kaizen
持续改进(Kaizen):精益精神实践
持续改进(Kaizen):精益精神实践持续改进,源自于日本的精益生产理念,被称为Kaizen,是一种通过不断改进、优化与更新来提高组织绩效的方法。
Kaizen强调的是通过小而渐进的改变,达到最终的长期成功,而不是通过一次性的重大改革。
Kaizen的本质Kaizen的本质在于全员参与和持续改进。
在一个Kaizen的环境中,每个人都被要求积极参与到持续改进的过程中,包括管理层、员工以及所有与组织相关的人。
通过实践Kaizen,组织能够不断提高工作效率、质量和员工满意度。
Kaizen的实践步骤1.设立明确的目标:确定需要改进的目标,确保所有人都明白并致力于实现这个目标。
2.识别问题:认真观察生产流程或工作流程,找出存在的问题和瓶颈。
3.制订改进计划:与团队一起制订改进计划,确定采取的措施和时间表。
4.实施改进措施:在团队和员工的共同努力下,执行改进计划。
5.检查和评估:跟踪改进过程,检查实施效果,评估改进的效果。
6.标准化:将有效的改进方法标准化,确保改进措施长期有效。
Kaizen的核心原则1.尊重人:尊重每个员工,认可他们的贡献,激发他们的潜力。
2.创新和改进:鼓励团队不断创新和改进,不断寻求提高。
3.团队合作:强调团队合作,共同努力实现共同的目标。
4.全员参与:每个人都可以成为改进的推动者,无论职位或层级。
Kaizen的成功案例一个经典的Kaizen案例是丰田生产系统(TPS)。
丰田将Kaizen视为自己成功的关键之一,通过持续改进和精益生产,丰田成为世界领先的汽车制造商之一。
丰田的员工在各个层级都积极参与到持续改进的过程中,不断寻求提高,并最终取得了巨大的成功。
结语Kaizen是一个强调持续改进、全员参与、尊重人的管理理念,它通过小步快跑的方式实现长期成功。
只要组织能够坚持实践Kaizen,就能够不断提高绩效,实现持续改进。
让我们一起践行Kaizen,实现组织的持续成功!。
精益管理的重要组成部分——Kaizen(改善)
精益管理的重要组成部分——Kaizen(改善)Kaizen的含义Kaizen 是⽇语“改善”的⾳译,特指⼩的、持续的改善活动。
改:就是改动、改变。
善:就是更好。
1、“Kaizen”是现场微⼩改善的统称,指全员参与,运⽤简单的精益改善⼯具,在负责的区域内发现微⼩缺陷与浪费,迅速采取⾏动,激发员⼯精益求精的⼯作态度和持续改善的氛围。
2、Kaizen 是精益管理的重要组成部分,是基层员⼯参与精益管理的重要⽅式,通过全员参与的持续改善⾃下⽽上的持续改善业务⽔平,如成本降低、效率提升、客户满意度等。
3、Kaizen从定义中可以看出,Kaizen是微笑改善的统称,主要针对的是微笑缺陷与浪费。
那请问⼤家,打扫卫⽣算是Kaizen吗,故障维修算Kaizen吗,整理办⼯桌算是Kaizen吗。
个⼈认为这些都不应该算在Kaizen的范围内,但是在实际⼯作中,这中Kaizen是经常出现的。
Kaizen的冰⼭理论冰⼭理论海因理希法则告诉我们:每⼀起严重事故的背后,必然有29次轻微事故,300起未遂先兆以及1000起事故隐患。
由于微⼩缺陷或隐患的数量是巨⼤的,只有全员参与,持续改善才能逐步取得零事故、零故障、零缺陷的⽬标。
个⼈做Kaizen的⼋个步骤⼋个步骤kaizen 活动实施的两⼤要点Kaizen的分类1 、创新性:技术、管理、⽅法上的突破或⾰新,在⾏业或⽔泥控股取得领先⽔平。
2 、技改类:对所有软硬件的技术改造。
3 、流程类:业务流程或者管理制度的优化。
4 、安全类:消除安全隐患、实施安全防范等相关的改善。
5 、修旧利废类:对损坏、废弃或闲置的物品修复再利⽤。
6 、减少浪费类:与七⼤浪费相关的改善活动。
7 、S 5S 管理类:整理、整顿、清扫、清洁、素养及⽬视化等改善活动。
8 、微⼩缺陷类:对⽋缺或不完备、缺点、疏漏、瑕疵、不⾜的改善。
以上的内容就是Kaizen的⼀些基本内容了,⼤家可以根据⾃⼰的理解去界定Kaizen。
KAIZEN基本知识【范本模板】
持续改善(KAIZEN)—能让员工的生产力变得更高的战略如果你只学一个日语词,那么就学“KAlZEN"!KAlZEN “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,KAlZEN是日本人竞争成功的关键,KAlZEN 意味着改进,KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。
Kaizen[改善]管理者论坛[ www.onlyit。
cn ] 收藏本站什么是Kaizen?释义Kaizen法最初是日本企业界的一个管理概念,用于渐进的、持续(增加)的变革或提高. Kaizen实际上是一种生活哲学。
它假设我们生活的方方面面都应该持续不断地得以改变和提高。
Kaizen哲学的背后包含着许多日本管理理念,如: Total Quality Control[全面质量控制]、品质圈、小组活动、劳资关系。
Kaizen哲学的关注要点是:质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。
日本公司相互区别之处就在于:是完完全全的创新,还是大刀阔斧的变革,还是通过Kaizen实现持续提高的变革. Kaizen的字面意义就是:通过改(Kai),而变好(Zen).Kaizen的五个基本要素1. 团队工作(Teamwork)2。
自律性(Personal Discipline)3。
高昂士气(Improved Morale)4. 质量圈(Quality Circles)5. 改良建议(Suggestions for Improvement)在此基础之上,Kaizen的三项核心要务•降低废料、排除低效。
•做好生厂区管理的5个S•1。
Seiri —整理•2。
Seiton - 整顿•3。
Seiso —清洁•4。
Seiketsu - 清扫• 5. Shitsuke - 修养•实现标准化.何时应用Kaizen法?尽管较难给出一个普遍适用的建议,但有一点是清楚的,Kaizen非常适用于需要长期过程的渐进变革,这种变革最好是在浓厚的集体主义环境下进行。
Kaizen软件开发方法
Kaizen软件开发方法近来,技术行业已经看到了许多发展并经历了一些变化,特别是由于诸如人工智能、增强现实等领域的进步。
尽管许多产品开发公司更注重结果,并非常注重产出,但也有一些新兴企业对他们组织内的价值创造实践同样重视。
Kaizen方法就是用于软件开发的一种这样的模型,实际上起源于一种以人为本的整体发展理念。
简单地说,Kaizen方法强调通过为组织和开发人员增加价值来实现持续改进。
关于该模型企业和初创企业都在改变产品的制造方式。
无论是在内部开发还是在寻求离岸软件开发服务,他们都喜欢使用迭代式敏捷开发,从而节省了时间。
与敏捷一起,公司也越来越多地采用Kaizen模型。
从字面上看,Kaizen一词的意思是“改善”。
根据Kaizen模型(一种最初起源于日本的流行方法),鼓励企业为系统设置标准,以使每个人都为共同实现该系统而努力。
在此过程中,企业的员工将开发新技能,并专注于学习而不是交付。
这种建设性的方法可以使员工做好长期准备,同时确保他们达到设定的目标。
在遵循Kaizen做法的同时,要求团队成员在每个步骤中不断评估他们的工作,这使他们有机会退后一步,寻找可以提供更好服务的地方。
他们还被要求进行同行评审,这有助于他们团结一致朝着同一目标努力。
与Waterfall(瀑布模型)之类的其他模型相比,Kaizen方法更具协作性,并为每个人提供了在自己领域中大放异彩的机会,从而培养了企业中更聪明的员工。
Kaizen模型的优点降低成本由于整个重点都放在迭代软件开发上,因此鼓励团队不时审查其工作,因为它们倾向于在正确的时间发现错误和不足。
与传统的瀑布方法相反,在传统的瀑布方法中,几乎在开发周期即将结束时发现错误,然后使团队从头开始工作。
在此过程中,节省了大量时间,成本也因此节省。
品质提升多年来,一直致力于通过构建直观的用户界面和无错误的产品来改善最终用户的体验。
定期的同行评审和工作评估确保开发阶段没有错误。
多年以来,进行同行评审的做法引起了开发人员之间的竞争感,而这种竞争感以前是不存在的。
KAIZEN工作改善之道
(2) 以“重量”控制的方式来完成
例 :电梯超载时,门关不上,电梯不能上
•
PPT文档演模板
下,警告钟也鸣起。
KAIZEN工作改善之道
•防错法的应用原理(三)
• (3) 以“光线”控制的方式来完成
例 :自动照相机,光线若不足时,则快门
•
按不下去。
•
(4) 以“时间”控制的方式来完成
例 :洗手间内的“烘手机”,按一次只有
例 :鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损
•
伤。
例 :汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
例 :加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之
•
碰伤。
例 :原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿
•
走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳
子 •
PPT文档演模板
固定在桌上。
KAIZEN工作改善之道
•防错法 — 案例一
•上厕后洗手检测器
(7) 以“温度”控制的方式来完成
例 :家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动
•
停止,温度上升时,自动开启。
(8) 以“压力”控制的方式来完成
例 :厨房内之快锅内压力过大时,则“液压阀”
就
•
PPT文档演模板
开启,使锅内之压力外泻以免造成爆炸之危 KAIZEN工作改善之道
•防错法的应用原理(五)
• 4. 相符原理
• 其实,在差错与后果之间,还有一条最后
的防线———检查。所以,不妨把墨菲定律解
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时, • 容易发生错误。制作冶具或使之机械化,减
少 • 用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖
感 • 官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音
kaizen案例
kaizen案例
Kaizen是一种持续改进的方法,源于日本,它通过小步骤的改进和持续的改进来提高效率和质量。
以下是一些Kaizen案例:
在制造业中,Kaizen方法被广泛应用于提高生产效率和产品质量。
例如,某汽车零部件制造厂家引入Kaizen方法,通过员工提出改进建议、实施小改进和持续监控,重新安排工作站的布局,减少不必要的移动和等待时间,从而提高了生产线的效率和质量。
此外,Kaizen方法也被广泛应用于医疗保健领域。
例如,一家医院引入Kaizen方法,通过消除浪费和改善流程,提高医疗服务的质量和效率。
以上案例仅供参考,如需更多信息,可以查阅Kaizen相关书籍或咨询专业人士。
基于KAIZEN的质量管理改进模型研究
基于KAIZEN的质量管理改进模型研究引言:质量管理是企业持续发展的关键之一。
然而,如何在不断变化的市场环境下进行质量管理的改进,一直是企业面临的重要挑战。
本文将研究基于KAIZEN的质量管理改进模型,并探讨其在实践中的应用。
一、KAIZEN的概念及原则KAIZEN,即改善,是源自于日本的管理理念和方法,致力于不断改进和提高。
KAIZEN的核心是通过持续的小步改进,追求企业整体的优化和卓越。
KAIZEN的原则包括全员参与、持续改进、细节管理、顾客导向和标准化等。
二、基于KAIZEN的质量管理改进模型基于KAIZEN的质量管理改进模型是将KAIZEN的原则和方法与质量管理相结合的一种理论框架。
它强调通过小步改进、标准化和全员参与,提高产品和服务的质量,并追求全面卓越。
该模型包括以下几个关键要素:1. 质量数据的收集与分析基于KAIZEN的质量管理改进模型首先需要收集和分析与质量相关的数据。
这些数据可以来自于生产过程、客户反馈和内部检测等渠道。
通过对数据的分析,企业可以了解产品或服务存在的问题和不足之处,为改进提供依据。
2. 小步改进的实施基于KAIZEN的质量管理改进模型强调通过小步改进来推动质量的提升。
企业可以选择一个明确的目标,并通过小步改进的方式逐步实现。
这样可以降低风险,并确保改进的可持续性。
3. 标准化的制定与贯彻基于KAIZEN的质量管理改进模型重视标准化的制定和贯彻。
通过制定明确的规范和流程,确保产品和服务在各个环节都能达到一定的质量标准。
同时,通过全员参与和培训,促使员工意识到标准化的重要性,并确保其有效实施。
4. 全员参与与沟通全员参与和沟通是基于KAIZEN的质量管理改进模型中的重要环节。
通过激发员工的积极性和参与度,企业能够更好地发现问题、解决问题,并提出改进方案。
同时,良好的沟通机制也能够确保改进的顺利进行和推动。
三、基于KAIZEN的质量管理改进模型的应用案例基于KAIZEN的质量管理改进模型已经在实践中得到广泛应用。
KAIZEN基本知识
持续改善(KAIZEN)—能让员工的生产力变得更高的战略如果你只学一个日语词,那么就学“KAlZEN”!KAlZEN “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,KAlZEN是日本人竞争成功的关键,KAlZEN 意味着改进,KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。
Kaizen[改善]管理者论坛 [ ] 收藏本站什么是Kaizen?释义Kaizen法最初是日本企业界的一个管理概念,用于渐进的、持续(增加)的变革或提高。
Kaizen 实际上是一种生活哲学。
它假设我们生活的方方面面都应该持续不断地得以改变和提高。
Kaizen 哲学的背后包含着许多日本管理理念,如: Total Quality Control[全面质量控制]、品质圈、小组活动、劳资关系。
Kaizen哲学的关注要点是:质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。
日本公司相互区别之处就在于:是完完全全的创新,还是大刀阔斧的变革,还是通过Kaizen实现持续提高的变革。
Kaizen的字面意义就是:通过改(Kai),而变好(Zen)。
Kaizen的五个基本要素1. 团队工作(Teamwork)2. 自律性(Personal Discipline)3. 高昂士气(Improved Morale)4. 质量圈(Quality Circles)5. 改良建议(Suggestions for Improvement)在此基础之上,Kaizen的三项核心要务•降低废料、排除低效。
•做好生厂区管理的5个S• 1. Seiri - 整理• 2. Seiton - 整顿• 3. Seiso - 清洁• 4. Seiketsu - 清扫• 5. Shitsuke - 修养•实现标准化。
何时应用Kaizen法?尽管较难给出一个普遍适用的建议,但有一点是清楚的,Kaizen非常适用于需要长期过程的渐进变革,这种变革最好是在浓厚的集体主义环境下进行。
1讲 Kaizen介绍
Smart Manufacturing training material
•50%+ 空间节约 •80%+ 交付周期缩短 •50%+ 错误降低 •30%+ 生产力提高 •80%+ 库存降低 •80%+ 设置时间降低 •80%+ 安全事故减少 •提高参与程度 •提高工作技巧 •改善工作满意度
Before 355 pcs
After
400P pcs 500NP pcs
PAINT 2
I
950P 500NP
OCT Auto C/O
30 seconds
60 sec/shift 30 min
EPE %UP
3 days 90%
FPY or RTY
85% or 59%
Productivity 150 pumps/person/hr
55 seconds 90 min
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
VA Space
2.25ft^2
VA Space/ratio 2.25/(1/200)
VA Time
45 sec
Product travel
25ft
Information flow Manual Product flow
Kaizen 10 戒律
1. 抛弃固有思维. 2. 想方设法使改善变成可能. 3. 不需要借口.
4. 去找简单的解决方案, 而不是完美无缺的方案. 5. 现在就去纠正错误. 6. 用你的智慧, 而不是你的钱包.
7. 问题是改善机会. 8. 重复问五次“为什么”. 9. 听取不同人的想法-集思广益.
27,600 sec/shift 0 min
KAIZEN基本知识
持续改善(KAIZEN)—能让员工的生产力变得更高的战略如果你只学一个日语词,那么就学“KAlZEN”!KAlZEN “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念,KAlZEN是日本人竞争成功的关键,KAlZEN 意味着改进,KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。
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Kaizen 实际上是一种生活哲学。
它假设我们生活的方方面面都应该持续不断地得以改变和提高。
Kaizen 哲学的背后包含着许多日本管理理念,如: Total Quality Control[全面质量控制]、品质圈、小组活动、劳资关系。
Kaizen哲学的关注要点是:质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。
日本公司相互区别之处就在于:是完完全全的创新,还是大刀阔斧的变革,还是通过Kaizen实现持续提高的变革。
Kaizen的字面意义就是:通过改(Kai),而变好(Zen)。
Kaizen的五个基本要素1. 团队工作(Teamwork)2. 自律性(Personal Discipline)3. 高昂士气(Improved Morale)4. 质量圈(Quality Circles)5. 改良建议(Suggestions for Improvement)在此基础之上,Kaizen的三项核心要务•降低废料、排除低效。
•做好生厂区管理的5个S• 1. Seiri - 整理• 2. Seiton - 整顿• 3. Seiso - 清洁• 4. Seiketsu - 清扫• 5. Shitsuke - 修养•实现标准化。
何时应用Kaizen法?尽管较难给出一个普遍适用的建议,但有一点是清楚的,Kaizen非常适用于需要长期过程的渐进变革,这种变革最好是在浓厚的集体主义环境下进行。
Kaizen改善
所谓改善(日本语叫kaizen)就是为了消除及减少已发生的浪费(日本语叫MUDA),不断地保持持续改进。
我们以前一般是问题发生了,才去改善,如果没有发现问题,我们还会继续,那么便也无从谈改善,当然无法发现浪费,。
那么如何进行改善呢?主要从以下八个步骤进行:第一步.要拟定改善的主题改善的主体是你确定改善的项目主题,一般用动词+名词构成,比如:提升劳动生产力,缩短换模时间等等,主题应该比较鲜明,而且不要太长,一般结合API(自主生产革新Autonomous Productive Innovation)的改善提案为项目单元,来确立改善的主题.第二步.目标的设定要选定与改善主题相符合的衡量指标,指标要数量化,一般由改善前数值与改善目标数值组成,既目标指数就等于改善目标数值除以改善前的数值。
第三步.现状调查首先要明确是现状调查,不是数据收集;其次是要明白在调查的同时也在寻找原因.可利用一些表格主要有时间测定表、价值流程图、作业人员分配表、加工能力表、柏拉图、改善成果表等对现状进行分析。
第四步原因分析原因分析主要利用五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法等等来对当前的原因进行分析,对分析的结果要整理成报告形式,提交给改善小组,并开好相关的会议。
第五步对策试行根据当前的状态分析,要进行对策,并把对策给予实施之,试运行,其中要控制好量的关系。
第六步效果确认这一步是对效果进行确认,效果要进行量化,若还未达到预期的目标,重做前面3-5步。
第七步标准维持这一步要善于利用目视工具,要管理好现场,若有异常情况发生,要能立即采取纠正行动。
第八步未来改善计划先建立一条示范线或者拉,供我们推广观摩学习,并且将改善的活动不断在获取成果的条件下向其他部分推进,以使得其他部分得到改善,进而实现整体的提高,也即实现1+1>2的效果。
[原创]精益生产理论学习总结(一)题注:有幸跟许文治老师学习ANPS精益生产理论,加之在改善项目中实践,使我受益菲浅.在推行过程中最深的体会是需要高层的大力支持,思维观念和意识的改革,高效的有执行力的项目组织,有效的激励机制,全员参与,重在实践与维持。
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案例分享
重复的提案(案例)
(1)25/09/2007 MFG-A提交的提案 提案名:X505-G B转盘生产改善提案
(2)08/10/2007 ME提交的提案: 提案名:X505-G 旋盘的装配方法改善案
处理方法:按登录时间,采用“优先选择”
种类相同、意义相同的提案(案例)
(1)04/03/2007 BU2 MFG-A 提交的提案
二、改善提案的目的及活动范围:
目的:
充分鼓励全体雇员参与改善活动; 发挥创意,运用专业知识,主动提供建设性改善方案, 以提升服务效率与品质,提高公司的营运绩效; 持续改善公司管理,提高经营效益,体现公司质优高 效与优无止境的核心文化。
活动范围:
适用于瑞德公司全体雇员
三、Kaizen改善活动的特点:
D C B A
类: 10元 类: 30元 类: 100元 类: 150元
现场展示: OE鼓励员工积极参与现场改善案展示,在推行初期, 对在现场展示者给予一定的奖励。
十二、改善提案激励制度(续) :
季度表彰:对于在前三个月表现优秀的部门、个人以及优秀 的改善提案进行奖励。
1、最佳组织奖
季度优秀锦旗+1000元连续两个季度保持第1名的部门 季度优秀锦旗(只有一个季度保持第1名)
五、公共信息:
在每个楼层悬挂OE看板,看板上的Kaizen内容包括有上个月 各部门参与Kaizen的现况及优秀Kaizen,公告板的尺寸、内容、 格式由OE统一制定。 在内部质量网上OE模块内开辟Kaizen(点击超链接)专栏。
OE每月/季度/年以简报/张贴宣传栏等形式向全体雇员及管理 层汇报情况。
1、未实施的Kaizen 2、效果不能维持的Kaizen 3、重复的Kaizen
KAIZEN_教育中文(上)
1.记录已实施Kaizen内容。 2.内容是什么? 3.効果如何? 4.残留课题是什么?
记录实施内容等事项、Data化后开展工作
25
6.实施型改善制度
~共享化~
1.连络其他相关单位已实施的内容、把问题共享化。 2.培训其他部门 3.提出问题点、再进行检讨
同事、上司沟通商量
Kaizen起源
16
5.Kaizen&Inovaion
~Inovaion型 技术革新~
Inovaion型的技术革新对世界带来很大的贡献,但是开发、发明要投入很 多的时间,金钱。若再次进行开发,发明的话,很容易被复制、且利益及能担当 人员也有限、也会频繁発生。 【特征】 1.花费大笔的金钱。 2.要长时间研究。 3.屡次发生。 4.容易模仿。 5.按计画実施(现状分析,対策、确认、评价)
4.很多公司以QCC的形式开展改善活动,而且,改善并非一次性的,须要重视其持续性,继续性,永无 止境地调整改进.
改善的价值
効果
=
资金×時間
不投入资金、時間 取得的成果。
在改善过程中,不花费金钱、集众人智慧,提升价值效果
3
2.Kaizen的历史
1.不论在哪个国家,哪个时代,都有在实施改进提升工作场所的生产效率,品质的作业方法、 治工具使用,但是最初还是『TOYOTA』公司在 『立即执行,不投资金,提高工作效率,质量 的经营体系,全面系统地采纳,活用全员的智慧,提升改善成果』方面取得成果较显著。
参考资料 3.看板方式
• 将必要的零件以必要的数量在必要的时间 从上道工序送到下道工序。前工程只生产 下道工序所需的必要数量。这样,看板模式 就可以防止数量过多过少的,而且全生产线 都实现了JIT生产。
Kaizen 常识
• “Kaizen”来自日文,就是改善的 意思。 • “Kaizen”最初来自于质量领域, 目的是持续改进。它鼓励员工在 自己的工作领域不断改进和提高。 • “Kaizen”是“简化流程”所提倡 使用的工具,目的是快速解决简 单的问题,解决那些原因已经很 明了且不需要数据分析的问题。 • 任何对安全,质量,生产效率, 客户服务,成本,士气等有帮助 的提议都是合格的“Kaizen”。
为续改进是我们行为的原则! • Kaizen把存在员工思想中的好的 想法安全地变成现实! • Kaizen鼓励员工对自己工作进行 思考和改进! • Kaizen有利于在工厂建设持续改 进的氛围! • Kaizen可以量化的考核评价优秀 员工!
德尔福Kaizen培训资料
将必需物品定位、定量、 摆放整齐,明确标识,方 便取用。
定期清扫工作区域,保持 干净整洁,防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态,形成制度 化、规范化的管理。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,遵守规章制 度,提高工作效率。
价值流图
定义
价值流图是一种可视化工具,用于描述一个产品从原材料到成品 的全过程,包括增值和非增值活动。
智能化技术
利用信息技术和人工智能技术对 生产过程进行智能监控、智能决 策和智能控制,提高生产过程的 自适应性、稳定性和可靠性。
04
Kaizen在德尔福的应用案例
案例一:生产线优化
总结词
通过持续改进,提高生产效率
详细描述
德尔福在生产线优化方面采用了Kaizen方法,通过对生产流程的细致分析,找 出瓶颈环节和浪费现象,制定针对性的改进措施,如调整工艺流程、优化设备 布局等,提高了生产效率,降低了生产成本。
实施改进措施
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通,确 保他们理解和掌握改进措施。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作, 形成合力,共同推进改进工作。
持续跟进与调整
在实施过程中持续跟进,根据实 际情况调整改进措施。
监控与评估改进效果
设定评估指标
根据改进目标和期望,设定合理的评 估指标。
总结与反馈
总结改进经验教训,及时反馈给相关 部门和人员,促进持续改进。
4. 以客户为中心
Kaizen的核心原则包括 全员参与、持续改进、 重视现场管理、以客户 为中心等。
Kaizen强调全员参与改 进过程,包括管理层和 员工。每个人都应该积 极参与到改进活动中, 提出意见和建议,共同 推动改进的进程。
Kaizen持续改善
kaizen《改善—日本企业成功的关键》一书的作者,今井正明先生,他认为丰田成功的关键在于贯彻了K aizen(持续改善)的经营思想。
Kaizen是一个日语词汇,意指小的、连续的、渐进的改进,这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动,如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。
设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本,是产品制造及销售过程的成本控制依据。
在这个过程中,企业可利用Kaizen来逐步降低成本,以达到或超过这一目标,并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。
正是因为如此,今井正明曾不无赞赏地写道:“观看运行中的丰田生产系统是一件令人赏心悦目的事情,工人们以清扫、分类、筛选、整洁4条为工作原则……丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围,每个动作都有明确的目的,没有懒散现象,在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件,装配线停下来检修,工人站在那里无所事事。
而在丰田,生产过程就像设计的舞蹈,工人看上去就像舞蹈演员:取零件,进行安装,检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的。
Kaizen似乎显得小打小闹,润物无声。
但相对于一触即发式的创新思想而言,Kaizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。
它要求每一位管理人员及作业人员,要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。
长期而言,这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。
与此同时,Kaizen也是一种低风险的方式,因为在改善的过程中,如果发觉有不妥当之处,管理人员可以随时回复到原来的工作方法,而不需耗费高昂的成本。
从这个意义上说,丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点,第一是“杜绝浪费”(即有效的成本控制),第二是“持续改善”(出自戴明“连续改进质量”的思想,即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程)。
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25052
782
18440
32
6612
Solectron Confidential
8
Andon Board – Monthend Closing Checklist
Solectron Confidential
Kaizen & VSM Events
Suzhou
Sophia Chou
Finance Controller Mar 25th 2005
Lean Tracker Chart
Finance Excellence : Site Finance Lean Tracker
People & Leadership
Sep-04
Jan-05
4
11
In-Process
Corporate initiate for DPO improvement
Oct-04 1.Improved our cycle count process. 2.We can tracking cycle count activity by this form.
0
- S404 Initiative
- Customer Credit Policy Initiative - Corporate Close Process Initiative - Local Close Process/Andon Board - Adjustments/Rew ork/COMDEF Comp. - Standard Work Jidoka
Date Completed
Apr-04
Hours Saved
800
Other Actual Benefit time saving 800 hrs/mth,Space saving because of less paper have a complete and accurate tracking in system for PIV status, save a lot of time for manually following up,Space saving time saving 40 hrs/Wk, speed up the cycle time and approval process shortened. 1 payroll headcount released and 2 AP headcount released wrong transaction reduced 65% time saving 2hr/Wk. Related function can know the status everyday.
- Shared Services Initiative 5 - Controller As A Lean Leader -Reporting Reduction Initiative 4 3 2 1 - DSO Initiative - DPO Initiative
Global Initiatives
Variance Percent
TOTAL
-
-
Pos itive Amount (RMB): ¥ Negative Amount (RMB): ¥ Variance Amount (RMB): ¥ Variance Amount (US D equivalent ): $
-
Period of Counting
Total Count Item
Value Amount (RMB) Accurate Item
Accuracy % by Item
Accuracy % by Value
Prepared By :
___________________Date: __________ (Must)
Material Director:_________________Date: _________ (Above RMB 10,000.00) Material FA: _________________Date: _________ (Must)
Location : ________
Cut Off Time: ______________ Cycle Count: Unit Price (RMB) Variance Value(RMB) Warehous e Adj: Root Cause Correct Action
Variance Qty
6
RTV system
Solectron Confidential
7
Chart of accounts reduction
Due to cost center change along with organization, many accounts are not modified or updated in System, which causes some inactive accounts can be recorded number in system, so a lot of manual adjustment ( a kind of waste) should be made when month closing. We review these accounts completely and have a great improvement, below is the comparison after lean:
B a sic P rin cip le 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
Ja n -05
Cout W a ive r Count
12
Done
Standardize format for material disposition
Jan-05
Feb-05
8
Solectron Confidential
4
PRQ system
Solectron Confidential
5
PIV system
Solectron Confidential
9
Andon Board – Monthly tracking report
Target : 98% on time delivery by the end of FY05
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
On time Delivery % For Feb closing
A Co R st in g Fi xe FA d As se ts G Pa L Pe yr tty oll C Re as po h rti Tr ng ea su ry
___________________Date: __________ (Above Finance RMB 1,000.00) Controller : _______________Date: __________ (Above RMB50,000.00) Site GM:_______________________Date: __________ (Above RMB50,000.00)
Done
PRQ system ( for PR approval process )
Sep-03
2
Done
PIV system ( PIV processing )
Aug-03
Mar-04
17
3
Done
RTV system ( RTV processing ) Share sevice with Shenzhen for payroll and AP Chart of Account reduction Reports(AR aging,sales order backlog report,etc) published on webisite E-Expense(Expense approval in system) Finance Share driver cleaning and reorgnization ,reports' combination and standardized Andon board for closing checklist
Total scores as of Feb’05 is 43
Solectron Confidential
2
Kaizen Events
Kaizen Events - Finance
Activity Number
1 Status Description
Date Planned
Date Started
Apr-04
Sep-04
160
4
Done
Feb-03
Jan-04
480
5
Done
Jul-04
Sep-04
3
6
Done
Sep-04
Oct-04
8
7
In-Process
Jul-04
8
In-Process
Sep-04
9
Done
Dec-04
Dec-04
3
According to Q2 closing result, we saved about 3hrs comparison with Q1