热作模具钢热处理
模具钢的热处理
模具钢的热处理1.引言模具钢是一种用于制造模具的重要材料，其性能直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
而模具钢的热处理是提高其性能的重要工艺之一。
本文将介绍模具钢的热处理工艺，主要包括淬火、回火和预硬化等处理方法及其影响因素。
2.模具钢的热处理工艺2.1 淬火淬火是模具钢热处理中最重要的工艺环节之一。
淬火能够使模具钢迅速冷却到室温以下，使其获得高硬度和优良的耐磨性能。
淬火的条件主要包括加热温度、保温时间和冷却介质的选择。
加热温度决定了模具钢的组织和硬化深度，保温时间和冷却速度则决定了淬火效果的好坏。
2.2 回火淬火后的模具钢通常会出现大量的残余应力和脆性，为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火可以改善模具钢的韧性和延展性，使其具有更好的综合性能。
回火温度和时间的选择是影响回火效果的重要因素，一般来说，回火温度越高，韧性越好，但硬度会相应降低。
2.3 预硬化预硬化是一种特殊的热处理方法，主要是为了提高模具钢的切削加工性能。
预硬化的目的是使模具钢在切削前达到一定的硬度，以提高切削效率和降低切削成本。
预硬化的温度通常较低，但时间较长，以保证钢材的组织细致均匀。
3.模具钢的热处理影响因素3.1 材料成分模具钢的化学成分直接影响其热处理效果。
高碳含量的模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
合理调整模具钢的成分可以使其具备理想的硬度和韧性。
3.2 加热温度加热温度是影响模具钢热处理效果的重要因素之一。
过高的加热温度会导致组织异常粗大，从而影响硬度和韧性的平衡，而过低的加热温度又会导致淬火效果不佳。
3.3 冷却速度淬火的冷却速度直接影响了模具钢的硬度和耐磨性。
冷却速度过慢时，钢材的组织细密度低，硬度不够；而冷却速度过快则容易产生裂纹和变形。
3.4 回火温度和时间回火温度和时间的选择是影响模具钢回火效果的关键因素。
过高的回火温度和时间会导致模具钢变软，而过低则无法消除淬火时的残余应力和脆性。
4.结论模具钢的热处理对其性能有着重要的影响。
高导热高热强热作模具钢的热处理效果与性能变化分析
高导热高热强热作模具钢的热处理效果与性能变化分析【引言】热作模具钢是目前广泛应用于工业领域的重要材料之一。
高导热高热强的性能要求使得热作模具钢的热处理效果对其性能变化产生了重要影响。
本文将深入探讨高导热高热强热作模具钢的热处理技术，以及热处理对其性能的影响，旨在提供指导这类钢材使用与优化的依据。
【热处理技术】热处理是通过控制材料的加热与冷却过程，改变材料的结构与性能的一种制造工艺。
对于高导热高热强热作模具钢而言，常用的热处理技术主要包括退火、正火与淬火。
退火是将高导热高热强热作模具钢加热到适当的温度，然后进行适当的冷却过程，以达到松弛内部应力、改善钢材的塑性与可加工性的效果。
适当的退火处理能够提高材料的导热性能，降低钢材的硬度，提高其可切削性能。
正火是将高导热高热强热作模具钢加热到高温，然后进行适当的冷却过程，以增加材料的硬度和强度，并提高其耐磨性和耐蚀性。
正火处理能够使得钢材内部的共析物均匀分布，提高钢材的整体性能。
淬火是通过将高导热高热强热作模具钢加热到临界温度，然后迅速冷却，以获得高硬度和强度的效果。
淬火处理能够使得钢材的组织变为马氏体，提高了钢材的硬度和耐磨性，但也容易导致脆性增加。
因此，在淬火过程中需要进一步经过回火处理，以降低脆性、提高韧性和可靠性，并综合优化材料的性能。
【热处理对性能的影响】热处理对高导热高热强热作模具钢的性能具有重要影响，主要体现在以下几个方面。
首先，热处理可以改变钢材的组织结构。
通过退火、正火和淬火等热处理工艺，高导热高热强热作模具钢的晶格结构和相组成会发生变化。
这些变化直接影响钢材的硬度、强度和韧性等力学性能。
适当的热处理工艺可以提高钢材的力学性能，同时减少材料的内部应力和缺陷。
其次，热处理还能提高高导热高热强热作模具钢的导热性能。
导热性能是指钢材导热能力的大小，对于制造模具而言，良好的热传导性能能够有效地提高模具的作业效率和耐久性。
通过适当的热处理工艺，可以改善钢材的晶界连续性和晶粒的排列，从而提高热导率。
h13模具钢热处理工艺
h13模具钢热处理工艺H13模具钢热处理工艺引言：H13模具钢是一种广泛应用于模具制造领域的工具钢。
热处理是模具制造过程中至关重要的一环，它能够显著提高H13模具钢的硬度、强度和耐磨性，从而提升模具的使用寿命和性能。
本文将介绍H13模具钢的热处理工艺，包括淬火、回火和表面处理等关键步骤。
一、淬火工艺淬火是H13模具钢热处理的关键步骤之一，它通过快速冷却来使钢材达到高硬度和高强度。
一般来说，H13模具钢的淬火工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。
1. 加热阶段：将H13模具钢加热至适宜的温度，一般为980℃-1050℃。
加热温度的选择应根据具体的模具形状和要求来确定。
2. 保温阶段：将加热至适宜温度的H13模具钢保温一段时间，以保证钢材内部温度均匀。
3. 冷却阶段：在保温结束后，将H13模具钢迅速冷却至室温。
常用的冷却介质有水、油和气体。
选择合适的冷却介质可以控制H13模具钢的硬度和韧性。
二、回火工艺回火是淬火后的必要步骤，它能够消除淬火时产生的内部应力，并调整H13模具钢的硬度和韧性。
回火一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
1. 加热阶段：将淬火后的H13模具钢加热至适宜的温度，一般为500℃-600℃。
加热温度的选择应根据具体的模具要求来确定。
2. 保温阶段：将加热至适宜温度的H13模具钢保温一段时间，以保证钢材内部温度均匀。
3. 冷却阶段：在保温结束后，将H13模具钢冷却至室温。
冷却速度一般较慢，以避免产生新的内部应力。
三、表面处理工艺H13模具钢的表面处理能够进一步提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法有氮化、镀层和渗碳等。
1. 氮化：通过在H13模具钢表面注氮，形成氮化层来提高硬度和耐磨性。
氮化处理一般在高温下进行，可提高表面硬度至1200-1500HV。
2. 镀层：常用的镀层方法有电镀、热浸镀和喷涂等。
镀层能够增加模具的抗腐蚀性和耐磨性，延长模具使用寿命。
3. 渗碳：通过在H13模具钢表面渗入碳元素，形成碳化层来提高硬度和耐磨性。
热作模具钢的热处理工艺流程
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
实际生产中模具材料的热处理过程
实际生产中模具材料的热处理过程前面对有关热处理基础内容作了介绍，下面将具体针对各钢种热处理的实际过程进行说明。
JIS主要钢种及特殊模具钢的热处理条件已在第4章作了介绍，不过只是限于标准的淬火和回火温度及淬火冷却方式而已。
在实际的加热和冷却方式上，不同钢种群会有所不同。
一、碳素工具钢碳素工具钢的淬火曲线如图5-17所示。
就模具的加热过程来看，装炉后升温时会在表层和心部之间产生温度差，如果以此状态加热到奥氏体化温度，则会出现心部到温较晚和表面保温时间过长的问题。
为此，在低于转变点温度，比如碳素工具钢约在650℃，采取保温可缩小奥氏体化时的内外保温时间差。
这一过程被称为预热。
心部温度达到奥氏体化温度后的保温时间，就碳素钢而言，10min即可。
通常在实际操作中，一般在预先掌握不同大小的模具和装炉量时的炉温以及模具表面和心部温度的前提下，对炉温达到设定温度后的时间进行管理。
淬火方式为水冷或油冷。
由于珠光体转变曲线的“鼻尖”偏向连续冷却转变图中时间短的一侧，因此为了不碰到这一转变“鼻尖”，SK系钢采用水冷，SKS 系钢采用油冷。
油冷时通常用加热到80℃左右的淬火油。
此外，为了防止淬火开裂，应在稍高于马氏体转变温度取出空冷。
取出冷却后，待模具表面温度降到50～60℃后立即放到回火炉中回火。
这是因为如果在淬火马氏体状态下放置于室温的话，容易发生淬火开裂。
图5-17 碳素工具钢的淬火曲线碳素工具钢的回火曲线如图5-18所示。
回火温度是150～200℃，通常在180℃进行两次。
模具心部温度达到炉温后，保温1h即可。
回火时也同样需要预先掌握不同尺寸模具和装炉量的内部升温滞后程度，要在计入此部分的前提下来管理回火加热后的保温时间。
图5-18 碳素工具钢的回火曲线二、低合金工具钢图5-19所示为JISSKS系等低合金工具钢的淬火曲线，基本上与碳素工具钢相同。
预热通常在650℃进行，内外温差消失后保温5min即可。
随后注意要尽量快速加热到各钢种相应的淬火温度（奥氏体化温度）来极力减少氧化和脱碳。
h13模具钢热处理 -回复
h13模具钢热处理-回复H13模具钢热处理H13模具钢是一种常用的工具钢，广泛应用于模具制造和热压铸造领域。
为了提高H13模具钢的硬度和耐磨性，以及延长其使用寿命，热处理是必不可少的工艺。
本文将详细探讨H13模具钢的热处理过程。
第一步：预热热处理的第一步是对H13模具钢进行预热。
预热是将材料加热到适当的温度，以去除内部应力和改善材料的可加工性。
对于H13模具钢，预热温度通常在450至500摄氏度之间。
该温度范围可以减少材料的变形和开裂风险。
预热时间根据材料的厚度而定，通常约为1小时。
第二步：加热预热后，H13模具钢需要进一步加热以达到所需的淬火温度。
淬火是使材料迅速冷却以达到增加硬度和耐磨性的目的。
H13模具钢的淬火温度通常在980至1050摄氏度之间。
材料在这个温度区间保持一定时间，以确保其内部结构达到理想状态。
加热时间和温度的控制是非常关键的，这将直接影响到材料的硬度和性能。
第三步：冷却完成加热后，H13模具钢需要迅速冷却以形成所需的组织结构。
冷却速度对材料的硬度和耐磨性有重要影响。
常用的冷却方法包括水淬、空气冷却和油淬。
水淬是最常用的方法，可以实现快速冷却。
水温和冷却时间的控制非常重要，以避免材料的开裂和变形。
油淬是一种较慢的冷却方法，可提供适度的冷却速度以减少材料的开裂风险。
冷却后，H13模具钢将具有较高的硬度和耐磨性。
第四步：回火冷却后，H13模具钢通常需要进行回火处理以降低其脆性并提高韧性。
回火是将材料加热到较低的温度，并保持一段时间后再冷却。
回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和性能。
通常，回火温度在200至600摄氏度之间。
回火在一定程度上会减少材料的硬度，但也会提高其韧性和抗断裂性能，从而增加模具的使用寿命。
综上所述，H13模具钢的热处理是一个复杂的工艺过程，需要经验丰富的工艺师根据具体情况进行控制。
正确的热处理过程可以显著提高H13模具钢的性能和使用寿命，并为模具制造和热压铸造行业提供更高效可靠的工具。
模具钢的热处理
模具钢的热处理模具钢材是目前增长速度比较快的行业之一，主要原因是社会工业化的发展处于一个高峰期，各种模具钢材性能北欧不断在改进，形成了一定的市场规模。
而模具钢热处理的过程是决定模具钢性能的关键环节。
1.模具钢热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
由热作模具钢和冷作模具钢的性能差异可以看出不同的模具钢，需要的热处理条件是不一样的。
2.模具钢热处理有几下几种工艺：（1）退火：将金属或合金的材料加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
（2）正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却。
（3）淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却。
（4）回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却。
（5）调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火。
（6）表面热处理：改变模具钢表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1.表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
表面淬火时，热作模具钢性能要求要比较耐高温，淬火温度会高些，冷作模具钢通常要求有较高的硬度。
2.化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能的一种处理方式。
经淬火和低温回火后，工件表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄。
热作模具钢及热处理
性和高的耐磨性。
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4.2热作模具钢及热处理规范
常用的热挤压模具用钢是钨系热作模具钢和铬系热作模具钢，
还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢以及基体钢等。
钨系热作模具钢的代表性钢种为传统的3Cr2W8V钢，由于其耐
热疲劳性较差，在热挤压模方面的应用将逐渐会减少，但在压铸模 方面的应用较多，故在压铸模用钢中对其作详细介绍。
模具钢。HM1钢适合制造镦锻、压力机锻造、挤压等热作模具，模具
的使用寿命较高，是目前国内研制的工艺性能好，使用面广，具有 较广应用前景的新钢种之一。
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4.2热作模具钢及热处理规范
4. 3Cr3Mo3VNb（HN3）钢 NH3钢是参照国外H10钢和3Cr3Mo系热作模具钢，结合我国资源
（1）较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻
模!工作时会承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果热作模具
钢没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
（2）良好的耐磨性能。由于热作模具工作时除受到毛坯变形
时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所 以需要热作模具钢有较高的硬度和抗粘附性。
模具表面产生网状或放射状的热疲劳裂纹，以及模腔磨损或严
重偏载、工艺性裂纹导致模具开裂。
因此，热锻模应具有较高的高温强度和韧性，良好的耐磨性和
耐热疲劳性，由于锤锻模尺寸比较大，还要求锤锻模用钢具有高的 淬透性。这就是热锻模的工作条件，正是这种工作条件，要求这类
模具钢应具有下列基本性能：
（1）淬透性高,以保证这种大型模具沿整个截面具有均匀一致
碳化物形成元素含量低，二次硬化效应微弱，所以热稳定性不高。
热作模具钢的性能及热处理规范
能。其高温性能、抗回火稳定性、热疲劳性均比
5CrMnMo、5CrNiMo钢好，可以用来代替 5CrNiMo钢。4CrMnSiMoV钢的冷、热加工性能 好，适于制造各种类型的锤锻和压力机锻模。
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1．热锻模用钢（高韧性、低合金）
1）热加工
4CrMnHale Waihona Puke iMoV钢锻造工艺规范见表3-25。
图3-1 转制节热锻模简图
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一、任务导入：
案例2：
铝合金圆管挤压模（如图3-2 所示），生产3A21（原 LF21）铝合金 Φ15.8mm×0.9mm的薄 壁圆管，生产批量：大批量， 模具材料为4Cr5MoSiV1 （H13）。技术要求：挤压模 硬度为42～47HRC，硼氮复 合渗。要求掌握该模具的热处 理规范。
4CrMnSiMoV钢模具的使用寿命高，如连杆模、
前梁模、齿轮模、突缘节模（深型模）等，均比
5CrNiMo钢模具寿命提高0.1 ~ 0.8倍；用于矫
正模、弯曲模等，比5CrNiMo钢模具寿命提高
0.5 ~ 2倍。
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2.热挤压模用钢（高热强热、中合金）
热挤压模的工作条件相当繁重。既承受压缩应 力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。另外 还受到冲击负荷的作用。模具与炽热金属接触时间 较长，使其受热温度比热锻模更高，尤其是用于加 工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600 ~ 800℃。热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性 变形、开裂、热疲劳和热磨损。但这类模具的尺寸 一般比热锻模小，因此，对于这类模具特别要求具 有高的热稳定性，较高的高温强度和足够的韧性， 良好的耐热疲劳性和高的耐磨性。
常用的热锻模用钢主要有：5CrMnMo、 5CrNiMo、4CrMnSiMoV等，此外还有国内近年 来研制的新钢种，如4SiMnMoV、5Cr2NiMoVSi、 45Cr2NiMoVSi等。其中45Cr2NiMoVSi是应用 比较成熟的高强韧大截面锤锻模具钢。
热作模具钢的选材及热处理工艺PPT优秀课件
2
表1 常用热作模具钢的钢号和化学成分
钢号
化学成分/%
C
Si
Mn Cr
Mo V
锤锻模具用钢 5CrMnMo 5CrNiMo 4CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi
0.5/0.6 0.5/0.6 0.35/0.45 0.46/0.53
0.33/0.43 0.32/0.45 0.32/0.42
0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2
0.2/0.5 0.2/0.5 ≤0.4
4.75/5.5 4.75/5.5 4.5/5.5
1.1/1.6 1.1/1.75 -
0.3/0.6 0.8/1.2 0.6/1.0
其它
Ni1.4/1.8 Ni0.8/1.2
W1.6/2.4
钨钼热作模具钢 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V
0.3~0.4 0.32~0.42 0.4~0.5
≤0.4 0.6~0.9 ≤0.4
≤0.4 ≤0.65 ≤0.4
2.2~2.7 2.8~3.3 3.4~4.4
2.5~3.0 1.5~2.1
0.2~0.5 0.8~1.2 0.7~1.1
（1）加工性 热作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和热加工中
的锻压加工性能两种。它主要取决于钢的化学成分和热处理工艺等。 （2）淬透性和淬硬性
热作模具对这两种性能要求根据其工作条件不同有所侧重。对于小型 模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;对 于尺寸较大的模具，如果截面未淬透，则回火后未淬透部分的屈服点和韧 性会显著降低，影响模具工作寿命，所以其淬透性更为重要。 （3）热处理变形性
热作模具钢5CRMNMO钢常见的热处理工艺有哪些？
热作模具钢5CRMNMO加热810~830℃，保温3H，炉冷至550℃以下出炉空冷
197~241HBS
Acl710℃，Ac3760℃，加热温度在Ac3线之上，获得珠光体+块状铁元素组织
去应力退火
加热720~740℃，保温3H，炉冷至550℃以下出炉空冷
197~241HBS
消除残余应力，消除加工硬化
淬火
加热820~850℃，保温3H，150~180℃，出油，大，中件模具立即回火，小件模具空冷
52~58HRS
热作模具钢5CRMNMO加热时Cr，Mn，Si元素和Mo元素溶入奥氏体中，提高淬火透性，改善回火稳定性
加热880~900℃，保温，油冷至150~180℃，出，立即回火。420~550℃回火2H，2次回火硬度38~47Hbc
燕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部分
小型锻模，加热600~640℃，保温2h，油冷。二次回火中型锻模；加热620~640℃，保温2h，油冷。二次回火。
35~39HRC34~37HRC
下贝氏体等温淬火
加热840~860℃，160~180℃硝盐溶分级，再转入280~300℃硝盐等温2h
48~54HRC
Ms220℃。减低高温阶段的热应力合低温阶段的相应力，减小变形开裂
热作模具钢5CRMNMO钢常见的热处理工艺有哪些？
热作模具钢5CRMNMO钢热处理工艺:
热处理工艺
工艺参数
硬度要求
工艺特点
等温退火
热作模具钢5CRMNMO加热850~870℃，保温3H，650~680℃，保温5H，炉冷至550℃以下出炉空冷
197~255HBS
Acl710℃，Ac3760℃，加热温度在Ac3线之上，等温度低于A1 727℃，以获得珠光体+铁元素组织
热作模具钢及其热处理
6.2.3 压铸模具用钢的选用
表6-4
压铸工件的材料
压铸模具用钢选择
推荐钢号
锌及其合金 铝、镁及其合金
铜及其合金
4CrMnSiMoV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi
4Cr5W2VSi、4Cr5MoSiV1、 4Cr5MoSiV、3Cr2W8V、 5Cr4W5Mo2V、 3Cr3Mo3W2V
——锤锻模的截面尺寸较大(>400mm)，故对钢的淬透性要求 比较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
中、小型锤锻模多项选择用合金含量较低、冲击韧性高的材料， 如5CrMnMo钢;
大型及型腔复杂的锤锻模通常选用淬透性较高的钢，如5CrNiMo 钢。5Cr2NiMoVSi钢耐热疲劳性、冲击性好，适于制造大截面锤锻模 具。
钢号
化学成分/ %
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
其它
锤锻模具用钢 5CrMnMo 5CrNiMo 4CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi
常用模具钢热处理工艺推荐
常用模具钢热处理工艺推荐一、热作钢1.2344热处理工艺：常用热作模具钢有：EX1、EX2、1.2343、1.2344、1.2367。
下面我们重点讲解1.2344热处理工艺。
1）1.2344材料经模具机加工后淬火前安排去应力处理：特别是对于大件内模料必须经过此工序。
每分钟升温3.5℃。
如右图2）1.2344钢真空高压气体淬火工艺：如下图所示表1：淬火温度：牌号 T Aust1 ℃T Aust2 ℃ EX1 1000 1010-1015 EX2 1000 1010-1015 1.2343 990 1010 1.2344 1010 1030 1.236710101030(TA 表示炉膛温度，TC 表示工件心部温度；TS 表示工件表面16mm 深处测得的温度) 2.1）预热：按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。
第1阶段预热：升温速度选择3.5℃/分；升温至Ta=650℃进行保温，当Ta-Tc ≤30℃时，可进入下一阶段；第2阶段预热：升温速度选择2.5℃/分；升温至Ta=850℃进行保温，当Ta-Tc ≤10℃时，可进入下一阶段； 2.2）加热阶段：升温速度可选择10-15℃/分； 升温至Ta= T Aust1进行保温，当Ta-Tc=10℃时，开始计算保温时间；T Aust1温度下保温时间的80%后，升温至T Aust2，保温剩余的20%时间。
(温度T Aust1，T Aust2见上表，为了避免发生晶粒粗大的危险，热处理温度最大不能超过上表中的T Aust2)。
保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm 保温1分钟计算。
但由于装炉量及炉子状况不预热1预热2同，因此，在加热阶段和冷却阶段采用K 型热电偶插入工件心部和表面下16MM 深处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。
2.3)淬火冷却阶段：淬火冷却气体N 2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar(即TS 的冷却速度最好应该≥50℃/分，Tc 应该≥28℃/分)，冷却到TS=500℃时，可以适当的降低压力。
m340模具钢热处理硬度
m340模具钢热处理硬度M340模具钢是一种常用的热作模具钢材料，其硬度对于模具的使用寿命和生产效率有着重要的影响。
本文将就M340模具钢的热处理硬度进行探讨。
热处理是指通过加热和冷却等工艺对金属材料进行改变其组织结构以及性能的工艺过程。
M340模具钢通过热处理可以获得理想的硬度，以满足模具在使用过程中对硬度的要求。
热处理硬度是指材料在经过热处理后所具有的硬度值。
对于M340模具钢来说，热处理硬度的选择对于模具的使用寿命至关重要。
硬度过高会导致模具易产生裂纹或断裂，降低模具的使用寿命；而硬度过低则会导致模具易磨损，同样也会降低模具的使用寿命。
在进行热处理之前，首先需要对M340模具钢进行预热处理。
预热处理可以消除钢材中的内部应力，提高钢材的塑性，有利于后续的热处理工艺。
预热温度一般为750℃左右，保温时间视材料厚度而定。
接下来是热处理工艺中的淬火过程。
淬火是通过将材料迅速冷却，使其组织结构变为马氏体，从而提高硬度的一种热处理方法。
M340模具钢的淬火温度一般为830-880℃，淬火介质一般选择水或油。
淬火冷却速度的选择需要根据模具的具体要求来确定，一般来说，冷却速度越快，所得到的硬度越高。
淬火后的M340模具钢需要进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内部应力。
回火温度一般为180-220℃，保温时间与材料厚度和硬度要求有关。
回火后的M340模具钢具有一定的韧性和硬度。
需要提到的是对于M340模具钢的硬度测试。
硬度测试是通过一定的方法和设备来测量材料的硬度值。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试等。
根据模具的具体要求，可以选择适合的硬度测试方法来进行测试。
M340模具钢的热处理硬度对于模具的使用寿命和生产效率有着重要的影响。
通过合理的热处理工艺，可以获得理想的硬度值，从而提高模具的使用寿命。
然而，在进行热处理过程中，需要注意控制好淬火温度、冷却速度和回火温度等参数，以确保获得满足要求的热处理硬度。
1.2787模具钢热处理
1.2787模具钢热处理
1.2787是一种高强度、高硬度和耐磨性良好的钢材，通常用于制造需要承受高应力、高摩擦和高磨损的模具。
一般来说，热处理是钢材加工过程中的一个重要环节，可以改变钢材的物理和机械性能，以满足特定的应用需求。
对于1.2787模具钢，热处理可能会涉及以下步骤：
1.预热处理：通常包括将钢材加热到一定温度，保持一段时间，然
后冷却到室温。
这个过程可以消除钢材内部的应力，提高其韧性。
2.淬火：将钢材加热到一定温度，保持一段时间，然后迅速冷却。
这个过程可以增加钢材的硬度和强度。
3.回火：将淬火后的钢材加热到一定温度，保持一段时间，然后冷
却。
这个过程可以减少淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和耐磨性。
需要注意的是，具体的热处理参数（如加热温度、保温时间、冷却速度等）需要根据钢材的具体性质和具体应用进行调整。
如果您需要了解更多关于1.2787模具钢热处理的信息，建议咨询专业的冶金工程师或相关领域的专家。
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热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。