化工设备使用保养及维修28页PPT
机械、设备维修保养安全培训(ppt 66页)
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护， 做成外包式或凹陷式； ►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等）； ►保证作业必要的安全空间； ►机器开始运转时，严格实行规定的信号； ►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； ►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷 等）； ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； ►感到有危险时，立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答：由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例：
事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果 它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地 步，就会走向反面。
a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信 心过强，不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有 一失。
违章操作心理分析：
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚
化工设备培训PPT课件
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
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压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
中石油锦西石化设备巡检建设方案(PDF 28页)
2.1、让公司领导在数分钟之内了解全厂设备的运行好坏情况，并全面 监督了解每个生产人员的工作量和工作情况。
2.2、让主管领导对 95%的设备运行异常情况有提前预备方案，有对症 下药的维保措施。
2.3、极大的减少中修、大修的工作量，落实视情维修，防止过度维修、 维修不足、不必要的维修等情况。
中石油锦西石化公司设备点 巡检管理系统建设
方 案 书
北京航天智控监测技术研究院 日期：2011-01-15
1、项目建设的意义
为了进一步提高化工企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生 产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信 息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。适应区域承包后维保工作新模 式的实际需要，规范建立维保工作长期高效的管理工作机制，全面贯彻中石油锦西石化 公司设备质量、环境、职业健康、安全管理体系文件（HEJ／QEOB），全面保持设备安全、 经济高效运行，提升维保人员工作责任心和管理水平，密切业主方和维保方相互关系。
传统的巡检主要由手动记录，即按照数据表格，依次记录现场数据，对于设备故障 判断主要依据个人感官及经验来判断。其主要存在如下问题：
3.1.1人员巡检到位情况：有些巡检人员不到现场查看，在操作室自行填写巡
检记录，造成结果不实。
3.1.2设备检测手段缺乏：对于一些动设备主要依靠手摸、眼观等感官手段。 3.1.3设备记录查询困难：由于数据记录均为纸质，查询时需大量翻阅历史记
2、企业生产对设备管理的需求
做好对设备的管理工作，让企业在生产方面能够延长生产周期，减少停工检修次数 和检修时间，提高设备运行的可靠度来提高企业的竞争力。精密精密点巡检技术可以让 相关人员对设备的运行情况时时把控，并且做到对 95%的设备运行异常情况有相应提前 预备方案，防止过度维修、弥补维修不足、避免不必要的维修等情况。
化工设备培训PPT课件
化工设备培训
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离心泵
▪ 离心泵主要有叶轮，泵壳， 机械密封，轴承，联轴器和 电机等组成。主要依靠高速 旋转的叶轮对液体做功，液 体在离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因此， 只要叶轮不断地高速旋转， 液体便不断地被吸入和排出 。
2.4将泵在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。
2.5在最初的操作过程中，观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象，立即停泵。 3.运行中注意事项： 3.1检查轴承和润滑油的温度，电流表的数值和冷却水的流量。 3.2按照说明书指定的程序操作。
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螺杆真空泵
4.停泵步骤 4.1 关闭进气主阀。 4.2如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前向泵
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罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 转子在泵体内旋转形成了液环和工作 室，水环与工作轮构成了月牙形空间 ，右边半个月牙形的容积由小变大， 形成吸气室，左边的半个月牙形容积 由小变大，形成排气室。被抽气体由 进气口进入吸气室，转子进一步转动 ，气体被压缩，经过排气口排出。
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罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装 有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转 子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互 不接触的一种变容真空泵。它的结构和工 作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气 口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接 。这种真空泵的 转子与转子之间、转子 与泵壳之间互不接触，
化工设备的使用保养及维修
化工设备的使用保养及维修化工设备在工业生产中起着重要的作用，对设备的正确使用、定期保养和及时维修至关重要。
本文将从使用、保养和维修三个方面详细介绍化工设备的相关知识。
一、化工设备的使用1.设备的操作规范正确的操作是保证设备正常使用的基础。
在操作之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构原理和工作流程，掌握设备的操作要领。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得超负荷运行设备，不得随意更改设备的工作参数。
避免误操作，引起设备故障或事故。
2.安全防护措施在使用化工设备时，应严格遵守安全操作规程和安全操作规定。
如佩戴好个人防护装备，使用相应的安全设施，按照规定的程序进行不同的操作岗位交接。
同时，在使用过程中要保持设备周围的整洁，确保通道畅通，杜绝杂物和易燃物接近设备。
3.设备的使用效率使用化工设备时应注意提高设备的使用效率，合理组织生产作业，避免空转和闲置设备现象。
对于定期维护、保养和维修的设备要及时调度维修，确保设备的正常运行，减少停机时间。
二、化工设备的保养1.定期保养化工设备应按照设备制造商的要求，制定相应的保养计划。
定期检查设备的各项部件，清洁设备的杂物和沉积物，并进行必要的润滑和磨损零件的更换。
定期检查设备的电气设备和连接件，确保设备的电气系统正常运行。
2.设备的清洁设备的清洁对于设备的保养至关重要。
化工设备的清洁应遵循特定的方法和要求。
在清洁过程中，应使用合适的清洁剂和工具，避免使用对设备造成腐蚀或损坏的物质和工具。
清洁完成后，应进行专业的质量检查，确保设备的清洁程度符合要求。
3.润滑和维护设备的润滑和维护是设备保养的重要组成部分。
根据设备的使用频率和工作环境，选用适当的润滑材料进行润滑。
定期检查设备的润滑状态，及时更换、补充润滑剂。
维护设备的相关组件和系统，确保设备的正常运行。
三、化工设备的维修1.故障判断与排除在化工设备使用过程中，如果发生故障，应首先进行故障判断和排除。
根据设备的故障表现和可能的原因，进行系统性的故障排查，找出故障点。
化工设备维护与保养
《化工设备维护与保养》课程教学大纲（总学时数：120~130）一、课程的性质、任务和作用课程的性质：化工设备是化工机械专业的一门核心专业课程。
本课程根据社会需求组织教学内容，按照生产过程设计教学环节，参照岗位需求培养职业能力，为培养高素质技能型人才提供保障。
课程任务和作用：“化工设备”是化工机械专业入门的重要专业课程，课程的主要任务在学习常用化工设备的结构、工作原理、操作特性、应用及维护修理等基本知识，与化工机械安装维修等课程均有密切的内在联系，为学生将来从事化工设备维修技术和技术改造工作打下必要的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1、熟悉常用离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的结构特征、性能特点、工作原理及选用原则。
2、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的检修方法、检修步骤；3、掌握离心泵、离心机、活塞式压缩机、离心式压缩机、风机等典型化工设备是的安装、启动、运行、停车操作，能进行故障分析及排除及维护工作。
（二）能力目标l 、熟练应用所学的知识，针对现场的实际对化工设备进行选型；2 、能进行化工设备的安装、启动、运行、停车操作；3 、能进行化工设备的故障分析与排除及维护工作，能熟练进行离心泵主要零件的修理；4 、能进行化工设备拆卸、测量、维修、安装、调试、试车。
（三）职业素养目标1、培养敏锐的观察能力、准确的判断能力及综合维修能力2、培养创新型的学习能力、钻研能力和综合分析能力3、具有行业维修技术人员的职业资格4、遵守国家要求，养成良好的专业素质和职业人精神三、课程基本内容与要求（一）离心泵1、了解泵的定义、作用、分类应用范围；2、掌握离心泵流量、扬程、转速、功率和效率、气缚、汽蚀，通用性能曲线、切割定律、性能曲线的换算；3、掌握离心泵在管路上的工作点及流量调节、串联工作、并联工作、离心泵的操作，离心泵的型号表示法；4、了解离心泵的结构、耐腐蚀泵、离心式油泵、无泄漏离心泵等石油化工特殊用离心泵的结构特点；5、掌握离心泵轴向力及其平衡装置、转轴密封装置、填料密封、机械密封；6、了解往复泵的性能特点及其应用、往复泵的流量调节、计量泵、转子泵、旋涡泵的性能特点及其应用。
石油化工设备维护保养手册
石油化工设备维护保养手册第一章石油化工设备概述 (3)1.1 设备分类与特点 (3)1.1.1 储存设备 (3)1.1.2 反应设备 (3)1.1.3 传热设备 (3)1.1.4 压缩设备 (3)1.1.5 分离设备 (3)1.2 设备维护保养的重要性 (3)1.2.1 保证设备安全运行 (3)1.2.2 提高设备运行效率 (4)1.2.3 降低设备故障率 (4)1.2.4 延长设备使用寿命 (4)1.2.5 提升企业竞争力 (4)第二章设备日常维护保养 (4)2.1 日常巡检 (4)2.2 清洁与润滑 (4)2.3 故障排除与修复 (5)第三章设备定期检查与保养 (5)3.1 定期检查项目 (5)3.2 定期保养措施 (6)3.3 检查与保养周期 (6)第四章设备维修与更换 (7)4.1 维修流程与方法 (7)4.1.1 维修前的准备工作 (7)4.1.2 维修流程 (7)4.1.3 维修方法 (7)4.2 更换零部件 (7)4.2.1 零部件更换原则 (7)4.2.2 零部件更换流程 (8)4.3 维修质量控制 (8)4.3.1 维修过程质量控制 (8)4.3.2 维修后质量控制 (8)第五章设备安全防护 (8)5.1 安全操作规程 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 操作规程的制定 (8)5.1.3 操作规程的培训与考核 (9)5.1.4 操作规程的修订与更新 (9)5.2 安全防护设施 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.2 防护设施的配置 (9)5.3 应急处理 (9)5.3.1 概述 (9)5.3.2 应急预案的制定 (9)5.3.3 应急演练 (9)5.3.4 应急设备的配置与维护 (9)第六章设备腐蚀与防护 (10)6.1 腐蚀类型与原因 (10)6.1.1 腐蚀类型 (10)6.1.2 腐蚀原因 (10)6.2 防腐措施 (10)6.3 腐蚀监测与评估 (10)第七章设备节能与环保 (11)7.1 节能措施 (11)7.1.1 设备选型与优化 (11)7.1.2 设备运行参数调整 (11)7.1.3 能源回收利用 (11)7.1.4 设备维护保养 (11)7.1.5 管道与设备保温 (11)7.2 环保要求 (11)7.2.1 废水处理 (11)7.2.2 废气处理 (11)7.2.3 噪音治理 (12)7.2.4 固废处理 (12)7.2.5 环保设施运行维护 (12)7.3 节能与环保评估 (12)7.3.1 节能评估 (12)7.3.2 环保评估 (12)7.3.3 节能与环保效益分析 (12)第八章设备状态监测与故障诊断 (12)8.1 状态监测技术 (12)8.2 故障诊断方法 (13)8.3 故障预警与处理 (13)第九章设备管理制度与培训 (13)9.1 设备管理制度 (13)9.1.1 目的与意义 (14)9.1.2 管理制度内容 (14)9.2 员工培训 (14)9.2.1 培训目的 (14)9.2.2 培训内容 (14)9.2.3 培训方式 (14)9.3 持续改进 (15)9.3.1 设备管理制度改进 (15)9.3.2 培训方式改进 (15)9.3.4 安全生产 (15)第十章石油化工设备维护保养案例与分析 (15)10.1 典型案例 (15)10.2 原因分析 (15)10.3 改进措施与效果评估 (16)第一章石油化工设备概述1.1 设备分类与特点石油化工行业涉及多种设备和设施，根据设备的功能和用途，可以将石油化工设备分为以下几类：1.1.1 储存设备储存设备主要包括储罐、储槽等，用于储存石油、化工原料、中间产品及成品。
化工过程控制方案.课件
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第一节 流体输送设备的自动控制
3.控制泵的出口旁路
图8-4 改变旁路阀调流 量
将泵的部分排出量重新送回到吸入管路， 用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实 际排出量。
控制阀装在旁路上，压差大，流量 小，因此控制阀的尺寸较小。
该方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机 械效率降低，故很少采用。
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第三节 精馏塔的自动控制
一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求
1.干扰因素
图8-24 精馏塔的物料 流程图
（1）进料流量F的波动（＊）
（2）进料成分ZF的变化（＊） （3）进料温度及进料热焓QF的变化 （4）再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的 变化
（5）冷却剂在冷凝器内除去热量的变化
图8-25 提馏段温控的控制方案示意图
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五个辅助控制系统 1.塔底采出量 2.塔顶流出液 3Байду номын сангаас进料量 4.塔顶压力
5.塔顶回流量
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第三节 精馏塔的自动控制
提馏段温控的主要特点与使用场合：
（1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因此它 能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定 后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。
Q G2 KFtm
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第二节 传热设备的自动控制
当被加热介质的出口温度t2为被控变量时，常采用下述两
种控制方案。
1.控制蒸汽流量
通过改变加热蒸汽量来稳定被加热 介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有 波动时，可对蒸汽总管加设压力定值 控制，或者采用温度与蒸汽流量（或 压力）的串级控制。
化工原理课程设计(doc 28页)
化工原理课程设计任务书生产能力：11700t/年年工作日：300天釜液组成0.035 〔以上均为摩尔分率〕压力：常压进料加料热状况q=1.0塔顶全凝器泡点回流回流比单板压降≤一．概要蒸馏是别离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同〔或沸点不同〕来实现别离目的。
在工业中，广泛应用精馏方法别离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油别离，根本有机合成，空气别离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。
蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。
按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。
按操作压力那么可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压〔真空〕蒸馏。
此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。
2.筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。
体系介绍甲醇－水体系汽液平衡数据(101.325kPa)：表2-------1甲醇、水密度、粘度、外表张力在不同温度下的值：表2-------2二、设计说明书蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。
连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。
间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，但适合于小规模、多品种或多组分物系的初步别离。
故别离苯-甲苯混合物体系应采用连续精馏过程。
蒸馏是通过物料在塔内的屡次局部气化与屡次局部冷凝实现别离的，热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却剂中的冷却介质将余热带走。
塔顶冷凝装置可采用全凝器、分凝器-全凝器两种不同的设置。
工业上以采用全凝器为主，以便准确控制回流比。
三．设计计算书根据设计要求，泡点进料，q＝1。
精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供给；由于甲醇-水体系中，甲醇是轻组分由塔顶冷凝器冷凝得到，水为重组分由塔底排出。
设备日常维护与保养课件
3）降低温度 润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。
运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量， 一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升 高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走 磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要 求的温度范围内运转。 4）防止腐蚀、保护金属表面
四、测振
设备日常维护保养培训资料
振动测点位置示意图
四、测振
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测量仪器：手持式测振仪，测量仪的带通频率为 10~1000Hz，测量仪系统误差不超过±10％
油放空，应注意将旧油按规定回收，不得随意 排放。
三、润滑
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更换步骤：
4、将新润滑油从注油孔注入少量，并进行清洗置 换。
5、将轴承箱底阀关闭，按三级过滤的要求将轴承 箱内油位加到1/3~1/2处。
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三、润滑 8、规范润滑油（脂）添加记录
班组在对机泵进行润滑油添加后，应严格按照《润
三、润滑
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润滑是转动设备正常运行的重要条件。转动设备 的转子，在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与 轴承的相对运动。两零件在相对运动过程中产生摩擦 和热量，如果相对运动的两零件间没有液体润滑（即 干摩擦），则两零件的摩擦加剧、磨损加快。因摩擦 产生的热量增多，零件表面温度升高，又使摩擦磨损 情况进一步恶化，形成一种恶性循环，最终导致设备 的损坏。
设备日常维护保养培训资料
设备日常维护与保养
2008 年 7 月 1 日
一、综述
设备日常维护保养培训资料
设备能否正常长周期运行，在很大程度上取决于 日常的操作与维护保养。
为此，我们有必要在了解设备结构和操作的同时，