废气吸收装置运行操作规程
尾气吸收塔操作规程
尾气吸收塔操作规程
本操作规程适用于本公司尾气吸收装置安装、运行和日常运行及维护保养2目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平
3职责
车间管理人员、安全员、操作人员对本文件实施负责
4操作程序
使用前的准备工作：
1、首先检查吸收装置的管道和阀门开关是否到位
2、吸收液液位是否在规定液面
3、检查吸收泵互溶循环泵是否正常，有无杂音、有无松动现象
4、检查风机是否运转正常
5、是否与系统连接畅通
操作方法：
1、首先按要求配置吸收液
2、将配置好的吸收液打入吸收塔内，要求液位达到规定部位
3、启动循环泵，循环塔内吸收液，观察吸收塔内吸收液启动后液位情况，喷淋情况
4、开启风机向塔内引入工艺尾气，尾气内有害物质经塔内进行处理
5、尾气吸收塔进入运行状态，在运行过程中，要
定期观察吸收塔内吸收液的ph值情况，并记录吸收塔运行情况，要保持吸收液PH值在8-10以上6、吸收塔在运行过程中与车间生产要随时沟通，确保吸收到位。
7、吸收液要规定进行定期排放和更换，将吸收液排放到污水池中，输送到污水处理站进一步生化处理，合格后达标排放。
8、需要装桶在回收利用吸收液，要做好标识，存放地点明确，做好台账9、随时监测吸收液浓度的变化，及时更换和添加新的吸收液注意事项：
1、注意吸收液不能出现冒塔现象
2、吸收液严禁随意倾倒，必须有组织排放和收集
3、出现跑冒滴漏现象及时进行维护保养
3、出现跑冒滴漏现象及时进行维护保养。
尾气吸收塔操作规程模版
尾气吸收塔操作规程模版1. 操作范围1.1 本操作规程适用于尾气吸收塔的日常运行和维护；1.2 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备安全运行。
2. 安全措施2.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作前应检查设备的防护装置是否正常，如防护栏杆、安全阀等；2.3 在操作过程中，禁止对设备进行未经授权的任何操作；2.4 操作人员在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程；2.5 若发生紧急情况，操作人员应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作步骤3.1 开始操作前，确认设备的电源已经关闭，并对设备进行安全检查；3.2 根据生产计划，启动尾气吸收塔设备；3.3 操作人员应监测设备的运行状态，包括温度、压力、液位等参数，并记录相关数据；3.4 定期检查设备的各项阀门、泵和管路连接是否正常，如发现问题应及时进行维修；3.5 在操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，并及时处理设备故障；3.6 结束操作前，关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护；3.7 将操作记录整理归档，并向相关人员汇报操作情况。
4. 维护与保养4.1 定期对设备进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换零部件等；4.2 定期检查设备的防护装置，确保其可靠性；4.3 定期检查设备的电器设备和仪表的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；4.4 定期检查设备的排放情况，确保环境指标符合相关要求；4.5 维护和保养记录应整理归档，方便日后查阅和分析。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置；5.2 在紧急情况得到控制后，操作人员应完成相应的事故报告，并进行事故分析和处理；5.3 相关人员应对紧急情况的处理结果进行评估和改进措施的制定。
6. 操作人员培训6.1 操作人员应具备相关的操作经验和技能，定期接受相关培训，并通过考试合格；6.2 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，并了解相关的安全规定；6.3 对新招聘的操作人员应进行专业培训和技能考核，确保其具备工作要求；6.4 定期进行操作人员的综合考核和技能培训，提高其操作能力和安全意识。
尾气吸收塔操作规程
尾气吸收塔操作规程一、引言尾气吸收塔作为一种重要的环保设施，广泛应用于各个行业中。
为了保证尾气吸收塔的正常运行和安全操作，制定本操作规程，明确了尾气吸收塔的操作流程、注意事项和应急措施等内容。
二、操作流程1.准备工作–确认尾气吸收塔的运行状态是否正常，如有异常情况需及时报告上级。
–穿戴好防护设备，包括工作服、手套、面具等，并检查其状态是否良好。
–检查操作工具的完好性，确保能够正常使用。
2.开启尾气吸收塔–打开尾气吸收塔的主电源开关，确保设备供电正常。
–根据现场情况，逐步启动各个部件，包括进气风机、喷淋装置等。
–检查各个部件的运行状态，如有异常情况需及时处理。
3.监测尾气排放–监测尾气排放的浓度和流量，并确保其不超过相关标准。
–如发现异常情况，需要立即采取措施进行调整和处理，以保证排放达标。
4.操作尾气吸收塔–根据设备的工艺要求，调整各个参数，如温度、压力、流量等。
–定期检查各个部件的运行状态，保持设备的正常运行。
–如遇特殊情况，需要及时报告上级处理。
5.停止尾气吸收塔–在停止前，逐步关闭各个部件，包括进气风机、喷淋装置等。
–关闭尾气吸收塔的主电源开关，确保设备停止运行。
–清理现场，检查设备是否有异常，如有需要及时维修和处理。
三、注意事项1.安全第一–在操作尾气吸收塔过程中，要时刻保持安全意识，严格遵守相关安全规定。
–禁止在设备运行时靠近设备，以免发生危险。
2.正确操作–操作人员必须熟练掌握尾气吸收塔的操作流程和技术要求，并按照规程进行操作。
–禁止未经培训和授权的人员操作设备，避免造成意外事故。
3.定期维护–尾气吸收塔应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
–定期检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
4.及时报告–发现尾气排放异常或设备故障时，应立即向上级汇报，以便及时处理和调整。
四、应急措施1.设备故障–如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级处理。
–在等待维修期间，应采取必要措施控制尾气排放，以保证环境安全。
尾气吸收装置安全操作及保养规程
尾气吸收装置安全操作及保养规程前言尾气吸收装置是一种用于净化车辆尾气的装置，能够有效的降低车辆的尾气排放，达到环保标准。
在使用尾气吸收装置的过程中，为了保证操作的安全性和装置的正常运行，需要严格遵守安全操作和保养规程。
本文将为大家详细介绍尾气吸收装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装在安装尾气吸收装置前，应仔细查看安装手册，并确保选定的安装位置适合该型号的装置。
装置安装前，操作人员应先关闭车辆的发动机，并在排气管下方找到排气管与储罐之间的位置，用一定的方法使储罐与排气管套管接触，并加紧螺丝。
安装完成后，操作人员应对器材进行检查和试运行。
2. 启动和停止在启动车辆前，应先启动尾气吸收装置。
启动时需要测量储罐的液位，确保液位在合适的范围内。
启动车辆后，应及时关注储罐的液位和吸入口是否畅通，以确保装置正常运行。
在停止车辆时，应先关掉车辆的点火开关，再关闭尾气吸收装置。
在操作尾气吸收装置时，应根据储罐液位进行操作。
若液位过高，则需要对储罐进行排污；若液位过低，则需要添加适量的液体。
操作人员应正确操作储罐，避免其进入喉咙和胃部。
4. 储藏在不使用尾气吸收装置时，应将其存放在干燥的地方，并定期检查器材是否损坏。
5. 维修任何时候，观察到器材存在损坏或异常情况时，应立即停止装置运行，联系专业人员进行维修处理。
保养规程1. 清理过滤器尾气吸收装置的过滤器是其重要部件，其使用时间久了会形成灰尘和颗粒物，减少器材的清洁效果，影响其正常运行。
因此，建议在每次使用前，检查过滤器是否存在灰尘和颗粒物，并对其进行清洗。
2. 液位检测保养人员每周应检查尾气吸收装置的储罐液位，将其加注到合适的水平。
如果液位过高，则应及时排污；如果液位过低，则应及时添加适量的液体。
每隔一段时间，应对储罐进行排污，以确保其运行正常。
排污前需要提前准备相关的清洁用品，并遵循正确的排污方法。
4. 检查螺丝拧紧度在装置运行过程中，应定期检查各螺丝的拧紧情况，确保器材拧紧稳固。
尾气吸收塔操作规程
尾气吸收塔操作规程尾气吸收塔操作规程一、前言尾气吸收塔是工业生产过程中常用的建筑设备，用于清除尾气中的有害物质，减少对环境的污染。
为了确保尾气吸收塔的安全运行，保障生产、环保和员工的健康，特制定本操作规程。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉尾气吸收塔的结构、性能和工作原理，并熟悉塔内各个设备的操作方法和注意事项。
2. 在进行操作前，应检查各个设备是否正常运转，尤其是吸收液泵、循环泵和排放泵等设备，确保其工作正常。
3. 操作人员应了解尾气排放的标准要求，掌握各个设备的排放限值。
三、操作流程1. 启动前准备(1) 检查吸收塔内的吸收液储罐的液位，应保证其在工作液位范围内。
(2) 检查各阀门的开关情况，确保各个设备的流体通道畅通。
(3) 检查吸收液的PH值，并根据需要进行调整。
(4) 检查各个设备的电气连接、仪表和传感器的工作情况。
2. 启动操作(1) 按照设备的启动顺序逐一启动各个设备，并检查其是否运转正常。
(2) 关注吸收液泵的流量和压力，确保其运行在正常范围内。
(3) 检查各个设备的传感器指示是否正常，做好各个设备的参数记录。
(4) 检查尾气进口处的风机运行情况，确保进口风量稳定。
(5) 保持各个设备在正常工作状态下一段时间，观察塔内吸收效果并记录。
3. 操作调整(1) 根据实际情况调整各个设备的参数，如吸收液泵的流量，吸收液的浓度等。
(2) 根据尾气的实际排放情况，调整各个设备的操作参数，使尾气排放符合标准要求。
(3) 定期进行尾气抽样和分析，了解尾气排放的情况，根据分析结果调整操作参数。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴好相应的防护设备，如工作服、口罩、安全帽等。
2. 在操作过程中，应注意设备运行状态和指示灯的亮灭情况，及时处理异常情况。
3. 操作人员应熟悉应急处理程序和设备的停机操作步骤，遇到紧急情况应按照规定进行处理。
4. 遵守操作规程和作业指导书的操作要求，严禁违反规程和操作不当导致事故的发生。
废气处理装置操作指导书
引言概述废气处理装置是一种用于处理工业废气的设备，它能有效去除废气中的有害物质，达到环境排放标准。
本文将为操作人员提供一份详细的废气处理装置操作指南，以确保其安全操作和有效运行。
正文内容1.设备准备与安全操作1.1检查设备状态：在操作废气处理装置之前，操作人员应仔细检查设备外观和内部组件是否完好无损。
检查并清理各个管道、阀门、仪表等部件，确保其正常工作。
1.2保持安全距离：在操作废气处理装置时，应远离高压区域和热源，并确保周围没有易燃易爆物品。
1.3穿戴个人防护装备：操作人员在操作废气处理装置时，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等。
2.设备启动与调试2.1开启主电源：在启动废气处理装置之前，先确定主电源是否已连接并打开电源开关。
2.2充填媒体材料：按照设备操作手册的要求，将合适的吸附媒体或催化剂充填到废气处理装置中。
2.3开启气源阀门：根据工艺要求，逐步打开气源阀门，调整气源流量，确保废气处理装置正常工作。
2.4监控仪表数据：启动废气处理装置后，操作人员应仔细观察各个监控仪表的指示，确保各项参数在安全范围内。
3.正常操作与维护3.1监测气体浓度：操作人员应随时监测废气处理装置的出口气体浓度，确保排放符合环保要求。
3.2定期更换媒体材料：根据操作手册规定的周期，定期更换废气处理装置中的吸附媒体或催化剂。
3.3清洁设备表面：定期清洁废气处理装置的外观表面，避免灰尘或杂质附着影响其正常运行。
3.4检查阀门与管道：定期检查废气处理装置的阀门和管道连接情况，确保其密封良好，无泄漏情况。
3.5记录运行数据：操作人员应定期记录废气处理装置的运行数据，包括气体浓度、处理效率等，以便后续分析和改进。
4.故障排除与维修4.1监测报警信号：在操作废气处理装置期间，注意监测各个报警信号，一旦发现异常情况应及时采取相应措施。
4.2查找故障原因：当废气处理装置发生故障时，操作人员应按照操作手册提供的故障排除方法，逐步查找故障原因。
废气处理安全操作规程
操作规程/石油化工
废气处理安全操作规程
一、检查吸收装置中各吸收塔管道是否畅通，运转是否正常，如有异常应事先排除。
二、检查风机，水泵运转是否正常，平衡。
三、检查各吸收塔管道阀门是否处于正常开启的位置。
四、严格控制各吸收塔内吸收液储存情况和浓度，并要按时进行取样化验，确保吸收和处理效率，使之达到最佳效率。
五、待吸收液达到一定浓度后，要及时进行储存或灌装，并补充新液。
六、停机时：
1、先停风机运行，然后停循环水泵。
2、整个系统停止运行后，对各个部分进行检查，同时进行必要维护和维修。
七、开机时：
1、开启水循环泵。
2、开启进气阀门。
3、待水循环泵平稳后，开启风机进行吸收处理。
4、做好值班记录和交待手续台账，发现异常，记入台账及时处理，上报环保主管部门。
废气处理设施操作规程
废气处理设施操作规程一、目的废气处理设施操作规程的目的是为了确保废气处理设施的正常运行和废气排放的合规性，以保护环境和人类健康。
二、适用范围本操作规程适用于所有废气处理设施的运行和操作，包括但不限于工业废气处理装置、污水处理厂的废气处理设施等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，具备熟悉废气处理设施操作的知识和技能；2. 操作人员必须了解废气处理设施的工作原理、运行参数的要求以及监测设备的使用方法；3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关的操作规程和安全操作规定；4. 操作人员必须具备及时处理设备故障、紧急情况的能力，并按照应急预案执行。
四、操作规程1. 开机操作a. 确保废气处理设施的主要设备和附属设备处于正常工作状态；b. 检查废气处理设施的进、排气口是否通畅；c. 根据废气处理设施的工艺要求，逐步启动主要设备，确保设备的工作顺序和时间满足要求。
2. 运行操作a. 监测废气的排放参数，确保废气的处理效果符合法规和标准，如废气浓度、温度、流量等；b. 定期检查废气处理设施的关键部件和附件的运行状态，如滤网、吸附剂、催化剂等，并及时更换维修；c. 定期进行废气处理设施的清洗和维护，确保设施的正常运行和排放效果。
3. 停机操作a. 停止废气的供应，并关闭废气处理设施的进气阀门；b. 按照逆序关闭废气处理设施的主要设备，确保设备的安全停机和冷却；c. 清理和维护废气处理设施的各个部件，保持设施的清洁和良好状态。
五、应急处理1. 废气处理设施在发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取措施停止废气的排放，并通知管理部门和相关人员；2. 操作人员应按照应急预案执行，并协助维修人员进行设备的检修和维护；3. 废气处理设施的故障和应急处理情况必须进行记录和报告，以供后续的检查和分析。
六、安全与环保1. 操作人员必须了解废气处理设施的安全操作规定，并遵守相关的安全管理制度；2. 废气处理设施的废气排放必须符合国家和地方的环境保护法规和标准；3. 废气处理设施必须按照规定进行排放监测和数据记录，确保废气的排放数据真实可靠。
废气吸收系统操作规程作业指导书
废气吸收系统操作规程作业指导书目的：为了保证废气吸收系统安全可靠、正常有效工作，发挥其技术特性，减少故障，确保系统高效率、长周期、安全经济运行。
范围：公司所有废气吸收装置（含废气吸收塔、引风机、循环泵、废气吸收管路及相关风门、阀门等）。
职责：健康安全环保科、生产车间、工程部全面负责对废气吸收系统安全运作。
内容：1、日常操作1.1交接班时接班工人应仔细查看设备及管道运行是否正常，并认真阅读交接班记录，发现问题及时了解并解决，如不能解决的，应及时汇报有关部门；1.2操作人员应仔细的检查水、电是否供应正常，循环水泵的压力是否正常；1.3定时进行巡回检查，碱吸收塔中PH值控制在9～12，及时补充自来水，保持（水、碱）吸收塔塔釜的正常液位（50～80%），吸收塔塔釜应该保持一定量的溢流或定期排放；1.4及时将碱液用抽真空吸入高位槽，维持碱吸收液储槽处于正常可使用状况；1.5发现设备及管路运行不正常时，应及时处理，并协调各生产车间的废气排放情况；1.6用真空时应与车间事先说明；1.7操作人员应仔细检查风机电源是否正常，检查电压表是否运行正常，不能私自调动设备电源，以免损坏设备；1.8发现设备不正常时应及时处理并协调各生产车间的废气排放情况；1.9定时进行巡回检查，活性炭是否失效应及时的更换；1.10时常注意生产车间的运行情况并控制风量；1.11不能私自打开高压紫光废气处理的高压包装置，以免触电；1.12听到风机声音异常，立即关闭风机OFF按钮，并及时的向领导汇报情况。
2、设备维护与保养：2.1搞好各设备的周边环境卫生；2.2定期对设备的个轴承、齿轮进行添加润滑油；2.3在有备用的条件下，尽量要轮回使用，延长设备使用时间；2.4在正常使用时，要注意各设备的运转情况；2.5发现运行异常，立即停机进行检修；2.6认真检查各设备及构筑物是否严密不漏。
废气活性炭吸附装置操作规程
废气活性炭吸附装置操纵规程之樊仲川亿创作●一、操纵规程1.上电观察各个阀门和泵的状态和位置是否都正常情况下，若在正常情况下则依次合上总空气开关、溶剂泵空开和开关电源空开，如果有异常进行手动电气调整和机械维修调整。
2.开机2.1检查紧急停止按钮是否被按下，如果按下，向右旋转电气柜门上面的红色蘑菇旋钮90度，然后紧急停止会自动弹起。
2.2若罐体中无残留VOC，直接按下“A吸附”或“B吸附”按钮，罐体即可进入吸附状态，此时罐体的尾气进气阀和尾气出气阀自动打开。
2.3待罐体吸附完成后，按下“停止”按扭，启动另一个罐体的“吸附”按钮，另一个罐体即可进入吸附状态，此时此罐体的尾气进气阀和尾气出气阀自动打开。
吸附完成的罐体尾气进气阀和尾气出气阀自动关闭。
2.4对吸附完成的罐体进行解析，手动开启冷凝器的冷却水进出阀门和解析用的蒸汽总阀门后，直接按下“A/B解析”按扭，自动开启蒸汽进汽阀和蒸汽出汽阀，进入解析状态；当冷凝器的玻璃视盅没有与水不溶物出现时，解析完成后，再按下“停止”即可完成解析进入吸附状态。
若开机时，罐体中有残留VOC，则应先将罐体中的溶剂先解析出来后再开始吸附。
3.关机3.1当生产过程中遇到紧急情况需要停车时，按下“A/B停止”，则A/B罐所有气动阀门全部关闭；或者按下红色蘑菇头按钮（急停），同时关闭两个罐体。
故障排除后方可复位急停按钮。
3.2当无生产任务，系统不需要使用时，依次按下“A停止”、“B停止”按钮，并依次关上开关电源空开、溶剂泵空开和总空开。
每台吸附器设有2个温度表检测碳颗粒温度，活性炭的着火点为500℃。
假如吸附过程温度达到在130℃左右，为防止碳颗粒自燃的发生，应立即将该罐体切换到解析状态。
如果解析不克不及有效降温，应立即停止解析，打开自来水阀门和罐体上排气阀，直至碳层全部浸泡在水里。
待温度降下来后，排水，解吸颗粒碳，再重新投入吸附回收。
吸附单元在各工况时各阀的位置●二、注意事项1、开机前需检查注意三项：①压缩空气（如氮气）；②循坏水；③蒸汽。
废气吸收装置运行操作规程
废气吸收装置运行操作规程二车间尾气吸收装置操作规程一、流程方框图二、开车前准备检查尾气吸收系统电气、机械设备、管道及容器等完好无故障。
三、酸碱吸收破坏塔装置1、先向酸吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；向碱吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm；2、准备完毕后，分别启动酸碱吸收破坏塔循环泵，启动高排烟囱引风机；3、车间开始投料生产后，须每4小时定期检测酸碱吸收破坏塔PH值，并做好详细记录；4、检测控制方法：①酸吸收破坏塔控制PH≤6.5,当PH达到6.5时，须立即将酸吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；②碱吸收破坏塔控制PH≥7.5,当PH达到7.5时，须立即将碱吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm。
四、二级降膜吸收装置1、生产三甲基氰硅烷、SNT、辛二腈、庚二腈、庚二酸及2,6-二溴庚二酸二乙酯时，须先分别向二级降膜吸收1#槽、2#槽加清水至液位计70cm，然后启动循环泵，开启降膜器冷却循环水进、出阀门；2、当车间投料生产后，须每8小时取样检测酸度，并做好详细记录；3、控制方法：①当1#降膜吸收槽所含氢溴酸或氯化氢的酸度达到0.5，立即将1#降膜吸收槽酸液打入酸贮槽，回收利用；②当1#降膜吸收槽液位降至5cm时，停止泵出，然后将2#降膜吸收槽溶液泵入1#降膜吸收槽；当1#降膜吸收槽液位降至5cm，停止泵出，然后补入清水至液位计70cm。
五、尾气进入高排烟囱监测点控制要求1、该监测点必须每8小时检测一次，PH控制在6.5-7.5；2、检测方法：①将精密PH试纸用蒸馏水润湿，放入监测点30秒，然后比对色标；②当PH≥7.5，须立即更换酸吸收破坏塔废液或检查酸破坏塔是否运行正常；③当PH≤6.5，须立即更换碱吸收破坏塔废液或检查碱破坏塔是否运行正常。
尾气吸收塔操作规程范本（2篇）
尾气吸收塔操作规程范本一、目的本操作规程旨在确保尾气吸收塔的正常运行，达到减少或消除有害气体排放的目的，保障环境安全和生产运行稳定。
二、适用范围本操作规程适用于所有尾气吸收塔的操作人员。
三、操作前准备1. 检查尾气吸收塔的设备和管道是否完好无损，并做好安全防护措施。
2. 熟悉尾气吸收塔的构造、原理、操作程序和相关安全规定。
3. 确定好操作岗位和操作权限，并穿戴好个人防护装备。
4. 了解尾气吸收塔的操作参数要求，如温度、压力、流量等。
四、操作步骤1. 打开功率开关，确保尾气吸收塔的电气设备正常运行。
2. 依次检查尾气吸收塔进气阀、出气阀和排放阀是否处于关闭状态。
3. 打开尾气吸收塔的进气阀，确保进气量符合要求，并保持稳定。
4. 监测尾气吸收塔的温度、压力和流量指标。
如有异常情况，及时采取措施处理。
5. 定期检查尾气吸收塔内部的填料和吸收液的浓度，确保其正常运行。
如需要更换填料或调整吸收液浓度，应在停机维修期间进行。
6. 负责人定期进行尾气吸收塔的巡视，发现问题及时处理，并记录巡视情况。
7. 在尾气吸收塔运行期间，不得随意更改操作参数和操作程序，如需更改应经过相关负责人的批准，并做好记录。
8. 尾气吸收塔运行结束后，逐步关闭进气阀和出气阀，确保尾气吸收塔的压力逐渐降低。
9. 关闭尾气吸收塔的功率开关，将设备关闭并做好安全防护。
五、紧急措施1. 当尾气吸收塔发生异常情况时，应立即切断电源，并按照应急处理程序进行处理。
2. 如遇到尾气吸收塔内部填料脱落或堵塞等情况，应及时停机维修，确保设备的正常运行。
3. 当尾气吸收塔出现漏气、渗漏等情况时，应立即停止运行并采取相应措施，确保工作场所的安全。
六、操作记录每次操作结束后，应做好详细的操作记录，包括运行参数、操作情况、设备维护情况等，并按要求交由相关负责人签字确认。
七、操作安全1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数和操作程序。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
尾气吸收塔操作规程
尾气吸收塔操作规程尾气吸收塔操作规程一、安全操作规程1、操作前应注意检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备正常运转。
2、操作时，应遵守相关安全规定，当发现问题时应及时报告，并按照相关规定处理。
3、在操作过程中，应确保安全防护装置正常使用，如防护网、警示灯、安全带等。
4、操作人员必须熟知和掌握各项电气安全规定，正确使用各类电气设备和工具。
5、禁止操作人员擅自拆卸、改装设备，禁止私自操作未经授权的设备。
6、禁止在操作设备周围吸烟、饮食、使用易燃物品等，严禁酗酒、违反规定进行操作。
7、在操作过程中，应随时注意设备运转情况，发现异常情况及时上报，并按照相关规定进行处理。
二、操作流程规程1、开机操作（1）启动电源，检查电压、电流是否正常。
（2）开启控制盘面，进入自动控制模式。
（3）检查样品吸入口、打火口、链条传动是否正常。
（4）检查化学药剂投加器、氧气气瓶是否正常。
如不正常，应及时上报并处理。
（5）启动设备，按照程序操作，使吸收塔正常运转。
（6）待设备正常运转后，进行调节，使吸收塔的工作温度、压力达到要求。
2、加药操作（1）在吸收塔内加入药剂，按照规定的投入量进行加药，注意避免药剂泄漏。
（2）加药前应关掉进风口，以免药剂被馏出。
（3）加药后注意设备运转情况，如发现异常情况及时上报并处理。
3、处理废气操作（1）进行废气处理前，应先将吸收液排空，并保证吸收塔内干燥。
（2）开启废气处理设备，按照程序操作，使废气正常进入吸收塔内处理。
（3）废气处理结束后，应将吸收液再次加入吸收塔中，再次启动设备，使吸收塔正常运转。
4、停机操作（1）关闭进风口、加压泵以及所有的进气阀门。
（2）关闭设备电源，并检查电气控制箱是否已关。
（3）检查链条传动是否正常，如发现故障，应及时上报并处理。
（4）对设备的各个部位进行一次巡视，确保没有遗漏。
三、设备维护规程1、在设备运行中，经常对各个部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2、遵照相关规定，对各部位的润滑油进行检查及更换。
尾气吸收塔操作规程范文
尾气吸收塔操作规程范文第一章总则第一条为了确保尾气吸收塔的正常运行和工作环境的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于尾气吸收塔操作人员，包括值班操作员、现场操作员等所有相关工作人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第四条本操作规程必须与相关安全、环保规定相一致，遵守国家有关法律法规。
第二章岗位职责第五条尾气吸收塔值班操作员的职责如下：1. 负责监控尾气吸收塔的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；2. 熟悉各类操作记录表和设备参数，及时记录相关数据；3. 负责塔内压力、温度、液位、流量等参数的监测和调节；4. 按照操作规程进行设备的开停、调整和维护；5. 配合维修人员进行设备维修和检修。
第六条尾气吸收塔现场操作员的职责如下：1. 负责检查设备运行情况，及时发现异常并汇报；2. 负责设备的开启、关闭和调整；3. 负责设备的日常维护；4. 配合值班操作员开展工作。
第三章操作规程第七条尾气吸收塔操作人员在进行操作前，必须熟悉相关设备的构造、原理和性能。
第八条在操作尾气吸收塔时，必须佩戴个人防护用品，包括防护服、手套、眼镜等。
第九条尾气吸收塔操作人员应按照操作规程，正确启动和停止设备。
第十条尾气吸收塔操作人员应定期检查设备的压力、温度、液位、流量等参数，并记录在相关操作记录表中。
第十一条在塔内工作时，必须按照要求正确安装和使用通风设备，并保持空气流通。
第四章安全措施第十二条尾气吸收塔操作人员在进行操作时，应注意安全。
1. 在操作过程中必须保持清醒，切勿擅自饮酒或服用药物。
2. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，对发现的问题及时通知维修人员。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告值班人员。
4. 操作人员必须熟悉急救措施，并在发生事故时能够快速采取相应措施。
第十三条尾气吸收塔操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁。
1. 操作结束后，必须及时清理工作区域和设备，保持工作环境的清洁。
废气处理系统操作规程
废气处理系统操作规程一、目的规范操作人员对废气处理系统的正常、安全操作。
二、守则操作人员必须经过现场培训方可操作废气处理系统。
操作人员必须认真学习并严格遵守操作规程，必须对设备说明书进行仔细阅读，掌握维护设备保养的基本知识和技能，认真按规定做好设备的维护保养工作。
系统开启前，应严格检查，严禁带故障开启设备。
三、操作规程开机操作1、首先，检查各设备是否正常。
2、检查各阀门是否打开。
确保进气阀门打开（约1/5开度），补新风口全部打开。
3、检查各塔液位高度，保证各塔液位在警戒水位以上。
4、确认1#、3#、5#循环泵的进水阀门及出口阀门处于打开状态，2#、4#循环泵的进水阀门及出口阀门处于关闭状态。
5、打开水泵上方的回流管阀门，确认有液体流出，保证水泵内充满液体，防止水泵发生干烧现象。
（特别注意！）6、打开电控柜电源总开关。
7、按下1#循环泵、3#循环泵、5#循环泵电控按钮开启水泵，可观察到相应的运行指示灯变亮。
8、按下风机电控按钮开启风机。
9、开机操作完毕。
关机操作1、按下风机电控按钮关闭风机。
2、依次按下1#循环泵、3#循环泵、5#循环泵电控按钮关闭水泵。
3、关闭电控柜电源总开关4、设备关闭完成。
系统操作规程窑炉升温当天，需向塔内补充或更换吸收液。
1、吸收液配制①确认1#加药泵进口球阀关闭，1#加药桶内部无杂物。
②打开1#加药桶的进水阀门，向1#加药桶内加水，加水至350 L刻度，关闭进水阀门。
③按下1#搅拌电控按钮，开启1#搅拌。
④从储药间内部取出3袋NaOH（25KG装），缓慢加进1#加药桶内，配制过程中注意防护，防止烧伤，配制过程中会放热（注意！）。
加药过程不可过快，要均匀、缓慢。
每袋药品投入时间约为5 min左右。
⑤固体药品加完后，继续搅拌30 min，充分溶解，并使药液温度降低。
⑥药液配制完毕，关闭搅拌器。
2、1#吸收塔内液体排净①检查1#吸收塔液位高度，保证1#塔液位在警戒水位以上。
②确认1#循环泵的进水阀门及回流口阀门处于打开状态，出水喷淋管阀门处于关闭状态，2#循环泵的进水阀门及出口阀门处于关闭状态。
尾气吸收操作规程
尾气吸收操作规程一、引言尾气是指由工业生产或燃烧产生的废气，含有大量有害物质，对环境和人体健康都造成严重威胁。
为了保护环境和维护员工的健康，必须采取相应的措施对尾气进行有效吸收处理。
本文档将详细介绍尾气吸收的操作规程。
二、目的本操作规程的目的是确保尾气吸收工作的安全进行，提高吸收效率，保护环境和员工的健康。
三、适用范围本操作规程适用于各类工业企业、燃烧设备等尾气吸收工作。
四、责任与义务1. 生产部门负责制定和实施尾气吸收工作的计划，并进行日常监督和检查。
2. 环保部门负责尾气吸收工作的技术指导和培训，并进行监测和评估。
3. 员工应严格执行各项尾气吸收操作规程，遵守相关安全操作规定。
五、操作流程1. 准备工作1.1 根据吸收设备的种类和尺寸，确定所需的吸收剂、吸收塔等设备和材料。
1.2 检查并确保吸收设备的完好性和安全性。
1.3 对操作人员进行安全培训，并提供必要的防护设备和工具。
2. 吸收剂的配制2.1 根据吸收剂的种类和用途，按照相关配方进行配制。
2.2 在配制过程中，严格按照操作规程进行操作，避免吸收剂污染和泄漏。
3. 吸收设备的准备3.1 对吸收塔进行清洗和消毒，确保吸收设备的干净和卫生。
3.2 检查吸收设备的连通管道和阀门，确保正常通风和流动。
4. 启动吸收设备4.1 开启吸收塔的进气和出气阀门，使尾气进入吸收塔内。
4.2 根据尾气的特性和浓度，调整吸收剂的流量和温度，以实现最佳吸收效果。
5. 监测与调整5.1 定期对吸收设备进行监测，记录尾气的浓度和吸收效率，及时调整吸收剂的使用量和吸收塔的操作参数。
5.2 对吸收剂进行定期检测，确保其有效性和安全性。
6. 停止吸收设备6.1 在停止吸收设备之前，关闭进气和出气阀门，以防止尾气泄漏。
6.2 将吸收剂进行妥善处理，避免污染环境。
七、安全措施1. 操作人员必须戴上相应的防护设备，如防护面罩、手套等。
2. 在吸收剂配制和使用过程中，应注意防止接触皮肤和吸入气体。
DMF废气回收操作规程
DMF废气回收操作规程一、开机准备1、设备安装完毕后，各运转设备加好润滑油，确认电机的转向。
2、确认水、电、压缩空气达到使用要求。
3、确认各仪表状况良好。
4、确认各线生产状况。
废气回收装置应与车间生产线同时开机。
二、运转1、启动进水泵，打开进水阀门。
水须用经过软化处理的自来水。
让水湿润吸收塔内的填料，并在塔底形成一定的液位 (从液位计刚好看到液位)。
2、启动循环泵，使水从塔的中部进入塔内，水经分布器均分布到下段填料，以便吸收废气中的DMF。
调节循环水阀门，使泵后压力在0.3Mpa。
3、启动加压风机，关闭放空阀，使生产线的废气进入吸收塔。
4、调节进水量，使废气中的DMF既能被充分吸收，又能使吸收液的浓度达到3-5%左右。
进水量太大，DMF吸收率高，但吸收液浓度太低；进水量太少，吸收液浓度高了，但DMF吸收率又低。
开一条生产线时，一般进水量为2OOkg/h左右；开两条生产线时，一般进水量为400kg/h 左右，开三条生产线时，一般进水量为600kg/h左右，一般废气中的DMF含量越高，进水量就要越大。
需要通过对进塔的废气和排放的气体进行取样分析，看吸收率能否达到及排放尾气是否达标，来确定进水量大小。
DMF尾气排放浓度应低于40mg/h(常温状态下)。
5、每2小时分析1次吸收液浓度，调整进水量，使浓度达标。
6、液位达到1/2时，将吸收液排出。
浓度达标后，塔底液位设置为液位计的1/2。
观察液位是否正常、吸收液是否能正常排出。
三、停机车间生产线停机10分钟后，再停废气回收装置。
1、关闭进水阀，停进水泵。
2、停循环液泵，关闭排液阀。
3、停加压风机。
注意事项1、定时检测吸收液浓度，定期检测尾钧排放浓度。
发现问题及时调整。
2、定期(每星期一次)检查管道过滤网、分布器流水孔，防止杂物堵塞。
每天更换进气管道上的过滤网一次，更换下的过滤网及时清洗。
3、塔顶进水一定使用软化水。
河水、井水等非软化水极易使塔内填料结垢，影响装置的回收效果。
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器安全操作规定
烟雾吸收器盐酸吸收器尾气吸收器安全操作规定前言烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器是工业中常见的设备，其主要功能是将产生的废气净化、去污。
然而，由于这些设备涉及化学物质的运用，若未按照规范进行操作，可能会对人员、环境造成严重的威胁。
因此，掌握安全操作规定，是确保设备正常运转的必要步骤。
安全操作规定1.装置位置和通风1.1 烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器必须安装在通风良好的室内，室内空气流通良好，不可半封闭或完全封闭。
1.2 因吸收器操作需要使用化学药品，设备安装位置应安排在操作工位周边，不得安装在走道等人员经常穿越的位置。
2.化学药品的使用2.1 使用化学药品的过程中必须使用个人防护用具，如手套、口罩等。
2.2 对于使用了强酸、强碱等易腐蚀药品的设备，操作完成后应及时清洗，并关闭设备内部的化学药品和废水放置门。
2.3 超过使用有效期限的化学试剂应及时更换。
为了防止污染混淆、下一批次的试剂标签应加以区分。
3.操作过程中的注意事项3.1 烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器的操作应由专业操作人员，使用前应受培训并有资格证书。
并应根据使用设备的情况选择合适的工作人员。
3.2 操作前，操作人员需要对设备进行检查、清洗，确认设备是否正常、安全启用。
4.设备维护4.1 对于烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器等设备，应定期进行维修和保养，以保证设备正常的运行。
4.2 使用过程中，设备应注意油表、水表等仪表的查看，确保正常使用。
总结在使用烟雾吸收器、盐酸吸收器和尾气吸收器等设备时，严格按照规范进行操作是非常重要的。
只有这样才能保证设备正常运行，并为工作者及周围环境提供最基本的安全保障。
因此，我们必须严格遵守以上的安全操作规程，加强对设备的日常维护，确保产生的废气净化、去污的效果。
2024年尾气吸收塔操作规程
2024年尾气吸收塔操作规程第一章总则第一条为了规范2024年尾气吸收塔的操作，确保工作安全和环境保护，本规程制定。
第二章操作人员第二条操作人员应具备以下条件：1. 具备相应的操作证书。
2. 具备良好的身体素质和心理素质。
第三章安全控制第三条操作人员应掌握以下安全控制措施：1. 在进入吸收塔区域前，必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在操作前，必须仔细检查设备中的防护装置是否完好。
3. 在更换或维护设备时，必须先切断电源并确保设备处于安全状态。
4. 操作中禁止随手触摸其他设备及管道，以免发生意外。
第四章操作流程第四条操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 在操作前，应对吸收塔进行初步检查，确保设备正常运转。
2. 操作人员应按照操作指导书的要求，按时进行塔内清洁。
3. 如果发现设备异常运转或有异常噪音，应立即停止操作并上报相关人员。
4. 操作完毕后，要对设备进行检查，确保设备没有故障。
第五章突发情况处理第五条在突发情况下，操作人员应按以下步骤进行处理：1. 确保自身安全，并迅速报告相关人员。
2. 根据现场情况，采取适当的应急措施，如切断电源、疏散人员等。
3. 在事态得到控制后，应对设备进行检查和维护，以确保设备正常运转。
第六章环境保护第六条操作人员应时刻关注环境保护，在操作中要做到以下要求：1. 严格控制吸收塔的废气排放，确保符合相关环保要求。
2. 在操作过程中，不得乱扔废弃物，必要时应进行分拣和回收。
3. 操作人员应定期参加环保培训，提高环保意识。
第七章监督检查第七条对操作人员的操作行为进行监督检查，检查内容包括：1. 对操作人员的操作过程进行检查，确保操作符合规范。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 检查操作人员的个人防护装备是否合格。
第八章处罚与奖励第八条对于违反本规程的操作行为，将依据相关规定给予处理，包括：1. 在轻微情况下，对操作人员进行通报批评。
2. 在严重情况下，对操作人员进行停职检查或解聘处理。
尾气吸收塔操作规程
尾气吸收塔操作规程尾气吸收塔是一种常用于工业废气处理系统中的设备，用于吸收和清除废气中的有害物质。
为了保证尾气吸收塔的正常运行和操作的安全性，制定了一系列的操作规程。
以下是尾气吸收塔操作规程的一个范本，共1200字。
尾气吸收塔操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等。
2. 操作前必须了解尾气吸收塔的设备结构和工作原理，掌握有关操作知识，并经过相关培训合格后方可操作。
3. 在操作过程中，严禁违章操作和非法操作，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作步骤执行操作，不得擅自修改或改变操作顺序。
5. 进入尾气吸收塔区域时，必须确保设备已停止运行，并在明显位置张贴停工标志，禁止他人进入。
6. 若发现设备或管道有异常，如渗漏、堵塞等情况，应立即停止操作，并及时报告上级主管领导及维修人员。
二、日常操作1. 在开始操作之前，应仔细查看各个阀门的开启和关闭状态，确保设备和管道处于正常工作状态。
2. 启动尾气吸收塔前，必须检查各个传感器、仪表和设备的工作状态是否正常，并记录相关数据。
3. 在设备运行过程中，要定期检查各个仪表和设备的工作状态，如压力、液位、温度等，并记录相关数据。
4. 定期清理和维护尾气吸收塔，包括清除管道和设备上的积尘、污垢等，保持设备通畅和清洁。
5. 定期检查尾气吸收塔的设备和管道是否有异常，如有异常应及时报修或更换设备，以确保设备的正常运行。
6. 在操作结束后，应对设备和管道进行清洗、排气，确保设备处于停止工作状态。
三、紧急情况处理1. 在尾气吸收塔突发事故或紧急情况发生时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
2. 在处理紧急情况时，操作人员必须冷静并迅速判断事态，采取有效的措施进行处理，并及时报告相关领导和维修人员。
3. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和维修，排除隐患，确保设备和环境的安全性。
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二车间尾气吸收装置操作规程
一、流程方框图
二、开车前准备
检查尾气吸收系统电气、机械设备、管道及容器等完好无故障。
三、酸碱吸收破坏塔装置
1、先向酸吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；向碱吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm；
2、准备完毕后，分别启动酸碱吸收破坏塔循环泵，启动高排烟囱引风机；
3、车间开始投料生产后，须每4小时定期检测酸碱吸收破坏塔PH值，并做好详细记录；
4、检测控制方法：
①酸吸收破坏塔控制PH≤6.5,当PH达到6.5时，须立即将酸吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；
②碱吸收破坏塔控制PH≥7.5,当PH达到7.5时，须立即将碱吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm。
四、二级降膜吸收装置
1、生产三甲基氰硅烷、SNT、辛二腈、庚二腈、庚二酸及2,6-二溴庚二
酸二乙酯时，须先分别向二级降膜吸收1#槽、2#槽加清水至液位计70cm，然后启动循环泵，开启降膜器冷却循环水进、出阀门；
2、当车间投料生产后，须每8小时取样检测酸度，并做好详细记录；
3、控制方法：
①当1#降膜吸收槽所含氢溴酸或氯化氢的酸度达到0.5，立即将1#降膜吸收槽酸液打入酸贮槽，回收利用；
②当1#降膜吸收槽液位降至5cm时，停止泵出，然后将2#降膜吸收槽溶液泵入1#降膜吸收槽；当1#降膜吸收槽液位降至5cm，停止泵出，然后补入清水至液位计70cm。
五、尾气进入高排烟囱监测点控制要求
1、该监测点必须每8小时检测一次，PH控制在6.5-7.5；
2、检测方法：
①将精密PH试纸用蒸馏水润湿，放入监测点30秒，然后比对色标；
②当PH≥7.5，须立即更换酸吸收破坏塔废液或检查酸破坏塔是否运行正常；
③当PH≤6.5，须立即更换碱吸收破坏塔废液或检查碱破坏塔是否运行正常。
六、注意事项
1、系统运行前检查电气、设备无故障；
2、系统运行过程中，做好动力设备的润滑保养工作；
3、当设备发生故障时，应立即通知车间停止生产，组织维修人员对故障设备进行维修或更换，故障排除后方可进行生产；
4、排放废液时，应与污水处理当班人员联系，做好污水站的接纳工作；
5、若发生特殊异常现象时，应立即向上级主管汇报。