无负压供水设备招标文件技术部分

无负压供水设备

技术条款

1.总则

本技术条款是招标文件的重要组成部分，内容包括招标物品的规格、参数和技

术要求，投标人所提供的物品应符合技术条款的要求。

1.1 投标范围

1.1.1 投标人须提供清单上列明的标的物及附件、备件、并负责包装、运输，指导安装、调试和最终验收，以及操作维修人员的培训。

1.1.2 投标人所提供的产品，应是技术成熟的产品，不允许使用未成熟的或新研制开发的产品。

1.1.3 投标人须提供其在货物的生产集成过程中，所采用的主要组件、设备的名称及制造厂家，并提供相应的检测报告、产品合格证及技术说明书。

1.2 附件、备件和消耗品

1.2.1 投标人须提供保证标的物在质保期内正常运转所必需的附件、备件、工具、消耗品和人员服务费用等，在投标书中列出清单，提供名称、用途、制造厂和产地，其价格含在总价中。

1.2.2 投标人还须保证，在保修期满后五年内以优惠价格提供维持正常运转所必须需的附件、备件、工具、消耗品和人员服务费用等。并在投标书中详细列出清单，标明名称、单价，其费用在投标书中明列，但不包括在总价中。

1.3 检验与测试

1.3.1 制造单位的检验部门在制造过程中和完工后，应按相关标准和规范，进行各项具体的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。

1.3.2 法定（或授权）的检验机构将按国家法规或条例及相关标准中列入监察条款的有关规定，对标的物进行监督检验，标的物的制造和使用必须置于监察机构或授权的检验机构的监督下。

1.3.3 制造单位在取得授权的检验机构确认标的物质量符合相关标准要求后，须填写产品质量证明书，并提交招标人。

1.3.4 投标的物品及附件（包括安装所需的一切零部件及专用工具）、备件的开箱检验，应在标的物到达招标人指定交货地点并落地，并接到招标人开箱通知后在招标人现场完成，检验人员由招标人及相关单位人员和投标人代表组成。

1.4 工具、质量保证、售后服务

1.4.1 投标人应向招标人免费提供四套专用工具，并将清单提供给招标人。

1.4.2 其质量保证、售后服务填写完整并提供给招标人。

1.5 技术资料

1.5.1 卖方应提供产品合格证明并随货物免费提供以下资料各四份：

1.5.1.1 控制系统原理图A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.2 产品选型图、泵房布置图、设备基础详图等A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.3 电气接线图A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.4 产品安装技术说明、产品验收单、保修卡

1.5.1.5 产品使用说明书及维修手册（含电子版）

1.5.1.6 货物清单及附件、备件明细表

1.5.1.7 出厂前的各种检验和试验记录，出厂合格证、检测报告等。

1.5.1.8 原材料，外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）。

1.5.2 除非特别指明，本标书所涉及的一切图纸技术资料应使用中文和法定计量单位。

2.招标物品清单及相关要求

2.1货物清单

见附件（一）

2.2无负压给水设备技术参数及技术要求

无负压给水设备应包含但不仅限于以下组件：稳流补偿器、真空抑制器、双向补偿器、水泵、控制柜、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等。

2.2.1水泵

水泵采用立式多级变频水泵，品牌选用丹麦格兰富或与其同档次品牌。

2.2.1.1泵座

采用铸钢部件，表面采用环氧树脂黑色涂层浸涂。水泵出入口预留标准法兰及压力表或压力传感器内丝接口。

2.2.1.2叶轮

叶轮为双曲线不锈钢叶轮，叶轮叶片与叶轮盖采用激光焊接。

2.2.1.3轴承

轴承采用不锈钢材质，数控机床加工一体轴。

2.2.1.4腔体及外套筒

腔体及外套筒采用不锈钢材质，密封保证不泄漏。

2.2.1.5泵头

泵头采用铸铁部件，表面采用无铝水基环氧树脂黑色涂层浸涂。不接受普通电镀及喷漆处理，安装注水塞及排气螺塞。

2.2.1.6联轴器

联轴器采用对开式联轴器，与轴之间应有定位销，安装后无需重新定位，联轴器外应有不锈钢的联轴器套保护，对于5.5kw以上水泵联轴器应为间隔联轴器，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.3电机

电机需符合IEC和国际标准的通用可变频电机，电机为全封闭风扇冷却形式，绝缘等级不低于F级，能够在150 C温度下连续运行。电机的配置应保证在整个性能曲线范围内工作而不过载。每小时最少可启动20次。电机外壳为不锈钢。

2.2.4机械密封

采用集装式免维护机械轴封，材质为碳化硅/碳化钨；电机侧为石墨/碳化钨。次级密封为EPDM或氟橡胶，符合DIN24900标准，对于5.5kw以上水泵应有轴封端盖，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.5稳流补偿器

2.2.5.1稳流补偿器采用不锈钢材质，其化学成分不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10的要求。

2.2.5.2稳流补偿器的设计压力不应低于直接串联的市政管网或有压管网的最大给水压力。稳流补偿器容积应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量确定。

2.2.5.3稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。

2.2.5.4稳流补偿器应按照GB150的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按GB150的规定进行计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T4746的要求。

2.2.5.5稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。焊丝应符合YB/T 5092的要求。焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、为填满和眼肉可见的夹渣等缺陷。承压对接焊缝应进行无损检测。

2.2.5.6稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的要求。

2.2.6真空抑制器

2.2.6.1真空抑制器应符合GB/T26003-2010的要求。

2.2.6.2真空抑制器应具有数显及预警功能，以及与控制柜间的信号传输功能。

2.2.7控制系统

2.2.7.1控制系统主要电器元件选用ABB或其他同档次品牌。

2.2.7.2控制柜的防护等级应符合GB4208的要求，且不应低于IP30。

2.2.7.3控制柜及其控制系统应符合GB/T26003-2010、GB/T3047.1、JG/T2009及其他电气设计、验收规范的要求。

2.2.7.3其他设备零部件包括但不仅限于双向补偿器、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等的材质、要求应符合GB/T26003-2010的要求。

2.4材料及配制要求

2.4.1货物所采用的板材、型材、管材应有足够的强度和刚度并符合有关标准规定。

2.4.2铭牌及各种标志

2.4.2.1每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括：

a)设备名称、型号

b)制造厂名称、商标

c)出厂日期、产品编号和产品标准号

d)主要参数（额定供水流量、设备扬程、设备功率、电压、电流、频率等）