塑料及加工工艺造型材料与工艺

1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶，后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中，由于链段热运动程度不同， 一般可出现三种不同的力学状态：玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低，可同 时生产多个制件，但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件，如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中，在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便，不需专 用设备，适用性强，不受形状和尺寸限 制，但制品精度低，劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品，也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件，经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
1、混合造粒
将聚丙烯原料料、回收料等加入料斗内，经喂 料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机 筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条， 料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选， 由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，形 成粒料。
用挤出、注射等方法制出管状型坯，然 后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯 内腔中、使其膨胀成为所需形状的塑料 制品。
分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制 造塑料薄膜、中空塑料制品(如瓶子、包 装桶、油箱、玩具等)。
1.4 吹塑成型
(1)薄膜吹塑
薄膜吹塑成型是将熔融塑料从挤出机机头 口模的环形间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时 从机头中心孔向着管内腔吹入压缩空气，将 薄管吹胀成直径更大的管状薄膜(俗称泡管) 冷却后卷取。
1.11 喷射成型
2、塑料的二次加工
塑料的二次加工又称塑料的二次成型， 是采用机械加工、热成型、连接、表面 处理等工艺将一次成型的塑料板材、管 材、棒材、片材及模制件等制成所需的 制品。
2.1 塑料机械加工
塑料机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、 喷砂、抛光、螺纹加工等。
塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致相同， 仍可沿用金属材料加工的一套切削工具和设备。
例如，使塑料零件具有导电性，提高制品的 表面硬度和耐磨性，提高防老化、防潮、防 溶剂侵蚀的性能，井使制品具有金属光泽。
③烫印：利用刻有图案或文字的热模，在一 定的压力下，将烫印材料上的彩色锡箔转移 到塑料制品表面上，从而获得精美的图案和 文字。
二、塑料编织袋加工工艺
塑编装置是由多台设备多个工序组合而成，工 艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维修保养方 便、简单、安全。
传递模塑成型与模压成型相似，但又具有注射 成型的特点，如制品尺寸精确，生产周期短， 所用模具结构复杂(设有浇口和流道)，适合生 产形状复杂和带嵌件的制品。
1.8 传递模塑成型
1.9 手糊成型
手糊成型是增强塑料成型方法之一，以手工作 业为主。
在涂有脱模剂的模具上均匀地刷一层树脂，再 将按要求剪裁成一定形状的片状增强材料(如 纤维增强织物)，铺贴到模具上，然后再涂刷 树脂，再铺贴增强材料，如此重复直至达到所 需厚度和预定形状，然后加热固化，脱模即得 制品。
铸塑成型工艺简单，成本低，可以生产 大型制件，适用于流动性大而又有收缩 性的塑料，如有机玻璃、尼龙、聚氢酯 等热塑性塑料和酚醛树脂
1.7 铸塑成型
1.8 传递模塑成型
传递成型又称传递压铸成型，热固性塑料的成 型方法之一。将热固性塑料原料在加料腔中加 热熔化。然后加压注入成型模腔中使其固化成 型。
缠绕成型制品强度高，质量较稳定，易 于实现机械化生产。多用来制作圆筒形、 球形、管形等大型旋转体制品。
1.10 缠绕成型
1.11 喷射成型
喷射成型是增强塑料的成型方法之一。 用喷枪将树脂、助剂及切断的短纤维同 时喷射到一定形状的模具上，达到一定 厚度后固化成型 。
喷射成型生产效率高，制品形状、尺寸 不受限制。制品整体性好，但场地污染 大。多用于制造大型制件。
1.4 吹塑成型
②注射吹塑：分为冷型坯吹塑和热型坯 吹塑。
前者是将注射制成的试管状有底型坯冷却后 移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空 气吹胀成型；后者则是将注射制成的试管状 有底型坯立即趁热移入吹塑模内进行吹塑成 型。
注射吹塑的特点是制件外观好，重量稳定， 尺寸精确、无边角料。
1.4 吹塑成型
1.1 注射成型
注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料 的主要成型方法之一。其原理是利用注 射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒内已 加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和 速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬 化后成为所需的制品。
整个成型是一个循环的过程，每一成型 周期包括：定量加料一熔融塑化一施压 注射一充模冷却一启模取件等步骤。
不能成型结构和外形过于复杂、加强筋密集、 金属嵌件多、壁厚相差较大的塑料制件；对模 具材料要求高；成型周期长．生产效率低，较 难实现自动化生产。
1.3 压制成型
(1)模压成型
模压成型又称压塑成型。其原理是将定量 的塑料原料置于金属模具内，闭合模具，加 热加压，使塑性原料塑化流动并充满模腔， 同时发生化学反应而固化成型。
塑料表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、 烫印、压花、彩饰等
①涂饰：塑料零件涂饰的目的，主要是防 止塑料制品老化，提高制品耐化学药品与耐 溶剂的能力，以及装饰着色，获得不同表面 肌理等接
2.4 塑料表面处理
②镀饰：塑料零件表面镀覆金属，能改善塑 料零件的表面性能，达到防护、装饰和美化 的目的。
1.注射成型
1.1 注射成型
用注射成型法生产的制品，约占热塑性 塑料制品的20％一30％，。
注射机是注射成型的主要设备．按外形 特征可分为卧式、立式和角式注射机。
1.注射成型
1.1 注射成型
注射成型方法有以下优点：能一次成型 出外形复杂、尺寸精确的制品；
可以极方便的利用一套模具，成批生产 尺寸、形状、性能完全相同的产品；
1.5 压延成型
利用一对或数对相对旋转的加热辊筒， 将热塑性塑料塑化并延展成一定厚度和 宽度的薄型材料。
压延成型产品质量好，生产能力大，多 用于生产塑料薄膜、薄板、片材及人造 革、壁纸、地板革等。
1.5 压延成型
1.6 滚塑成型
把粉状或糊状塑料置于模具中，加热并 沿两垂直轴旋转模具，使模内物料熔融 并均匀散布到模腔表面，经冷却脱模而 得制品。
1.2 挤出成型
1.2 挤出成型
挤出成型是塑料加工工业中应用最早、 用途最广、适用性最强的成型方法。
与其他成型方法相比，挤出成型具有突 出的优点：设备成本低，占地面积小， 生产环境清洁，劳动条件好；生产效率 高；操作简单，工艺过程容易控制，便 于实现连续自动化生产；产品质量均匀、 致密；可以一机多用，进行综合性生产。
主要成型方法有模压热成型和真空成型。热 成型方法适用范围广，多用于热塑性塑料、 热塑性复合材料的成型。
2.2 塑料热成型
2.2 塑料热成型
真空成型又称真空抽吸成型，是将加热 的热塑性塑料薄片或薄板置于带有小孔 的模具上，四周固定密封后抽取真空， 片材被吸附在模具的模壁上而成型，脱 模后即得制品。
2.3 塑料连接
(2)塑料溶剂粘接 利用有机溶剂(如丙酮、三氯甲烷、二氢
甲烷、二甲苯等)将需粘接的塑料表面溶解 或溶胀、通过加压粘接在一起，形成牢固的 接头。 (3)塑料胶接 利用胶粘性强的胶粘剂，能方便地实现不 同塑料或塑料和其他材料间的连接，这是一 种很有发展前途的连接方法。
2.4 塑料表面处理
塑料的成型方法很多，根据加工时聚合 物所处状态的不同，塑料成型加工的方 法大体可分为三种：
一、塑料的工艺特性
①处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、 钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等 表面处理方法。
②当塑料处于高弹态时，可以采用热压、 弯曲、真空成型等加工方法。
③把塑料加热到粘流态，可以进行注射 成型、挤出成型、吹塑成型等加工。
2.2 塑料热成型
2.3 塑料连接
塑料连接包括机械连接、焊接、溶剂粘接和 胶接等；塑料与塑料、塑料与金属或其他材 料的连接，除一般使用的机械连接方法外， 还有热熔粘接、溶剂粘接和胶粘剂粘接(胶 粘)等方法。
2.3 塑料连接
(1)塑料焊接 又称热熔粘接，是热塑性塑料连接的基本
方法。利用热作用，使塑料连接处发生熔融， 并在一定压力下粘结在一起。常采用焊接方 法有热风焊接、热对挤焊接、高频焊接、超 声波焊接、感应焊接、磨擦焊接等。
1.2 挤出成型
挤出成型加工的塑料制品，主要是连续 的型材制品，如薄膜、管、板、片、棒、 单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、 电线被覆及异型材料等。
1.3 压制成型
压制成型主要用于热固性塑料制品的生产，有 模压法和层压法两种。