催化裂化联合装置工程建设特点、难点

催化裂化联合装置工程建设特点、难点

1、工程建设特点

1.1本项目超大型设备多，设备重量重。

1.2厂内地方紧张，共有11台超大设备需要在现场制造，设备运输困难。

1.3施工周期长，既有专业之间的相互交叉施工，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，各工种交叉作业多。

1.4地下障碍物多，不可预见因素多。

1.5工程量大，决定了本工程安装的工期比较紧张。

1.6散件吊装量大，吊装工作量密度大。

1.7 电气仪表、联锁控制点多，逻辑关系复杂，监控要求可靠性高。

2、工程建设难点

2.1 设备规格大、吨位重、施工难度大

装置的核心设备再生器、反应沉降器、分馏塔、稳定塔、解吸塔、下流式外取热器、三级旋风分离器、冷、热、废催化剂罐等大规格、大吨位的设备吊装给施工带来较大的难度，对施工组织、工艺方案和质量控制均提出了较高的要求。

2.2 催化裂化三大机组施工难度大

该装置的三大机组——主风机、气压机和增压机是装置的心脏。其中主风机组为三机组组合，即：烟机+主风机+电动机。该机组安装、调试存在四大特点、难点:机组的轴系长，整机组水平度、同轴同心

度要求高;烟机在高温下运行，导致机组几何尺寸及各部位间隙变化大;压缩机静叶角度，马达标尺位置和仪表三者同步控制要准;机组轴心距离大，压缩机转子重量大，运行平稳首当其中;采用大型吊车吊装，对设备、器材到货提出了更高的要求。

2.3 衬里工程量大，质量要求高，施工难度较大

两器、余热锅炉等设备衬里质量要求高，衬里是本工程的关键之一。衬里施工与其它施工工序密切相关，施工难度较大，部分工序需与安装穿插进行施工。。

2.4两器构架占地面积大，主体构架结构高；设备安装、部件布置密集。

2.5因场地狭窄，使大吊就位的设备较多，要认真统筹规划好设备基础的施工进度和设备进场时间。

2.6高空作业多，各工种深度交叉作业大，施工安全管理难度大。

2.7焊接工程量大，合金钢、不锈钢管道及现场组焊设备工程量大，是质量控制的重点和难点。

2.8因施工区域周边都是生产区域，必须减少粉尘给周边生产造成影响，加大HSE的管理难度。

2.9 电缆架空敷设作业难度大。

2.10 与仪表连锁机泵多，增加调试难度。