多品种小批量生产计划

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产能计划与车间排产计划
3）产能管理注意事项
定期保养设备，避免突发性故障 对于容易损耗的设备零件，应备有库存
保证上线物料质量，避免临时换料
培训员工，保持人事稳定 加强品质管理 尽可能减少设备调试时间
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03
产能计划与车间排产计划
某公司高管LEO的一天 9:00 准时到公司上班 9:00-9:30 处理邮件和批复一些单据 9:30-10:30 公司高层例会 10:30-11:30 和银行家Andre商谈融资事宜 11:30-12:00 驱车到某酒店 12:00-13:00 和政府部门官员共进午餐，并商讨新区开发 事项 13:00-13:30 返回公司 13:30-15:00 就成立新的研发部门进行论证 15:00-17:00 和4个下属分别进行Q2绩效总结和下半年规 划 17:00-18:00 项目进度汇报例会 18:00 下班 这是秘书Amanda为公司行政总裁LEO安排的一天行程， 有没有欠妥的地方？并就这个话题，讨论在制定产能计划 时需要注意的地方
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的半成品
装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订 单装配式生产（ATO）。 特点：
半成品通用化和标准化。
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求。
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02
生产计划模式分类
4）按订单设计生产（Engineer-to-order)
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03
交货期管理
2）如何缩短交货期 • 提前预测（包括定单预测和出货预测）
• 缩短生产周期（实施精益生产） • 备安全库存
• 合理安排生产计划＼出货计划
• 施加压力给供应商，要求物料随叫随到
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03
交货期管理
3）交货期的权威性和合理性 • 根据产品制定详细的交货周期
• 限制加急订单占比 • 提高插单审批门槛
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产能计划与车间排产计划
6）排产方式
从前往后排产（推动）：在物料充裕的前提下，尽量占用前面闲置的产能 从后往前排产（拉动）：按照客户期望的交货期，根据生产周期倒排
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03
产能计划与车间排产计划
7）排产方式
先来先做
最先交付的订单优先做
最快完成的订单优先做 操作时间最短的订单优先做 关键系数 客户重要程度
环境、天气的影响。
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01
生产进度管理
2）生产异常的原因 接单管理不良，紧急订单多； 产品技术性变更频繁； 物料计划不良； 制程品质控制不良； 设备维护保养欠缺； 排程不佳； 能力、负荷失调。
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扮演什么角色
计划员扮演的角色就像绿茵场 的哪个位置？前锋？中场？后 卫？守门员？
目的
生产计划的目标是什么呢？。
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①在日常工作中，生产计划使生产各部门的工作顺利衔接，产品在各部门得以顺利 周转，减少生产过程中产品阻滞；
②使整个公司的工作有一个标 准，努力有一个方向
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目的
首要目标
01
计划体系
生产计划
• 产品计划（中长期生产计划）
• 产能资源计划 • 短期生产计划（MPS）
• 车间排程生产计划
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01
计划体系
产品计划
资源需求计划
人力，设备、 产品等
主生产计划
粗产能计划
对瓶颈产能提 出预警
物料需求计划
产能需求计划
具体到每一张 订单在每一个 车间的产能需 求
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02
生产计划
5）制作初步的主生产计划 批量（Lot size）=50units 时期 预测 1 30 2 30 3 30 期初库存：40 4 30 5 30 6 30
预计可用库存
主生产计划
40
10
30
50
0
20
50
40
50
10
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产能计划与车间排产计划
1）长期生产能力策略
产品价格由生产者根椐市场情况事先确定；
产品生产批量很大。
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02
生产计划模式分类
2）按订单生产（Make-to-Order)
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。
特点：
客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多 成品的储存费用和难度较高
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02
生产计划模式分类
3）混合型生产（MTS+MTO)
使顾客的产品交期得到 保证
次要目标
整合公司资源，节约成 本。
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02
生产计划模式分类
1）备库型生产（Make-to-stock) 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，
通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
特点： 由生产者进行产品的功能开发与设计；
一般为标准产品或产品系列，且品种有限；
02
生产计划
2）粗产能计划
粗产能计划检查的是关键性的产 能是否足以支持初步的主生产计
划，
并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能
要么更改计划
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02
生产计划
3）主生产计划
1、决定最终产品的数量和日期的需求 2、受制于产品计划, 同时也是对产品计
划 的细化
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跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
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02
生产计划
1 ）产品计划
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划是
根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较 长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存 投资等问题作出的决策性描述 产品计划的策略： • 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 • 均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既 定的数量，平均生产。 • 混合生产 （ Combination ） • 转包生产（ Subcontracting ） — 26 —
目录页
生产计划导论
生产计划制定
生产进度管理
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章节页
第一章
生产计划导论
-- 计划的目的？ -- 生产计划模式分类 -- 交货期管理
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01
讨论
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。 大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
02
生产计划
4）主生产计划与产品计划的关系
产品计划 月份
天数 计划量 主生产计划 周数 献礼 古5 合计 1 2000 3000 5000 2 4000 1000 5000 5000
一月
21 21000
二月
19 19000
三月
23 23000 四月份 3 5000
四月
20 20000
4 2500 2500 5000
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03
产能计划与车间排产计划
8）重叠生产
重叠生产就是在上一个操作没有整批完成的前提下，部分产品就开始下一个操作 Example: 某操作采取重叠的办法，把100的量分为70和30，该操作需要2个步骤，第一 个步骤，设备调试（setup）时间是60分钟，运行时间是3分钟/pc，第二个步骤，设备 调试时间是60分钟，运行时间2分钟/pc。问采取重叠的办法，可以节省多少时间？ 不采取重叠生产: (100*3+60)+(100*2+60)=620分钟 采取重叠生产:(70*3+60)+(100*2+60)= 530分钟 拆分生产就是把订单人为地平均拆成几个订单，同时在几个机器上生产。 Example: 把上题中的100拆分成2个订单 不拆分生产: 620分钟 拆分生产: （50*3+60）+（50*2+60）=370分钟
产能领先于产能需 求
产能落后于产能需 求
产能在产能需求上 下波动
领先型 落后型
平均
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03
产能计划与车间排产计划
2）短期生产能力计算
可用产能是在某段时间内，可以生 产的数量。 产能可以通过计算得到 1）额定产能（Rated capacity） 2）实例产能（Demonstrated Capacity） 某工作车间由3台机器组成，每台机 器每周工作5天，每天8小时，假设 利用率是75%，效率是110%，那么 该工作车间的周额定产能是多少？ 可用时间 =3 台机器 x 8 小时/天 x 5 工作日/周= 120 小时/周 额定产能 = 120 x 75% x 110% = 99 小时 短期生产 能力计算 — 32 —
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计划体系百度文库
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01
计划体系
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01
计划体系
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01
计划体系
engineer to order关键点 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制
突出计划的地位，协调、主导各个环节
详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 大类预测，配备产能和通用物料 早期参与
注意buffer
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多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
收到客户订单后，根据客户订货的要求进行研发生产。
特点： 交货期长
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求。
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03
交货期管理
1）不同生产模式的交货期
• 备库性生产：物流周期
• 按订单生产：采购周期+生产周期+物流周期
• 混合型生产：装配周期+物流周期
• 按订单设计生产：研发周期+采购周期+生产周期+物流周期
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章节页
第三章
生产进度管理
-- 影响生产进度的原因 -- 生产异常的原因
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01
生产进度管理
1）影响生产进度的原因 机器设备临时故障，导致生产速度下降或停顿； 制程发生异常工艺问题，造成不合格率增加； 产品检验不合格导致返工； 人员变动导致作业能力下降；
材料供应欠及时；
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05
生产计划的职能和组织架构
公司
销售部
生产部
sourcing
计划部
仓储物流
其他
生产计划
物料计划
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06
A
趣味游戏 B C D E
F
G H
I
J
鼓、孩子、狗、书
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第二章
生产计划制定
-- 计划体系 -- 产品计划 -- 主生产计划 -- 产能计划与车间排产计划
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03
产能计划与车间排产计划
9）小批量排产的窍门
要有“大类”的概念，控制合理的排产精度 控制好交货期，选择合理的排产频率 注意瓶颈 产能规划要保持合理的弹性 具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期 的 按BOM结构一层层分解，合并同类项 尽量利用系统或者图形工具
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03
产能计划与车间排产计划
移动
4）制作周期的构成
等待
排队
制造周期
设备 调整
运行
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03
产能计划与车间排产计划
5）订单安排
决定每张订单在每个车间或者工序上线和下线的具体时间
• • •
计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 考虑排队、等待和移动时间
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