西门子PLC 电动机的顺序启动

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西门子s720-PLC-基本指令(比较和表等)

• 梯形图编程的基本规则
输入点状态由外部输入设备的开关信号驱动，用户程序不能随意改变
梯形图中同一触点可以多次重复使用
梯形图中同一继电器线圈只能出现一次（置位、复位除外），通常不能重复使用，若多次使用则最后一次有效。但它的触点可以无限次使用。即线圈可以做触点使用，但触点不能做线圈使用。
使用一个按钮控制两个灯，第一次按下时，第一盏灯亮，第二盏灯灭；第二次按下时第一盏灯灭，第二盏灯亮；第三次按下时两盏灯都两亮；第四次按下时两盏灯都灭。
I/O分配输入：I0.0 输出：Q0.0
Q0.1
三台电机
M1，M2， M3,启动时：先动M1-60 秒后M2动 60秒后M3 启动：停
输出继电器 Q0.0
Q0.1
输出元件 KM1
KM3
作用
电机1运转交流接触器电机2运转交流接触器
• 画出PLC接线图；
考核3要求
SB1
KM1 FR
i0.0 Q0.0
SB2
KM3
i0.1
Q0.1
• 绘制梯形图。
FU 220V
24V
COM
COM
单按钮电动机启停PLC控制程序
单按钮启停电路控制程序
按钮
PL2.C2接电线动图机：的顺序启动、顺序停止
梯2.形2 电图动机的顺序启动、顺序停止
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
控制要求：电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动。电动机2停止后，电动机1才能停止；若电动机2不停止，则电动机1无法停止。
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
OR>= IN1, IN2
指令应用举例

PLC编程实例之六台电动机顺序启动-逆序停止

PLC编程实例之六台电动机顺序启动，逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。

当按下启动按钮SB1时，启动信号灯〔Y0) 亮，而后每隔5s顺序启动一台电动机，直到6台电动机全部启动，启动信号灯灭.当按下停止信号SB2时，停止信号灯〔Y7)亮之后，每隔3s逆序停止一台电动机，直到6台电动机全部停止后，停止信号灯灭.如果在启动过程中按下停止按钮，则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机，按急停按钮SB3，则全部电动机立即停止。

控制方案设计1.输入/输出元件及控制功能如表20-1所示，介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。

2.电路设计6台电动机顺序启动，逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。

3. 控制原理启动时按下启动按钮X0，则Y0得电自锁，启动报警信号灯亮。

同时定时器T0得电延时，延时5s ，T0常开接点闭合一个扫描周期，执行一次左移，将Y0的1左移到Y1，Y1＝1，第一台电动机启动。

T0常闭接点断开一个扫描周期，T0重新开始延时，T0每隔5s 发一个脉冲执行一次左移，使Y1~Y6依次得电，即每隔5s 启动一台电动机，当Y6＝1，最后一台电动机启动后，Y6常闭接点断开Y0和T0线圈，启动报警信号灯HL1灭，启动过程结束。

按下停止按钮X1，Y7得电自锁，停止报警信号灯亮。

定时器T1得电延时，X1上升沿接点执行一次右移，将Y0的0左移到Y6，Y6＝0，第六台电动机立即停止。

T1每隔3s 发一个脉冲执行一次右移，使Y6~Y1依次失电，即每隔3s 停止一台电动机。

当Y1＝1，最后一台电动机停止后，Y1常闭接点断开Y7和T1线圈，停止报警信号灯HL2灭，停止过程结束。

如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI 常闭接点断开Y0线圈，Y0=O,接通停止信号，同时进行一次右移，逆序停止一台电动机，TI 每隔3s 发一个脉冲执行一次右移，逆序依次停止己经启动的电动机。

按下急停按钮X2, Y0〜Y6全部复位，所有电动机全部立即停止。

西门子S71200plc 指令系统(收藏)

复位输入R为1时，计数器被复位，CV被清0，计数器的输入Q变为0。
计数器指令——计数器的输入输出参数
参数 CU、CD R ( CTU、CTUD )
数据类型 BOOL BOOL
说明
加计数或减计数，按加或减一计数
将计数值重置为零
LOAD (CTD、CTUD) BOOL
预设值的装载控制
PV
SInt、Int、DInt、USInt、 UInt、UDInt
I0.0— 传送带 Q0.0—传送带
停机按钮
电机KM1
I0.1—传送带 Q0.1—机械手
起动按钮
KM2
I0.2— 产品通定时器,定时2 过检测器PH 秒
计数器，设定测到一个产品，I0值.22产4 生一个正脉冲，使计一个数。
C10每计24个数，机械手动作一次
机械手动作后，延时2秒，机械手的电磁铁切断
3台电机顺序启动、反序停止控制控制要求：按下启动按钮后，3台电机按M1、M2、M3的顺序隔2s启动；按下停止按钮后，3台电机按M3、M2、M1的顺序隔2s停止。
如果输入信号I0.6由0变为1状态(即输入信号I0.6的上升沿)，则该触点接通一个扫描周期。触点下面的M4.3为边缘存储位，用来存储上一个扫描循环是I0.6的状态，通过比较输入信号的当前状态和上一次循环的状态来检测信号的边沿。边沿存储位的地址只能在程序中使用一次，它的状态不能在其他地方被改写。只能使用M、全局DB和静态局部变量来作边沿存储位，不能使用临时局部数据或I/O变量来作边沿存储位。
例用接通延时定时器设计一个周期振荡电路。
用接通延时定时器设计周期和占空比可调的振荡电路。
振荡电路的高、低电平时间分别由两个定时器的PT值确定。

西门子PLC_电动机的顺序启动控制定时器.ppt

项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制 I/O分配表
输入
输出
输入继电输入作用输出继电输出
器
元件
器
元件
作用
I0.0
SB1 急停按 Q0.0
KM1 电机1运转交流接
钮
触器
I0.1
SB2 启动按 Q0.1
KM2 电机2运转交流接
钮
触器
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目四：电动机延时启动、停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电输入作用输出继电输出
器
元件
器
元件
作用
I0.0
SB1 停止按 Q0.0
KM1 电机运转交流接
钮触器I0.1SB2 启动按钮
项目四：电动机延时启动、停止控制
PLC接线图
SB1
KM1 FR
i0.0 Q0.0
SB2 i0.1
FU 220V
KM2 分断第二组电阻交流接触器
KM3 分断第三组电阻交流接触器电机
项目二：三相绕线感应电动机转子绕组串电阻降压启动控制系统
PLC接线图:
SB1 SB2
24V
KM FR i0.0 Q0.0
KM1
Q0.1
i0.1
KM2
Q0.2
KM3
Q0.3
FU 220V COM
COM
项目二：三相绕线感应电动机转子绕组串电阻降压启动控制系统
24V
COM
COM
项目四：电动机延时启动、停止控制
上节课需完成的项目：项目一：电动机顺序启动、顺序停止控制项目二：电动机的顺序启动、同时停止项目三：电动机的顺序启动、逆序停止项目四：电动机延时启动、停止控制

PLC电动机的顺序启

PLC电动机的顺序启
目录
• PLC电动机顺序启概述 • PLC电动机顺序启的硬件配置 • PLC电动机顺序启的程序设计 • PLC电动机顺序启的实际应用 • PLC电动机顺序启的常见问题与解决方案
01
CATALOGUE
PLC电动机顺序启概述
定义与特点
定义
PLC电动机顺序启是一种通过可编程逻辑控制器（PLC）控制多台电动机按照预设顺序启动的过程。
02
Ladder Logic编程：使用梯形图进行编程，易于理解，适合于逻辑控制和顺序控制。
03
Function Block Diagram编程：使用功能块图进行编程，适合于模拟量和数字量的控制。
程序设计的基本步骤
确定控制要求
明确电动机的顺序控制要求，如启动顺序、停止顺序等。
设计控制流程
根据控制要求，设计控制流程图，明确各步骤的执行顺序和条件。
调整安全保护参数
如果设备的安全保护措施失效，需要调整相关的安全保护参数，确保设备在异常情况下能够及时停机。
预防措施与维护保养
定期检查控制逻辑
为了防止启动顺序混乱的问题，需要定期检查PLC的控制逻辑，确保其正确性。
定期维护电源及线路
为了防止电动机启动失败的问题，需要定期对电源及线路进行检查和维护。
电动机的选择与配置
总结词
电动机的选择与配置是实现顺序启的关键环节
具体配置
根据实际负载特性和工艺要求，选择合适的电动机类型（如鼠笼式、绕线式等）和规格。确保电动机的额定功率、电压和电流满足工作需求，并考虑其启动、制动和调速性能。
输入输出设备的选择与配置
总结词
输入输出设备的选择与配置是实现电动机顺序启的必要条件

西门子PLC电动机的顺序启动

SB4
电机2起动按钮
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
PLC接线图：
2.3 电动机的顺序启动、逆序停止
梯形图
任务三用PLC内部定时器实现电动机的顺序启动控制
项目一：实现闪光报警控制（4s循环）
01
项目四：电动机延时启动、停止控制
04
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
02
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目一：实现闪光报警控制（4s闪光报警循环） PLC接线图：
项目一：实现闪光报警控制（4s闪光报警循环）
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电器
输入元件
作用
输出继电器
输出元件
作用
I0.0
SB1
急停按钮
Q0.0
KM1
电机1运转交流接触器
I0.1
SB2
起动按钮
Q0.1
KM2
电机2运转交流接触器
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
PLC接线图
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
I/O分配表
输入
输出
输入继电器
输入元件
作用
输出继电器
输出元件
作用
I0.0
SB1
启动按钮
Q0.0
KM1
电机1运转交流接触器
I0.1
SB2
急停按钮
Q0.1
KM3
电机2运转交流接触器
PLC接线图
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制

基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计说明

物理与电子工程学院《PLC原理与应用》课程设计报告书设计题目：基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业：自动化班级： XX学生: XX学号: XXXX指导教师： XX2013年12月17日物理与电子工程学院课程设计任务书专业：自动化班级： 2班本文介绍了基于电力拖动的3台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是：用三套异步电机M1、M2和M3，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，我们使用了PLC进行控制，当按下SB1时，电动机M1会立即启动，而M2会延迟几秒启动，再延迟几秒M3启动。

当按下SB2时。

电动机M3会停止，而M2会延迟几秒钟停止，再延迟几秒M1会停止。

用PLC进行控本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。

本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词：接触器；PLC控制；顺序启停1 课程设计背景 (1)1.1 课程设计的定义 (1)1.2 课程设计的目的及意义 (1)1.3 可编程逻辑控制器简介 (1)2 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的硬件设计 (3)2.1 控制对象及要求 (3)2.2 硬件选型 (3)2.3 系统I/O分配 (5)2.4 PLC端子接线图 (5)3 基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计的软件设计 (5)3.1 编程软件介绍 (5)3.2 程序流程图 (8)3.3 程序调试 (8)4 心得体会 (9)参考文献 (10)附录 (11)1 课程设计背景1.1 课程设计的定义课程设计是“针对某一门”课程的要求，对学生进行综合性训练的过程，其中包括参考资料的查找、相关工具的应用以及课程设计文本的撰写和设计的实现或仿真等。

西门子plc S7-200 PLC对电动机断电延时、Y-△启动运转带半波能耗制动

西门子PLC S7-200 PLC对电动机断电延时、Y-△启动运转带半波能耗制动1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业领域。

西门子PLC S7-200是西门子公司推出的一款经典PLC型号，具有高性能和可靠性。

本文将介绍如何使用西门子PLC S7-200对电动机进行断电延时、Y-△启动运转，并添加半波能耗制动功能。

通过这些控制操作，可以实现对电动机的更精确控制和能耗的优化。

2. 断电延时控制电动机断电延时控制是指在电动机停止运转后，延迟一定时间再切断电源。

这个延时时间可以根据具体需求进行调整。

在使用西门子PLC S7-200进行断电延时控制时，首先需要进行硬件连接。

将电动机和PLC进行连接，确保电机的电源通过PLC进行控制。

然后，编写相应的控制程序，实现断电延时功能。

通过TON（计时器）和PT（延时定时器）函数，可以实现延时控制。

具体的延时时间可以根据具体需求进行调整。

在电动机停止运转后，TON函数开始计时，当计时时间超过设定的延时时间后，PT函数的输出Q切换为ON状态，通过该输出信号可以进行电源的切断。

## 3. Y-△启动运转控制Y-△启动是一种常见的电动机启动方式，适用于大功率电动机。

在启动过程中，先通过Y 接线使电动机以低电压、低转矩启动，并在一定时间后切换为△接线以实现正常运转。

使用西门子PLC S7-200可以方便地实现Y-△启动运转控制。

以下为示例代码：Coil CoilY1 Y2 Coil|---[/]---( )---- ( )K2 ( )K3 QK4 Q在上述代码中，使用了Coil（线圈）和K（继电器）函数来实现逻辑控制。

通过控制Y1、Y2两个继电器，可以实现Y-△启动的切换。

西门子sPLC基本指令(比较和表等)

车时：先停M3-30秒后停 M230秒后M1 停。
用计数指令实现下述控制过程，其动作时序如图所示：
当I0.2=ON从1#灯亮到3#灯亮，每灯亮3S。当3#灯亮完达到1S后又从1#灯亮到3#灯亮如此循环下去。
三电机相隔5s启动，各运行10s停止，循环往复，绘出三电机一周期运行如图所示
利用计数器与比较指令，设计一个24 小时可设定定时时间的住宅控制器的控制程序（以30分钟为一个设定单位），要求实现如下的控制：
AR>= IN1, IN2
OR>= IN1, IN2
指令应用举例
计数器C0的当前值大于或等于1000时，输出线圈Q0.0通电。
实现如图所示的时序图。
用一个按钮开关（I0.0）控制三个灯（Q0.1，Q0.2， Q0.3），按钮按一下则1#灯亮，再按三下2#灯亮，1＃灯灭。再按三下3#灯亮，2＃灯灭。再按三下是3＃灯灭。再按一下又重复前面的工作。时序图如图7所示以此反复。
从左母线向右以触点开始，以线圈或指令盒结束，构成一个梯级，触点不能出现在线圈右边。在一个梯级中，左右母线之间是一个完整的“电路”，不允许短路、开路，也不允许“能流”反向流动。
• 梯形图编程的基本规则
在梯形图中与“能流”有关的指令盒或线圈不能直接接在左母线上，通过触点接。与“能流” 无关的指令盒或线圈直接接在左母线上。如 LBL、SCR、SCRE等。
西门子sPLC基本指令(比较和表等)
引例
交通灯控中，时间如果不到，则怎么办？利用多个时间继电器进行不同时间段的控制如果就用一个时间继电器怎么控制时段呢？
先进行时间继电器工作原理的分析：
I0.0 PT
T37当前值
最大值32767

西门子S 系列PLC顺控继电器指令

转移源自动复位：采用SCR指令，当状态器Sn接通，转移条件接通时，顺序控制转移到状态器Sn 相继的状态，同时，转移源状态器Sn自动复位。允许双重输出：由于SCR指令具有转移源自动复位功能，因此SCR指令允许双重甚至多重输出，而不会出现前后矛盾的输出驱动。
顺控继电器指令应用注意事项：
状态器编号不能重复使用，不能把同一个S位用于不同程序中。状态转移过程中，在一个扫描周期内两种状态同时接通，因此为了避免不能同时接通的一对输出同时接通，除了在PLC外部设置互锁外，在相应的程序上也应设置互锁。定时器线圈与输出线圈一样，也可在不同状态间对同一定时器软元件编程，但是，在相邻状态下对同一定时器编程时，则状态转移时定时器线圈不断开，当前值不能复位，因此需要注意在相邻状态不要对同一定时器编程。在中断程序与子程序内不能采用SCR指令。 SCR指令内不禁止使用跳转指令，但由于动作复杂，建议不要使用。 SCR段之间不能使用JMP和LBL指令。 SCR段中不能使用END指令
SCR结束指令SCRE和下一条装载SCR指令LSCR之间的逻辑操作则不依赖于S堆栈的值。
SCR传输指令（SCRT）：将程序控制权从一个激活的SCR段传递到另一个SCR段。执
行SCRT指令可以使当前激活的程序段的S位复位，同时使下一个将要执行的程序段的S位
置位。在SCRT指令执行时，复位当前激活的程序段的S位并不会影响S堆栈，SCR段会一
2020/7/12
电气控制与PLC
14
大、小球分类选择控制步进梯形图
2020/7/12
电气控制与PLC
15
大、小球分类选择控制步进梯形图
2020/7/12
电气控制与PLC
16
并行分支状态转移图
并行分支：多个分支可以同时执行的分支流程。

三台电动机顺序启停PLC控制编程

三台电动机顺序启停PLC控制编程摘要：电工技能鉴定分为五级考核，职业院校高职学生的应届生考核三级（高级工），电工鉴定分为理论考试和技能考试。

其中技能考试主要考核对继电接触器控制系统、PLC控制系统、电子电路、变频器控制等的安装、调试、故障排除为主，其中PLC控制系统安装与调试题目中三台电动机的顺序启停PLC控制为高频题目。

关键词：电工鉴定；技能考核；电机顺序启停；PLC控制；编程本文将以西门子S7-200PLC机为例讲解三台电动机的顺序启停PLC控制的编程方法。

控制要求如下：某一生产线的末端有一台三级皮带传送机，分别由M1、M2、M3三台电动机拖动，启动时要求10s的时间间隔，并按M1、M2、M3的顺序启动；停止时按15s的时间间隔，并按M3、M2、M1的顺序停止，皮带传送机的启动和停止分别由启动按钮和停止按钮来控制，三级皮带传送机如下图所示。

要求：1.工作方式设置：手动时要求按下手动启动按钮，做一次上述过程，自动时按下自动启动按钮，能够重复循环上述过程。

2.有必要的电气保护和互锁。

PLC设计步骤如下：一、输入/输出分析：该控制要求中有3个被控设备MM1、KM2、KM3，分别用于控制电动机M1、M2和M3，也就是输出设备；而输入设备有三个，分别是手动启动按钮SB1、手动停止按钮SB2、自动启动按钮SB3三个。

二、I/O地址分配三、PLC外部接线图1.主电路：主电路组成：三相电分别通过熔断器FU1之后分三路又分别经过主控交流接触器KM1、KM2和KM3的主触点并分别经过热继电器FR1、FR2、FR3的热元件来分别控制传送机使用的三台电动机M1、M2和M3，其中KM1、KM2、KM3的主触点分别用于控制三台电动机的通电与断电；三支熔断器FU1用作主电路的短路保护，热继电器FR1、FR2、FR3分别用作三台电动机M1、M2、M3的过载保护。

同时其中的一相和零线给S7-200PLC主机供电，FU2用作控制电路的短路保护。

运用PLC实现电动机的顺序启动

３控制系统硬件构成
产过程中电动机的顺序控制，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点。
１顺序控制系统的特点及设计思路特点
顺序控制系统是指按照预定的受控执行机构动作顺序及相应的转步条件，一步一步进行自动控制的系
பைடு நூலகம்
若干台三相异步电动机的启动一停止过程在我们实际生产过程中是经常遇到的，里以３台电机为例，这说明系统的工作原理，其电路原理图见图１。图１中Ｓ、ＢＳ。别是３台电机ＭＭＢ。Ｓ２Ｂ、分、、Ｍ。的启动按钮，ＢＳ、Ｂ。别是３台电机的停Ｓ、ＢＳ。分止按钮。图中我们可以看到，从只有当电机Ｍ动之启后才允许电机Ｍ。动，启同样只有当电机Ｍ：动之后启才允许电机Ｍ。动，从而实现３台电机的顺序启动启过程。同样，当３台电机停止运行时，首先必须停止电机Ｍ。然后才能停止电机Ｍ当电机Ｍ。，，停止运行后，才能停止运行电机Ｍ。
第２期（第１９）总５期
２１００年４月
机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＥＲＩＮＥＮＧ＆ＡＵＴ０ＭＡＴＩＯＮ
Ｎｏ．２Ａｐ．ｒ
文章编号：６２６１（０００ — １７０１７—４３２１）２０８－２
作者简介：张荣妮（９９）女，西宝鸡人，理工程师，科。１７一，陕助本

西门子PLC 电动机的顺序启动讲课教案

输入
输出
输入继电器
I0.0
I0.1
输入元件
SB1
SB2
作用输出继电器
急停按钮
起动按钮
Q0.0 Q0.1
输出元件
KM1
KM2
作用
电机1运转交流接触器
电机2运转交流接触器
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制 PLC接线图
项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制
项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制
动按钮
2.1 电动机的顺序启动、同时停止
PLC接线图：
2.1 电动机的顺序启动、同时停止
梯形图
2.2 电动机的顺序启动、顺序停止
控制要求：电动机1启动后，电动机2才能启动；若
电动机1不启动，电动机2无法启动。电动机1停止后，电动机2才能停止；若电动机1 不停止，则电动机2无法停止。
2.2 电动机的顺序启动、顺序停止
西门子PLC 电动机的顺序启动
基本逻辑指令
• 逻辑取及线圈驱动指令为LD、LDN和=； • 触点串联指令为A、AN； • 触点并联指令为：O、ON
任务二电动机的顺序启动控制
2.1 电动机的顺序启动、同时停止
控制要求：电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动；按下停止按钮后，两台电动机同时停止。
2.2 电动机的顺序启动、顺序停止
I/O分配表：
输入
输出
输入继电器
I0.0
输入元件
SB1
作用输出继电器
电机1停止 Q0.0
按钮
输出元件
KM1
作用
电机1运行用交流接触器
I0.1
SB2 电机2停止 Q0.1 KM2 电机2运行用交流

西门子PLC编程的9个经典实例！高手勿进

一、小车往返运动用S7-200实现小车往返的自动控制，控制过程为按下启动按钮，小车从左边往右边（右边往左边运动）当运动到右边（左边）碰到右边（左边）的行程开关后小车自动做返回运动，当碰到另一边的行程开关后又做返回运动。

如此的往返运动，直到当按下停车按钮后小车停止运动。

▲电气接线图I/O分配表梯形图程序PLC接线图程序调试及结果分析▲控制平台操作面板当按下SB2即i0.0（鼠标点击i0.0f）接通后，Q0.0接通，小车右行（即指示灯 Q0.0 亮）。

当小车运行碰到右限位开关SQ2即i0.4（用鼠标点击i0.4f，模拟SQ2被压下）接通，此时小车左行（指示灯Q0.0灭，指示灯Q0.1亮），当运行到左边碰到左限位SQ1即i0.3（鼠标点击i0.3f）接通，此时小车又往右运行（指示灯Q0.1灭，指示灯Q0.0亮）。

如此往返运动下去直到按下SB1即i0.2（鼠标点i0.2f）接通，小车停止运行。

附：二、闪光电路当按下启动按钮后，要求在两秒钟内有一秒亮有一秒灭，如此反复，灯一闪一闪发光。

I/O分配表梯形图程序PLC接线图程序调试及结果分析把编写好的程序下载到西门子s7-200PLC中进行调试。

观察运行结果和实验要求是否相同。

通过在线控制面板进行调试，当按下在线控制面板上的I0.0f（即 I0.0接通）此时Q0.0有输出，Q0.0所接负载灯就亮，同时启动定时器T37开始计时，当计时一秒后因T37动作，其常闭触点断开，所以Q0.0无输出，所接负载灯灭。

灯灭的同时启动定时器 T38，T38 计时一秒后，把串联在定时器T37的常闭触点断开，所以T37复位，T37常闭触点恢复常闭。

此时Q0.0 又有输出，所接负载灯又亮。

这样，输出Q0.0上所接的负载灯以接通一秒，断开一秒频率不停的闪烁，直到按下在线控制面板上的 I0.1f(即I0.1接通)，闪光电路不在继续工作。

若想改变灯闪烁的频率只要改变定时器的时间就能够达到改变要求。

PLC电机顺序启停控制设计

1．设计（论文）内容及其要求：1.设计内容：基于PLC的三台电动机顺序启停控制设计；能够实现对电动机的顺序启动和停止控制，要求设计以S7-200变频器为基础并进行仿真,能够简化系统构成、降低系统成本、增强系统性能、满足更多应用场合的需要。

2.电器工作流程图法的设计步骤：2.1绘制电器工作流程图；2.2控制对象的导通逻辑表达式；2.3绘制电器主接线图和PLC端子接线图；2.4编制PLC控制程序；3.设计要求：3.1选择电气传动方案和控制方式；3.2设计电器控制原理图，确定各部分之间的关系，拟定技术指标和要求；3.3设计并绘制电器控制原理图（设计图符合国家规程规范），计算主要计算参数；3.4选择电器元件，制定元器件目录清单，绘制电器主接线图和PLC端子接线图；3.5编制PLC控制程序；3.6编写设计说明书（含中英文摘要、正文、图纸（CAD A3号图））；3.7 dwg（CAD）图形文件及doc文档交给指导老师；4.时间安排：2013.12.18-2013.12.20：查阅文献，制定设计方案，设计电器控制原理框图；2013.12.21-2013.12.27：设计电气主接线和PLC控制电路，选择电器元件；2013.12.28-2013.12.31：编写设计说明书及答辩；指导老师： 2013年12月16日目录1.电气传动技术课程设计的目的 ................... 错误！未定义书签。

2.设计的内容与步骤............................... 错误！未定义书签。

2.1设计的基本原则 ................................. 错误！未定义书签。

2.2设计的内容 ..................................... 错误！未定义书签。

3.系统传动方式的确定 (5)3.1往复运动工作机构传动方式的确定 (5)3.2传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适 (6)3.3电动机起动方式的确定 (6)3.4电气系统的保护 (7)3.4.1短路保护 (7)3.4.2过载保护 (7)3.4.3零电压和欠电压保护 (7)3.4.4电气元件的选择 (8)4.电气控制方案的确定............................. 错误！未定义书签。

西门子PLC电动机的顺序启动

程序结构
包括主程序、子程序和中断程序，用于实现电动机顺序启动的控制逻辑。
西门子PLC与电动机的连接方式
控制回路
通过接触器、继电器等控制元件将 PLC的输出信号连接到电动机的控制回路中，实现对电动机的启动和停止控制。
反馈信号
通过传感器等检测元件将电动机的运行状态反馈给PLC，实现电动机的自动控制和保护。
总结词
未来西门子PLC将朝着更高性能、更智能化的方向发展。
详细描述
随着工业4.0和智能制造的推进，西门子PLC将不断升级和完善，支持更多的通讯协议和功能模块，实现更高效的数据处理和实时控制。同时，西门子PLC也将更加注重用户体验，提供更加友好和智能的人机界面，方便用户进行编程、调试和维护。
02
VS
详细描述
西门子PLC在电力行业可用于控制发电机、变压器、输配电设备等；在化工行业可用于控制反应釜、泵、阀门等；在制药行业可用于控制生产线、灌装设备等；在食品加工行业可用于控制加工机械、包装设备等。通过使用西门子PLC，可以提高生产效率、降低能耗、保证产品质量和安全。
西门子PLC的发展趋势
西门子PLC电动机顺序启动
目录 CONTENT
• 西门子PLC介绍 • 电动机顺序启动原理 • 西门子PLC在电动机顺序启动中
的应用 • 电动机顺序启动的程序实现 • 案例分析
01
西门子PLC介绍
西门子PLC的定义与特点
总结词
西门子PLC是一种基于微处理器的工业自动化控制器，具有可靠性高、稳定性好、编程简单等优点。
优化故障处理机制
完善故障处理机制，提高程序对故障的敏感度和处理能力，减少设备故障停机时间。
05
案例分析

西门子PLC课程设计

一. 概述 (2)二、课程设计题目及要求 (3)三、设计过程 (4)1. 电机顺序启停控制系统 (4)1.1根据题目要求画出I/O分配表 (4)1.2功能分析和顺序功能图 (4)1.3梯形图程序 (5)1.小车自动往返控制系统 (8)2.1根据题目要求画出I/O分配表 (8)2.2功能分析和顺序功能图 (8)2.3梯形图程序 (9)3、自动门控制装置 (10)3.1根据题目要求画出I/O分配表 (10)3.2功能分析和顺序功能图 (10)3.3梯形图程序 (11)四、心得体会 (11)参考文献 (12)一. 概述可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

1开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2 模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。

为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。

PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。