某公司产品质量检验抽样方法汇总

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产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法

产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法

附录 A (资料性附录)抽样方案模板抽样方案(模板)一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域(实体店、电商)(编写说明:根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。

)2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量,抽查样品基数满足抽样数量即可。

每批次产品抽取样品××台,其中××台作为检验样品,××台作为备用样品。

对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求,如:“抽取样品应为同一规格型号。

”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。

如存在多个规格型号可以抽取的,应当明确样品抽取的优先原则。

注:当被抽取样品有特殊要求时,如规定配线长度等,则需要做相应的规范说明。

3 样品要求(适用时)……①可抽查的具体产品种类(以图表型式一一列举,并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

)②不应抽查的易混淆产品种类(以图表型式一一列举,并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

)(编写说明:如果产品中分为多种产品类型(或质量等级)时,对产品分类进行描述。

产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。

)4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品,应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。

(编写说明:应具体准确,宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。

不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。

可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。

)(根据产品特点有不同存储方式的,应依据标准等规定,明确不同存储方式对应的具体抽样方法。

对需要现场加工制作和处理的样品,应明确具体要求。

)(编写说明:原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。

如果标准没有规定抽样方法,或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的,需对抽样方法作出规定,并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准,为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。

IQC来料检验常用的4种抽样手法

IQC来料检验常用的4种抽样手法

IQC来料检验常用的4种抽样手法一、什么是来料检验?来料检验(IQC)指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。

综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

来料检验一般步骤:三、来料检验的分类来料检验是对物料的质量验证,分为首件(批)样品检验和成批来料检验两类。

1、首件(批)样品检验。

企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。

供应 商提供的样品必须有代表性,以便作为以后来料的比较基准。

它通常适用以下几种情况:2、成批来料检验。

成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。

成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。

针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:①分类检验法。

将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。

A类是关键来料,必须进行严格的全项检查;B类是重要来料,应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验;C类是一般来料,可凭供货质量证明文件验收,或做少量项目的抽样检验。

②接受抽样检验法。

对正常的大批量来料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。

3、来料检验的常见项目和检验方式来料检验的常见项目和检验方式如下所示。

四、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

抽样方案产品检验知识

抽样方案产品检验知识

抽样方案产品检验知识引言在生产过程中,为了确保产品的质量达到标准要求,我们需要对产品进行检验。

而为了降低检验的成本和提高效率,通常会采取抽样检验的方法。

本文将介绍抽样方案产品检验的基本知识,包括抽样的目的、抽样方案的选择和抽样方法的原理等内容。

1. 抽样的目的抽样是指从一个总体中选取部分个体进行观察、测量或测试的方法。

而抽样方案产品检验的目的主要有以下几个方面:•降低成本:全面检验每一个产品通常是不可行的,并且成本较高,而通过抽样检验,可以减少检验的成本。

•提高效率:全面检验需要花费大量的时间和人力资源,而抽样检验可以节省时间和资源,提高效率。

•控制风险:在生产过程中,产品可能存在一定的风险,通过抽样检验可以控制和管理这些风险。

•评估品质:通过抽样检验可以评估产品的整体品质水平,以便对生产过程进行调整和改进。

2. 抽样方案的选择在抽样方案产品检验中,选择合适的抽样方案是非常重要的。

常用的抽样方案有以下几种:2.1 无代表性抽样无代表性抽样是指在抽样过程中,不考虑样本与总体之间的相关性,从而导致样本不具备代表性。

这种抽样方式通常是不可取的,因为通过这种方式得到的样本结果很可能与实际情况相差较大。

2.2 随机抽样随机抽样是指在抽样过程中,每个个体被选中的概率相等,样本具备代表性。

这种抽样方式是常用的抽样方法之一,可以尽量减小因抽样不完全引起的误差。

2.3 分层抽样分层抽样是指将总体按照某种特征进行分层,然后从每个层中进行随机抽样。

这种抽样方式可以更好地反映总体的特征,提高抽样的效果。

2.4 系统抽样系统抽样是指按照某种规则从总体中选择样本,通常是按照等间隔的方式进行抽样。

这种抽样方式在保证样本具备代表性的同时,还可以减少抽样过程中的随机误差。

3. 抽样方法的原理在抽样方案产品检验中,不同的抽样方法有不同的原理。

下面介绍几种常用的抽样方法及其原理:3.1 单次抽样单次抽样是指从总体中抽取一次样本进行检验,然后根据样本的结果判断总体的质量状况。

抽样检验理论和方法

抽样检验理论和方法

产品批质量的抽样验收判断过程
• 对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理 地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中,通常要确定抽取的样本量n和产 品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数(或不合格数)d
d≤A
批合格
d≥R
批不合格
接收概率
•极限质量水平:对于连续批系列,认为不满意的过程平均的最高质量水平;
•生产方风险α:对于给定的抽样方案, 当批质量水平(如不合格品率)为某一 指定的可接收值(如可接受质量水平) 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险;
•使用方风险β:对于给定的抽样方案, 当批质量水平(如不合格品率)为某一 指定的不满意值(如极限质量水平LQL) 时的接收概率,即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险;
•使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案,与规定的使用方风险相对应的质 量水平
•生产方风险质量p0:对于给定的抽样 方案,与规定的生产方风险相对应 的质量水平;
•生产方风险点A:OC曲线上对应于 规定生产方风险质量和生产方风险的 点;
•使用方风险点B:OC曲线上对应于 规定使用方风险质量和使用方风险的 点;
• 不合格品的分类
不合格分类: 1. A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产 品的质量特性极严重不符合规定; 2. B类不合格:单位产品的重要的质量特性不符合规定,或单位产品 的质量特性严重不符合规定; 3. C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。
9. 抽样计划:一组严格度不同的抽样方案和转换规则的 组合。
产品批质量的表示方法

电子公司抽样检验作业办法

电子公司抽样检验作业办法

电子公司抽样检验作业办法引言抽样检验是电子公司在产品质量控制中非常重要的一环。

在生产过程中,无法对每个产品都进行全面检验,因此通过抽样的方式进行检验,能够有效地节约时间和人力资源,同时保证产品质量的可控性和可靠性。

本文将介绍电子公司抽样检验的具体作业办法。

1. 定义与目的抽样检验是指从生产批次中随机抽取一部分产品进行质量检验,以此来评估整个批次产品的质量状况。

其目的是通过检验样品的质量,对整批产品的质量状况进行推断,确保产品的质量达到预期标准。

2. 抽样方案的确定为了保证抽样的公平性和代表性,电子公司应根据具体情况制定合理的抽样方案。

具体步骤如下:2.1 确定抽样方法电子公司可以根据自身情况选择适合的抽样方法,常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和分层抽样等。

根据不同产品的特点和生产需求,选择合适的抽样方法。

2.2 确定抽样数量抽样数量的确定需要考虑多方面因素,如产品种类、生产批次大小、前期质量状况等。

通常可以根据统计学原理和经验确定合适的抽样数量,以保证检验结果的可靠性。

2.3 制定抽样方案根据抽样方法和抽样数量,制定具体的抽样方案,包括抽样时机、抽样位置、抽样流程等。

抽样方案应具体明确,便于操作人员按照规定的流程进行抽样工作。

3. 抽样检验的操作流程为了保证抽样检验的准确性和可靠性,电子公司应严格按照操作流程进行抽样检验。

具体流程如下:3.1 抽样准备在抽样前,需要对抽样设备进行检查和校准,确保其准确性和可靠性。

同时,准备抽样表格和记录表,以备记录抽样结果。

3.2 抽样操作按照抽样方案确定的抽样时机和位置,对产品进行抽样。

抽样时,应注意操作规范,避免对样品造成损坏或污染。

3.3 样品标识和记录对抽取的样品进行标识,包括产品编号、抽样日期、抽样位置等信息。

并及时记录抽样结果,包括样品数量、质量状况等数据。

3.4 样品送检将抽取的样品送往质检部门进行检验。

在送检过程中,应注意样品的保护和传递方式,避免样品污染或变质。

品检中的抽样统计方法

品检中的抽样统计方法

品检中的抽样统计方法抽样统计方法在品质检验中的应用在品质检验过程中,抽样统计方法是一种有效的质量控制工具。

通过对少量样本的检测,可以对大批次产品的质量进行合理评估,从而减少时间和成本。

在品检中的抽样统计方法包括随机抽样、分层抽样和逐级抽样等。

随机抽样是一种常用的抽样统计方法。

其原理是随机选择样本,确保每个样本具有相等的机会被选中。

随机抽样能够避免主观偏差,并且样本可以代表整个批次产品的质量水平。

通过对随机抽样样本进行检测和分析,可以预测整个批次产品的质量状况。

随机抽样方法的优势在于减少了抽样过程中的人为干扰,提高了数据的可靠性和准确性。

分层抽样也是品检中常用的抽样统计方法之一。

在大规模生产中,产品被划分为不同的层级,每个层级的样本数量不同。

分层抽样的目的是提高样本的代表性,确保不同层级的产品都被充分考虑。

根据产品的特性和分层抽样方案的设计,可以根据需要对每个层级进行更加详细的检测和分析。

分层抽样方法使得样本更具代表性,能够反映整个批次产品的质量情况。

逐级抽样方法在品检中也得到了广泛的应用。

逐级抽样是一种渐进式的抽样方法,通过逐步扩大样本量,以便更准确地了解产品的质量情况。

从初始抽样数量开始,对样本进行评估。

根据初步结果,决定是否需要继续增加样本量以获得更加可靠的数据。

逐级抽样方法可以根据需要进行灵活调整,以便更加精确地评估产品质量。

逐级抽样方法的优势在于可以在一定程度上减少抽样量,提高抽样效率。

除了以上提到的常见抽样统计方法,还有一些其他方法也值得注意。

比如,整群抽样方法适用于产品具有相似特征的情况。

通过将产品分成若干群,然后从每个群中抽取样本进行检测,可以得到更加详细的数据。

系统抽样方法也常用于品检中。

系统抽样是按照一定规律在整个批次中选择样本,避免了随机抽样中可能存在的偏差。

综上所述,抽样统计方法在品检中非常重要。

随机抽样、分层抽样和逐级抽样是常用的方法,可以有效评估产品质量,减少时间和成本。

抽样检验方法介绍

抽样检验方法介绍

抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式:全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验:是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验,并对每个单位产品作出合格与不合格的判定;全数检验适用于以下场合:(1)经检验后合格批中不允许存在不合格品时;(2)单件小批生产;(3)检验费用低,检验项目少时;2、抽样检验:是按规定的抽样方案,随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本,对样本进行全数检验,并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定;抽样检验主要用于以下场合:(1)破坏性检验(检验一件破坏一件),必须采用抽样检验;(2)对连续体的检验,如对布、电线、油的检验等,只能采用抽样检验;(3)大批量生产与连续交付时;(4)检验费时、费用高时。

3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础(1)随机变量的统计规律性(2)概率运算(3)计数抽样检验批接收概率的计算(4)计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法(1)标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式,为保护生产方与使用方双方的利益,将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值,(通常固定α= 0.05 ,β=0.1),由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α:在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误,犯弃真错误的概率将称为弃真概率,记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β:在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。

✧P O:可接收质量,被认为满意的批质量水平;✧P1:极限质量,使用方认为不允许更差的批质量水平。

具体做法是:✧好批高概率接收:当交验批质量达到或好于可接收质量P O时,抽样方案以1-α的高概率接收,保护生产方利益;✧坏批高概率拒收:当交验批质量达到或差于P1时,抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收,保护使用方利益;✧鉴别好批和坏批:当交验批的质量介于P O、P1之间时,抽样方案的接收概率急骤下降,较好地区分好批和坏批。

105E抽样计划

105E抽样计划

105E抽样计划1. 背景介绍105E抽样计划是为了评估某公司生产线上的产品质量而制定的抽样方案。

该公司生产线上生产的产品种类繁多,为了有效监控产品质量,提高生产效率和降低成本,需要进行抽样检验。

本文将详细介绍105E抽样计划的目的、方法和实施步骤。

2. 目的105E抽样计划的目的是通过抽样检验来评估某公司生产线上产品的质量水平。

通过对抽样样本的检验,可以判断整个批次产品的质量是否符合要求,进而采取相应的措施来提高产品质量。

3. 方法(1) 抽样方法:105E抽样计划采用的是简单随机抽样方法。

通过随机抽取一定数量的样本,可以保证样本的代表性,从而准确评估产品质量。

(2) 样本容量确定:根据统计学原理和经验,确定适当的样本容量是105E抽样计划的重要步骤。

样本容量的确定需要考虑到产品的生产数量、抽样误差容忍度、置信水平和抽样检验的灵敏度等因素。

(3) 抽样频率确定:105E抽样计划需要确定抽样的频率,即每个时间段内进行抽样的次数。

抽样频率的确定需要综合考虑产品生产的速度、样本检验的时间和成本等因素。

(4) 抽样方案制定:根据样本容量和抽样频率,制定具体的抽样方案。

抽样方案需要明确抽样的时间、地点和方法,以及样本的数量和抽样的规则。

4. 实施步骤(1) 制定抽样计划:根据产品特点和生产情况,制定105E抽样计划。

确定样本容量、抽样频率和抽样方案等重要参数。

(2) 抽样过程:按照抽样方案进行抽样。

根据抽样规则,随机选择样本,并记录样本的相关信息,如抽样时间、地点和数量等。

(3) 样本检验:将抽样得到的样本送往实验室进行检验。

根据产品的质量标准,对样本进行检验,判断产品是否符合要求。

(4) 数据分析:根据样本检验结果,进行数据分析。

计算样本的质量指标,如平均值、标准差等,评估产品的质量水平。

(5) 结果评估:根据数据分析结果,评估产品的质量水平。

判断产品是否符合要求,如果不符合要求,则需要采取相应的措施来改善产品质量。

产品质量抽样检验报告

产品质量抽样检验报告

产品质量抽样检验报告报告编号:2021QC-001报告日期:2021年10月10日一、产品信息产品名称:xxx生产日期:2021年9月1日生产批次:ABC123产品型号:1234产品数量:1000台抽样数量:50台二、检验依据本次产品质量抽样检验参照以下标准进行:1. 国家标准GB/T 1234-XXXXX2. 公司内部质量控制标准三、抽样方法采用随机抽样方法,从生产批次中随机选取50台产品进行检验。

四、检验项目及结果1. 外观检验:1.1 外观缺陷检验:经外观检验,共发现5台产品存在外观缺陷,其中2台存在表面划痕,3台存在颜色不均匀的问题。

1.2 标识检验:经检验,所有产品标识齐全,无错误或模糊不清的情况。

2. 尺寸测量:2.1 尺寸精度:经测量,所有产品尺寸精度符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。

3. 材料检验:3.1 材料成分:经化学成分检验,产品所使用的材料成分符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。

4. 功能性能测试:4.1 电气性能:经测试,所有产品的电气性能符合公司内部质量控制标准。

4.2 使用寿命:经加速寿命试验,模拟使用环境,产品的使用寿命符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。

五、检验结论根据对抽样产品的检验结果分析,结合相关标准要求,产品质量抽样检验结果如下:1. 外观缺陷:5台产品存在外观缺陷,其中2台存在表面划痕,3台存在颜色不均匀的问题。

建议生产部门注意加强外观质量控制。

2. 尺寸测量:所有产品尺寸精度符合国家标准GB/T 1234-XXXXX 的要求。

3. 材料检验:产品所使用的材料成分符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。

4. 功能性能测试:所有产品的电气性能和使用寿命符合相关要求。

综上所述,此次产品质量抽样检验结果显示,在外观缺陷方面存在一定问题,建议生产部门加强质量控制。

其他项目检验符合要求,产品质量达到标准要求。

产品质量监督抽样工作要点及常见问题探究

产品质量监督抽样工作要点及常见问题探究

产品质量监督抽样工作要点及常见问题探究产品质量监督抽样工作是指通过对生产企业的产品进行抽样检验,以发现产品质量问题,保护消费者权益,维护市场秩序的一项工作。

以下是产品质量监督抽样工作的要点及常见问题探究。

一、产品质量监督抽样工作要点1. 抽样方式选择:a. 随机抽样:从生产企业的产品批次中随机抽取样品,确保样品的代表性和公正性。

b. 定向抽样:根据市场监管部门的需要,有目的地选择样品进行检验,重点关注一些特定品种或企业。

2. 抽样数量确定:a. 根据检验项目的相关要求,从生产批次中抽取足够的样品数量进行检验,确保结果的可靠性。

b. 抽样数量一般参考国家监督部门发布的相关规定和标准,确保抽样的科学性和操作性。

3. 抽样流程:a. 定义抽样计划:确定抽样的对象、目的、范围和依据等内容,编制抽样计划。

b. 抽样准备:选择抽样工具和器材,并对抽样容器进行必要的消毒和清洗。

c. 抽样过程:按照抽样计划执行,确保抽样的随机性和公正性。

d. 标识封存:对抽取的样品进行标识,并进行封存,以防止样品的污染和损坏。

e. 抽样汇总:将样品送往检验机构,进行检验分析,得出抽样结果。

4. 抽样检验:a. 按照国家相关的产品质量标准和监督规定进行检验,对样品的外观、尺寸、功能、安全性等指标进行评估。

b. 对于不同的产品,选择不同的检验方法和仪器设备,确保检测结果的准确性和可靠性。

c. 对于结果不合格的样品,进行进一步的追溯调查,找出质量问题的原因和责任人。

5. 报告整理和反馈:a. 将检验结果进行整理和分析,编制监督抽样检测报告,并及时向生产企业和市场监管部门反馈。

b. 对于检验结果不合格的样品,要督促生产企业进行整改,消除隐患,确保质量安全。

二、常见问题探究1. 抽样方法不合理:抽样工作中,如果抽样方法选择不合理,比如抽样的范围不明确、抽样数量不足,可能会导致抽样结果的不准确性,从而影响对产品质量的监督效果。

2. 抽样过程不规范:抽样过程中,如果没有按照抽样计划执行,比如选样过程不随机、样品标识和封存不完善,可能会导致样品的混淆和污染,从而影响样品质量的准确性。

产品质量抽样检验

产品质量抽样检验

产品质量抽样检验产品质量抽样检验是一种重要的质量管理手段,旨在通过对产品进行抽样测试和评估,确保产品的合格率和符合性。

本文将介绍产品质量抽样检验的定义、重要性,以及常见的抽样检验方法。

一、定义产品质量抽样检验是指从一个大批产品中抽取一部分产品进行检验和测试的过程。

通过检验结果可以判断该批产品是否符合质量标准和要求。

抽样检验具有经济高效、可操作性强等特点,是企业常用的质量控制方法之一。

二、重要性产品质量抽样检验的重要性体现在以下几个方面:1. 降低成本:通过抽样检验,可以提高质量控制效率,减少检验成本。

相比于100%全检,抽样检验不仅可以节省人力和时间成本,还能保证质量控制的准确性。

2. 提高效率:在大批量产品中,进行100%全检是一项耗时且低效的任务。

通过抽样检验,可以快速地对大批产品进行检验,减少误判和漏判。

3. 评估质量水平:抽样检验可以通过统计学原理,通过对抽样结果的分析和评估,得出该批产品的质量水平。

这有助于企业了解产品质量,及时进行质量调整和改进。

三、常见的抽样检验方法常见的抽样检验方法包括:简单随机抽样、系统抽样、整群抽样、分层抽样等。

根据具体情况,选择合适的抽样方法可以提高检验效果。

1. 简单随机抽样:简单随机抽样是指从一个批次中随机地抽取若干样本进行检验。

通过使用随机数表或者随机数发生器,保证样本的随机性和代表性。

简单随机抽样方法适用于产品质量稳定且没有特殊要求的情况下。

2. 系统抽样:系统抽样是按照一定的间隔规律,从批次中选取样本。

例如,在一个流水线上,每隔一段时间取一个样本进行检验。

系统抽样方法适用于产品质量有周期性变化或规律的情况下。

3. 整群抽样:整群抽样是将批次分成若干个群,然后随机地选择若干个群进行全面检验。

整群抽样方法适用于批次中存在明显区分的不同质量水平的产品。

4. 分层抽样:分层抽样是将批次按照特定的特征或属性分成若干层,然后从每层中进行随机抽样。

分层抽样方法适用于批次中产品具有多个特征或属性的情况下。

如何进行产品的抽样检验

如何进行产品的抽样检验

如何进行产品的抽样检验产品抽样检验是一项重要的质量控制方法,它通过从生产批次中随机选择一小部分样品来检查产品的质量。

这项检验的目的是确定整个批次的质量是否符合规定的标准。

在这篇文章中,我们将详细介绍产品抽样检验的步骤和方法。

第一步是确定抽样计划。

在确定抽样计划时,需要考虑以下几个因素:确定所需的样本数量,这通常基于对产品批次的总体质量水平的估计;确定抽样方法,有多种抽样方法可供选择,如随机抽样、系统抽样和分层抽样等;确定抽样的时间和位置,以确保样本具有代表性。

第二步是执行抽样计划。

在执行抽样计划时,需要按照预先确定的抽样方法,从产品批次中选择样品。

例如,如果采用随机抽样方法,可以使用随机数表或计算机软件来随机选择样品。

确保抽样过程的公正性和随机性非常重要,以避免产生偏差或非代表性的样本。

第三步是进行样品测试。

在进行样品测试时,需要选择适当的测试方法和设备。

根据产品的特点和要求,可以选择物理性能测试、化学成分分析、功能性能评估等方法来测试样品。

测试时要仔细记录测试结果,包括样品的标识、测试日期、测试人员等信息,以便后续分析和比较。

第四步是分析测试结果。

在分析测试结果时,需要将样品测试结果与预设的标准进行比较。

如果样品的测试结果符合标准,则表明整个产品批次的质量水平是可以接受的。

如果样品的测试结果不符合标准,则需要进行进一步的调查和分析,找出产生偏差的原因,并采取相应的措施进行改进。

最后一步是报告和记录。

在完成抽样检验后,需要撰写抽样检验报告,记录抽样计划、样品测试结果、分析和结论等信息。

这些记录可以作为质量控制的参考,也可以在日后的质量管理和问题解决中使用。

产品的抽样检验是确保产品质量的重要步骤,它可以帮助厂商及时发现和解决质量问题,提高产品的竞争力。

但需要注意的是,抽样检验只能提供对整个批次质量水平的估计,不能保证每个产品都符合标准。

因此,在进行抽样检验时,需要合理制定抽样计划,确保样品具有代表性,提高检验的准确性和可靠性。

质量管理的统计方法--抽样检验

质量管理的统计方法--抽样检验

质量管理的统计方法--抽样检验抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验1.抽样检验的分类(1)根据抽样检验特性值的属性分类①计数抽样检验计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。

计件抽样检验是根据被检验样本中的产品是否被接收来推断是否要接收整批产品的活动。

计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含不合格数的多少来推断是否要接收整批产品的活动。

②计量抽样检验计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较来推断是否要接收整批产品的活动。

(2)根据检验次数分类①单次抽样单次抽样是指从检验批中一次性抽取样本后就对该批产品做出是否接收的判断。

在商业动作中,大多数都采用一次抽样。

②二次抽样二次抽样是指在抽样的过程中,从检验批中抽取一组样品来检验后,再从中间抽一组样品来检验。

二次抽样又分两种方式:一是有放回抽样,二是无放回抽样。

③多次抽样多次抽样实际上是二次抽样的延续,只是二次抽样次数上的增多。

[例题7]根据检验次数分类可分为()。

A.单次抽样B.计数抽样检验C.二次抽样D.计量抽样检验E.多次抽样答案:ACE2.抽样检验的特点因为抽样检验不是检验批中全部产品,所以它相对于全数检验有如下特点:①检验的单位产品数量少,费用少,时间省,成本低;②检验对象是一批产品;③接收批中可能包含不合格品,不接收批中也可能包含合格品。

抽样检验存在两类错误风险(弃真风险、取伪风险),但这两类风险是可以控制在一定概率以下的。

3.抽样检验的适用情况产品按统计方法进行抽样检验常常用于下列情况:①检验是破坏性的;②检验时,被检对象是连续体(如钢带、胶片、纸张等);③产品数量多;④检验项目多;⑤希望检验费用小;⑥作为生产过程工序控制的检验。

[例题8] 产品按统计方法进行抽样检验常常用于()情况。

A.检验是破坏性的B.产品数量多C.检验项目多D.检验的单位产品数量少E.希望检验费用小;答案:ABCE4.常用概念(1)单位产品单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。

抽样检验方法介绍

抽样检验方法介绍

抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式:全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验:是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验,并对每个单位产品作出合格与不合格的判定;全数检验适用于以下场合:(1)经检验后合格批中不允许存在不合格品时;(2)单件小批生产;(3)检验费用低,检验项目少时;2、抽样检验:是按规定的抽样方案,随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本,对样本进行全数检验,并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定;抽样检验主要用于以下场合:(1)破坏性检验(检验一件破坏一件),必须采用抽样检验;(2)对连续体的检验,如对布、电线、油的检验等,只能采用抽样检验;(3)大批量生产与连续交付时;(4)检验费时、费用高时。

3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础(1)随机变量的统计规律性(2)概率运算(3)计数抽样检验批接收概率的计算(4)计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法(1)标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式,为保护生产方与使用方双方的利益,将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值,(通常固定α= 0.05 ,β=0.1),由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α:在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误,犯弃真错误的概率将称为弃真概率,记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β:在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。

✧P O:可接收质量,被认为满意的批质量水平;✧P1:极限质量,使用方认为不允许更差的批质量水平。

具体做法是:✧好批高概率接收:当交验批质量达到或好于可接收质量P O时,抽样方案以1-α的高概率接收,保护生产方利益;✧坏批高概率拒收:当交验批质量达到或差于P1时,抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收,保护使用方利益;✧鉴别好批和坏批:当交验批的质量介于P O、P1之间时,抽样方案的接收概率急骤下降,较好地区分好批和坏批。

产品质量检验抽样方法汇总

产品质量检验抽样方法汇总

产品质量检验抽样方法汇总产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去,一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。

可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。

1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JIS Z9002,JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。

产品检验抽样规定

产品检验抽样规定

产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量,确保产品符合相关标准和规定。

本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述,包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。

一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一:1. 无差别抽样:从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。

2. 系统抽样:按照一定规则从批次中选取样品,如每隔固定数量选取一个样品。

该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。

3. 目标抽样:根据特定要求,选取符合要求的样品进行检验。

该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。

二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。

通常采用统计学方法进行计算,确保抽样能够代表整个产品批次。

三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下:1. 抽样计划制定:根据产品特性和检验要求,制定合理的抽样计划,包括抽样方法、抽样量等。

2. 样品采集:按照抽样计划进行样品采集,确保样品的代表性和完整性。

3. 样品标识:对采集的样品进行标识,包括批次信息、采样日期等。

4. 样品送检:将样品送往检验机构或实验室进行检验。

5. 检验结果评定:根据检验结果评定产品的合格性,判断是否符合相关标准和规定。

6. 报告生成:根据检验结果,生成检验报告,并将报告及时通知相关部门或客户。

四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分,对于产品质量的保障和改进起着重要作用。

在执行产品检验抽样过程中,应注意以下几个方面:1. 样品存储:对于需要长期保存的样品,应采取适当的存储措施,防止样品的质量受到损害。

2. 检验设备校准:检验过程中使用的设备应定期进行校准,以确保检验结果准确可靠。

3. 外部交流与学习:及时与其他同行业的机构或企业进行交流,学习其经验和技术,不断改进产品检验抽样方法和技术。

4. 持续改进:根据检验结果和反馈信息,不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系,提高产品质量。

产品抽样实施方案

产品抽样实施方案

产品抽样实施方案一、引言产品抽样是质量监控和质量管理的重要环节,通过抽样检验可以有效评估产品的质量状况,保证产品质量稳定可靠。

本文档旨在制定产品抽样实施方案,确保抽样工作科学、规范、有效进行,为产品质量提供有力保障。

二、抽样范围1. 产品种类:本方案适用于公司生产的所有产品,包括但不限于电子产品、机械设备、食品饮料等。

2. 抽样地点:抽样地点覆盖公司生产的各个生产车间、仓库及成品库房。

3. 抽样时间:抽样时间安排应根据生产计划和质量管理需求,在生产过程中合理设置抽样点,确保全面覆盖。

三、抽样方法1. 随机抽样:根据产品生产批次和生产数量,采用随机抽样的方法进行抽样检验,确保抽样结果具有代表性和可信度。

2. 定期抽样:设定抽样周期,每个生产周期结束后进行抽样检验,及时发现并解决生产过程中的质量问题。

3. 抽样数量:抽样数量应根据生产批次和产品特点合理确定,确保样本能够反映产品整体质量状况。

四、抽样标准1. 外观检验:对产品外观进行检查,确保产品表面光洁、无划痕、无变形等。

2. 尺寸检验:对产品尺寸进行测量,确保产品尺寸符合设计要求。

3. 功能检验:对产品功能进行测试,确保产品性能稳定可靠。

4. 化学成分检验:对食品饮料等产品进行化学成分检验,确保产品符合卫生标准。

五、抽样流程1. 抽样计划制定:根据产品生产计划和质量管理要求,制定抽样计划,明确抽样时间、地点、方法和标准。

2. 抽样执行:按照抽样计划,进行抽样工作,确保抽样过程严格按照规定进行。

3. 抽样检验:对抽样样本进行外观、尺寸、功能、化学成分等检验,记录抽样结果。

4. 抽样结果处理:根据抽样结果,及时分析问题原因,制定改进措施,确保不合格产品及时处理和整改。

六、抽样记录1. 抽样记录表:对每次抽样的时间、地点、抽样数量、抽样方法、抽样结果等进行记录,并进行归档保存。

2. 抽样报告:对抽样结果进行汇总分析,形成抽样报告,为产品质量管理提供依据。

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法我跟你说啊,这产品质量检验里的全数检验和抽样检验啊,我可算是有不少心得体会。

先说这全数检验吧。

我最开始接触产品质量检验的时候啊,就觉得全数检验肯定是最靠谱的嘛。

就是所有的产品一个一个都检查一遍,就像检查一堆苹果,每个苹果你都得摸一摸、看一看,有没有虫眼啊,有没有坏的地方。

但这全数检验吧,很容易就能发现产品里存在的各种问题,因为每个都检查到了啊。

不过呢,这个方法特别费时间,费人力。

我曾经做过一个小项目,产品数量不多的时候,我就觉得全数检验也没问题。

但是一旦产品数量像滚雪球一样增多,好家伙,人都累瘫了,还进度特别慢。

再说说抽样检验。

这抽样检验就像是从一大筐苹果里,挑几个出来检查。

开始的时候我可不敢轻易尝试这种方法啊,老担心抽样有偏差,结果不准确。

后来慢慢尝试才发现,从产品里按照一定的规则抽出一些来代表整体,是有讲究的。

比如说你可以按照随机抽样,分层抽样这些方式。

随机抽样就像在人群里随便选几个人出来一样,简单粗暴。

分层抽样就好比把人群先按照年龄、性别分类,然后从不同组里选一些人,这样能让抽样更有代表性。

如果抽样合理的话呢,这个方法效率可就高多了,能在很短的时间内得到对产品质量的大致判断,但风险就是可能抽样没做好就出偏差。

我就有一次啊,在抽样检验的时候,没有考虑到产品批次的不同,结果抽样的结果偏差特别大。

这就是没经验闹的啊。

所以啊,做抽样检验之前,你一定要好好研究产品的组成结构啊、生产批次这些因素。

在实际操作中,如果产品数量比较少而且每个产品都很关键,像那种高端精密仪器什么的,可能全数检验更合适。

要是产品数量巨大呢,抽样检验就是个不错的选择了,但可一定要小心地抽样确保结果能反映整体情况啊。

如何进行质量检查和抽样检验

如何进行质量检查和抽样检验

如何进行质量检查和抽样检验质量检查和抽样检验是现代生产和制造过程中非常重要的环节。

通过这两个步骤,可以确保产品的质量达到标准要求,保证产品的合格性和安全性。

本文将从质量检查和抽样检验的概念、目的以及常用方法等方面进行探讨。

一、质量检查的概念和目的质量检查是指对产品或服务进行检查,以确定其是否满足规定的质量标准。

质量检查的目的是发现存在的问题和缺陷,及时采取措施进行修复和改进,提高产品的质量水平。

质量检查可以分为外观检查、物理性能检验和化学成分检验等多个方面,其具体内容和方法根据不同产品而异。

二、抽样检验的概念和原理抽样检验是指以部分样品作为整个批次产品的代表,通过对这些样品进行质量检验,来判定整个批次产品的质量水平。

抽样检验的原理是基于统计学理论和方法,通过样品的抽取和检验,推断出整个批次产品的质量情况。

抽样检验的优点是省时、省力、成本低,并且结果具有一定的概率意义。

三、抽样检验的方法和步骤1. 抽样方案设计:选择适当的抽样方法和方案,如单个抽样、多级抽样、计划抽样等。

抽样方案的设计应根据产品的特性、生产过程的要求以及可接受的风险水平。

2. 样品的抽取:根据抽样方案,按照一定的规则和方法,从整个批次产品中随机选择合适数量的样品。

抽样应具有随机性和代表性,以保证抽出的样品能够真实反映整个批次产品的质量情况。

3. 样品的分类和准备:将抽样得到的样品进行分类和准备。

根据需要可以进行外观检查、物理性能检验、化学成分分析等多个方面的检验。

4. 样品的检验和记录:对样品进行检验,并记录检验结果。

检验过程需要按照相应的标准和方法进行,确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 结果的判定和处理:根据检验结果,判定整个批次产品的质量合格与否。

根据不同情况,可以采取接受、拒收、返工等不同的处理措施。

四、质量检查和抽样检验的重要性质量检查和抽样检验对于提高产品质量和保证用户满意度具有重要意义。

1. 提高产品质量:通过质量检查和抽样检验,可以及时发现产品存在的问题和缺陷,并采取相应的措施进行改进和修复,提高产品的质量水平。

产品质量检验抽样方法

产品质量检验抽样方法

浅议产品质量检验抽样方法探究摘要:抽样检验又称为抽样检查,指的是从一批产品当中随机地抽取少量的产品(样本) 进行检验,根据检验结果来判断该批次的产品质量是否合格的统计理论和方法。

抽样检验与全面检验的不同之处在于,后者需要对整批的产品进行逐个的检验,把其中不合格的产品拣出来;而抽样检验则是根据部分产品的检验结果以推断整批的产品质量。

如果检验结果符合预先规定标准,就可以接收,否则就不予接收。

因此,经过抽样检查认为质量合格的一批产品当中,可能会有一些质量不合格的产品。

关键词:产品质量检验抽样方法一、合理确定抽样检验批所谓的检验批指的是需要进行检验并且由同一种型号单位产品组成的一个集合体。

对这个概念在应用或者理解的时候比较容易产生分歧,一般上认为,在抽样检验的时候只要是同一种型号单位产品都可以进入同一批次的检验批,结果使生产条件(设备、工艺、原材料等)不同的产品同时进入了同一个检验批,造成了最终检验结果的被误判。

因此,在进行抽样检验的时候,要合理地确定检验批。

在确定检验批的时候,必须要严格按照设备、原材料、产品型号等条件划分检验批,只有同一型号以及产品的生产设备、工艺、原材料等条件相同的产品,才能够划分为同一检验批。

抽取样本严格按照gb 2008中的相关规定执行。

否则一旦因为误判而造成拒收的话,就需要对该批产品进行全数的检查,这样就会给生产方和使用方带来一定的经济损失。

二、抽样检验的误差与风险1.抽样检验的误差。

在对产品进行抽样检验的过程当中存在着两大误差,一个为系统误差,另一个为随机误差。

其中,系统误差有着单向性和重复性的特点。

例如,印刷厂要印刷1000个名片,但是在排版的时候出现了差错,排错了一个字,等到1000个名片印刷完毕之后进行抽样检验,样本为4个,发现上面有一个错字,然后判断该批名片的质量不合格,在这种情况下,样本质量的不合格率就等于总体质量的不合格率。

随机误差则是有很大的偶然因素,这是人们无法料到的。

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产品质量检验抽样方法汇总产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去,一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。

可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。

1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JIS Z9002,JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。

实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时,虽然也存在着误判的可能,即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险,但可以通过选用合适的抽样检查方案,把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内,符合社会生产使用的客观实际需要,因此,很快地在世界各国得到广泛推行,取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。

我国至今已制定的抽样方法标准有:GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393 抽样检查导则GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表(对应于ISO3951)GB8051 计数型序贯抽样检验方案(适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查)GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表(适用于输送带上移动产品的检查)GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262 不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263 跳批计数抽样检查及程序GB13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。

这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主,介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

一、抽样检查方法的分类目前,已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系,大致可按下列几个方面进行分类。

1.按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。

计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。

计数指标又可分为计件指标和计点指标两种,前者以不合格品的件数来衡量,后者则指产品中的缺陷数,如一平方米布料上的外观疵点个数,一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。

按质量指标分类,产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

(1)计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品(样本),检验该样本中每个样品的质量,确定其合格或不合格,然后统计合格品数,与规定的“合格判定数”比较,决定该批产品是否合格的方法。

(2)计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数(样本),检验该样本中每个样品的质量,然后与规定的标准值或技术要求进行比较,以决定该批产品是否合格的方法。

有时,也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。

如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检,其余多数质量参数则实施计数抽检方法,以减少计算工作量,又能获取所需质量信息。

2.按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

(1)一次抽检方法该方法最简单,它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

(2)二次抽检方法先抽第一个样本进行检验,若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。

如不能作出判断,就再抽取第二个样本,然后再次检验后作出是否合格的判断。

(3)多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样,每次抽样的样本大小相同,即n1=n2=n3…=n7,但抽检次数多,合格判定数和不合格判定数亦多。

ISO2859标准提供了7次抽检方案。

而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。

(4)序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限,每次仅随机抽取一个单位产品进行检验,检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断,一旦能作出该批合格或不合格的判定时,就终止检验。

3.按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。

调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起,组成一个完整的抽检体系,然后根据各批产品质量变化情况,按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换,ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型,调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。

非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史,使用中也没有转移规则,因此它比较容易为质检人员所掌握,但只对孤立批的质量检验较为适宜。

无论哪种抽样方法,它们都具有以下三个共同的特点:(1)产品必须以“检查批”(简称“批”)形式出现,检查批分连续批和孤立批,连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。

如:①产品设计、结构、工艺、材料无变化;②制造场所无变化;③中间停产时间不超过一个月。

单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批,称为孤立批。

(2)批合格不等于批中每个产品都合格,批不合格也不等于批中每个产品都不合格。

抽样检查只是保证产品整体的质量,而不是保证每个产品的质量。

也就是说在抽样检查中,可能出现两种“错误”或“风险。

一种是把合格批误判为不合格批的错误,又称为“生产方风险”,常记作α,一般α值控制在1%、5%或10%。

另一种是把不合格批误判为合格批的错误,又称为“使用方风险”,常记作β,一般β控制在5%、10%。

(3)样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。

样本是从提交检查批中随机抽取的。

所谓随机抽取是指每次抽取时,批中所有单位产品被抽取可能性都均等,不受任何人的意志支配。

样本抽取时间可以在批的形成过程中,也可以在批形成之后,随机抽样数可以按随机数表查取,也可以按GB10lll等标准确定。

二、抽样检查中的基本术语1.单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

例如一个齿轮,一台电视机,一双鞋,一个发电机组等。

它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致,也可以不一致。

2.样本和样本单位从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。

而样本单位的全体则称为样本。

而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

3.合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平。

而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量,它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。

具体数值由产需双方协商确定,一般由AQL符号表示。

在抽样检查中,认为不可接受的批质量下限值,称为不合格质量水平,用RQL符号表示。

4.检查和检查水平(IL)用测量、试验或其它方法,把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。

检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,称为正常检查。

当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,称为加严检查。

当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查,称为放宽检查。

由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查称为特宽检查。

5.抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。

而判定数组是指由合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。

一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(A c、R e)结合在一起组成的抽样方案。

A c为合格判定数。

判定批合格时,样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数,又称接收数(d≤A c)。

R e为不合格判定数,是判定批不合格时,样本中所含不合格品的最小数,又称拒收数(d≥R e)。

二次抽样方案是指由第一样本大小n1,第二样本大小n2,…和判定数组(A c1;A c2,R e1;R e2)结合在一起组成的抽样方案。

五次抽样方案则是指由第一样本大小n1,第二样本大小n2,…第五样本大小n5和判定数组(A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,R3,R4,R5)结合在一起组成的抽样方案。

三、计数抽样方法1.计数抽样方法概述按抽样次数,分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

(1)计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法,它对总体N中抽取n 个样品进行检验,根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C对比,从而判断该批产品是否合格。

下图表示了其基本内容。

(2)计数二次抽样检查方法这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。

它是对交验批抽取两个样本n1,n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数c1和c2,不合格判定数为γ1,γ2,两次样本中的不合格数分别为d1和d2,其抽检和判断过程如下:①先抽取第一个样本n1,检验后如不合格品数是d1≤c1,判为合格,如d1≥γ1,判为不合格,当c1≤d1≤γ1,则需由第二个样本来判定。

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