常见纸病处理
常见纸病及防治
常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
生活用纸纸病及其解决方法
江苏造纸JIANGSU ZAOZHI2020年3月第1期（总第138期）•38•生活用纸纸病及其解决方法生活用纸纸张的外观纸病种类很多。
各地各企业都有自己的习惯叫法，因此，不尽统一。
一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名。
由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法,这在生产实际中很重要。
一、匀度不好1.特征:组成纸页的纤维分布不均匀，有些部位纤维云集，有些部位纤维稀疏，迎光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位较透明。
2.影响：由于匀度不好增加使用张数，生产过程中影响起皱，复卷、刻印、分切，造成折子,刻印有深有浅等不应有的纸病，同时直接影响物理性能的均一性。
3.造成匀度不好的原因：1）云彩花:上网浓度过大，纤维不匀整，平均长度相差大，打浆度低，上网浆速与网速不一致，浮浆严重等造成。
2）厚薄相间的道子:主要原因是网子起鼓,浆由网子的凸出部分向凹下去的部分流动，使凸出的部位纸页薄，凹下去的部位形成的纸页厚，造成厚薄相间的纵向条痕，用阶梯扩散上浆箱往往由于在使用初期级梯扩散管的横断面粗糙，容易挂浆造成流速不一致，上网浆量在挂浆的部位流出的少，使之纤维在网案上形成纸页有厚有薄。
3）浆料洗涤不净，浮浆严重。
4）由于水针安放角度不当，造成浆点戮到纸幅两边,形成暗色浆点。
4.解决办法：发现网子起鼓应及时平整，平时操作注意导网棍等部位不要挂浆,发现挂浆及时冲洗，不要形成浆疙瘩,造成网子起鼓;对阶梯扩散管孔道不光滑造成匀度不好的,可以在安装时注意孔道光滑，浆料中注意不要混入毛布毛等较长纤维挂在孔道上造成堵塞。
还可以在浆料中添加新型助剂：如柔软剂、分散剂）等，使浆料均匀上网。
二、透光点（针孔眼）、透帘1.特征:指纸页上纤维层较薄但未完全穿通，其透光度较纸页其它部分大的纸病,小的是透光点，成道成片的叫透帘。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案ppt课件
原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵 切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成 韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托 纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部 分不出现纸板折痕为准。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所 致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适 当减少胶液用碱量。
二十二、纸板里纸布满皱痕
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小 的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。 解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其 喷蒸汽。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
纸病处理
纸病处理-----纸板起泡分层的原因及其处理方法（一）各层浆料的打浆度相差悬殊大。
影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。
处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；（二）伏辊线压力调节不当。
处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处压区的线压力；（三）各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。
处理：根据情况予以调节。
（四）网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。
水份不能很好地排出。
这种情况多在预压处产生起泡。
处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；（五）伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。
处理：更换伏辊或网子；（六）伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。
处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。
（七）烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。
处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以 9 0～95℃为宜。
以后逐步增加到 120～125C。
一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征：－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率：－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等；－不定时出现为添加剂或备料部的问题；－零星出现为聚集物的脱落；－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题；－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上。
卫生纸常见纸病及处理方法
浆水平衡
2、形状较小， 原材料或水中带 检查原材料或水
均匀、黑黄色较 入所致
质
多
水印
1、状呈白色， 毛布含水量大， 加大真空吸力， 半透明，蚯蚓状 网部滤水性差 张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降 低网箱水位
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
杂质
1、形状不规则 流程腐浆脱落所 清洗流程，稳定
呈黄色，较大块 致
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则， 杂质、油渍粘 检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞 网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状 效大、不规则
真空吸力不足 检查真空泵吸力 甩浆所致、 或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规 则、周边整齐，状似
纺锤、大头有重叠纤 维堆积、似湿撕破口
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
各种纸病的检查和处理
各种纸病的检查和处理一、纸张的匀度纸张匀度的好坏，不但对纸机本身的正常抄造有直接影响，而且对许多种纸张的使用性能也有不同程度的影响。
所以操作者要十分重视这项质量问题，在正常生产当中要经常看一看成纸的匀度有无变化，及时找出匀度变化的原因，不断总结和积累改善匀度的操作经验，把纸张匀度搞好。
影响匀度变化的因素很多，所以它又是一个比较复杂的问题。
匀度的“模样”在很大程度上受制浆原料和制浆方法以及打浆条件的影响，不能要求用不一样的浆料抄出纤维组织一模一样的纸张来。
但是使用同样的浆料，而在!台长网造纸机所抄出的纸在匀度上却常有较大的差距，一台机的组织均匀，另一台机较差，这时就必须下功夫找出原因，使较差的机台赶上去。
几种匀度不良的现象，可以看到诸如打浆的操作、上网浓度、流浆箱本身的工艺参数、浆速与网速的关系、网案振动等几项基本因素对匀度的影响。
只要抓住这几个基本的因素，结合纸机的具体情况摸索出适宜的操作工艺技术条件，并且对改善匀度有重要作用的装臵，如成形板、唇布、水印辊、塑料薄膜等做到合理使用，是不难把匀度搞好的。
二、褶子许多种褶子的产生和消除有着下述的共同规律，即：1、纸页全幅张力不均是引起各种褶子的一项重要原因。
影响张力不均的因素很多，而定量不均、水分不均和厚度不均则是根本的因素。
设备条件差些的纸机，还要加上各辊筒的水平和平行这样一个因素。
按照这个规律去加强纸机的操作管理，力争做到定量、水分和厚度的均一便可有效的防止褶子的产生。
2、不论是湿部产生的褶子，还是干部产生的褶子，都和纸页水分含量的大小有密切的关系，纸页水分低一些则不易产生褶子。
3、各分部之间的纸幅张力是纸机的重要操作条件之一。
张力过大容易断头，张力不足易出褶子，操作者应随时注意由于纸页水分、定量和分部间速度的波动引起纸幅张力的变化。
湿纸平滑辊和压光辊的中高度要谨慎的确定，并讲究研磨质量，这是做到纸页全幅厚度均一，平滑度均一的重要条件，也是使这两个提高产品质量的重要设备得到合理使用的前提。
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训
锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产
可视情况来定： 1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好 后上浆出纸即可！ 2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机 等其查明原因进行维修后再开机!
空压机不能正常供气及气压低导致纸机 不能正常生产
空压机不能供气或在气源压力低的情况下，必须马上 停机，并通知车间维修人员及电工查明原因进行维 修！
控制磨浆通过量及 功率可以改善原纸 柔软度及拉力
原纸皱纹控制：
1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现 象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸 页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸， 因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸 页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同 时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅ 左右为宜！ 2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差， 一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换 起皱刮刀！
维达纸业(湖北)有限公司
纸机常见问题处理及纸病解决方 法
制造部
目录
√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 √.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生 产 √.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系 统出现问题、主电机运行问题等） √.化学药品使用不规范 √.常见纸病及处理方法 √.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、 孔洞、针眼、薄痕、烂边、断头多、打折及浆点尘 埃点多
2.PEO用量的大小都会影响纸页质量：PEO 用量不够会使纤维分散不均匀， 一般可在纸页两端的纸面上观察到，纤维纵横交织不均匀和白点现象比较明显 解决方法：按所生产纸种调节好合适的使用量！ 3.纸页横幅极差偏大，在生产低定量的纸种时往往横幅定量低的位置会出现针 眼，造成纸页横幅极差偏大的原因有流浆箱内的浆料因进浆速度和进浆压力不 平衡，使浆料产生倒流，如果是这种情况造成纸页横幅极差不稳定，可调节流 浆箱两边小回流阀门来控制浆料倒流现象，上唇板在某一个位置开度大小也是 影响纸页横幅极差大的原因，上唇板顶部的定位螺丝代表相应的某一个位置， 但一般情况下不允许乱调（装机已调好、调节不当会造成网笼面网损坏）内唇 板上粘有脏物，唇板面因硬物划伤纤维在此处流通不畅，如果粘上过多的脏物 就会造成流量不均，产生针眼！
常见纸病
常見紙病一般處理方法一、紙面毛點的形成原因及解決措施:1.紙面毛點形成原因:○1.平時原料的變化,注意不夠導致毛點的形成.○2.輔料的變化,也是形成毛點的原因之一.○3.網部的脫水過程因紙面的濕度不均勻形成毛點.○4.干網的不清潔也是形成毛點的主要原因之一.○5.制漿的的叩解度也是形成毛點的原因.○6.紙機的自身的運行情況也可能是形成毛點的原因之一.2.解決毛點的措施:○1.檢查整條生產線的工藝參數,(尤其是輔料系統和助留劑)必要時作出調整.○2.對真空網部的調節.○3.及時刮干凈干網,保持網部的清潔(特別是四組下干網表面清潔).○4.造紙部DCS操作人員密切關注烘缸溫度曲線變化,并及時作出調整.○5.制漿部DCS操作人員對打漿度,也適當對盤磨作出調整.○6.提高網壓部出口成紙水份干度.○7.我們要根據自身的實際情況,有選擇地對質檢送來的漿檢數據進行分析.二、成紙的耐破性低的形成原因及解決措施:1.耐破性低形成原因:○1.原材料的參差不齊導致耐破性低.(散紙太多或各種廢紙混雜打包成一種.)○2.漿料的叩度也是影響耐破性的原因之一.○3.網部脫水也是影響耐破性的一個原因.○4.漿料中纖維結合不好也是導致耐破性差的原因.○5.木漿受潮,其纖維被一定程度上的破壞,也會影響耐破性.○6.清水會改變漿料的PH值,改變了漿料的環境;也會對成紙的耐破產生影響.○7.保留率的高低也會影響成紙的耐破性.2.提高耐破性的措施:○1.加強對原材料的檢查.特別是對原材料之一的廢紙每一兩小時進行一次比較分析,及時掌握原材料的情況.○2.提高叩解度,工藝條件允許下可以提高打漿濃度.○3.加大各種相關輔料的用量.(澱粉、挂面、干強劑等)○4.工藝允許的情況下可以適當一些運行參數.(如:一,二壓速比,三層漿料的上網速差及上網濃度和長短纖比例等等.)○5.適當提高卸料塔的液位,讓纖維吸水和打漿時間更加充分.○6.根據各紙種的特點適當地調節保留率,找到一個合適的平衡點.三、紙面露底現象形成的原因及解決措施:1.露底形成的原因:○1.原材料問題導致露底:a.原材料中含膠量多.b.堆場環境溫度高,導致一些膠未進碎漿機就已軟化.○2.輔料、助留劑、硅膠等的用量變化導致露底.○3.網面不干凈,粘膠等.開機后熱分散溫度低,使漿中的膠凝固,從而在漿經過網部時粘在網上.○4.開機后工藝參數的變化,導致露底的現象出現.○5.在產量大時,對供漿量要求大,使得篩選的效果降低,出現露底現象.⑥面層水線過長亦是形成露底的一個因數.2.解決措施:○1.對原材料進行有目的挑選,所含膠量多的挑出,去除膠后有計劃均勻地投放.○2.對各種輔料及化學品的用量標準化,嚴格控制.○3.經常對網部進行清潔,對網部清潔設備仔細檢查,一出故障馬上解決.○4.檢修時,盡量控制各漿池液位低限,且開機時制漿先將漿料預熱,使得膠在漿料中不能凝固.○5.停機檢修時,各輔料、化學品閥門都要關閉,開機時再打開.○6.加大排渣量,使得膠隨廢渣排出.○7.合理控制好各層漿料上網水線(特別是網部復合前的干度),加減車速幅度不宜過大.四、吸水度波動的原因及處理措施:1.吸水度波動的原因:○1.原材料問題,原材料中含白卡、灰卡、書刊紙以及原料本身的霉爛等原因導致吸水波動.○2.由于硅膠、松香、硫酸鋁、澱粉及消泡劑等輔料和化學品的用量變化引起吸水波動.○3.打漿的勻度變化也會引起成紙吸水波動.○4.清水的用量變化引起系統的PH值變化,導致成紙的吸水波動.○5.保留率的不穩定也會引起吸水波動.2.解決措施:○1.投料挑出廢紙中的白卡、灰卡、書刊紙等經值班的許可下有計劃地均勻投放.○2.各種輔料和化學品按規定量使用.○3.制漿各班要把漿打勻,尤其是交接班時.○4.控制清水的用量,盡可能地降低其對系統PH值的影響.○5.穩定控制保留率,盡可能地減小波動變化.○6.對于吸水有波動趨勢的提前處理.○1.真空度偏低,毛布透氣度小,水份含量大.○2.各傳動點速比不穩定.○3.漿料差,造成毛布污染影響使用效果.2.解決措施:○1.調整相關吸區真空泵負載,適當增加毛布張力.○2.觀察各點之間紙幅張力,逐步增減傳動點速比.○3.根據實際情況調整壓部纖壓力.○4.加強網,毛布定期洗滌,適當提高毛布清洗水的壓力.○5.調整一壓出口上毛布回頭輥位置.六.濕斑產生原因及處理方法.1.產生原因:①原料叩解度變化大,造成網部脫水不穩定.○2上網濃度大,前期脫水過快,致使漿料絮聚.○3毛布使用至後期,掉毛或磨損嚴重,導致濾水性差.○4烘干部前單掛干網較髒,致使干網透氣度下降.○5輔料用量(特別是消泡劑)偏大,影響漿料的成型.2.解決措施.①穩定打漿工藝,確保漿料滿足工藝要求.○2調整唇板開度及著網點,合理控制上網水線在最佳位置.○3加強平時對濕部化學藥品使用的跟蹤,合理調節壓部高壓水使用壓力曲線,根據實際狀況確定毛布使用周期.○4適當提高壓部出口紙頁干度,定期對干網表面進行清潔.○5根據具體情況控制好輔料的使用,依據科學數據對濕部化學品進行調整.⑥控制好烘缸的升溫曲線.①原料中粘膠物多導致糊網(成型網or).○2真空吸水箱局部堵塞造成脫水不好,經復合後引起缺漿現象. ○3成型網破損有洞.○4毛布局部有膠粘物,經靴壓後出現○5烘缸表面有粘胶造成3.解决方法:①加强原料的挑选,网部进行清洗○2对相应位置的吸水箱进行冲洗,尽量放长水线,保证复合。
常见纸病处理
黑点、油蜡店
• 黑点、油蜡点主要来源于原料中，我们牛卡纸主要原料就
是废纸，而废纸中含有大量的热溶胶、油墨，甚至有些还 夹有沥青，这些会使得我们的成纸纸面出现黑蜡点，防范 的措施首先就是上料的时候加强人工的挑选力度，尽量不 让明显可见的蜡纸、沥青块等进入生产系统，对于一些少 量的热溶胶和油墨，就需要通过一些设备来处理（主要有 筛、除渣器、热分散）所以在实际生产中一旦原料挑选力 度不够，或者处理设备出现问题的话，成纸就会出现大量 的黑点和蜡点。另外面层木浆、纸浆上料系统的干净程度 也是黑点产生的一个重要来源。再者现在我们所用的化工 辅料中也含有部分杂质，如果过滤器处理效果不好的话也 可能会对纸面产生影响。
大速比 检查水针是否掉浆，以及及时清理水针头以上及横梁上的 积浆 调整边部定量，不要太薄 网部是否翻边或甩浆（复合辊处）转移真空箱真空度调整
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露底
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可检测分层，判断是哪层引起的，再检查哪层 露底现象有的是规律性的、有的是无规则 检查原纸露底的规律（长度间隔），确定引起的部位 检查网部高压水是否有堵塞或散花（疏通或更换） 检查网子是否污染（用柴油或保洁剂清洗污染处） 检查网子低压喷淋是否堵塞（疏通） 检查网部保洁剂流量（检测并适当进行调整流量） 检查网子是否有损坏（损坏的及时报告修补或更换） 检查网部接水盘是否有滴水（湿度、温度、排风量）
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提高耐破处理方法
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尽可能使废纸原料上料保持均匀 保持制浆系统的稳定 （浓度、液位、叩解度） 保持纸机配浆系统的稳定（浓度、各种纤维的使用量） 保证湿部系统运行条件最佳化（唇板尽可能的向上抬、水线尽可能 长些、横幅定量尽可能稳定些、匀度尽可能好些、压榨线压尽可能 大些等） 干燥部调节好各组之间的速差，以及干燥曲线，做好成纸的水分。 要控制好消泡剂的用量，从而控制好施胶剂的用量，减少网部的泡 沫，使网部脱水更均匀些，改善纸的匀度。 使用好浆内淀粉，优先考虑浓浆处的加入点。 使用好助留助滤体系，提高细小纤维以及化工辅料的留着。 保证系统的清洁，注意杀菌剂的使用效果，对于循环过度的白水可 考虑适当的补充些清水。 水质、系统的电导情况。有必要时得加强水质的处理。
长网纸机常见纸病处理
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
擦手纸常见纸病
换刮刀
7
纸幅反湿
纸幅水份太低，蒸汽压力过大，急干燥造成
适当减小蒸汽汽压（多数出现在一缸）
分散剂加入流量不稳
1、保证分散剂四方储存槽有一定液位（半槽以上）；
2、检查稳位箱（小圆桶）浮球阀是否正常；
3、入稳位箱的阀门应全开，保证稳位箱液位稳定。
2
横幅定量差大
网槽活动弧形板不平衡
停机调整一致
分散剂横幅加入不均衡
检查支管是否堵塞
3
纸页匀度差
整幅纸有云彩花
1、检查网槽是否有回流，如回Fra bibliotek小1）加大分散剂流量；
2）开大冲浆泵出口阀（一般不作调节）。
纸幅有水花点
检查洗网水是否是压力过大水溅到湿纸页
纸幅有不规则浆块
检查网槽是否有泡沫带入湿纸页
4
纸幅有孔洞
纸幅有不规则孔洞
1、检查是否是分散剂开解不好，稀释时分散剂过滤不良有成块的分散剂进入流程粘在毛布；
2、检查毛布是否因毛长粘浆；
纸幅有规则孔洞
1、检查网笼网面是否夹浆或破损；
2、检查伏辊是否磨损或过硬；
5
纸卷大小头现象
纸幅两侧水份过低，两侧起皱纹路过粗造成
1、降低托辊两侧压力，调至纸幅起皱一致；
2、如调整托辊无效再降低压榨压力，调至纸幅起皱一致；
3、检查纸幅横幅定量是否一致；
4、上述方法都无法解决则考虑调整托辊及压榨的中高。
6
纸页起皱纹路过粗
纸幅水份太低
适当减小一缸蒸汽汽压
擦手纸生产常见纸病及解决方法
序号
纸病
产生原因
处理方法
1
定量不稳
4#、5#成浆桶浆料浓度波动
1）换浆过程；
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一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？
答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：
1、形状不规则的透光和透帘
（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘
（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？
压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法
1、有规律的孔眼
（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
2、无规律的孔眼
（1）浆料净化不良，砂粒、纸块填料等杂物附在纸上，在伏辊压榨后脱落成为小孔眼。
（2）网部纸幅上带有空气破裂成孔。
（3）腐浆上网被伏辊压溃成破洞。
（4）水滴子造成洞眼。
处理办法：加强原料的净化。
检查除砂器是否有堵塞现象，运行是否正常。
辅料调制是否到位，过滤器等设备的清洗工作，适当加入消泡剂。
一、填空题
1、目前生产中常见的纸病有、、、。
2．纸页在压榨部压出的褶子，多是死褶子。
压榨部和其他各部运转速度不一、时松时紧，也将引起湿纸折皱。
3．检查外观纸病的方法有：迎光看纸病、平看纸病、斜看纸病、手摸检查。
4．透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
波特贝分公司纸机工段
卷烟纸常见纸病及处理操作培训提纲
一．培训目的：提高员工判断纸病产生原因及处理方法的能力。
稳定产品质量，提高成品率。
二．常见纸病产生原因及处理办法。
1．常见的外观纸病及检查方法。
2．产生透光点和透帘的原因及处理方法。
3．纸页在压榨部起褶子的原因。
4．纸面压花的原因有哪些。
5．孔眼纸病产生原因及处理办法。
6．裂口产生的原因。