在渗透系数50-150m/d的卵石层，且场地地下水与海水连通，区间设计为单洞单线隧道，采用标准直径泥水平衡盾构法施工。
跨海段隧道穿越岩体主要为中风化钙质板岩和中风化白云质灰岩，以软岩、较硬岩为主，RQD值约60~90%，局部存在较破碎强风化岩体，隧道所穿岩体均呈中强透水性，地下水与海水呈连通状态，单洞双线隧道，采用大直径泥水平衡盾构法施工。
8.3.6.2 端头加固泥水盾构区间均采用旋喷桩工法进行端头加固。
8.3.6.3 盾构始发1）盾构井始发（1）施工工艺流程盾构始发施工工艺流程见图8.3.6-1。
图8.3.6-1泥水盾构始发施工流程（2）施工要点及方法泥水盾构始发施工要点及方法见表8.3.6-1。
表8.3.6-1泥水盾构始发施工要点及方法）在掘进前必须组装好泥水处理设备，安装好泥水输送泵，调试的内容主要是各个系统的机械设备方面是够正常，且各个系统根据始发端头的地质及水文情况对帘幕板的密封情况进行检查，并以此为依据对泥浆的比重和缓冲气压室内的气体压泥水流量、密度计的校正以及筛分系统各个振动电机、各台泵、各旋流筛板是否能适预埋一定数量的依据盾构始发隧道设计轴线确定盾构始发姿应由专业测量工程师按照设计高程和水平位经再次复核在误差范围内后对始发基座根进行固定，在工字钢上放置枕木和应由专业测量工程师按照盾构机移至始发基座拟定）吊装下井时，在盾构机部件上设置牵引绳，缓慢起钩、下盾构机主机吊装可以采用一台履带吊主副钩或两台汽车吊即可进行空载调试。
主要调试内容为：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负荷调试。
负荷调试的主要目的是检查各种管线及密封的负洞口后浇环梁及反力架自身尺由测量给出轴线位置及高程，进行安装加固。
安装完毕后要对反力架的垂直度且必须与结构钢筋牢固连接；检查橡胶帘布的整体性、硬度、老化程度及洞门钢环上的螺栓孔是否完好并清理干净，然后按照橡胶帘布安装→螺栓安装→折页压板安装→螺帽安装的顺序自上而下进行施工，并确保折页压板螺可盾构机在始发施工前应进行盾构始发前的条件验收工作，始发条件经自检，检查结果全部达到要求，报监理初审，再组盾体与洞门外圈有一定的空隙，确定负拼装精度要求较严4使管片背部与盾尾内壁之间形成均匀的盾尾间隙，保证管片与盾尾同心，同时，可保证负环管片在拼装好以后能顺利向后推进，并防止管片破坏盾尾刷。
盾构长距离穿越锚索密集区施工工法(2)
盾构长距离穿越锚索密集区施工工法盾构长距离穿越锚索密集区施工工法一、前言随着城市化进程的加快和地下空间利用的增加，盾构技术在地下工程中的应用越来越广泛。
然而，由于城市地下存在大量的锚索，这给长距离盾构穿越锚索密集区带来了一定的困难。
为了解决这个问题，工程界逐渐探索出了盾构长距离穿越锚索密集区施工工法，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点盾构长距离穿越锚索密集区施工工法具有以下特点：1. 高强度锚索：该工法采用高强度锚索替代传统的锚杆，能够承受更大的拉力，保证施工安全。
2. 弯曲锚索技术：通过采用弯曲锚索技术，使得锚索能够与盾构机的曲率相适应，提高了穿越锚索密集区的能力。
3. 梁-盾同步施工：利用梁-盾同步施工技术，在不影响现有结构的情况下，顺利穿越锚索密集区。
4. 精确控制施工参数：通过精确控制盾构机的推进力、转向力、扭矩等施工参数，确保施工的准确性和安全性。
5. 移动式支撑系统：利用移动式支撑系统，及时调整施工中的支撑结构，保证施工的稳定性。
三、适应范围该工法适用于长距离盾构穿越锚索密集区的地下工程，如地铁隧道、交通隧道以及市政工程等领域。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系通过对实际工程的调查和研究，结合盾构机的性能和工法的要求，将工法与实际工程相结合，形成适应长距离穿越锚索密集区的具体工艺方案。
4.2 采取的技术措施针对长距离穿越锚索密集区的特点，采取了弯曲锚索技术、高强度锚索技术、梁-盾同步施工技术等一系列技术措施，确保施工的安全和效果。
五、施工工艺5.1 预施工准备包括地面标注、锚索检测、支撑结构的安装等。
5.2 盾构推进通过精确控制盾构机的推进力、转向力和扭矩等参数，保证盾构机顺利穿越锚索密集区。
5.3 支撑结构调整利用移动式支撑系统对支撑结构进行及时调整，保证施工的稳定性。
泥水平衡盾构机施工原理和过程
泥水平衡盾构机施工原理和过程
泥水平衡盾构机是一种先进的地下隧道施工设备，其施工原理和过程如下：
1. 泥水平衡原理：
泥水平衡盾构机通过在隧道开挖的同时用泥浆来平衡地下水的压力，保持隧道内外的压力平衡。
泥浆被压入钻头，然后通过螺旋输送器将挖掘出的土层推向机尾，形成一个连续的支撑系统，防止隧道塌方。
2. 泥水平衡盾构机施工过程：
（1）初始工作：安装盾构机、钻刀、传动系统、防泥层、螺
旋输送器等设备，并进行前期准备工作。
（2）开挖土层：盾构机启动后，钻刀开始旋转并推进，将土
层挖掘出来。
同时间，泥浆通过喷射系统进入钻刀与土层之间的工作空间，平衡地下水的水压。
（3）土层输送：螺旋输送器将挖掘出的土层推向盾构机后部，同时泥浆通过污泥管道排出。
（4）隧道衬砌：在挖掘过程中，立即进行隧道衬砌，以保持
隧道稳定性。
衬砌材料可以是混凝土预制环块等。
（5）连续推进：盾构机继续进行推进，重复以上步骤，直至
完成整个隧道的开挖。
总之，泥水平衡盾构机通过泥浆的平衡压力和连续推进的工作方式，实现了地下隧道的安全快速施工。
土压平衡盾构下穿水域施工工艺工法(后附图片)
土压平衡盾构下穿水域施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况盾构法是在地面下暗挖隧道的一种施工方法,在建造穿越水域、沼泽地和山地的公路和铁路隧道或水工隧道中，盾构法也往往因它在特定条件下的经济合理性及技术方面的优势而得到采用。
城市地铁出现过江、过海等在复杂地质条件下的浅埋隧道盾构施工。
应用盾构机施工，在轴线控制、衬砌防水、同步注浆等方面严格控制，总体效果良好。
总结施工工艺形成本工法。
1.2工艺原理1.2.1盾构法施工是在地面以下暗挖隧道的一种方法，施工用盾构机在地面下掘进，在防止软基开挖面崩塌或保持开挖面稳定的同时，在机内安全进行隧道的开挖和衬砌作业。
1.2.2根据土压平衡盾构的工作原理，土仓压力需要与开挖面的正面水土压力平衡以维持开挖面土体的稳定，减少对土层的扰动。
2工艺工法特点2.1不使用预加固辅助措施，节省技术措施费；2.2易达到工作面的稳定,施工安全性高；2.3机械自动化程度高,施工速度快，衬砌质量容易控制；2.4振动小、噪声低，对环境无污染；2.5穿越河道时比开挖节约成本。
3适用范围本工艺工法适用于土压平衡式盾构下穿河流及湖泊等水域施工。
4主要引用标准4.1《地下隧道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《铁路隧道施工规范》（TB10204）；4.3《地下工程防水技术规范》（GB50108）；4.4《盾构法隧道防水技术规程》（DBJ08-50）；5施工方法进入水域前，对盾构机的注浆系统、推进系统、液压系统、拼装系统、水气循环系统等进行全面的检修，将盾构姿态调整到最佳状态；湖泊旁准备好弃土船，做好抛土准备工作。
盾构进入湖底（下穿水域）后保持平稳掘进，减少纠偏，减少对土体的扰动，控制出土量，掘进保持快速通过；盾尾油脂及时加注以避免盾尾涌水，控制适宜的壁后注浆压力，避免压浆压力大于盾尾密封压力时浆液残留固结在密封区；土仓设定土压力根据静止土压力的变化进行了及时的调整，使土仓土压力始终保持在静止土压力与被动土压力之间，以避免超挖或欠挖；加大注浆量，注浆系数采用较大系数，减少注浆量不足带来的地层损失。
泥水平衡盾构施工方案
泥水平衡盾构施工方案1. 引言泥水平衡盾构是一种高效、安全、环保的地下工程施工方法，它在城市地下管道、隧道等工程中得到了广泛应用。
本文将主要介绍泥水平衡盾构的施工方案。
2. 工程概况本工程为一条地下排水管道的施工工程，总长度为1000米。
地下管道埋深约为10米，地质条件为软土。
3. 施工方法泥水平衡盾构施工方法主要包括以下步骤：3.1 盾构机的选择根据本工程的地质条件和工程要求，我们选择使用直径为3米的泥水平衡盾构机进行施工。
3.2 施工准备在施工前，需要进行工程现场勘测，确定施工线路和盾构井位置。
同时，还要进行地质勘测，了解地下土层情况和存在的地层压力，以便在设计盾构机的参数时考虑到这些因素。
3.3 盾构机的组装与调试在施工现场，需要将盾构机运输到指定位置，并进行组装与调试。
盾构机组装完毕后，还需要进行系统测试，确保各个部件正常运作。
3.4 隧道掘进在进行隧道掘进前，需要进行地下管线的清理和预处理工作。
随后，盾构机开始进行隧道掘进工作。
在掘进过程中，需要监测盾构机的姿态、推力和刀盘的转速，确保施工安全。
3.5 泥浆处理在盾构机掘进的同时，还需要进行泥浆的处理工作。
泥浆主要用于控制土层的稳定性，并将土层带出隧道。
泥浆处理设备需要进行定期维护和清理，以确保泥浆的质量和性能。
3.6 隧道衬砌隧道掘进完成后，需要进行隧道衬砌工作。
衬砌材料可以选择钢管混凝土或预制管段等，根据工程需要进行选择。
在衬砌过程中，需要进行质量检验和工艺控制，确保衬砌的牢固性和耐久性。
3.7 施工安全措施在整个施工过程中，需要严格执行各项施工安全措施。
包括但不限于：施工现场的通风、照明和防爆措施、工人的安全教育和培训、设备的日常维护保养等。
同时，还需要进行定期的安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全可靠。
4. 施工进度计划根据本工程的特点和施工方法，我们制定了如下的施工进度计划：•第一阶段：盾构机的组装与调试，预计工期为1周。
•第二阶段：隧道掘进，预计工期为8周。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工是一种常见的建筑工程施工技术，用于加固地基或结构的稳定性和安全性。
下面我将详细介绍锚索施工的工艺流程。
锚索施工的基本步骤如下：1.前期准备：进行施工前的规划和准备工作。
包括确定锚索的位置和数量，制定施工方案和安全措施，并做好必要的施工准备。
2.打桩：在需要加固的地基或结构中，进行打桩作业。
根据设计要求和施工规范，确定桩的数量和位置。
打桩可以采用机械打桩机或手工打桩器进行。
3.钻孔：根据设计图纸要求，在桩顶部或结构表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔可以采用电钻或钻孔机进行。
4.注浆：在完成钻孔后，将注浆材料注入钻孔中。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆料或其他适用的材料。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提供锚固效果。
5.安装锚索：在完成注浆后，将锚索安装到钻孔中。
锚索可以是钢筋、钢缆或其他适用的材料。
根据设计要求，将锚索固定在钻孔中，并确保其紧固牢固。
6.张拉锚索：完成锚索的安装后，使用张拉设备对锚索进行预张力。
预张力的目的是提供锚索的初始拉力，并提高地基或结构的稳定性。
7.固定锚索：在完成预张力后，使用固定装置将锚索牢固地固定在桩顶或结构表面上。
固定装置可以是锚碇、锚具或其他适用的设施。
8.检验验收：完成锚索的固定后，进行检验和验收工作。
检查锚索的张力和固定效果，并确保其符合设计要求和施工规范。
9.后期处理：完成锚索施工后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和编制施工报告等。
以上就是锚索施工的基本工艺流程。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
加强施工现场的安全管理和质量控制，确保施工质量和工期的有效控制。
同时，根据工程的特点和要求，可能还需要进行其他工序和措施的施工，如地下排水、防水处理等。
泥水平衡盾构穿越锚索区施工工艺
泥水平衡盾构穿越锚索区施工工艺1 前言近年来，泥水盾构越来越多的应用于富水地区隧道施工中，由于城市建筑物集中，且其基坑围护结构施工工艺具有不确定性，隧道在一定区域内难免存在锚索，从而加大盾构施工风险和施工技术难度。
盾构在锚索区掘进时，一方面须严格控制地面沉降量，合理控制切口压力，保证盾构开挖面稳定；另一方面须加强盾构机掘进速度监测，间接判断刀盘磨损情况。
在施工过程中对盾构穿越锚索区施工技术进行创新，解决了泥水盾构机穿越锚索区的难题，并有效减少了刀具的磨损，保证了盾构机在穿越锚索区后的正常施工，取得了良好的经济与社会效益，可供类似工程参考。
2 工艺特点对锚索区调查，根据锚索与盾构开挖面关系，采取有效方法在盾构穿越前对锚索区进行预处理；对盾构机闸阀、采石箱等设备进行适应性改造，保证施工安全顺利进行；采用优质泥浆，选用合理的配比，通过环流系统将刀盘前方的锚索障碍物携至采石箱；在施工前检查泥水循环系统各项参数并记录，结合地质条件设定泥浆循环系统压力值，发现异常时，及时开启采石箱观察情况；盾构机在掘进中隔时段改变刀盘旋转方向，减少锚索对刀盘的缠绕趋势；定时进行环流系统逆送模式，减少锚索钢绞线进入管道，降低管道堵塞频率。
3 适用范围本工艺适用于泥水盾构穿越锚索区域施工的情况。
4 工艺原理在盾构施工前，对锚索区进行预处理，先采用高压旋喷桩对土体加固，加固完成后采用旋挖干钻孔排除锚索；再对盾构机采石箱进行适应性改造，一方面防止锚索通过采石箱堵塞管路，一方面使得锚索便于清理；最后在施工中采用优质泥浆、选用合理的配比进行环流，将刀盘前方的锚索障碍物携至采石箱；掘进期间，定时改变刀盘旋转方向，减弱锚索对刀具的缠绕，预防刀盘刀具的磨损量；对各设备参数进行监测，一旦某设备参数异常，立即停止掘进，对设备进行检查维修，及时处理，保证设备正常安全运行；同时，在施工中合理设置切口压力，加强对地表沉降监测，建立数据预警机制，及时有效的进行同步注浆，将地表沉降控制在允许范围之内。
一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法(2)
一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法前言：随着城市发展的持续推进，地下空间的利用越来越重要。
盾构掘进是一种常用的地下工程施工方法，为了保证施工过程的稳定和安全，需要采取一种能够穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法。
本文将介绍一种符合需求的工法，并详细分析其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
工法特点：该工法的主要特点包括预处理施工、锚索群的应用、穿过盾构掘进断面等。
通过预处理施工，在盾构掘进过程中使用锚索群，可以保证施工过程的稳定性和安全性。
锚索群的应用能够有效地支撑和固定隧道的结构，确保施工过程中的安全和可靠性。
同时，该工法能够穿过盾构掘进断面，不影响盾构机的正常操作。
适应范围：该工法适用于各类地下工程，如地铁建设、矿山工程等。
无论是土壤还是岩石地层，都可以采用该工法进行预处理施工，以确保施工过程的稳定性和安全性。
工艺原理：该工法通过在预处理施工过程中采取技术措施，使锚索群得以穿过盾构掘进断面。
首先，在盾构掘进断面的预处理施工中，根据工程和地质条件确定锚索群的布置方式和密度。
然后，在盾构掘进过程中，根据预处理施工过程中的锚索群进行锚固，以支撑和固定隧道结构。
通过这样的工艺原理，可以保证施工过程的稳定和安全。
施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：预处理施工准备、锚索群布置、盾构掘进、锚索群锚固和隧道完工等。
在预处理施工准备阶段，需要根据工程和地质条件确定布置和密度。
然后，在盾构掘进阶段，根据预处理施工中的锚索群进行锚固。
最后，在隧道完工后进行验收和监测。
劳动组织：在施工过程中，需要合理组织工人和管理人员。
工人需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作机具设备和进行工艺要求。
管理人员需要负责对施工过程进行监管和管理，确保施工的顺利进行。
机具设备：该工法所需的机具设备包括盾构机、锚索群材料和设备、锚索群固定装置等。
盾构穿越锚杆群施工工法
盾构穿越锚杆群施工工法一、前言随着城市快速发展和城市化进程的加速，地下交通建设成为了城市建设中的重要组成部分。
盾构施工技术因其高效、安全等优点而被广泛应用于城市地下交通建设。
在盾构施工中，锚杆是一项重要的支护措施，能够有效保障施工的安全和稳定。
本文将介绍盾构穿越锚杆群施工工法，对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点盾构穿越锚杆群施工工法是在盾构开挖及前面土体破碎的情况下，通过在盾构掘进推进面上利用锚杆群作为支护结构，使岩土和锚杆群共同承担支撑结构的一种模式。
该工法具有以下特点：1. 灵活、适应性强。
该工法适用于不同地质环境和不同管道情况下的隧道施工。
2. 施工效率高。
该工法可以保障盾构施工的安全和稳定，大大提高盾构开挖的效率。
3. 施工质量高。
该工法能够保障地下工程的施工质量，使其达到设计要求。
4. 成本控制好。
该工法通过采用合理的机械设备和劳动组织，可以有效控制施工成本。
5. 环保节能。
该工法采用先进的技术和设备，不会造成不必要的环境破坏，具有较好的环保节能效果。
三、适应范围盾构穿越锚杆群施工工法适用于以下环境下的隧道施工：1. 地质环境复杂的隧道施工。
该工法能够适应各种岩土条件的隧道施工，如软弱地层隧道、针叶林隧道等。
2. 需要大面积钢材支护的隧道。
该工法采用锚杆群构成的支撑结构，能够有效地减少对围岩的损害，同时也能够保障施工的稳定性和安全性。
3. 空间相对狭小的土建隧道。
该工法能够适应各种空间相对狭小的土建隧道和地下管廊等隧道施工。
4. 存在薄弱层土岩的隧道施工。
该工法能够针对不同的土岩层分别选择适当的锚杆长度和布置方式，以确保施工的安全和稳定。
四、工艺原理盾构穿越锚杆群施工工法的工艺原理主要通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
盾构穿越河流及管道安装泥水平衡施工工法
盾构穿越河流及管道安装泥水平衡施工工法第1章前言随着国家对能源需求的增长，长输油气管道建设地域跨度越来越大，管道穿越江河等天然屏障是不可避免的。
为了提高油气能源的运营安全性、维护河道的正常通航能力，穿越大型河流的管道铺设通常采用地埋方式进行处理。
当管线穿越遇到透水性强的卵石层、砂层等复杂地质条件时，采用定向钻、大开挖穿越无法达到设计规范要求，而盾构法穿越可解决上述用定向钻或大开挖穿越时不能完全达标的问题。
隧道贯通后需在隧道内进行管道安装。
根据油气管道建设的实际现状，近年来大口径输气管道管径在φ1016mm～φ1219mm之间，一般要求单管或双管敷设，穿越长度在2000m以上，甚至可达4000m。
中国石油天然气局第四工程分公司（以下简称公司）通过采取设备引进与技术配套等措施，在盾构穿越和隧道内管道安装方面积累了丰富的经验。
在多年工程实践的基础上对泥水盾构隧道穿越技术、隧道内管道安装技术和管道防腐及检测技术进行了总结、梳理，编制了泥水盾构穿越河流及管道安装施工工法。
公司2001年引进了第一台泥水平衡盾构机，先后派出三批共计50人次前往德国学习盾构操作、管片预制、设备维护等技术，并聘请国内外管道专家进行管道防腐、焊口检测、碰口连头等方面的技术培训。
自2002年至今，公司先后完成了忠县-武汉输气管道宜昌长江穿越工程、仪征-长岭输油管道黄石长江穿越工程、广东LNG站线输气管道珠江穿越工程、川气东送管道黄石、武汉、宜昌穿越长江工程、燃气二线管道九江长江穿越工程、长岭-长春-吉化输气管道松花江穿越工程、燃气二线管道钱塘江穿越工程、燃气二线管道抚河穿越工程、燃气二线管道北江穿越工程、燃气二线管道绥江穿越工程等，13条合计20余公里，盾构隧道及管道安装。
其中2004年在忠县-武汉输气管道工程中首次完成了隧道内双管敷设，2007年在川气东送管道宜昌、武汉长江穿越工程中，在内径为3080mm的隧道中，成功安装两根φ1016mm管道，最长距离为2km。
盾构开挖断面遭遇锚索群处理方案
目录目录 (1)第一章工程概述 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 工程概况 (1)1.3.1 本项目盾构工程简介 (1)1.3.2 盾构开挖范围遭遇锚索概况 (2)1.3.3 锚索处理方案概况 (4)1.4 工程地质 (5)1.5 工程难点及解决措施 (6)1.5.1 工程难点 (6)1.5.2 解决措施 (6)第二章施工组织 (8)2.1 施工工艺流程 (8)2.2 施工场地布置 (8)2.3 人员组织 (9)2.4 施工设备配置 (9)2.5 施工计划安排 (9)第三章主要施工方法 (11)3.1 施工测量 (11)3.2 人工挖孔拔锚施工 (15)3.2.1 施工流程及安排 (15)3.2.2 成孔施工方法 (16)3.2.3 护壁施工 (17)3.2.4 遇不良地质情况的处理措施 (19)3.2.5 锚索拔除 (19)3.2.6 排水、弃土、回填 (20)3.2.7 锚索的力学计算 (20)3.3 人工挖孔注意事项 (21)3.4 质量控制标准 (21)3.5 监测防护 (21)3.5.1 监测项目 (21)3.5.2 监测频率 (22)3.5.3 监测报警值 (22)第四章质量安全保证措施 (23)4.1 质量保证措施 (23)4.1.1 工程施工质量保证体系 (23)4.1.2质量管理文件体系 (24)4.1.3 一般质量保证措施 (24)4.2 安全保证措施 (25)4.2.1 安全生产管理目标及安全管理体系 (25)4.2.2 安全管理措施 (26)4.2.3 井下作业安全规则 (28)4.2.4井口上安全措施 (28)4.2.5用电及其他安全措施 (29)4.2.6超深孔桩施工安全措施 (30)4.2.7 防塌孔突沉现象 (30)4.2.8 施工过程中安全巡查措施 (30)第五章施工应急预案 (32)5.1 目的 (32)5.2 应急机构及职责 (32)5.2.1 应急领导小组成员及职责 (32)5.2.2 应急机构和职责 (33)5.3 应急救援措施 (34)5.3.1 人工挖孔桩坍塌 (34)5.3.2 人工挖孔桩高空坠落事故 (34)5.3.3 人工挖孔桩物体打击事故 (34)5.3.4人工挖孔桩电、水、气体事故 (35)5.3.5 管线沉降 (35)5.4 应急资源 (35)5.4.1 应急救护物资 (35)5.4.2 应急联络电话 (36)5.5 应急救援响应 (37)5.5.1 应急响应等级 (37)5.5.2 应急响应程序 (37)5.6 应急知识培训和演练 (38)5.6.1 培训 (38)5.6.2 演练 (38)5.6.3 预案修订与完善 (38)第一章工程概述1.1 编制目的本项目盾构工程在掘进过程遭遇大范围锚索群，盾构刀盘被锚索缠绕，如果采取盾构机强行穿越锚索群区域，盾构的刀盘刀具将严重破坏，螺机会被锚索卡死，螺旋输送器无法出土，从而使盾构无法施工，同时盾构机将多次开仓处理锚索，大大增加了工程风险。
盾构长距离穿越锚索密集区施工工法
盾构长距离穿越锚索密集区施工工法盾构长距离穿越锚索密集区施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，越来越多的城市需要进行地下管线建设。
在一些城市中，地下锚索密集区成为一个难题，给管线施工带来了困难和挑战。
为了解决这一问题，盾构长距离穿越锚索密集区施工工法应运而生。
二、工法特点盾构长距离穿越锚索密集区施工工法具有以下几个特点：1.适用于长距离穿越：该工法适用于盾构长距离穿越，能够有效解决管线跨越锚索密集区的问题。
2.保持锚索稳定：通过合理的施工工艺和技术措施，保证盾构施工期间锚索的稳定性，避免对周围建筑物和地质环境的影响。
3.提高施工效率：该工法采用先进的设备和技术手段，能够大幅度提高施工效率，缩短施工周期。
4.保证施工质量：通过质量控制和安全措施，保证施工过程中的质量达到设计要求，保证工程的可靠性和稳定性。
三、适应范围盾构长距离穿越锚索密集区施工工法适用于城市地下管线建设中长距离穿越锚索密集区的情况，如地铁、地下综合管廊等工程。
四、工艺原理盾构长距离穿越锚索密集区施工工法的理论依据是通过合理的施工工艺和技术措施，实现盾构施工过程中对锚索的稳定性的保持，避免对周围建筑物和地质环境的影响。
具体的工艺原理如下：1.建立锚索监测系统：在施工前，需要对锚索进行全面的监测，并建立监测系统，实时监测锚索的变化情况。
2.设计稳定施工参数：根据锚索的监测数据，结合地质环境和管线特点，确定稳定施工参数，保证施工过程中对锚索的稳定性。
3.采取支护措施：在施工过程中，根据锚索的情况，采取相应的支护措施，如加固钢板、注浆等，确保锚索的稳定性。
4.监测施工效果：在施工过程中，需要不断监测施工效果，及时调整工艺和措施，保证施工质量与效果。
五、施工工艺该施工工法的施工阶段主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括对现场进行勘测、设计工艺和施工方案，制定安全措施和质量控制措施等。
2.现场布置：布置施工现场，安装并调试盾构机、锚索监测系统及其他设备。
一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法
一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法一、前言盾构掘进工程是地下工程中常用的一种施工方法，它具有高效、高质和环保的特点。
然而，在某些特殊情况下，盾构掘进过程中会遇到不稳定或复杂的地质条件，并且在掘进断面的锚固方面存在局限性。
为了解决这些问题，我们提出了一种穿过盾构掘进断面的锚索群的预处理施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面的内容，以便读者全面了解并参考实际工程中的应用。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.预处理施工：在盾构掘进之前，通过预处理施工对掘进断面进行加固，提高掘进的稳定性和安全性。
2. 锚索群的应用：通过锚索群的设计和施工，增加地质条件不良区段的锚固效果，确保盾构掘进的顺利进行。
3. 高效环保：该工法在掘进过程中减少了地面挖掘和开挖工作，从而减少了地表排放，降低了对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于以下地质条件和工程场景：1. 地质条件较差：地下水位高、土质松散、岩层变化多等地质条件不稳定的情况。
2. 施工场地狭窄：对于城市密集区域或交通要道附近的盾构掘进工程，通过预处理施工可以减少地面挖掘工作，降低对周围交通和建筑的影响。
四、工艺原理该工法通过以下几个方面的技术措施来实现对盾构掘进断面的预处理和加固：1. 地质勘察分析：通过详细的地质勘察和分析，确定地质条件的稳定性和安全性，为后续工艺的设计提供依据。
2. 施工工法设计：根据地质条件和盾构掘进的要求，设计锚索群的布置和固定点的位置，以确保工法的有效性和可操作性。
3. 加固施工技术：采用先进的加固技术，如预埋式锚索、新型锚索等，将锚索群固定在断面上，增加掘进断面的稳定性和抗变形能力。
4. 检测监控：在施工过程中进行断面的监测和数据采集，及时了解断面的变形情况，调整施工工艺，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察和分析阶段：进行详细的地质勘察，分析地质条件的稳定性和安全性。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程
锚索施工是一项重要的工程施工技术，在土木工程中有着广泛
的应用。
它主要用于加固和支护土体或岩体，以确保工程的安全和
稳定。
本文将介绍锚索施工的工艺流程，包括前期准备、施工工艺
和后期验收等内容。
首先，进行前期准备工作。
在进行锚索施工之前，需要进行现
场勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时，要准备好所需的
材料和设备，包括锚杆、注浆材料、钻机等。
另外，还需要对施工
人员进行培训，确保他们具备必要的技能和知识。
接下来，进行施工工艺。
首先是钻孔作业，根据设计要求选择
合适的孔径和孔深，在土体或岩体中钻孔。
然后，安装锚杆，将锚
杆插入钻孔中，并进行固结。
接着进行注浆作业，将注浆材料注入
钻孔中，填满孔隙，形成锚固体。
最后，进行张拉作业，通过张拉
设备对锚杆进行张拉，使其产生预应力，增加土体或岩体的承载能力。
最后，进行后期验收工作。
施工完成后，需要对锚索进行验收，检查锚索的安装质量和工程效果，确保其符合设计要求。
同时，还
需要做好施工记录和资料整理，为工程的后期运营和维护提供参考。
总之，锚索施工工艺流程包括前期准备、施工工艺和后期验收
三个阶段。
通过严格的施工流程和质量控制，可以确保锚索施工的
安全性和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文对锚索施
工工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法(2)
穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法一、前言深厚淤泥地层是一种在土力学中比较特殊的地质环境，施工时常常会遇到承载力低、液化潜在风险大等问题。
为了解决这些问题，穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法应运而生。
该施工工法能够有效地提高地基的稳定性和承载力，是一种在工程建设中应用广泛的技术。
二、工法特点穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法具有以下特点：1. 有效提高地基的稳定性：通过机械扩孔使地层变得更加紧密，增加了地基的承载能力。
2. 冻结水泥法加固：采用冻结水泥法将淤泥地层固化，形成坚实的基础，提高地基的稳定性。
3. 使用锚索增加抗拔能力：在地层中设置锚索，通过固定锚索的方式增加地基的抗拔能力，提高结构的安全性。
4. 施工速度快：采用机械化操作，施工效率高，可大幅度缩短施工周期。
5. 施工质量可控：机械化施工过程中，可实时监控施工质量，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑或大型桥梁的地基加固。
2. 埌地管道或地下隧道的施工。
3. 软土地区的基础处理和地基加固。
4. 需要进行深层钻孔和灌注桩施工的工程。
工艺原理在于通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施：1. 地质勘探与设计：对地层进行详细的地质勘探，确定地质条件与承载能力。
2. 机械扩孔：采用机械化设备，对地层进行扩孔处理，增加地基的稳定性。
3. 冻结水泥法加固：通过冻结水泥法将淤泥地层固化，形成坚实的基础。
4. 锚索设置与固定：在地层中设置锚索，通过固定锚索的方式增加地基的抗拔能力。
5. 定期检测与质量控制：施工过程中进行定期检测并进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工工法的各个施工阶段如下：1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 地质勘探：进行地质勘探，确定地质条件与承载能力。
泥水平衡盾构施工方案
泥水平衡盾构施工方案一、工程概述本次泥水平衡盾构施工工程旨在高效、安全地完成隧道挖掘任务，确保隧道施工质量、进度及环境安全。
工程地点为[具体地点]，隧道设计长度为[具体长度]，直径为[具体直径]米，隧道覆土深度为[具体深度]米。
工程将采用泥水平衡盾构法施工，以适应地质条件复杂、地层变化大的特点。
二、施工前准备对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层分布、地下水位、土质特性等，为盾构机的选型与配置提供依据。
完成施工图纸的设计及审批，确保施工图纸与实际施工条件相符。
编制施工组织设计，明确施工流程、人员分工、机械设备配置等。
对施工现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
三、盾构机选型与配置根据地质勘察结果，选择适合的盾构机型号，并配置相应的掘进、出土、注浆等设备。
确保盾构机能够满足施工需求，提高施工效率。
四、临时设施搭建在施工现场搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料存放区等。
临时设施应符合安全、卫生、环保等要求，确保施工人员的正常生活与工作。
五、护坡与现场清理在隧道口周围设置护坡，防止施工过程中发生边坡失稳、坍塌等事故。
对施工现场进行定期清理，保持场地整洁，确保施工进度顺利进行。
六、盾构机安装调试对盾构机进行安装，确保各部件安装正确、紧固可靠。
对盾构机进行调试，包括电气系统、液压系统、掘进系统等，确保盾构机能够正常运行。
七、泥水隔离与掘进采用泥水平衡法进行掘进，确保掘进过程中隧道壁面的稳定。
通过泥浆循环系统，实现掘进过程中的泥水分离与循环利用，降低施工成本。
八、管片选型与拼装根据隧道设计要求，选择合适的管片类型与规格。
对管片进行拼装，确保管片之间的连接紧密、平整，满足隧道防水、受力等要求。
九、注浆与质量控制在管片拼装完成后，进行注浆作业，填充管片之间的空隙，确保隧道壁面的密实性。
对施工质量进行全过程监控，确保隧道轴线偏差、管片拼装质量、注浆效果等符合设计要求。
十、问题处理与应急措施在施工过程中，对出现的地质变化、设备故障等问题进行及时处理，确保施工进度与质量。
泥水平衡盾构施工
泥浆泵
将处理后的泥浆通过管道输送到盾构 机内部。
泥浆搅拌器
将处理后的泥浆搅拌均匀，以供盾构 机使用。
注浆设备
注浆管
将浆液注入到隧道周围， 起到止水、加固等作用。
注浆泵
将浆液通过注浆管注入到 隧道周围。
压力注浆机
用于高压注浆，提高隧道 结构的稳定性。
其他辅助工具
测量仪器
用于监测盾构机的位置和姿态，确保 隧道施工精度。
泥水平衡盾构施工
目 录
• 泥水平衡盾构施工概述 • 泥水平衡盾构施工设备与工具 • 泥水平衡盾构施工流程 • 泥水平衡盾构施工质量控制 • 泥水平衡盾构施工安全措施 • 泥水平衡盾构施工案例分析
01
泥水平衡盾构施工概述
定义与特点
定义
泥水平衡盾构施工是一种使用盾 构机在地下挖掘隧道的施工方法 。
注浆充填作业
按照施工要求进行注浆充填，确保隧道结构稳定和止水效果。
施工监测与评估
位移监测
对隧道轴线、衬砌结构等进行 位移监测，及时发现异常情况
。
沉降监测
对施工区域周边地面进行沉降 监测，确保施工安全。
应力监测
对衬砌结构进行应力监测，评 估衬砌结构的受力状态。
施工效果评估
根据监测数据和实际施工情况 ，对施工效果进行评估，及时
。
衬砌管片安装
1 2
管片拼装设计
根据隧道断面尺寸和衬砌厚度，设计管片拼装方 案。
管片运输与堆放
将管片运至施工现场并合理堆放，方便后续拼装。
3
管片拼装作业
按照设计方案将管片拼装成环，形成隧道衬砌结 构。
注浆充填
注浆材料选择
根据工程要求选择合适的注浆材料，如单液浆、双液浆等。
隧道泥水平衡盾构施工工艺(隧道工艺标准系列之十七)
17泥水平衡盾构施工工艺17.1总则17.1.1适用范围本标准适用于采用盾构法施工的软土、淤泥地层的城市交通隧道。
17.1.2 编制参考标准、规范及专著17.1.2.1地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999)。
17.1.2.2地下铁道设计规范（GB 50157-92）。
17.1.2.3铁路隧道设计规范（TB10003-2001）。
17.1.2.4盾构隧道.张凤祥，朱合华，傅德明编著。
17.1.2.5盾构隧道施工手册. 张凤祥，傅德明等编。
17.1.2.6盾构掘进隧道工程施工及验收规范。
17.1.2.7公路隧道施工技术规范(JTJ042－94)。
17.1.2.8 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。
17.2术语17.2.1泥水盾构靠泥水压力使掘削面稳定的盾构称为泥水盾构，其工作原理示意图如图17.2.1所示。
17.2.2泥水舱在机械式盾构刀盘的后方设置一道封闭隔板，隔板和刀盘的空间称为泥水舱。
17.2.3泥水压力把水、粘土及添加剂混合而成的泥水，经输送管道压入泥水舱，待泥水充满整个泥水舱，则随着盾构机推进系统工作的进发，推进力经舱内泥水传递到掘削面的土体上，此时泥水对掘削面上的土体有一定的压力（与推进力对应）,该压力称为泥水压力。
17.2.4泥水特性参数（1）物理稳定性：系指泥水经长时间静置后，泥水中粘土颗粒始终保持浮游散悬物理状态的能力。
通常用界面高度描述稳定性的优劣。
界面高度系指一定量的置于量筒中的泥水经过一段时间的静置后，部分土颗粒失去散悬特性出现沉淀，此时泥水的表层出现清水，底部出现土颗粒，中间仍为泥水。
观察清水与泥水的分界面高度的经时变化，可鉴别泥水中土颗粒的沉淀程度，即泥水的物理稳定性的好坏。
界面高度变化越小，说明泥水的物理稳定性越好。
（2）化学稳定性：系指泥水中混入带正离子的杂质[水泥(Ca2+)或海水(Na+●Mg2+)]时，泥水成膜功能减退的化学裂化现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥水平衡盾构穿越锚索区施工工艺1 前言近年来，泥水盾构越来越多的应用于富水地区隧道施工中，由于城市建筑物集中，且其基坑围护结构施工工艺具有不确定性，隧道在一定区域内难免存在锚索，从而加大盾构施工风险和施工技术难度。
盾构在锚索区掘进时，一方面须严格控制地面沉降量，合理控制切口压力，保证盾构开挖面稳定；另一方面须加强盾构机掘进速度监测，间接判断刀盘磨损情况。
在施工过程中对盾构穿越锚索区施工技术进行创新，解决了泥水盾构机穿越锚索区的难题，并有效减少了刀具的磨损，保证了盾构机在穿越锚索区后的正常施工，取得了良好的经济与社会效益，可供类似工程参考。
2 工艺特点对锚索区调查，根据锚索与盾构开挖面关系，采取有效方法在盾构穿越前对锚索区进行预处理；对盾构机闸阀、采石箱等设备进行适应性改造，保证施工安全顺利进行；采用优质泥浆，选用合理的配比，通过环流系统将刀盘前方的锚索障碍物携至采石箱；在施工前检查泥水循环系统各项参数并记录，结合地质条件设定泥浆循环系统压力值，发现异常时，及时开启采石箱观察情况；盾构机在掘进中隔时段改变刀盘旋转方向，减少锚索对刀盘的缠绕趋势；定时进行环流系统逆送模式，减少锚索钢绞线进入管道，降低管道堵塞频率。
3 适用范围本工艺适用于泥水盾构穿越锚索区域施工的情况。
4 工艺原理在盾构施工前，对锚索区进行预处理，先采用高压旋喷桩对土体加固，加固完成后采用旋挖干钻孔排除锚索；再对盾构机采石箱进行适应性改造，一方面防止锚索通过采石箱堵塞管路，一方面使得锚索便于清理；最后在施工中采用优质泥浆、选用合理的配比进行环流，将刀盘前方的锚索障碍物携至采石箱；掘进期间，定时改变刀盘旋转方向，减弱锚索对刀具的缠绕，预防刀盘刀具的磨损量；对各设备参数进行监测，一旦某设备参数异常，立即停止掘进，对设备进行检查维修，及时处理，保证设备正常安全运行；同时，在施工中合理设置切口压力，加强对地表沉降监测，建立数据预警机制，及时有效的进行同步注浆，将地表沉降控制在允许范围之内。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 锚索影响区调查1.根据锚索设计图纸，确定锚索影响范围及锚索与隧道开挖面的位置关系。
2.施工前，对锚索影响区域进行补勘，进一步查明此区域的工程地质条件和水文地质条件。
3.施工前，对锚索影响区域周边环境进行调查，采集地面监测初始值，实施动态信息化施工管理。
5.2.2 锚索影响区地层加固1.根据锚索区域地质条件，对地层加固，保证锚索排除时土体稳定。
2.在隧道线路中心线两侧各6m 范围内施做旋喷桩加固，加固深度进入隔水层1m。
3. 旋喷桩注浆采用P.O42.5 水泥，水泥浆液的水灰比为0.8～1.2，水泥浆液压力大于20MPa。
5.2.3 锚索排除1.在锚索处理区地层加固后、盾构施工前，对盾构施工影响区域内的锚索进行拔除。
2.锚索排除采用旋挖钻干钻孔进行排索，钻孔至设计锚索地下1m。
3.旋挖干钻孔在垂直于隧道方向的线路左、右轮廓线及中线布设三排，每排沿隧道方向的钻孔交叠密布。
4.锚索排除施工完成后，竖井采用水泥土进行回填，水泥与土的体积配合比为1:8，竖井回填完成后采用双管旋喷桩进行复喷处理。
施工完成28 天以后，对旋喷桩进行抽芯取样检验，无侧限抗压强度不得小于 1.0MPa，渗透系数应小于 1.0×10-5cm/s。
5.2.4 盾构机适应性改造虽然在施工前采取了锚索排除措施，但实际排除量约占理论90%，还有10%锚索残留在地层中，且原地层全为旋喷桩加固后的地层，盾构掘进过程中切削下的水泥块都将对盾构施工造成影响。
为保证盾构施工顺利安全进行，特对盾构机的适应性进行改造。
1.管路安装闸阀在采石箱与土仓排浆闸阀间安装一道手动闸阀，排浆闸阀因锚索被卡、损坏，或开采石箱清理锚索时可关闭此闸阀，保证盾构机前方切口环压力稳定性，避免土仓失压地层失稳，导致地面沉陷。
2.采石箱改造为防止残留锚索钢绞线进入排浆泵造成泵壳及叶轮损坏，且锚索进入后续管路堵塞位置难以确定，清理难度较大，特对采石箱的容积与内部结构进行改造，保证盾构正常掘进施工。
（1）将原采石箱椭圆形改成矩形；在有限空间里最大限度增大采石箱容积，减少开采石箱次数，减短盾构停机时间，保证盾构机以最短时间穿越锚索区。
（2）采用双仓隔断结构，两仓中间增设锚索隔离网，同时双开门清理，提高后续管路隔离效果与采石箱清理效率，（3）采石箱内底板由里往外设置15°坡度，有利于采石箱内滞排物清理。
5.2.5 设定初始掘进参数在穿越锚索区前，结合锚索区所在地层情况、锚索排除残留量及地层加固水泥块等因素，设定合理的掘进参数，以保证盾构机在锚索区域的平稳运行。
掘进速度：10～20mm/min；刀盘转速：1.3～1.5r/min；3.总推力：8000～9000KN；4.刀盘扭矩：700～800KN·m；5.泥浆参数：采用优质泥浆进行环流，增大进浆浆液粘度值，提高泥浆的携渣能力，便于将钢绞线排出。
泥浆参数如表5.2.5-1、5.2.5-2。
表5.2.5-1 膨润土造浆配比表（占水百分比）在泥水加压式盾构施工中，加在开挖面上的力，即用泥水使开挖面保持稳定的力，通常应与作用在开挖面上的土压在对抗中保持平衡，水压与开挖面上含水土体的垂直作用的重力和土的内摩擦角大小有关。
切口水压的设定如下：切口水压=P0 十0.01MPa ～0.02MPa P0：水土压，自然状态下盾构机头部2/3高度处的压力。
7.同步注浆确定（1）浆液配比根据锚索区工程地质和水文地质条件、浆液材料及性能、周边环境要求等确定浆液配比如下（1m3）：水泥：150kg 细砂：625kg 粉煤灰：400kg 膨润土：75kg 水：475kg（2）注浆量确定同步注浆应密实填充管片与地层间空隙，根据锚索区工程地质和水文地质条件，注浆量控制在理论建筑空隙的190%~250%。
，每掘进一环同步注浆量理论值可按下式计算：V 浆=π/4×L×（D12-D2）式中：V 浆——每掘进一环管片的同步注浆量（m3）；L ——环宽（m）D1——盾构开挖直径（m）D——管片外径（m）（3）注浆速度注浆速度与掘进速度相匹配，并在掘进一环的时间内完成设定注浆量的注入，同步注浆速度可按下式计算：V 浆速= V 掘速×V 浆/L式中：V 浆速——同步注浆速度（L/ min）；L ——环宽（m）；V 掘速——盾构掘进速度（mm/min）；V 浆——每掘进一环管片的同步注浆量（m3）。
5.2.6 锚索区掘进管理掘进前，对盾构机设备易损件提前储备，如闸阀（手动闸阀和电控闸阀）、泥浆泵叶轮、泥浆管（软管）、泥浆泵联轴器、传感器等，保证在设备损坏情况下能及时更换。
盾构推进是一个均衡、连续的施工过程，推进管理是一个系统的管理，中央控制室是系统管理的中枢，在锚索区掘进中要密切注意各个施工参数的变化情况，合理调整掘进参数。
1.掘进参数管理（1）刀盘转速及旋转方向控制：由于锚索区中仍有10%锚索残留，预防有锚索缠绕刀盘时，刀盘转速过快造成刀齿崩掉。
同时，在掘进过程中当环隔时段更换刀盘转向，可以有效防止锚索过度缠绕在刀盘上。
（2）掘进速度控制：预防盾构在锚索处理地层加固区掘进时，产生过多的大直径水泥块堵塞管路。
以及在泥浆环流不畅时，掘进速度过快，容易在泥水仓内堆积渣土，增加对泥浆环流不畅的影响。
（3）总推力控制：控制刀具贯入度，尽可能减少大直径水泥块的产生，防止钢绞线卡管排浆不畅时，大直径渣土无法正常通过，长时间堆积使排浆管到堵死。
（4）刀盘扭矩管理：刀盘扭矩的变化能直接反映出锚索对刀盘缠绕的程度，根据扭矩变化可以及时对掘进参数进行调整，避免锚索对刀盘过度、过多缠绕。
如锚索在刀盘上缠绕过多，减小刀盘开口缝隙，影响盾构排渣。
（5）密切关注排浆泵吸口水压：排浆泵吸口水压变化，直接反应出排浆泵前端管路是否通畅。
如吸口水压变为负值时，表明排浆泵前端管路已经堵塞，此时应立即停止推进，清理堵塞管道，防止长时间在堆积造成管道堵死，增加清理难度。
（6）盾构姿态：盾构平面轴线偏差及高程宜控制在+20mm 之内，减少纠偏，降低对土体的扰动。
2.同步注浆控制（1）注入口压力应大于该点静止水压及土压力之和，尽量控制为填充注浆而非劈裂注浆；（2）注浆压力可设定为：注入口处地层侧压力+0.1～0.2MPa；（3）注浆压力不应太高，否则，在始发时会损坏洞口密封装置，在掘进时，会损坏盾尾刷、管片等；（4）注浆压力不超过0.5bar，太高时应查明原因，并采取针对性措施。
（5）采取双向控制；当注浆量不足理论值 190%但注浆压力增大≥1.5bar时，应停止注浆，避免地表隆起或漏浆；当注浆量超过理论值 250%但注浆压力不变时，应停止注浆，查明原因是否有空洞，并及时二次补浆。
3.泥浆环流管理（1）盾构在锚索区掘进时，应以稳定开挖面为主，缓慢掘进。
（2）切口水压力应根据静止土压力计算值设定，盾构掘进过程中切口水压波动值应控制在+0.02MPa 之间，以保证开挖面土体稳定。
（3）定时进行环流系统逆送模式，减少锚索钢绞线进入管道，降低管道堵塞频率。
（4）掘进环流过程中，保证管路流通顺畅，并记录正常环流时采石箱前泵的压力、转速等参数，初步确认锚索钢绞线、水泥块堵塞，及时开启采石箱观察清理。
（5）出渣量量应与理论出渣量相符，禁止超排超挖。
4.泥水管理（1)在掘进时加强泥浆检查，及时调整泥水指标。
（2)泥水处理系统因故需要较长时间停机时，应待循环后进行泥水指标复测，然后进行掘进。
5.地表沉降观测点监测（1）盾构进入锚索区前应对施工影响区域内的地下管线和地面建筑物进行详细调查，根据实际情况确定数据监测方案。
（2）严格按照有关技术规范、标准进行施工全过程跟踪监测，日常监测范围为盾构机切口前50m 至盾尾后50m 内的监测点，监测频率应不少于2 次/天，出现异常情况或经过重要管线、建(构)筑物时应加大监测频率。
（3）监测成果要及时反馈至施工技术部门，施工技术部门应对监测数据进行分析，并在此基础上及时调整盾构施工参数或者采取必要的施工技术措施。
5.2.7 盾构气压开仓检查在盾构穿越锚索处理区时，因原锚索处理区等原因可能会导致盾构无法掘进施工，则需采用气压开仓的方式清理仓内滞排物、疏通泥浆管路及闸阀、检查或更换刀具以及清除刀盘上附着的残留锚索。
在掘进过程中，当刀盘扭矩持续大于3000KN.m、掘进速度小于5mm/min，泥浆环流不畅（排浆管口处被堵塞，逆洗无法解决），出现结泥饼征兆时，根据以上施工参数综合判断，确定具体停机开仓位置，进行带压开仓作业。
1.开仓准备工作在盾构气压开仓检查前，首先做好盾构机停机准备工作；接着，进行盾构机密封保护、衡盾泥置换泥水仓泥浆；再施作盾尾止水环，同时，为保证泥水仓内建泥膜时地层气密性效果，进行地面注浆加固；然后，为保证气压开仓作业的密闭性和防水效果，采用衡盾泥建泥膜；最后，进行气压开仓作业，作业中应确保安全，待存在问题处理完成后恢复掘进施工。