不锈钢管道(EP管)施工工艺
ep级不锈钢管生产流程
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不锈钢给水管道安装施工工艺
不锈钢给水管道安装施工工艺1. 前言本文档旨在介绍不锈钢给水管道的安装施工工艺。
不锈钢给水管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，广泛应用于建筑、工业等领域。
2. 施工准备在进行不锈钢给水管道的安装施工之前，需进行以下准备工作：- 确定管道布置和设计方案；- 确定所需的材料和工具，并进行验收；- 对施工场地进行清理和平整，确保安全；- 对施工人员进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤3.1 安装支架首先，根据管道布置方案安装支架，确保支架的坚固稳定，以便支撑管道的重量和压力。
3.2 切割和连接管道根据设计要求和管道布置方案，使用合适的工具对不锈钢管道进行切割。
切割后，使用合适的连接件将管道连接起来，确保连接牢固，没有漏水。
3.3 安装阀门和附件根据设计要求和需要，安装相应的阀门和附件，包括控制阀、过滤器、压力表等。
安装时需注意阀门的开启和关闭方向以及附件的正确安装位置。
3.4 进行压力试验和检查在管道安装完毕后，进行压力试验，以确保管道系统的密封性和承压能力。
同时，进行系统的检查，确保管道和附件的安装质量符合要求。
3.5 进行绝缘和防腐处理根据需要，对不锈钢管道进行绝缘和防腐处理，以提升管道的耐腐蚀性能和保护管道的表面。
4. 施工注意事项在进行不锈钢给水管道的安装施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相应的技能和经验；- 使用合适的工具和材料进行施工，避免对管道造成损坏；- 严格按照设计要求和安装指南进行施工；- 注意安全，采取必要的防护措施，避免事故发生；- 施工完毕后，清理施工现场，保持整洁。
5. 总结本文档简要介绍了不锈钢给水管道的安装施工工艺，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
在进行管道安装施工时，务必遵循相关规范和安全要求，确保施工质量和安全性。
不锈钢管铺设施工方法及方案
不锈钢管铺设施工方法及方案引言本文档旨在介绍不锈钢管铺设的施工方法及方案，以帮助施工人员更好地进行工作。
不锈钢管具有耐腐蚀、抗压强度高等优点，在工业和建筑领域得到广泛应用。
正确的施工方法能保证不锈钢管的安全可靠使用。
施工前准备1. 核对工程图纸和设计要求，确保了解管道的铺设尺寸、位置和高度要求。
2. 清理施工场地，确保施工区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
3. 检查不锈钢管的质量和规格，确保符合要求。
4. 准备所需工具和材料，包括切割工具、连接件、支架等。
施工方法1. 根据设计要求进行管道的测量和标线，确保位置准确。
2. 根据设计要求，使用合适的工具对不锈钢管进行切割，确保切口光滑无毛刺。
3. 使用合适的连接件，将不锈钢管连接起来。
根据管道的用途，可以采用螺纹连接、焊接或夹紧连接等方式。
4. 在管道所需位置安装支架，确保管道的稳固和承重能力。
5. 根据设计要求，使用合适的方式对管道进行固定，如使用管夹、支撑架等。
6. 清洁切割和连接处的焊缝，确保不锈钢管的表面光洁，避免腐蚀和漏水等问题。
7. 检查管道的安装情况，确保没有漏水和渗漏现象。
8. 根据需要对管道进行测试，如水压测试，以确保管道的质量和安全性。
安全注意事项1. 在施工过程中，必须遵守相关安全规范，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2. 注意避免不锈钢管的损坏，避免对其造成碰撞或剧烈震动。
3. 确保施工场地通风良好，避免有害气体聚集。
4. 使用工具时要小心操作，避免造成人身伤害。
5. 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
结论通过正确的不锈钢管铺设施工方法和方案，可以保证管道的安全性和可靠性。
施工人员在进行施工前应详细了解设计要求，遵循施工方法，注意安全事项，并进行必要的测试和验收。
本文提供的方法和方案可以作为参考，但具体的施工过程应根据实际情况进行调整和执行。
EP管通用施工工艺
一、新工艺背景二、新工艺方法1、施工现场准备1.1洁净室及附属设备规划a)按项目规模、管道工程量的大小及工期要求，规划管道预制厂；b)管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则；c)管道预制厂要尽量距离装臵区近，运输方便。
d)在施工现场新建一个洁净级别至少10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制。
e)洁净室详细设计图纸见附图1f)焊接冲吹气体设施准备g)高纯氩气(99.999%)供应系统准备h)根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装臵i)若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装臵；同时配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶；j)高纯氩气输送管线准备k)敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场）l)配备调压装臵m)配备流量控制单元和吹气装臵（管帽、流量计等）n)自动焊接设备及氩气保护、吹扫装臵见下图：o)内部冲吹气体管套(Back seal gaS)准备连接冲吹气体管路与架设管路，使用(Back seal jig)如下图所示：Back seal jig(Back sealgas)1.2现场准备a)施工现场场地平整；b)管道预制场地的征地及平整；c)根据项目地区雨量情况及土壤情况，确定道路路基，修通运输道路；d)根据项目地区雨量情况及装臵特点，修通排水沟；e)接通施工用电、施工用水；f)按施工组织设计中的平面布臵的规划及预制厂的规划要求堆放材料、摆放施工机具等。
2、材料准备2.1材料检验2.1.1入库前的检验EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上聚四氟乙烯塑料盖。
因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否划伤、压痕，若有应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施。
否则，不可以入库。
具体检查项目如下：1)EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
2)外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到EP管的质量要求。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
不锈钢水管施工方案
不锈钢水管施工方案1. 引言不锈钢水管在现代建筑中被广泛应用，具有耐腐蚀、易清洁、环保等优点，适用于供水、排水等多种用途。
本文将介绍不锈钢水管施工方案，包括材料选择、施工流程和注意事项等内容。
2. 材料选择2.1 不锈钢管材不锈钢管材是不锈钢水管的主要材料，其质量直接影响到整个工程的质量和使用寿命。
在选择不锈钢管材时应考虑以下几点：•不锈钢材料的选用，常见的不锈钢材料有304、316等，可以根据具体工程需求进行选择。
•管材的直径和壁厚，需要根据工程流量和压力要求来确定。
•管材的表面处理，常见的处理方式有喷砂、镀锌等，根据使用环境和美观要求选择合适的处理方式。
2.2 连接件连接件是不锈钢水管的重要组成部分，主要包括弯头、三通、法兰等。
在选择连接件时应注意以下几点：•连接件的材质要与管材相同，确保材料的一致性。
•连接件的密封性能要好，防止漏水。
•连接件的耐腐蚀性能要好，以保证长期使用。
3. 施工流程3.1 工程准备在施工之前，需要进行工程准备工作，包括以下内容：•根据设计要求，确定管道的走向和布置方案。
•对工程区域进行保护，防止污染和破坏。
•准备好所需的工具和材料。
3.2 安装管道支架在安装不锈钢水管之前，需要先安装管道支架，以确保管道牢固且符合设计要求。
安装管道支架时应注意以下几点：•支架的选择要合理，根据管道的直径和重量要求确定。
•支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量和水压力。
3.3 安装管道安装管道是整个施工过程中最关键的环节，应按照以下步骤进行：1.预制管段：根据设计要求，对不锈钢管材进行切割和加工，制作成预制管段。
2.安装管段：将预制的管段逐一安装到管道支架上，注意保持管道的水平和垂直度。
3.连接管段：使用合适的连接件将管段连接起来，注意连接件的加工和密封性能。
4.安装附件：根据设计要求，安装龙头、阀门等附件，确保管道功能的完整性。
5.测试管道：安装完毕后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的质量和安全性。
(完整版)不锈钢给水管道安装施工工艺
(完整版)不锈钢给水管道安装施工工艺不锈钢给水管道安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍不锈钢给水管道的安装施工工艺，以确保安全、可靠和高效的给水系统。
不锈钢管道因其耐腐蚀、耐高温性能而被广泛应用于各类建筑和工业项目的给水系统中。
2. 管道选材选择合适的不锈钢管道材料对于保证给水系统的稳定运行至关重要。
根据具体项目需求，合理选择材料及规格，并确保符合相关标准和要求。
3. 管道布局设计在设计管道布局时，需要考虑建筑物结构、水源位置以及沉降、振动等因素。
合理规划管网布局，减少管道长度、弯头和接头的使用，可有效降低系统压力损失，并提高系统的运行效率。
4. 管道支架设置合理设置管道支架可保证管道的稳定性和安全性。
支架的材料和结构应满足承重能力要求，并考虑管道的热胀冷缩及振动等因素。
5. 管道连接方式不锈钢管道的连接方式有焊接、卡箍连接和螺纹连接等。
根据具体的系统要求和施工条件，选择合适的连接方式，并确保连接的牢固性和密封性。
6. 管道安装流程管道安装主要包括管道切割、倒角、清洗、定位、固定和焊接等步骤。
在整个安装过程中，应保证施工人员操作规范，并进行必要的检测和试压，以确保系统的安全可靠。
7. 管道维护和保养为保证不锈钢给水管道的长期使用，定期维护和保养至关重要。
包括清洗管道、防腐处理、修复和更换受损部件等。
8. 安全注意事项在进行不锈钢给水管道安装施工时，应严格遵守相关安全规范和要求，采取必要的安全防护措施，确保人员的生命财产安全。
9. 结论不锈钢给水管道安装施工工艺的合理设计和严格执行，能够确保给水系统的正常运行，提高使用寿命和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况综合考虑，确保系统的可靠性和经济性。
EP、BA管材
EP/BA 管的施工工艺(2010/08/13 10:23)（引用地址：未提供）目录：实用查询浏览字体：大中小随着科技的进步和发展，越来越多的新技术、新材料、新工艺被广泛地应用于微电子、医药、生物工程等行业，从而大大提高了产品的质量。
由于微电子的高集成度和医药、生物工程对洁净度要求较高的缘故，因此，在生产工艺上要求承担输送介质的管道内壁表面光洁度要高，洁净度要高，这样才能保证电子工业用的超纯介质的洁净度及医药生物工程输送管道内介质不积留、不产菌。
要想达到这一要求，就必须使用内表面高光洁度和高洁净度电解内抛光或机械研磨内抛光不锈钢管（简称EP/BA管），同时还必须要有洁净技术要求很高的配管工艺和焊接工艺，只有这样，管内才能保证洁净，接头处焊缝均匀、过渡圆滑，使介质在管内流动时畅通无阻，有利于提高工程的安装质量及产品的合格率和优良率。
EP管，材质为316L不锈钢，壁薄（通常壁厚为0.89mm,1.25mm,1.65mm,2.1mm,2.8mm）,内表面光洁度很高，采用化学原理经过电解抛光而成，故EP管又称之为电解抛光薄壁不锈钢管。
BA管，材质为316L或304L不锈钢，壁薄（通常壁厚为0.89mm，1.25mm，1.65mm，2.1mm，2.8mm）,内表面光洁度比EP管略低，采用机械原理经过研磨而成。
由于EP/BA管的内表面光洁度和洁净度高，成本也较高，且主要依靠从外国进口，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的关键部位。
所以对施工环境、施工工艺、检测手段等方面的要求也相应较高。
鉴于目前国内EP/BA管的施工还没有相应的定额、规范，因此在进行EP/BA管工程施工时，我们主要根据以前同美国、日本某些从事EP/BA管施工的公司成功合作经验来进行施工。
具体施工艺如下：1施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，编写工程施工组织设计，合理安排施工人员，核定工人上岗资格（从事EP/BA管施工的操作人员必须经过严格的培训、考核，合格后方可上岗操作），整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
316L EP管路施工技术要求
316LEP管路施工技术要求316LEP管道采用全自动氩弧焊。
焊接需要搭设洁净间，BA EP管道需采用专用工具；详见下图。
施工中注意事项如下：一. 预制安装：1.为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
2. 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。
从各个环节严防碳氢化合物污染。
3 管子开封前应预先做好管内冲氩的准备工作。
管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染。
4.按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。
凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时冲氩气，防止钢屑进入管内。
并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。
然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。
检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氩气同时将管两端密封。
最后，贴上该管长度及编号的标签。
同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。
5.焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地冲氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。
6. 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：①每天上午正式焊接前；②每天下午下班前；③管子及部件规格变更焊接前；④管子及部件规格变更焊接结束后；⑤氩气的纯度变化时；⑥焊接程序变化时。
二．现场安装:1.管内冲氩是关键。
安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即冲氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地冲氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。
316L EP管路施工技术要求
316LEP管路施工技术要求316LEP管道采用全自动氩弧焊。
焊接需要搭设洁净间，BA EP管道需采用专用工具；详见下图。
施工中注意事项如下：一. 预制安装：1.为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
2. 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。
从各个环节严防碳氢化合物污染。
3 管子开封前应预先做好管内冲氩的准备工作。
管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩，防止空气污染。
4.按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。
凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时冲氩气，防止钢屑进入管内。
并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。
然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。
检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氩气同时将管两端密封。
最后，贴上该管长度及编号的标签。
同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。
5.焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地冲氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。
6. 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：①每天上午正式焊接前；②每天下午下班前；③管子及部件规格变更焊接前；④管子及部件规格变更焊接结束后；⑤氩气的纯度变化时；⑥焊接程序变化时。
二．现场安装:1.管内冲氩是关键。
安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即冲氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地冲氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案1. 引言不锈钢管道是一种在各个行业中广泛应用的管道，它具有耐高温、耐腐蚀等优点，常用于食品、化工、医药等领域。
本文档将详细介绍不锈钢管道施工方案，包括施工准备、施工流程、施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 施工人员及工具准备在进行不锈钢管道施工前，需要准备一支合适的施工队伍，包括管道工、电焊工等，以及必要的施工工具和设备，如管道切割机、角磨机、电焊机等。
2.2 施工材料准备施工前需准备好所需的不锈钢管道和管件，以及相关的密封材料、焊接材料等。
确保所有材料的质量符合要求，并进行材料清点，避免丢失或不足。
3. 施工流程3.1 管道布局设计在施工前，需要根据实际情况进行管道布局的设计，包括管道的走向、长度、连接方式等。
合理的管道布局设计可以提高施工效率和管道使用安全性。
3.2 管道切割与定位根据设计要求，使用管道切割机对管道进行切割，并使用测量工具进行定位，确保管道的长度和位置准确。
3.3 管道连接与焊接根据设计要求，使用合适的管件和焊接材料对管道进行连接和焊接。
在进行焊接前，需要清除管道和管件表面的污垢，并进行角磨处理，确保焊接质量。
3.4 管道固定与支撑完成管道连接和焊接后，需要对管道进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
根据管道的尺寸和重量，选择合适的支撑材料和方式进行固定。
3.5 管道测试与验收在管道施工完成后，需要进行管道的测试与验收。
常用的测试方式包括压力测试和气密性测试，确保管道的质量符合要求，并没有泄漏问题。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
对于特殊情况，需采取相应的安全措施，如警示标识、防护栏杆等。
4.2 管道选材在选择不锈钢管道和管件时，要考虑其耐腐蚀性能、强度等因素，并确保材料的质量合格。
根据具体使用环境和介质，选择适宜的材料型号和规格。
4.3 焊接质量控制焊接是不锈钢管道施工中重要的环节，焊接质量的好坏直接影响管道的使用寿命和安全性。
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右.内壁要求：光滑，与母体内壁平齐,其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后.采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法管道安装前应先行对管道支架进行放线定位.定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺.②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装.做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。
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[精品文档]不锈钢管施工工艺不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。
采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法a、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
简述不锈钢工艺管道施工方法及技术要求4.2工艺管道施工方法及技术要求4.2.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。
4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择4.2.2.1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式DC—500弧焊电源。
该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。
可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。
4.2.2.2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。
根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。
4.2.2.3氩气应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
4.2.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。
钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。
根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。
图一1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。
为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。
焊前对坡口及清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。
清理时，严禁用砂图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二。
组对时，点固焊以3~5点为宜。
要求点固焊缝薄而均匀，长度在5~10mm即可。
采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图三) 。
2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。
EP管焊接工艺标准
EP管焊接工艺标准本工艺适用于高光洁度电抛光管（即 EP管）的焊接，在此仅以弧焊电源设备（ARCMACHINESINC207A）焊接EP管为例来表达，若是采用其他型号的焊接设备焊接EP管时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。
一、资料要求1． EP管，即不锈钢薄壁管，壁厚<0.514"，资料为316L内表面光洁度在10μin（微英寸）以下。
2．氩气（采用液氩，纯度为99.999%）。
3．阀门、活接头、VCR接头、垫片。
4．洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水。
所有资料的规格、型号，必定吻合设计要求，并有出厂产品合格证，所有资料必定经质检部门检验合格，方可使用。
二、机具设备1. 弧焊电源（ARCMACHINESINC207A），即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自己消融成型，焊缝成型好。
2. 焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、过滤器。
3. 三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。
4. 其他：安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子。
三、施焊条件1. 施焊人员必定经培训、核查合格后，方可施焊。
2. 所有有关预制方面的工作必定在100级洁净室内进行。
3. 若是在洁净要求不具备的情况下，必定采用洁净预防措施，方可施焊。
四、施焊工艺过程整个过程可分为以下几个步骤：选择规范参数选择焊头调治转速选择钨棒及钨棒与管子表面的垂直距离下料焊接。
焊前，应将所有线路（包括电源平和源）连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时必然要同设备上的电源档位相吻合，防备出错，气路之间的连接，用管只能是EP管，各个接头处必定加垫片，充入管道内的气源线路中必定安装过滤器，以保证气体纯度，各个接头必定拧紧，以防漏气，尔后打开电源开关，设备进入工作状态。
ep级不锈钢管生产流程
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(建筑工程管理)不锈钢钢管道安装施工工艺.
（建筑工程管理）不锈钢钢管道安装施工工艺目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
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不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊,焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过土0.008英寸（即：土0.2mm。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高, 内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP 管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。
管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。
如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。
验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。
3.4施工人员要熟练掌握预制加工图，搞清EP管还是BA管，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。
3.5预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。
从各个环节严防碳氢化合物污染。
3.6 管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作。
管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。
3.7 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。
凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。
并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。
然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。
检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。
最后，贴上该管长度及编号的标签。
同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。
3.8 EP管下料尺寸的正确度掌握在土1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在± 2mm 以内。
3.9 按图组装、点固、焊接。
3.10.1组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行。
EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP管内壁。
3.10.2 EP管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。
3.10.3 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3 ，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。
在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。
3.10.4 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：①每天上午正式焊接前；②每天下午下班前；③管子及部件规格变更焊接前；④管子及部件规格变更焊接结束后；⑤氩气的纯度变化时；⑥焊接程序变化时。
样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。
在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。
焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿，有的剩余短管两端都没有密封，管内空气湿度较大。
这种管用来焊接样品时，其焊缝热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。
在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度。
而且从靠近氩气进口端开始，间距40-60mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。
如果还有氧化变色，就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格，并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。
3.10.5 当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。
直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。
经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。
每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。
3.10.6 EP 管中有低含硫量（0.001-0.007% ）的EP 管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。
低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03% ）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。
所以遇到这种EP 管时，应用低含硫量的EP 管重新调节参数焊接样品，焊接样品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。
4、EP管的安装4.1 EP 管的安装现场应整洁干净。
安装人员必须戴洁净手套。
4.2 EP 管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。
管卡环必须套上聚乙烯管。
EP管、BA管与支架之间应填3-4mm的聚乙烯板。
4.3 EP管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。
在某些（如厂区管道等）场合安装的EP管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。
到交工前拆掉包装塑料袋。
4.4 EP 管现场安装，管内充氩是关键。
安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩2-3 升/ 分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。
4.5 EP 管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。
4.6预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。
启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。
焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。
编写这条EP管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。
5、不合格EP管的清洗经检验不合格的EP管，应经甲方认可、委托才能进行清洗。
清洗工序如下：5.1 EP 管清洗工作，必须在1000级室内进行。
5.2 清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。
5.3 清洗液为当天生产的纯水或酒精。
5.4用洁净布在纯水中淬潮湿后挤到不掉水滴为止，塞进EP管内，要塞得比较紧，再用较高压力的高纯氩将潮湿的洁净布吹出。
这样反复几次，直到检查确认管内干净为止。
5.5用干的洁净布塞进刚检查确认已洗干净的EP管内，同样要塞得比较紧，用较高压力的高纯氩将干洁净布吹出，这样反复几次将EP管内的水分擦干，再用经过干燥器干燥的并有60C左右温度的高纯氩将管内吹干燥以确保露点测试合格。