水泥厂变频改造节能分析

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浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产在全国各地都有着广泛的应用。

水泥生产过程中的高能耗和高污染一直是人们关注的焦点。

为了提高水泥生产过程中的电气节能效率，降低生产成本，减少环境污染，水泥厂需要制定和实施相应的电气节能方案。

本文将从水泥厂电气设备的节能潜力、电气节能技术以及电气节能管理三个方面进行浅谈。

一、水泥厂电气设备的节能潜力水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，而在水泥生产过程中，电力消耗占据了相当大的比重。

优化水泥厂的电气设备，实现电气节能是至关重要的。

在现代水泥生产中，常用的电气设备包括破碎机、磨机、窑、磨机以及输送设备等。

这些设备的使用效率和能耗直接影响了整个水泥生产过程的节能效果。

破碎机和磨机是水泥生产过程中最大的能源消耗设备，其能耗占了水泥生产总能耗的30%左右。

为了节能降耗，可以采用新一代节能型破碎机和磨机，并改进其控制系统，实现其在不同工况下的智能控制和自动调节，从而提高生产效率，减少能耗。

水泥窑也是水泥生产中的重要设备之一，其能耗占了生产总能耗的20%以上。

为了降低其能耗，可以对窑的结构和燃烧系统进行优化改造，采用先进的燃烧设备和控制系统，实现热能的高效利用，降低燃料消耗，提高窑的热能利用率。

水泥生产中的输送设备也是电气能耗的重要组成部分，而电机是其核心装置。

对输送设备进行电机优化改造，采用高效节能电机和变频调速控制装置，可以有效地提高输送设备的运行效率，从而减少能耗。

通过对水泥厂电气设备的节能潜力的充分挖掘和利用，可以降低水泥生产过程中的能耗和成本，实现水泥生产过程的绿色高效运行。

二、电气节能技术为了实现水泥厂电气设备的节能改造，需要采用一系列的电气节能技术。

变频调速技术是一种能有效降低设备能耗的技术。

通过安装变频器，可以实现对设备的调速控制，让设备在不同负荷条件下以最佳速度运行，从而降低设备的能耗。

对于水泥生产中的破碎机和磨机等设备，通过安装变频器实现其优化调速，可以有效地降低设备的能耗。

水泥厂风机节能改造中高压变频器的应用

水泥厂风机节能改造中高压变频器的应用水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，水泥行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。

在国务院提出加快建设节约型社会的政策环境下，提高水泥行业的节约型制造和应用水平，建立节约型水泥工业体系意义重大。

在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。

在水泥的生产中，电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重，对于一条水泥生产线其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好风机电动机的降耗增效工作就显得极为重要。

目前很多水泥厂的风机大马拉小车现象严重，同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，大部分风机采用传统做法，即调节进、出风口阀门的开度来实现，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失。

随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机的风量、风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

在水泥厂风机采用变频调速技术，能提高节约大量能源，提高生产效率，为水泥厂带来较大的经济效益和社会效益。

根据大量水泥生产线风机高压变频调速节能改造的具体经验，采用变频调速后，风机的电耗降低8%～45%，电费以0.50元/kWh计算，通常在1.5～3.5年可收回变频器的设备和其它安装等附加费用等总投资。

2、高压变频器在水泥生产线风机节能改造的应用及效益变频调速技术现已被应用于各行各业，广州智光电气股份有限公司的ZINVERT系列智能高压变频调速系统从2005年起开始应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功应用于新型干法水泥生产线的6个工艺位置的高压风机，即：生料磨循环风机、煤磨循环风机、窑头排风机、窑尾高温风机、窑尾排风机、水泥磨循环风机，并取得了许多成功的改造经验，获得了显著的经济效益。

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案第一，优化主供电系统。

水泥厂的主供电系统通常是由变电站和变频器组成。

在选择主供电系统时，应综合考虑变电站的规模、容量和负荷特征，以及变频器的快速响应能力和稳定性。

还要注意主供电系统与其他设备的配套性，以充分发挥节能效果。

第二，改善动力设备的控制系统。

水泥生产过程中，有很多动力设备需要使用电力，如风机、泵站和输送设备等。

通过优化这些设备的控制系统，可实现节能的目的。

采用变频调速技术可以降低设备的运行能耗，同时还能够提高设备的控制精度和运行稳定性。

加强照明系统的节能改造。

水泥厂的作业场所通常需要进行24小时的连续作业，因此照明设备的能耗也是比较大的。

通过采用高效节能的照明设备，如LED灯具，不仅可以降低能耗，还能改善照明质量。

还可以通过合理布局照明设备和使用智能照明控制系统来进一步提高节能效果。

第四，合理利用余热和余压能。

水泥厂的生产过程中会产生大量的余热和余压能，如果不加以利用就会造成能源的浪费。

通过采用余热回收和余压发电技术，可将这些废热和废气转化为电能，以实现节能减排的目的。

第五，加强电气设备的维护和管理。

电气设备的正常运行对于保障节能效果至关重要。

水泥厂应加强对电气设备的维护和管理，及时检修设备，防止因设备故障而造成能源的浪费。

水泥厂的电气节能方案包括优化主供电系统、改善动力设备的控制系统、加强照明系统的节能改造、合理利用余热和余压能以及加强电气设备的维护和管理等方面。

通过实施这些措施，可以大幅度降低水泥厂的电力消耗，减少对环境的影响，实现可持续发展。

AC60变频器在水泥行业的节能改造应用案例

伟创AC60变频器在水泥行业的节能改造应用案例关键字：伟创 AC60变频器水泥行业节能改造一、概述水泥行业是能耗大户，降低能源消耗，提高产品质量是提高企业竞争力的重要措施。

我公司的工程技术人员针对中小型水泥厂机立窑供风系统、机立窑卸料系统、水泥选粉系统进行了长期跟踪专门研究，开发出的节能控制成套装置。

通过几十条水泥生产线实际应用，以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、生产工艺可得到明显改善等优点赢得广泛赞誉。

二、立窑罗茨风机改造1、工况分析以某水泥厂为例，共两条生产线，年生产能力达16万吨。

该厂罗茨鼓风机有两台，一台电机的功率为250kW、额定电压380V、额定电流465A；另一台为220kW、额定电压380V、额定电流415A。

立窑罗茨风机在设计时一般考虑到最大生产量时需要的风量，且留有一定的余量，一般在20％左右，以延长风机及电机的使用寿命。

在生产工艺过程中的不同阶段立窑所需供风量也不同，因此在生产时就常会出现风量过大，风压过高。

目前操作工人一般根据生产工艺的不同阶段来调节进风量，调节风量的措施是在风机出风管上开一放风的风门，调节放风风门的开度即可调节供风量的大小，这样大量的多余风量被排入大气中，造成能源的浪费，且在放风过程中，噪声很大。

2、解决方案针对以上的工况可采用以下的改造方案：(1) 将原拖动系改造为变频调速拖动系统，两套系统原理一样。

改造后的供风系统是在保留原降压启动控制系统的基础上增加一套变频调速系统与原控制系统并联，形成双回路控制系统。

其特点是双控制回路互为备用可靠性高，设备检修时不用停机，保障了生产的连续进行。

关闭放风门，通过改变电机的转速来改变系统供风量，从而达到节能降耗的目的。

（系统图如下图所示）(2) 为方便窑面操作人员控制风量，将节电设置为端子控制，控制信号引至窑面，在窑面装一操作面板，通过操作面板便可控制风机的启停、调节供风量，操作人员根据煅烧工况，可随意调节风量大小。

解析水泥厂的降耗节能的措施

解析水泥厂的降耗节能的措施我国水泥制造业具有很大的竞争力，提高企业竞争力的最重要因素在于对风机电动机的有效使用，因此，水泥生产企业要重视对水泥厂中风机的节能降耗，通过调查发现，目前很多水泥厂生产设备仍需要进行人工调节，机器设备的自动化程度低，从而降低水泥生产效率，同时也会浪费大量的能源，造成一定的经济损失;为改变这种状况，在水泥生产线中，需要重视对风机或其他电机进行节能降耗的改造，通过大量的改造实践证明，变频调速技术在水泥厂风机问题的处理上取得了很好的效果，通过变频调速技术对电气传动进行变速调节，能有效保证水泥厂风机低能源消耗使用的运行，从而满足水泥制造业持续发展的节约型生产的要求。

1.高压变频改造的应用分析变频调速高效的技术广泛应用各领域，尤其是在新型干法水泥生产线的高压风机调速控制的应用中，通过采用高压变频调速改造技术，不仅满足节能降耗的要求，实现經济效益最大化，而且有利于提升其他方面的效益，具体表现为以下几个方面：首先，使用变频调节改造能大大降低转滑环的烧损程度，减少对损坏转滑环和齿轮的更换工作以及生产设备的维护费;其次，这一改造技术在提高生产量的同时提高了调速精确度，保证产品的生产质量;最后，对风机等设备进行变频节能改造能延长其使用寿命，控制更换高质量设备的成本，在提高生产效率的同时又节约了生产成本。

2.主要问题与对策水泥厂生产需要根据相关规范和要求，对水泥生产线风机进行风量和压力大小的调节，而采用高压变频器可以对风机设备进行调速，但由于水泥厂风速设备所处的环境特殊，一般放置在室外或库下，而现场生产又会有很多的灰尘粉粒等，对变频改造技术提出更高的要求，与此同时，还需要在水泥生产线风机应用过程中，对高压变频器设备的设计、安装、运行、维护等方面出现的一些问题进行深入思考，并提出相应的解决对策。

2.1关于高温风机的管道“塌料”问题。

一些降耗节能的变频器装置由于其电子器件过于满负荷而导致风机跳闸，造成生产中断甚至停止运行，从而给水泥生产带来巨大损失，而产生这种问题的最重要的一个原因在于水泥生产线窑内中的窑尾高温风机的超负荷工作，而这种高温风机超负荷的情况是造成高温风机管道“塌料”问题的关键所在;因此，国家在水泥节能设计中明确规定窑尾高温风机必须要采用变频调速装置，以确保水泥生产线风机的正常运行。

试论高压变频器在水泥厂风机节能改造中应用问题

避免的变频器保护停机现象所造成的，这样考虑到具有
一
传动方案中的主要方法，一般都是风机、泵类节能降耗的
最佳选择［Ｉ，２１。为了进一步提高生产效率，同时还能节约能源，变频调速技术往往在水泥厂风机处理上被采用，较大的经济效益和社会效益则能比较明显的获得，考虑结合风机高压变频调速节能改造情况，变频器的设备和其它安装等附加费用等总投资成本可以再３年左右时间收
工艺与装备
试论高压变频器在水泥厂风机节能改造中应用问题
李纬
（苏州中材建设有限公司，昆山２１５３００）
摘要：随着变频技术以及相关的电力电子技术的飞速发展，高压变频器在水泥厂风机节能改造中已经日趋成熟，显著的经济效益已经在改造成功后取得。本文在分析高压变频器在水泥生产线风机节能改造的应用及效益基础上，对于高压变频器在水泥风机应用中存在的问题进行重点分析，希望有助于今后水泥厂的风机节能
回。
定限制的变频器装置的电力电子器件的过负荷能力特
１高压变频改造的应用分析对于在各行各业中已经应用的变频调速技术来说，技术已经十分成熟，在新型干法水泥生产技术改变设备的运行速度，这样一方面节约电能，另外还能在满足生产要求的基础上，尽可能降低经济损失，因为能够有效降低经常停机检修的次数，同时，还能够减少挡板和管道的磨损的程度。变速的电气传动调节在变频技术发展快速的今天，其被认为是电气

水泥厂节能改造方案

水泥厂节能改造方案经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。

根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。

此方案的优点明显，1、投资少；2、安装、调试及控制方便；3、及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行；4、节电效果明显，回收成本快；5、提高了生产过程的自动化程度；6、提高了生产过程的加工工艺精度。

从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造行业深受客户的普遍欢迎。

为其取得了显著的经济效益和良好的社会效应。

1、变频器在立窑罗茨风机上的应用经验在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。

立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高。

因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。

一、节能原理简介：1、变频节能功能通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的高出很多，这样容易形成了人们常说的大马拉小车的现象，造成电能的浪费，而且无计可施，利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。

2、动态功率补偿功能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2+Q2，当COSФ1时，Q=SsinФ0,此时有功功率PS。

变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。

变频器在水泥厂中的节能效果

变频器在水泥厂中的节能效果【摘要】结合生产实例，介绍了变频器在水泥厂中的节能效果。

【关键词】变频器；调速；节能０引言在水泥熟料生产过程中，电能消耗非常大，电费支出约占熟料生产成本的25%。

在水泥厂的工艺配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30－40%左右。

所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。

能控制好风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。

由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，传统做法是采用调节进、出风口阀门的开度来实现的，由于该方法是以增加风阻或牺牲风机效率来达到要求的，同时过剩的风量向空气中排放，因此，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文谈一下风机采用调速方式的节能效果。

1变频器的工作原理简单地讲，变频器是通过改变电源的频率和电压来控制电动机转速的一种半导体装置，由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器等几部分组成。

变频器使用时串接在电源输入端（R、S、T）和电动机输出端（U、V、W）之间（见图1）。

图1变频器的工作原理2变频器的应用范围在水泥生产设备中，可以使用变频器的地方比较广泛。

广义上讲，凡是使用交流三相异步电动机的电气传动部位都可以装设变频器，主要目的为节能。

公司5000 t/d新型干法生产线中，使用变频器的有配料调速皮带秤、选粉机、离心风机等设备。

但节能效果最明显的是离心风机。

3离心风机采用变频调速的优点（1）变频调速节约了原来在挡板截流的能量损耗或液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热的能量损耗。

（2）实现软起动，对电网和机械负载的冲击大大减小，延长了电机和风机的寿命。

（3）风机低于额定转速运行，降低了介质对风机扇叶和挡板的磨损，降低了轴承、密封的损坏，减少了维护工作量，电机运行时振动和噪声明显降低。

（4）采用变频调速，方便自动调节，线性度较好，动态响应快，风量调节平稳，使设备在更经济的状态下安全稳定运行。

4离心风机使用变频器的节能率离心风机使用变频器是通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节。

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案电气节能是水泥生产过程中的重要环节，对于降低能耗、提高生产效率和保护环境具有重要意义。

本文将从以下几个方面探讨水泥厂的电气节能方案。

首先是电动机的节能优化。

水泥生产中，电动机是最主要的负载设备，其能源消耗占到总耗电量的50%以上。

对电动机进行节能优化是关键的节能措施之一。

传统的电动机往往存在低效运行、负荷过大等问题。

通过采用高效电机和变频器技术，可以有效降低电动机的能耗，提高其工作效率。

对于部分负载运行的电动机，可以采用功率因数补偿技术，提高电动机的功率因数，减少无功功率损耗。

其次是照明系统的节能改造。

照明是水泥厂中消耗较大的电力设备之一。

传统的照明设备往往能耗较高，使用寿命短。

通过采用LED照明技术，可以显著降低照明设备的能耗，提高照明效果。

LED照明具有节能、环保、寿命长等优点，能够有效降低水泥厂的用电负荷。

再次是压缩空气系统的节能改善。

水泥厂中的压缩空气系统是耗电量较大的设备之一，特点是能量利用率低，存在大量的能量损失。

通过对压缩空气系统进行优化，可以降低能耗。

要保证压缩机的正常运行，定期维护和检查设备，避免能量的浪费和损耗。

采用变频调速技术，根据实际需要调整供气量，降低能耗。

还可以对压缩空气系统进行热回收，利用废热进行热能回收，提高能量利用率。

最后是电力因数的改善。

水泥厂的电气设备往往存在功率因数较低的问题，存在较大的无功功率损耗。

通过采用电力因数补偿技术，可以提高电力因数，减少无功功率损耗。

电力因数补偿装置能够根据电网负荷的变化自动调整电动机的容量，提高电力因数，降低无功功率损耗。

水泥厂的电气节能方案包括对电动机的节能优化、照明系统的节能改造、压缩空气系统的节能改善和电力因数的改善。

通过采取这些措施，可以有效降低水泥厂的能耗，提高生产效率，实现可持续发展。

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案水泥厂是能源消耗较大的工业企业之一，电气设备在水泥生产过程中起到关键作用。

通过实施电气节能方案，可以有效减少能源消耗，提高生产效率和环境可持续性。

下面将从电动机管理、照明系统优化、电力负荷控制等方面进行浅谈。

电动机管理是水泥厂电气节能的重要环节。

水泥厂中的电动机是主要能源消耗设备，有效管理电动机的运行与维护非常重要。

一方面，可以通过安装变频器实现电动机的调速控制，避免电动机常用的阀门控制方式带来的能源浪费。

建立定期的电动机巡视与维护制度，保持电动机的运行良好状态，避免电动机因长时间运转而负荷过重导致能源消耗的浪费。

照明系统优化也是水泥厂电气节能的重要手段。

照明系统的合理设计可以节约大量电能。

应根据不同区域的照明需求，选择合适的照明设备和灯具。

在生产区域可以使用高效节能灯具，而在停车场和办公区域可以使用红外感应式照明设备，减少能源的浪费。

应合理设置照明开关和调光装置，根据不同时间和区域的需求调节照明亮度，避免不必要的能源消耗。

还可以考虑利用自然光线，通过合理设计建筑采光系统，减少对人工照明的依赖。

电力负荷控制也是水泥厂电气节能的重要环节。

通过合理控制电力负荷，可以平衡供需关系，减少能源浪费。

一方面，可以通过合理设置电气设备的启动时间，避免设备集中启动，造成电网负荷过大。

可以根据生产需要，合理调整设备运行模式，充分利用低谷时段的电力优惠政策，减少能源消耗的同时降低生产成本。

水泥厂电气节能方案的实施对于水泥厂的可持续发展和节能减排具有重要作用。

通过电动机管理、照明系统优化和电力负荷控制等方面的努力，可以实现水泥厂的节能目标，提高生产效益，降低环境污染。

在实施电气节能方案的过程中，还应注重培养员工的节能意识，建立科学的节能管理制度，形成良好的节能氛围。

只有全面推进电气节能工作，才能实现水泥厂可持续发展的目标。

水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案

水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案一说到水泥厂，那轰鸣的机器声、滚滚的粉尘，还有那高耸的烟囱，总是让人印象深刻。

而今天，我们要说的不是这些，而是如何通过变频调速控制，给这些大家伙来一场节能降耗的“变形记”。

一、项目背景水泥厂作为我国的基础工业之一，其能耗巨大，尤其是生产设备。

长期以来，水泥厂的生产设备一直采用传统的调速方式，能耗高、效率低，严重影响了企业的经济效益和环境保护。

因此，对水泥厂生产设备进行变频调速控制的节能降耗改造，已成为当务之急。

二、改造目标1.降低生产设备的能耗，实现节能降耗。

2.提高生产设备的运行效率，提升生产效益。

3.减少环境污染，实现绿色生产。

三、改造方案1.设备选型在变频调速控制系统中，关键设备是变频器和电机。

我们需要根据水泥厂生产设备的实际需求，选择合适的变频器和电机。

（1）变频器：选择具有高性能、高可靠性、易于维护的变频器。

考虑到水泥厂环境的特殊性，变频器应具备较强的抗干扰能力和防水防尘功能。

（2）电机：选择与变频器相匹配的电机，确保电机在变频调速控制系统中的稳定运行。

2.系统设计（1）控制策略：采用闭环控制策略，通过实时监测生产设备的运行状态，调整变频器的输出频率，实现设备的精确调速。

（2）参数设置：根据生产设备的实际运行需求，合理设置变频器的各项参数，确保设备在最佳状态下运行。

（3）保护措施：设置过载、短路、过热等保护功能，确保生产设备在异常情况下能够得到及时保护。

3.系统安装与调试（1）安装：按照设计图纸，将变频器、电机等设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。

（2）调试：在设备安装完成后，对系统进行调试，检查各项参数设置是否合理，设备运行是否稳定。

四、改造效果3.环保效益：减少了环境污染，实现了绿色生产。

五、实施步骤1.对生产设备进行详细调查，了解设备的运行状况和能耗情况。

2.制定改造方案，包括设备选型、系统设计、安装调试等。

3.提交改造方案，等待审批。

水泥厂节能降耗措施

水泥厂节能降耗措施水泥厂是能耗较高的行业，为了减少能源消耗和降低生产成本，水泥厂需要采取一系列节能降耗措施。

以下是一些常见的水泥厂节能降耗措施：1.优化燃烧系统：通过对锅炉和燃烧设备进行改造和优化，提高燃烧效率，减少能源损失。

例如，安装高效燃烧器、使用余热回收系统、加强燃烧控制等。

2.优化余热利用：水泥生产过程中会产生大量的余热，如果能够有效地利用这些余热，可以减少能源消耗。

常见的措施包括余热发电、余热蒸汽利用、余热加热等。

3.优化照明系统：水泥厂的照明系统通常需要大量的电能，通过使用高效节能的照明设备、合理规划照明布局、采用光控技术等，可以降低照明能耗。

4.优化电机系统：水泥生产过程中使用的电机通常功率较大，通过优化电机的选择和控制，可以降低电机的能耗。

例如，将老化的电机替换为高效电机、采用变频器控制电机运行等。

5.优化压缩空气系统：水泥厂通常需要使用大量的压缩空气，通过改善压缩空气系统的运行参数以及采用高效能的压缩设备，可以降低压缩空气的能耗。

6.优化制粉系统：水泥厂的制粉系统是一个能耗较高的环节，通过优化设备结构、改进工艺流程、减少粉尘回收系统的阻力等措施，可以减少制粉系统的能耗。

7.优化物料搬运系统：水泥厂生产过程中需要搬运大量的原材料和成品，通过采用高效能的输送设备和搬运工具，可以降低物料搬运过程中的能耗。

8.强化能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源消耗指标和节能目标，加强能源监测和数据分析，及时发现和解决能耗过高的问题，推动节能降耗措施的实施。

9.培训和宣传教育：通过培训员工，提高员工的节能意识和能源管理能力，激励员工积极参与节能降耗的实施。

同时，积极开展节能宣传教育活动，提高整个企业的节能意识和参与度。

10.推广应用新技术：关注新技术的发展和应用，积极引进和推广新的节能降耗技术。

例如，采用环保炉垫材料、应用能耗较低的新型水泥熟料制备工艺等。

综上所述，水泥厂节能降耗措施的实施需要综合考虑生产工艺、设备技术、管理水平和员工培训等方面，采取多种措施相互配合，才能够取得较好的节能降耗效果。

浅谈水泥制造行业的变频节能改造

浅谈水泥制造行业的变频节能改造水泥制造/变频器/改造1 引言在水泥制造行业,某些功率大、连续运行的设备耗电量高，是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。

据统计在水泥制造成本中，电费成本约占总成本的30%左右。

因此，应用变频技术，对耗电大的设备做一些工艺上的节能改造,利用节能的效果来降低水泥的制造成本,可提高经营上的利润空间和市场竞争力。

南京万辉科技公司的工程技术人员，根据水泥制造工艺,及对一些水泥厂生产设备进行了的实际考察和分析。

在生产过程中，大部分水泥厂的设备，尤其是一些大功率设备，绝大部分时间都不是满负荷运行,设备运行的自动化程度相当低。

如机立窑供风系统,成球预加工系统,生料均化给料系统,水泥选粉系统，机立窑卸料系统,链板机,烘干机,烘干风机,破碎机以及滑差调速系统等。

这些设备和系统中，存在着相当大的能量富裕和浪费，为节能改造形成了空间。

2 水泥生产工艺流程介绍水泥的生产制造主要经过破碎、储存和预均化、粉磨、生料的均化和储存、煅烧、水泥的粉磨这几个重要的过程。

粉磨就是磨机带有巨大内部金属防护的金属圆筒，在磨筒中装有许多球形钢。

由于磨机在旋转，这些钢球碾碎原料成小颗粒，称其为生料。

煅烧就是在均化后，生料通过称为预热器的旋风筒系统运送，经历逐渐地热处理温度达900℃,进入回转窑，回转窑烘烤物料。

窑身是50～150m长，直径3～50m的长圆筒，筒内壁贴有耐火砖，窑的回转作用和其驱动角使物料朝出口运行，温度上升至1400℃。

由于这个过程在窑内，生料转变成粒状的硬物，称之为熟料。

熟料是水泥的主要成分，熟料决定了最终产品的质量，水泥作为完成产品是一种很细粉未，粉未要满足于生产熟料，石膏，一些天然和人造的材料（例如：火山灰）混合物的要求。

水泥磨机类似于生料磨，严格控制和不断监测物料的混合，水泥品种和最重要的特性抗压强度的水平，取决于熟料的化学成分，粉磨的持续时间及各种外加剂的掺加和不掺加。

其工艺流程图如附图所示。

水泥行业电气节能措施分析

水泥行业电气节能措施分析随着我国经济的快速发展，建筑业也在快速发展，此时水泥行业也得到大力发展。

但是，水泥生产却给环境带来了极大的污染，同时能耗以及生产成本居高不下。

因此，如何降低水泥生产过程中的能耗和生产成本、提高生产效率以及减少环境污染已成为水泥行业普遍关注的问题。

电气节能技术相对成熟，可以大大节约水泥行业的电能消耗，从而同时降低成本和环境污染。

1、油泵变频调速技术：油泵是水泥生产工艺中的关键设备，常常需要不同输出功率的设备运行。

油泵传动系统采用传统的调压方式，存在工作效率低、能耗高等不足，同时还会损坏管道。

采用变频调速技术，可以根据设备的实际运转情况进行频率调整，实现减速或加速、提高运行效率和降低能耗。

2、多变量控制技术：水泥行业的生产过程中往往涉及到多个变量，如物料水分、温度、热量等等，而且这些变量之间相互关联，相互作用。

采用多变量控制技术，可以实现多元素的关联控制，同时降低人工操作，并减少物料和热能的浪费。

3、照明系统节能技术：水泥生产过程中涉及到的车间、输送带和库房等区域需要人工照明。

采用LED等照明系统，可以节能50%以上，降低用电量，从而减少能耗。

4、真空吸尘系统：水泥生产过程中往往会产生粉尘，特别是在卸料和搅拌的过程中，如果不加控制，很容易造成粉尘扩散带来的环境和健康问题。

此时，可以采用真空吸尘系统，即在成型机前和底杠下安装吸尘装置，通过贝尔莱-雷费（Bernoulli-reif）原理将粉尘吸取到管道中，并装在集尘罐中。

5、热回收技术：水泥行业要用到大量热量，而这部分热量在生产过程中的大量损失，往往成为高耗能和高污染的根源。

采用热回收技术，可以利用余热进行废气中的热量回收，用于生产水泥。

6、PLC自动化控制技术：水泥生产的工艺管道复杂，而且往往需要开展较长时间的连续操作，采用人工控制效率低且不稳定。

采用PLC自动化控制技术，可以实现自动化控制，大大提高生产效率，减少人力资源。

总之，水泥行业电气节能技术的应用可以减少企业生产过程中的能源浪费，有助于提高生产效率，降低生产成本。

水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案

水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案水泥生产设备是一个能耗较大的行业，在生产过程中需要大量的能源及原材料，因此，如何降低设备的能耗成为了水泥生产厂家需要优先关注的问题。

当前，变频调速技术作为一种主要的节能降耗手段，正在被广泛应用于水泥厂的生产设备中。

一、水泥生产设备的能耗现状及原因分析1.成品物料的粉碎机：用于将大块的原料粉碎成微粉，供给烧成设备进行热过程。

由于成品物料的粉碎机需要排除较多的热量，其能耗较为集中，能耗占整个水泥生产设备中的比例较高。

2.回转窑：用于在高温下进行水泥石灰石的热解反应，将原料转化为水泥熟料。

由于回转窑需要对原料进行高温热处理，因此其能耗占整个水泥生产设备中的比例也较高。

3.燃料供应系统：用于为水泥生产设备提供燃料，如煤炭、天然气等。

燃料供应系统需要消耗较多的热量，也会成为整个水泥生产设备中的主要能耗因素之一。

二、采取变频调速技术的节能降耗改造方案1.成品物料的粉碎机变频调速改造成品物料的粉碎机主要用于将大块的原料粉碎成微粉，供给烧成设备进行热过程，其能耗较为集中。

采用变频调速技术对成品物料的粉碎机进行改造，可以实现对其转速进行智能控制，达到“按需调速”的效果，从而达到节能降耗的目的。

2.回转窑变频调速改造回转窑用于在高温下进行水泥石灰石的热解反应，将原料转化为水泥熟料。

回转窑的转速是决定整个水泥生产设备能耗的关键因素之一，采用变频调速技术对其进行改造，可以通过实时控制回转窑的转速，实现其“动态优化”，降低了能耗，提高了产量。

3.燃料供应系统变频调速改造燃料供应系统是水泥生产设备中的重要组成部分，用于为水泥生产设备提供燃料，如煤炭、天然气等。

燃料供应系统采用变频调速技术进行改造，则可以实现对其燃烧过程的智能控制，从而达到降低能耗，提高水泥生产效率的目的。

三、节能降耗改造后的效果预测1.成品物料的粉碎机变频调速改造后，减少了机械损耗和排放的废气量，同时由于调速控制的精度更高，可以实现更高质量的成品物料粉化。

高压变频器在水泥厂节能中的应用

高压变频器在水泥厂节能中的应用国产高压变频器在水泥生产的各个工艺环节中，具有较高的节能效果；高压变频器在实际的使用过程中，需要与特殊工艺和具体的生产环境相结合，通过合理的分析与应用，以提高生产的效率，并最终实现节能降耗的目的。

本文就高压变频器在水泥厂相关工艺、环节中使用的节能效果展开分析与论述。

标签：高压变频器；水泥厂；节能降耗0 引言水泥厂对能源的消耗一直较大，并且这一行业已被国家列入重点节能目录；由于在水泥生产过程中所消耗的电能源、水能源和污染物的排放量，相对于其他工业产业来说，都是比较突出的，所以为了减轻这一现象，建立起一个完善的节约型水泥生产体系，有利于减少能源的消耗，优化生态环境。

通过现有的科学技术手段，对系统、设备进行相应的改良，是改善水泥生产所带来的能源消耗的根本所在；寻求节能与生产之间的最大平衡点，从而获取更高的经济效益。

在水泥生产的过程中，每个工艺环节都具有一定的能源消耗量，其中电动机负载消耗在生产线上占有较大的能源消耗量，比例在30%左右；高压电动机主要的功能是拖动电机进行运转生产，其占得比重也是同样的多，在实际的生产线上，由于整个系统的设置，使得在生产运行的过程中，各种风机所消耗的能源占比25%-30%，这样的耗能比例在整个生产过程中属于较大的，降低了整体的节能效果，所以对风机电动机方面的降耗工作，要引起高度的重视。

这样的现象不是个别的，而是普遍存在的；根据各个生产厂家的设备、工况和产量的不同，所消耗的电能、风能也都各不相同，由于传统的风机的设计制作上，通过对进出风口的调节来实现所需风量的调节，这一工作原理是建立在增加风阻、牺牲风机的工作效率的基础上而实现的，也就是说传统的风机在使用的过程中，带来了较大的能源损耗量，不利于节能减排工作的开展；所以对其进行适当的技术改造，将生产效率低的、耗能大的风量调节设备，升级为变频调速技术来实现对风量的控制，这样的调节管控方式在满足厂家所需的生产要求的基础上，又可以实现减少电能消耗的目的；经过相应技术改造后，使得原有的一些运行故障得以有效减少，从而获取更好的经济效益。

浅谈水泥厂电气节能方案

浅谈水泥厂电气节能方案随着社会发展和环境保护意识的增强，电力节能已成为各个行业追求的目标，水泥行业同样需要积极推行电气节能，降低生产成本、提高经济效益。

本文将从水泥生产过程中的电气设备、自控系统、能源管理等方面，提出水泥厂电气节能方案。

一、水泥生产过程中的电气设备节能改造在水泥生产过程中，电气设备是保证生产稳定高效运行的关键。

对设备的节能改造是实现水泥厂电气节能的基础。

以下是一些节能改造的建议：1. 通过替换高效设备，降低设备能耗。

可以将能效低的电机、变频器等设备替换为新能效设备。

2. 针对传统照明系统进行更换，采用LED节能灯具。

LED灯具比传统灯具的能效更高，使用寿命较长，对水泥厂的电气节能有着显著的效果。

3. 对于空气压缩机，应采用目前节能效果较明显的变频控制技术。

在机组控制时，可以利用压缩机的空载（低负荷）功能，以减少能量消耗。

4. 尽量利用电动机自带的惯性保持自动控制技术，从而避免在可减载或不用的时候产生电能损耗。

5. 当水泥生产车间需要停机时，应当避免某些电气设备长时间待机工作，以节约能源资源。

6. 对于生产所需的加热设备，在不影响生产质量的情况下，通过进行隔热设施改造，加强维护保养，降低能耗。

二、自控系统节能改进除了电气设备改造外，自控系统也是水泥厂电气节能改进的一大方向。

自控系统不仅可以保证水泥生产的高效率，同时还可以降低整个生产过程中的能耗。

改进建议如下：1. 通过PLC控制、DCS控制等技术对生产过程中设备的运转、生产温度、搅拌设备运转进行控制，避免过量能量损失。

2. 将节假日时段设立到本地控制，避免系统自动运作造成电能的浪费。

3. 在进行设备自动化控制时，避免传统PC开关控制方式带来大量的常规操作模式，并采用更加智能化的水泥智能家居控制系统。

4. 可以通过建立完善的机组、设备间的协调控制机制，加强信息化技术建设，进一步协调并优化生产过程中的各类运作措施，实现节能降耗的目标。