泥水平衡顶管施工专项技术方案设计
泥水平衡式顶管施工专项方案
泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。
2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法，主要用于穿越各种复杂地层和建筑物，实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动，利用压力差将泥浆从管道前端注入，使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径，以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
某泥水平衡管顶管施工方案设计
某泥水平衡管顶管施工方案设计一、项目概况：本项目是地的泥水平衡管道工程，需要进行顶管施工。
泥水平衡顶管是目前较为常用的一种管道施工工艺，通过利用大地压力，将管道推入地下，达到不破坏地表的施工目的。
本项目需要施工的长度为1000米，其中部分需要通过水体。
施工时间为30天。
二、方案设计1.施工准备工作1.1场地选择：选择距离施工区较近的场地作为施工场地，确保设备、材料和施工人员的快速调配和运输。
1.2设备准备：根据施工需要，准备好足够数量的推土机、挖掘机、起重机等施工设备，确保施工顺利进行。
1.3材料准备：准备好所需的管道材料、支架材料、垫层材料等，确保施工材料供应充足。
1.4人员调配：根据施工计划，调配好足够数量的工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员合理分工、各司其职。
2.施工方法2.1水体区域处理：对于需要穿越水体的部分，先进行水体封闭处理，搭建临时水池，并将水泵用于水池中，将水抽干，确保施工区域干燥。
2.2施工区域标记：对需要进行顶管施工的区域进行标记，包括起点和终点、顶管施工轴线等，确保施工方向和位置准确无误。
2.3挖掘基坑：根据设计要求，挖掘好基坑，开挖部分的宽度和深度根据管道的尺寸确定，确保顶管施工时有足够的空间。
2.4安装顶管：利用起重机将顶管按照设计要求进行吊装，并放入基坑中，然后利用水平推力装置将顶管推入地下，推进速度和推进力根据材料和土壤条件进行调整。
2.5顶管连接和固定：在管道的连接处进行焊接或者采用密封连接方式，确保管道连接牢固；在顶管的两侧设置支架，固定管道，避免管道偏移或者沉降。
3.施工注意事项3.1发现地质灾害：施工过程中，如遇到地质灾害，如塌方、泥石流等，立即停工，并采取相应的应急措施，确保施工人员安全。
3.2施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理控制施工进度，确保按时完成工期。
3.3施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，施工质量合格后方可进入下一道工序。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡顶管施工专项方案(2)
水平衡顶管施工专项方案1.1编制依据及编制说明1.1.1方案编制依据（1）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程设计施工图》（2）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程初步设计阶段工程地质专题报告》（3）《给水排水工程顶管技术规程》（GB 50268-2008）（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS246-2008）(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（6）《建筑基坑工程监测验收规范》（GB50497-2009）参考资料：⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著(人民交通出版社)1.1.2方案编制说明本工程穿越沿黄公路A3+424.53至A3+494.53段,单管长度70m.管道，设计两趟DN1350 II级F型钢承口钢筋混凝土套管。
为保证高效、安全及不影响沿黄公路的道路畅通。
拟采用泥水平衡法顶管施工。
方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。
1.2工程概况1.2.1项目概况工程名称：伊泰化工杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程工程地点：内蒙古杭锦旗悉尼镇至独贵塔拉镇建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司设计单位：黄河勘察规划设计有限公司勘察单位：黄河勘察规划设计有限公司监理单位：内蒙古金长城工程监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.2.2 顶管工程概况输水管（A 3+424.53至A 3+494.53）段穿越沿黄公路233+40处。
输水管采用复合钢管，钢管尺寸DN800×12.5mm ×12m ，双管之间净距离1m 。
顶管均用DN1350钢筋水泥套管。
顶管距路面约3.19m 左右。
根据地勘资料显示管道穿越地层为风积砂土区，以风积粉细沙为主，局部夹有灰色粉土、卵砾石，下部为含少量粉细砂砂岩，地形起伏较大，局部见地下水，路南侧水位较低，约在6.5米以下；路北侧水位约在路面下5.5米以下。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管线施工方式，特别适用于地下管线布设过程中需要穿越一些障碍物的情况。
而在顶管施工中，泥水平衡顶管施工方式更加常见和高效。
本文将介绍泥水平衡顶管施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、安全措施等内容，以帮助施工人员更好地进行泥水平衡顶管施工。
2. 施工前准备工作2.1 施工设计在进行泥水平衡顶管施工前，需要进行详细的施工设计。
施工设计应包括以下内容：•地下管线的布设方案•施工井的设置和位置确定•施工机械和设备的选择•施工过程中的支护措施•施工过程中的供水和排水方案2.2 施工材料和设备准备在进行泥水平衡顶管施工前，需要准备以下材料和设备：•顶管机•泵站•水泥和砂浆•支撑材料，如钢板等•管道材料•泵车和水泵等造浆设备•水和电力供应设备2.3 环境调查和勘察在施工前，需要对工地附近的地质、地形和地下管线等情况进行调查和勘察，以了解可能的障碍物和潜在风险。
2.4 施工人员培训和协调施工人员需要接受相关培训，了解泥水平衡顶管施工的操作步骤和安全注意事项。
此外，施工人员还需要进行协调，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程泥水平衡顶管施工的过程主要包括以下步骤：3.1 井口准备施工井口需要进行准备工作，包括清理井底、设置工字钢支撑、安装下沉装置等。
3.2 开始施工施工人员根据施工设计，使用顶管机进入井底，并开始进行顶管施工。
在施工过程中，需要通过泵站注入水泥砂浆，并及时排除管道内的泥浆。
3.3 管道组合和推进施工人员根据需要，将管道进行组合，并使用顶管机进行推进。
在推进过程中，需要不断注入水泥砂浆，以保持泥水平衡。
3.4 管道连接和固定当管道推进到目标位置后，需要进行管道连接和固定工作。
施工人员使用支撑材料，如钢板等，对管道进行固定。
3.5 完成施工当所有管道连接和固定完成后，进行最后的检查和测试，确保施工质量符合要求。
同时，清理施工现场，恢复现场环境。
泥水平衡顶管施工组织设计方案
泥水平衡顶管施工组织设计方案泥水平衡顶管施工是一种地下管道施工方法，适用于城市内的地下管道施工。
泥水平衡顶管施工具有施工周期短、影响小、施工质量高等优点。
下面是泥水平衡顶管施工组织设计方案。
一、材料准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要材料包括：混凝土、钢筋、管道、切割机、磨光机、朝向仪、胶水、水泥等。
二、设备准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要设备包括：泥水平衡顶管推进机、导向台、传输带、掌握仪、切割机、编码器、顶管构件，炮苗（粉管），水压站等。
三、设计要求1.施工人员应按照国家有关标准、规范和施工安全规定进行施工操作和管理。
2.施工方案应符合环保要求，原材料应经过处理后在施工现场使用。
3.现场应特别注意维护地表及地下水资源环境，施工期间应避免对周边环境造成污染。
4.施工过程中应监测排放水质量，断电自动报警系统应按要求设置。
5.施工现场应设置消防设备，保障施工安全。
6.施工人员应持证上岗，并进行必要的培训和考试。
四、施工流程1. 基础施工：地面平整、测量，布设导向台及传输带。
2. 推进机进场：设置泥水平衡顶管推进机，进行调试。
3. 顶管安装：按照设计深度，安装顶管构件（包括管道、衬套、炮苗等）。
4. 推进顶管：启动推进机进行顶管推进作业。
5. 排泥处理：通过水泥调节土壤的粘着性质，收集泥浆，处理泥浆。
6. 顶管立式校正：利用掌握仪及切割机进行校正。
7. 顶管接口加固：利用磨光机进行接口加固。
8. 顶管过段施工：根据实际情况，在需要过段施工的地方进行过段施工。
9. 推进完工：推进至设计深度并达到验收标准，停止推进机，清理进洞口和出洞口，脱离顶管以待后续作业。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置提醒标志、警示线和安全警示牌。
2. 严格执行工地安全生产标准，定期开展安全检查。
3. 严格控制现场施工人员数量，对施工人员进行培训、考试和安全教育。
4. 设施警示信号和报警装置，确保适时报警或停工。
5. 避免持续震动、岩屑落下等危险因素的存在。
泥水平衡顶管施工方案(完整已排版)
泥水平衡顶管施工组织设计一、工程概况本工程为顶管工程。
采用Φ800顶管，总长为5200m，管中心标高-6.20～-27.72m。
土质由标高为-12m的土到-3m的土。
二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
1.1本掘进机的优点1）顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
2）带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。
3）该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。
4）使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过100m。
5）该机由一人在地面遥控操纵即可。
6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
带有ISEKI专利的RSG 双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
8）泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。
偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。
因此特别适应本工地基顶管的施工。
2、平面布置、井内布置及管内布置2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
2.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
顶管专项施工方案泥水平衡法
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法，逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中，泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡，从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下：1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体，在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境；2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙，用于提供泥浆与注入液体之间的密封；3.在顶管的前端，通过泥浆的注入来提供推力，并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下：1.准备工作：确定顶管的施工轨迹和设备位置，清理并确保施工现场整洁；2.准备泥浆：配制泥浆，并根据实际情况对其进行调整，以确保其密度和黏度适当；3.准备辅助控制液体：根据需求配制并调整辅助控制液体的密度，并将其加入注入系统中；4.设置注入系统：将注入系统设置好，并保持其运行正常；5.进行泥水平衡：通过注入系统向顶管注入辅助控制液体，形成泥水平衡，保持泥浆与注入液体之间的压力平衡；6.提供推力：通过向顶管前部注入泥浆，提供推力，实现顶管的前进；7.监控和调整：在顶管移动过程中，不断监控泥水平衡状态，根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量；8.完成施工：当顶管到达目标位置后，停止泥浆的注入和推力，完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.提高施工效率：通过采用泥水平衡法，可以减少顶管前进的阻力，提高施工效率；2.保护地面和地下设施：泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响，减少地面沉陷和管线破坏的风险；3.适应各种地质条件：泥水平衡法能够适应不同地质条件，包括强夯土、软土和砂质土等，提高顶管的施工适应性；4.减少环境污染：泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏，达到环保的效果；5.降低施工成本：相比于传统的开挖施工方法，泥水平衡法可以降低施工成本，减少人工和材料的使用。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况本项目是某城市的地铁隧道工程，其中包括泥水平衡机械顶管施工工程。
工程路线长度为x千米，施工区域地质条件复杂，存在地下水位较高的情况。
二、施工原理及组成泥水平衡机械顶管法是一种应用于地铁施工的管道隧道施工技术。
其原理是利用推进机械，将管道不断推进到地下，并通过施工期间注入泥浆来平衡地下水压力，保证施工安全。
机械顶管施工主要包括以下组成部分：1. 推进机械：包括推进盾构机、安装作业车和清理车等。
2. 推进管道：采用钢管或预制混凝土管道进行推进。
3. 泥浆循环系统：包括泥浆搅拌车、泥浆泵和泥浆处理设备等。
4. 控制系统：用于操作推进机械和控制整个施工过程。
三、施工步骤1. 软土开挖：在施工区域进行土方开挖，保证施工场地平整，并设置支护结构。
2. 推进准备：安装推进机械，并根据设计要求设置推进管道的起点。
3. 推进施工：启动推进机械，将推进盾构机推进到地下，同时注入泥浆来平衡地下水压力。
4. 停机作业：在推进过程中，遇到困难地层或其他问题时，可停机进行修复和调整。
5. 管道安装：推进机械推进到目标位置后，对管道进行安装和连接，确保质量。
6. 终点处理：推进到终点后，进行管道的密封和防水处理，并修复地表。
四、施工安全措施1. 施工前必须对地质情况进行详细勘探，并制定相应的施工方案。
2. 确保机械设备的正常运行，并定期进行维护和检查。
3. 加强泥浆循环系统的管理，确保泥浆调配和清理的效果。
4. 安装监测设备，对地下水位、土压力等参数进行实时监测，并及时调整施工方案。
5. 加强工人的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
6. 严格遵守相关规范和标准，确保施工过程符合要求。
五、施工效果及经济效益泥水平衡机械顶管施工具备施工速度快、质量好、环境影响小等优点，能够有效解决隧道工程中土层较软、地下水较多等问题。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，能够保证施工质量，提高工程效率，同时减少环境污染和工人伤亡事故，具有较好的经济效益。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。
同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
DN1500泥水平衡顶管施工方案一、工程概况本次施工工程涉及DN1500泥水平衡顶管工程。
主要施工内容包括顶管关键位置的勘察、制定施工方案和施工准备、管道开挖与铺设、固结、灌浆、后期检测等工作。
二、施工方案2.1勘察根据工程现场情况，组织专业人员对施工地点进行详细勘察。
主要包括地形地貌情况、潜江水位、土质情况、管道穿越地下设施情况等。
并制定相应的施工方案。
2.2施工准备准备所需材料和设备。
主要包括泥浆、支撑材料、泵站、设备等。
2.3管道开挖根据设计要求和勘察成果，确定管道的开挖轴线和纵断面，并进行相应的标线。
然后按照标线进行开挖。
2.4管道铺设根据施工现场情况，选择合适的管道铺设方法。
可以采用直接铺设、顺河底推进、气囊推进等方法。
然后将管道逐节铺设完成。
2.5固结为保证管道能够稳定地运行，需要进行土体固结处理。
可以采用灌浆法、回填法等方法。
具体固结方式根据施工现场情况进行确定。
2.6灌浆在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
选择合适的灌浆材料和灌浆方式，进行灌浆作业。
2.7后期检测管道铺设完成后，进行后期检测。
主要包括泥水平衡顶管管道的渗漏检测、位移监测等。
以确保管道的质量和安全性。
三、施工流程3.1勘察：对施工地点进行详细勘察，制定施工方案。
3.2施工准备：准备所需材料和设备。
3.3管道开挖：按照设计要求进行管道的开挖。
3.4管道铺设：根据现场情况选择合适的铺设方法，逐节铺设管道。
3.5固结：对土体进行固结处理，提高管道的稳定性。
3.6灌浆：在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
3.7后期检测：对管道进行渗漏检测和位移监测。
四、安全措施4.1施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全装备。
4.2管道开挖过程中，要进行边坡支护，防止土体塌方。
4.3操作人员要严格按照操作规程进行施工，避免意外事故的发生。
4.4施工现场要设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施，确保工地的安全。
五、施工进度与质量控制5.1制定详细的施工进度计划，并按计划进行施工。
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)2024
泥水平衡顶管专项施工方案doc（一）引言概述：本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。
泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术，具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。
一、准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案；2. 做好技术交底和工程人员培训；3. 采购和检查施工材料及设备；4. 准备地面作业区域，确保施工现场安全与顺畅；5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。
二、现场施工：1. 进行现场布置，设置必要的临时设施与标识；2. 进行土壤勘测和地形地貌调查；3. 进行管道开掘与导向；4. 进行泥浆配制和循环；5. 进行顶管的安装与拆卸。
三、质量控制：1. 严格按照相关标准和规范进行施工；2. 对施工材料进行质量检查与验收；3. 质量检测与记录，确保施工质量达标；4. 做好施工工艺的控制与管理；5. 建立质量跟踪与反馈机制，及时处理问题。
四、安全保障：1. 制定完善的施工安全措施与管理制度；2. 进行施工现场的安全警示与培训；3. 定期检查施工设备的完好性与安全性；4. 加强现场作业人员的安全意识教育；5. 做好应急预案和事故处理。
五、环境保护：1. 确定施工区域内的环境保护要求；2. 做好泥浆回收与处理工作；3. 遵守相关的环保法规，防止污染；4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治；5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。
总结：本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。
通过有效的组织与管理，合理的安排与实施，可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行，同时保证施工质量，确保安全和环境保护的目标。
在具体的施工过程中，还需根据实际情况进行必要的调整与优化。
泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版
泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版一、方案背景和目的泥水平衡顶管施工是一种利用液压平衡技术，在地下盲巷条件下施工的方法。
通过控制液压平衡，实现对洞室推进的支护和掌握。
本方案的目的是验证泥水平衡顶管施工的可行性，并研究具体的工程实施方法，以确保施工质量和安全。
二、工程设计1.洞室设计：根据项目要求和地质条件，确定洞室的尺寸和形状，同时考虑到施工和后续使用的需求。
2.支护结构设计：选择适当的支护结构，如钢管、钢筋、喷射混凝土等，以确保洞室的稳定性和安全性。
三、施工工艺1.前期准备工作：包括现场勘察、清理施工场地、组织材料和设备、配置人员等。
2.施工准备：包括搭建工地临时设施、安装、调试和检验施工设备等。
3.液分点设置：根据洞室的设计和地质条件，确定液分点的位置和数量，以确保施工过程中的液压平衡。
4.掌握液体：在洞室前部注入适量的透明浆液，以控制泥土的坍落和洞室的稳定。
5.推进施工：利用掌握液体的平衡压力，推动顶管和钻头通过洞室，同时及时修复洞室的支护结构。
6.钻孔喷射：在洞室的后部进行钻孔喷射施工，以巩固洞室的支护结构，并保证施工的连续性。
7.沉管连接：在洞室的前部和后部设置沉管连接点，将各个部分的沉管连接起来，形成一个完整的洞室结构。
四、专家验证通过对泥水平衡顶管施工方案的细节和关键技术进行讨论和验证，得出以下结论：1.施工工艺：泥水平衡顶管施工工艺成熟可行，能够满足工程的建设要求。
2.设备选择：合适的设备选择能够提高施工效率和质量，需要根据具体情况选择适合的设备。
3.地质条件：地质条件是决定泥水平衡顶管施工可行性的重要因素，需要进行详细的地质勘察和分析。
4.支护结构设计：支护结构设计需要合理，考虑到洞室的稳定性和安全性。
5.施工人员：施工人员需要经过专业培训和持证上岗，具备相关技术和操作能力。
五、施工管理1.施工组织：建立科学的施工组织和管理制度，确保施工进度和质量。
2.安全管理：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案是用于城市地下管道施工的一种常见的施工方法，它具有施工周期短、对地表影响小等优点。
本方案将详细介绍泥水平衡顶管施工的步骤、施工机械及施工工艺，以确保施工的质量及安全。
一、施工步骤：1. 做好现场勘测，确定地下管道的布置及设计。
2. 准备材料和设备，在施工现场周围设置围栏，确保安全。
3. 根据设计要求，进行地面开挖，确保开挖面稳定，防止塌方。
4. 安装施工机械设备，如泥水平衡顶管机、推进机等。
5. 进行顶管预制，即在施工现场将管道预制好，然后进行顶管。
6. 开始进行泥水平衡顶管施工，通过起重机将顶管机下放至管道入口处，并启动顶管机。
7. 顶管机工作时，将泥浆准备好并注入顶管机，泥浆通过泥头顶起管道，并保持施工现场干燥和清洁。
8. 顶管机推进管道，直至达到设计要求的长度。
9. 将顶管机移动至下一个施工位置，继续进行顶管施工。
10. 顶管完成后，进行管道的检查、测试和保护工作。
11. 完成施工后，进行现场清理和修复。
二、施工机械及设备：1. 泥水平衡顶管机：主要用于顶管工作，能够有效地将泥浆用于顶管，确保施工质量。
2. 推进机：主要用于推进顶管机进行顶管工作。
3. 起重机：用于将顶管机下放至管道入口处。
4. 大型挖掘机：用于地面开挖。
5. 清洁车：用于施工现场的清洁工作。
三、施工工艺：1. 开挖工艺：根据设计要求进行地面开挖，并做好支护工作，确保开挖面稳定，防止塌方。
2. 顶管工艺：通过顶管机进行顶管施工，根据设计要求控制顶管机的推进速度和泥浆的注入速度，确保施工质量。
3. 检查和测试工艺：在顶管完成后，对管道进行检查和测试，确保施工质量。
4. 修复工艺：完成施工后，进行现场清理和修复工作，保持施工现场的整洁。
以上就是泥水平衡顶管施工方案的主要内容，通过详细的施工步骤、施工机械及施工工艺的介绍，可以确保施工的质量及安全。
同时，在施工过程中还应严格按照相关规范进行操作，确保施工的顺利进行。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、引言泥水平衡机械顶管是一种先进的、高效的地下管道施工技术。
本文旨在提出一种科学合理的泥水平衡机械顶管施工方案，以确保顺利进行施工，并达到预期目标。
二、施工前准备1.工程调查与设计在施工前，需要进行精确的地质调查和工程设计，以了解地质条件，确定施工参数和方案。
同时，还需要制定管道的布线路径、施工工序和安全措施等。
2.施工设备准备准备所需的泥水平衡机械顶管设备，包括盾构设备、泥浆搅拌系统、脱水系统等，确保设备功能完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工步骤1.洞口开挖首先，在施工区域进行洞口开挖。
根据地质调查结果和设计要求，采用适当的开挖方式，如手工开挖或机械挖掘，确保洞口的稳定和尺寸的准确性。
2.设备安装和调试将泥水平衡机械顶管设备安装到施工现场，并进行必要的调试工作。
检查设备连接和操作系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.开始施工根据工程设计要求，控制盾构机的推进速度和盾构机前端的泥浆注入量，保持泥土和泥浆的平衡，防止过量泥浆涌入施工区域。
4.定期检查和维护在施工过程中，定期检查各部分设备的运行情况，并及时进行维护和修理。
确保设备的正常运行，以提高工作效率和施工质量。
四、施工注意事项1.地质变异处理在遇到地质变异时，如土层不均匀、岩层较硬等，要及时调整盾构机的推进速度和泥浆注入量，以适应地质条件的变化，并采取相应的处理措施。
2.环境保护措施在施工过程中，要严格执行环境保护要求，合理利用泥浆和废弃物，避免对周围环境产生污染。
同时，保持工地的卫生清洁，确保施工现场的安全性。
3.施工质量控制在施工过程中，要加强对管道的质量控制，包括管道的水密性、强度和准确度等。
及时处理质量问题，并进行必要的整改工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员培训对施工人员进行岗前培训，提高其对泥水平衡机械顶管施工的认识和操作技能。
确保施工人员熟悉设备操作流程，并具备安全意识。
2.施工现场管理设置合理的施工区域，划定安全标识和安全通道，定期进行安全检查和隐患排查。
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坪山河流域水环境综合整治工程- 墩子河综合整治工程顶管工程安全专项施工方案XX市金河建设集团XX2016年3月28日目录第一章编制依据及原则第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (2)第二章工程概况第一节工程简介 (2)第二节环境与地质条件 (3)第三节顶管工程量 (5)第四节实施目标 (6)第三章施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备 (6)第二节设备、人员、材料安排 (7)第三节施工准备工作计划 (7)第四章工程施工方案与工艺第一节工作井（沉井）施工 (11)第二节施工工艺流程 (20)第三节顶力计算、最大顶距确定 (23)第四节后座墙 (25)第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 (27)第六节操作控制系统 (29)第七节进出洞和机头吊装措施 (30)第八节顶管施工过程中应注意的问题 (32)第九节顶管施工测量及方向控制 (32)第十节施工用电方案及作业人员安全措施 (34)第五章建筑物及地下管线保护措施第一节工程施工中需采取的保护措施 (36)第二节施工过程中地面变形控制措施 (36)第六章质量标准与控制第一节质量标准 (36)第二节顶管施工质量要求 (36)第三节质量保证的技术措施 (37)第七章安全生产与文明施工第一节安全管理目标 (37)第二节现场安全管理措施 (37)第八章雨天施工措施 (40)第九章应急救援预案第一节应急预案的方针与原则 (40)第二节应急预案工作流程图 (40)第三节明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 (41)附表1 使用设备一览表附表2 主要机械设备和测量检验设备配备表附表3 劳动力计划表附图顶管工程平面图附图顶管施工进度计划横道图序言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。
第一章编制依据及原则第一节编制依据1 招标文件、施工合同及《坪山河流域水环境综合整治工程-墩子河综合整治工程施工图》；2 国家及行业技术规X、规程、标准：《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2012）《混凝土结构工程施工规X》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2002）《水利水电工程施工安全防护设施技术规X》（DL5162-2002）《水利水电工施工通用安全技术规X》（SL 398-2007）《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002）；《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002）；《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）；《建筑基坑支护技术规X》（JGJl20-99）；《建筑结构荷载规X》（GB50009-2001）；《地下工程防水技术规X》（GB50108-2001）；《给水排水管道工程施工及验收规X》（GB50268—2008）；《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204—2002）。
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCT640-2010）《给排水工程顶管技术工程》（CECS246:2008）；《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）；《（建质【2009】87号）》《（深建协字【2009】第42号）》3 现场踏勘资料；4 类似工程的施工经验；5 本单位管理水平，机械设备情况。
第二节编制原则1 严格遵守明确的设计规X、施工技术规X和质量评定验收标准。
实事求是，施工方案可行、适用、经济。
坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2 始至终对施工现场实施全员、全过程、全X围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
3 推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。
5 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
6 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。
7 遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
8 在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。
第二章工程概况第一节工程简介墩子河位于坪山新区，属于坪山河流域，流域面积6.71km2，墩子河干支流均流经建成区，由于存在防洪、水质污染等问题，拯待整治，本次整治工程主河道长3.29km，支流河道长0.954km。
本项目墩子河综合整治工程，遵循防洪达标、源头防控、强化治理、生态修复、生态治河的原则，具体实施项目为：河道整治工程、水质改善工程、生态修复工程。
墩子河综合整治工程干流采用50年一遇防洪标准，支流排洪渠采用20条一遇防洪标准。
主河道对应的堤防工程级别为2级，护岸等主要建筑物的工程等级按2级设计，次要建筑物为3级，其他临时性建筑物为4级，支流河道堤防工程级别为4级，主要建筑物的工程等级按4级，次要建筑物为5级。
本工程使用年限：50年。
第二节环境与地质条件本工程位于XX市坪山，东纵路、坪葵公路、荔景南路等贯穿于本工程施工区域内，且均为XX市坪山新区主要交通干道，道路状况良好，工程对外交通便利。
场内通过新建临时施工道路、临时下河道路外与周边市政道路连通，内与现场施工期间全部施工工作面连通，实现场内外道路的连接。
工程在施工期间，由于施工道路狭窄，当泵车或其它施工车辆因施工需要在沿道路停靠时，在车辆前后作业X围外，提前设置活动交通诱导提示牌及护拦，并安排施工人员现场疏导交通。
其中活动交通诱导提示牌，结合施工顺序合理重复利用。
一、场地岩土层划分及其工程特征1、工程地层情况介绍据工程地质测绘和钻探揭露，场地内地层自上而下分别为：第四系人工填土层（Q4s）；第四系冲洪积层（Q4al+pl）包括淤泥质土、粉质粘土、砂土、砂卵石层、残坡积层（Q4el+dl）主要为粉砂岩的风化土；基岩为泥盆系大?谑?Dc2)粉砂岩风化岩：1，第四系人工填土层（Q4s）①素填土：主要分布在河道岸顶和二级平台处，源头开始以下部分河段为人工铺筑砼河道，其下也有填土。
大部分钻孔均揭露，土灰色、黄褐色、灰色，主要由粘性土和碎石土构成，成份和密实性不均一，多呈松散状。
本层实测标准贯入试验击数N=5～6，层厚0.8～6.8 m，平均3.15m，层底高程30.19～55.56 m。
2，第四系冲洪积层（Q4al+pl）②-1淤泥质粘土：本层仅在ZK28孔揭露，黑色，饱和，软塑状，土质不均一，含少量细砂，实测标准贯入试验击数N=1击，层厚4.5 m，层底高程21.73 m。
②-2粉质粘土：本层有13个孔揭露。
灰黄、土黄色、红黄相间色，土质较均一，实测标准贯入试验击数N=4～13击，平均9.3击，可塑～硬塑，岩芯成形。
层厚0.7～5.8 m，平均3.03m，层底高程28.60～35.12 m。
②-3细砂、中砂：本层有11个孔揭露。
饱和，松散～稍密，以黄色为主，局部含少量粘土和小砾，岩芯大多不成形。
实测标准贯入试验击数N=7，层厚0.6～6.8 m，平均2.03m，层底高程22.50～52.26m.②-3砂卵石：本层分布X围广，有29个孔揭露。
灰黄色、土灰色，岩芯不成形，卵石含量40～80%，平均50%，卵径0.3～7cm,平均1.5cm。
次棱角状。
成分不均，局部含粘土及含粘土砾砂，实测标准贯入试验击数N=15～47击，平均20击。
饱和，中密状为主，层厚1.0～13.2 m，平均4.33m，层底高程17.89～50.76 m，本层含砂量约30%，多为中细砂。
②-4粉质粘土：分布在砂卵石层下，有9个孔揭露，层厚1.3～5.6 m，平均3.09m，层底高程14.73～28.17 m。
实测标准贯入试验击数N=7～8击，平均8击。
岩芯成形，多为硬塑状。
②-5砾砂：本层有10个孔揭露。
饱和，以稍密状位置，以黄色为主，局部含少量粘土和细砂，岩芯部分不成形。
实测标准贯入试验击数N=9～15?鳎骄?2击，层厚0.5～5.4 m，平均3.14m，层底高程21.38～36.94m。
3，残坡积土层（Q4el+dl）③残积土：本层分布X围较广，有18个孔揭露。
为粉砂岩的残积土，以褐色、浅紫色为主。
有细腻砂感，岩芯基本成形，稍湿，可塑～硬塑。
实测标准贯入试验击数N=9～12击，平均9.7击。
层厚1.1～7.8 m，平均3.57m，层底高程17.72～54.44 m。
本层在ZK11和ZK11~1孔表现为黑色炭质粘土，可塑，岩芯土柱状，层厚未揭穿。
4，泥盆系春湾组第二段(Dc2)④-1全风化粉砂岩：本层有8个孔揭露。
以褐色为主。
岩芯土柱状。
稍湿，呈硬土状，部分间夹小角砾岩块。
实测标准贯入试验击数N=23～50击，平均36.5击。
层厚1.1～7.2 m，平均4.0m，层厚未揭穿。
揭露层顶高程22.90～54.44m。
.④-2强风化粉砂岩：本层有12个孔揭露。
褐色、灰黄色，岩芯多为半岩半土状，局部夹短柱状弱风化岩，部分土柱状?Ｔ医峁骨逦＃挡獗曜脊崛胧匝榛魇齆>50，层厚1.3~9.4m，平均5.54m，层厚未揭穿。
揭露层顶高程21.40～52.34m。
具体各岩土层岩性描述见相应钻孔柱状图，各岩土层分层层位见工程地质纵、横剖面图。
二、水文地质条件河道常年流水，主要接受大气降水的补给，非雨期呈溪流状态，流速缓。
场地地下水类型以第四系松散岩类孔隙水为主，砂卵石层为主要含水层，同时构成了河水与河道地下水系的水力通道，勘察期间地下水位高程为26.70m～56.14m。
依据《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）判别：场地钻孔水地下水类型为；ZK5孔为：HCO3-SO42-.-Ca2+ Mg2+型，PH值为6.62，地下水对砼和钢结构具弱腐蚀性；ZK28孔为：SO42-HCO3 --Ca2+ Mg2+型，PH值为6.96，地下水对砼无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性；河水为HCO3-.Cl--Ca2+Mg2+型:；PH值为6.87。
河水对砼和钢结构具弱腐蚀性。
第三节顶管工程量本工程顶管总长540m。
主要分成8段：第一段GW18~GW19，DN800混凝土管道25m，设置一座6000*3000顶管工作井及一座Φ4000顶管接受井；第二段GW28~GW29，DN800混凝土管道46m，设置一座Φ7500顶管工作井及一座Φ4000顶管接收井；第三段GW71~GW72 ，DN1200混凝土管道95m，设置一座Φ7500顶管工作井及一座Φ4000顶管接收井；第四段XW121~XW122，DN1500混凝土管道80m，设置一座Φ4000顶管接收井、Φ7500顶管工作井；第五段XW122~XW124，DN1500混凝土管道80m，设置一座Φ7500顶管工作井、Φ4000顶管接收井；第六段XW124~XW126，DN1500混凝土管道80m，设置一座Φ4000顶管接收井、Φ7500顶管工作井；第七段XW126~GW127，DN1500混凝土管道90m，设置一座Φ7500顶管工作井、1800*1100检查井；第八段GW127~XW128，DN1500混凝土管道44m，设置一座1800*1100检查井、Φ4000顶管接收井。