接地极的安装步骤)
接地极安装施工工艺 -完整版
接地极安装施工工艺1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
接地安装施工方案
接地安装施工方案一、概述接地安装是一项非常重要的电气工程措施，它旨在确保电气设备的安全运行，防止人身伤害和财产损失。
本文将介绍接地安装的施工方案，从材料准备、施工步骤、质量检验等方面进行论述。
二、材料准备在进行接地安装施工前，必须准备好必要的材料。
主要包括下列几种：1. 接地线：接地线是连接电气设备和接地电源的重要组成部分，应选用优质的铜制线材，截面面积需符合电气设备的负荷需求。
2. 接地装置：接地装置通常由接地体（如接地极、接地网等）和连接器件（如接地线夹等）构成，选择合适的接地装置对接地效果有直接影响，应根据具体情况做出合理选择。
3. 接地标志：为了方便管理和维护，应在接地装置处设置接地标志牌，标示明确的接地设备编号、位置和接地方式等信息，以提供有效的参考。
三、施工步骤接地安装的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 现场勘察：施工前需要对待接地的电气设备进行勘察，包括设备的类型、工作环境、周围设施等。
勘察结果将影响到后续的接地设计和施工方案选择。
2. 设计方案：根据现场勘察结果，制定合理的接地设计方案。
方案应包括接地设备的选型、接地极的布置位置以及接地线的敷设路径等，以确保接地装置能够有效并可靠地运行。
3. 材料准备：按照设计方案准备所需材料。
根据电气设备的负荷，选择合适的接地线并进行预剪。
准备好所需的接地装置，并进行外观检查和质量把关。
4. 施工操作：根据设计方案进行接地装置的安装，包括接地极的埋设和接地线的敷设等。
在施工过程中，应遵循相关的操作规程，确保施工安全，保证接地装置的可靠性。
5. 质量检验：施工完成后，应对接地装置进行质量检验。
主要包括对接地电阻的测量和接地装置的外观质量检查等。
只有通过合格的质量检验，接地装置才能正式投入使用。
四、质量保证接地安装质量是保障电气设备安全运行的关键。
为了提供质量保证，可以采取以下措施：1. 施工人员资质：接地安装施工需要经验丰富的电工人员进行，他们应具备相关的电气工程施工资格证书和安全操作证件，以确保施工的准确性和安全性。
线杆接地极安装施工方案
线杆接地极安装施工方案引言线杆接地极是保证电力系统接地性能良好的重要设施之一。
它的正确安装施工对于防止系统接地电阻过高、防止雷电侵袭等起着至关重要的作用。
本文介绍线杆接地极的一般安装施工方案，包括材料准备、工具使用、施工方法等。
材料准备•线杆接地极：选用坚固、导电性能好的铜制材料，常用的规格为20mm x 2000mm。
•地线：选用导电性能好的铜线，直径一般为4mm。
•焊接材料：选用优质的焊条和焊剂。
•沙土：准备一定量的沙土用于埋设接地极。
•接地夹：用于连接接地极和地线的夹具。
工具使用•焊接机：用于焊接接地极和地线。
•锤子：用于敲打接地极和夯实土壤。
•铲子：用于挖掘土壤。
•手套：用于保护施工人员的手部安全。
•测量工具：如铅垂线、量角器等。
施工方法步骤一：确定接地极的位置根据工程设计图纸，确定线杆接地极的具体位置。
常见的放置位置为线杆下方的土壤中，靠近线杆的一侧。
步骤二：准备施工现场清理施工现场，将土壤和杂物移除。
确保施工现场干燥整洁，方便施工操作。
步骤三：挖掘坑洞使用铲子挖掘一个深度约为1500mm的坑洞，宽度和长度根据接地极的尺寸略大一些，以便安装接地极。
步骤四：安装接地极将准备好的接地极放入坑洞中，并用锤子轻敲使其均匀插入土壤。
确保接地极与土壤紧密接触，防止接地电阻过高。
步骤五：焊接地线将地线与接地极进行焊接，确保焊接牢固。
焊接完成后，用铅垂线或量角器测量地线的直线度和倾斜度，必要时进行调整。
步骤六：埋土夯实使用铲子将挖掘出的土壤填埋到坑洞中，夯实土壤，确保接地极稳固。
夯实土壤时要注意避免对地线造成损坏。
结论线杆接地极的正确安装施工方案会直接影响接地性能和系统的安全可靠性。
本文介绍了一般的线杆接地极安装施工方案，包括材料准备、工具使用和施工方法等内容。
在实际施工过程中，要注意选用优质材料和工具，严格按照施工方案进行操作，确保接地极的质量和稳固性。
垂直接地极制安施工方案
垂直接地极制安施工方案1. 引言垂直接地极制安是一种常用的地下建筑施工技术，它通过在地下开挖孔洞，并将钢筋混凝土灌注其中，使其与地面形成坚固的结构。
本文档旨在提供一个垂直接地极制安施工方案的详细说明，以便工程团队能够正确地执行施工工作。
2. 材料和设备准备在开始施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•钻探机：用于开挖孔洞的机器设备。
确保钻探机处于良好的工作状态，并进行必要的维护保养。
•钻头：选择适当尺寸和长度的钻头以满足设计要求。
•钢筋和混凝土：根据施工设计要求，提前准备好所需数量的钢筋和混凝土材料。
•测量仪器：包括水平仪、测深仪等，以确保孔洞的准确度和竖直度。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式进行施工之前，需要进行以下准备工作：1.制定施工计划：根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等，并确保施工计划得到相关各方的批准。
2.准备施工场地：清理施工区域，确保没有障碍物或其他妨碍施工的物体。
3.检查材料和设备：核对所需的材料和设备是否齐全，并进行必要的检查和测试。
3.2 孔洞钻探1.根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸，并使用测量仪器进行标示。
2.使用钻探机进行孔洞钻探，注意控制钻孔的深度和角度，确保其符合设计要求。
3.定期清理钻孔，以避免土壤和泥浆的堆积影响钻探工作。
3.3 钢筋安装1.使用测量仪器进行孔洞深度和直径的测量，并根据测量结果加工钢筋的长度和形状。
2.将钢筋逐根放入孔洞中，并使用钢筋扎紧器将其固定在孔洞内。
3.确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并进行必要的调整。
3.4 混凝土浇筑1.在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
2.使用搅拌车将预先准备好的混凝土送入孔洞中，确保混凝土充分填满孔洞，并在浇筑过程中进行振捣以排除气泡。
3.控制浇筑速度和流动性，以确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量控制为确保垂直接地极制安施工的质量，以下措施应遵循：1.施工过程中进行严格的监控和检查，包括孔洞尺寸、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量等。
接地极施工方法(两篇)
接地极施工方法（二）引言概述接地极是电力系统中非常重要的设备，它的主要作用是提供电流的回路，确保设备和人员的安全。
在上一篇文章中，我们已经介绍了接地极的基本概念及施工方法。
在本文中，我们将进一步深入探讨接地极的施工方法。
本文将主要从选择接地方式、施工材料、接地极的埋深、接地极间距和接地极的测试方法等五个大点进行详细阐述。
正文内容1.选择接地方式（1）单个接地极：适用于小型电力系统或单个设备的接地。
可以是垂直接地极、水平接地极或混合接地极。
（2）多个接地极：适用于大型电力系统或需要更高的接地电阻的情况。
可以采用网状接地极、环状接地极或并联接地极等方式。
选择接地方式时，需要根据具体情况综合考虑接地电阻、空间条件和施工成本等因素。
2.施工材料（1）接地极材料：常用的接地极材料有铜、铜镍合金和镀锌钢等。
选择材料时需要考虑导电性能、耐腐蚀性能和成本等方面。
（2）接地极与电缆连接材料：通常使用镀锌钢或铜制的连接夹，确保连接可靠性和导电性能。
3.接地极的埋深（1）根据不同场所和环境条件的要求，接地极的埋深可以有所不同。
一般来说，埋深应超过冻土层，以确保接地极的稳定性。
（2）对于垂直接地极，其埋深应大于其长度的2倍；对于水平接地极，其埋深应大于其宽度的2倍。
4.接地极间距（1）根据接地极的尺寸和施工环境，确定其间距。
一般来说，接地极间距应保证相邻接地极之间的电位差小于指定值，以确保接地系统的正常运行。
（2）在多个接地极并联的情况下，根据需要增加接地极的数量或调整间距，以达到降低接地电阻的目的。
5.接地极的测试方法（1）接地电阻测试：使用地电阻仪等测试仪器，按照规定的方法和程序进行接地电阻测试。
测试结果应符合相关标准和规定。
（2）接地极材料检测：对接地极材料进行化学分析和物理性能测试，确保其达到要求。
总结接地极施工方法是电力系统安全稳定运行的关键之一。
合理选择接地方式、施工材料以及正确的施工方法，能够确保接地系统的可靠性和稳定性。
接地极施工方法
接地极施工方法
概述
接地极是电气工程中的重要设备，用于保护设备和人员免受地电位上的危害。
它将电气设备安全地连接到大地，以便将电流导入地下。
接地极的施工方法至关重要，能够保证接地系统的可靠性和工作效果。
本文将介绍接地极施工的基本步骤和注意事项。
一、接地极种类
接地极主要有人工接地极和化学接地极两种类型。
1. 人工接地极
人工接地极适用于一般的接地场所，通常由金属材料制成，例如镀锌钢或铜材。
施工时，需将接地极埋入地下一定深度，确保与地面接触良好。
2. 化学接地极
化学接地极采用特殊材料制成，具有更好的导电性能和耐腐蚀性。
它通常由内外两层组成，内层由高导电性的物质如铜制成，外
层由化学介质固化而成。
化学接地极施工时，需要特殊的施工工具
和材料，确保接地极的质量和性能。
二、接地极施工步骤
1. 场地准备
在施工之前，需要对接地场地进行准备。
首先，通过勘测确定
接地极的位置，并确保符合设计要求。
其次，清理场地上的杂物和
障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 挖掘接地井
根据设计要求，使用挖掘机或手工工具挖掘接地井。
井的尺寸
和深度应符合设计要求，并确保井壁平整，以确保接地极的稳定性。
3. 安装接地极
将接地极放置在接地井中，确保接地极与井底和井壁紧密贴合。
在安装过程中，需特别注意接地极与井壁之间的间隙，以防止杂物
进入。
4. 填充接地井。
电气设备接地极施工方案三篇
《电气设备接地极施工方案》一、项目背景随着现代工业和科技的不断发展，电气设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了确保电气设备的安全可靠运行，接地极的施工至关重要。
本项目旨在为[具体项目名称]提供一套完善的电气设备接地极施工方案，以满足国家相关规范和标准的要求，保障人员和设备的安全。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，了解接地极的设计要求和施工工艺。
（2）准备施工所需的材料和工具，包括接地极材料、接地母线、电焊条、电焊机、接地电阻测试仪等。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工任务和安全注意事项。
2. 接地极的制作与安装（1）接地极材料的选择：根据设计要求，选择合适的接地极材料，如镀锌角钢、镀锌钢管等。
接地极的长度和直径应符合设计要求。
（2）接地极的制作：将接地极材料按照设计长度进行切割，并在一端加工成尖头，以便于打入地下。
（3）接地极的安装：根据设计图纸确定接地极的位置，采用机械或人工的方式将接地极打入地下。
接地极的打入深度应符合设计要求，一般不小于 2.5 米。
接地极之间的间距应符合设计要求，一般不小于 5 米。
3. 接地母线的敷设（1）接地母线材料的选择：根据设计要求，选择合适的接地母线材料，如镀锌扁钢等。
接地母线的截面应符合设计要求。
（2）接地母线的敷设：将接地母线沿地面或墙面敷设，与接地极进行连接。
接地母线的敷设应平整、牢固，不得有弯曲、断裂等现象。
接地母线之间的连接应采用焊接或螺栓连接，连接部位应进行防腐处理。
4. 接地电阻的测试（1）在接地极和接地母线安装完成后，使用接地电阻测试仪对接地电阻进行测试。
测试时应按照测试仪的使用说明进行操作，确保测试结果的准确性。
（2）如果接地电阻不符合设计要求，应采取相应的措施进行处理，如增加接地极的数量、加深接地极的打入深度等，直到接地电阻符合设计要求为止。
5. 验收与交付（1）接地极施工完成后，进行自检验收，检查接地极的安装质量、接地电阻等是否符合设计要求。
煤矿井下接地极装设的规定
井下接地极装设的规定一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝）,铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。
二、具体规定：1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0。
75m2，厚度不得小于5mm。
2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网,其接地电阻值不得超过2Ω。
3、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
4）无低压配电点的采煤工作面运输巷,回风巷,集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
4、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0。
6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板,也可用直径不小于22mm，长度为1m 的两根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0。
75m.5、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm,截面不小于100 mm2的扁钢.2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢.对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧。
如何安装正确电解离子接地极
电解离子接地极安装有俩个要求，首先安装在建筑物的平坦地带，然后离子接地极必需采用铜包钢绞线或者裸铜线连接起来要求直接埋入泥土中0.5米-1.0米深。
下面就为大家详细的讲解一下关于安装，希望对大家有所帮助。
因为电解离子接地极是不能直接打入土壤中的。
从包装中取出电解离子接地极。
将电解离子接地极放入已准备好的垂直孔中，用特制的回填料填入孔中的电解离子接地极周围。
电解离子接地极的周围不得有空隙存在,必须将电解离子接地极的周围填实。
离子接地极一般安装在建筑物的平坦地带，且离子接地极必须采用铜包钢绞线或者裸铜线连接起来，要求直接埋入土壤中0.5米-1.0米深。
步骤一：因为电解离子接地极是不能直接打入泥土中的，电解离子接地极需安装在直径为150mm的垂直孔内，孔深与电解离子接地极的长度相称，这种垂直的孔是事先挖好的，可使用洛阳铲来挖最利便。
步骤二：将电解离子接地极放入已预备好的垂直孔中，用特制的回填料填入孔中的电解离子接地极附近。
电解离子接地极的附近不得有旷地空闲存在，必需将电解离子接地极的附近填实。
步骤三：将安装完的电解离子接地极用裸铜线或者铜包钢绞线连接起来，（一般是95平方粗细的线）形成主环，连接点用放热焊接。
对于其它电解离子接地极的安装重复第一至第四步即可。
电解离子接地极按以上步骤安装完成后，即可使用。
湖州至鸿防雷科技有限公司（原杭州至鸿防雷科技有限公司）从事新型铜钢复合接地材料的研发生产销售及技术服务，为各种接地工程提供专业化的接地产品及技术服务。
公司拥有多条生产线、多年积累的宝贵经验和完善的安全生产管理制度，为客户提供了产品和服务，也欢迎广大客户来我司莅临指导。
公司目前主要产品有：铜覆钢接地棒、铜覆钢接地圆线、铜覆钢扁钢、铜覆钢绞线，电解离子接地极、热熔焊剂、焊接模具等等。
打接地极的方法
打接地极的方法
打接地极是一种用于建立建筑物或设备的地面接地系统的方法，以确保电气安全和防止电击等问题。
以下是一种常见的方法来打接地极：
1.选择合适的位置：首先，确定安装接地极的位置。
通常，接地极应远离建筑物或设备，以确保足够的距离并有效地分散电流。
2.准备工作：在选择的位置挖掘一个深度适当的坑，并准备好放置接地极的空间。
确保坑的底部能够达到潜在湿度层，以确保良好的接地效果。
3.安装接地极：将接地极立在挖掘好的坑中，并确保接地极与周围土壤紧密接触。
接地极通常是由导电材料（如铜或镀锌钢）制成，以便将电流有效地传递到地下。
4.连接接地极：将接地极与需要接地的建筑物或设备通过导线进行连接。
确保连接端子或夹具紧固牢固，并采取必要的防护措施以防止松动。
5.填充和固定：将坑填满足够的土壤，确保接地极和连接器牢固地固定在地下，并提供良好的电气接触。
6.测试接地系统效果：使用适当的测试仪器检查接地系统的效果和电阻值。
确保接地系统符合相关的安全标准和要求。
接地工程施工主要作业流程
接地工程施工主要作业流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：接地工程施工是建筑施工中非常重要的一环，主要用于保障建筑物的安全运行。
接地工程施工主要包括接地极埋设、接地装置安装、接地系统连接、接地系统测试等步骤。
下面将为大家详细介绍接地工程施工的主要作业流程。
一、接地极埋设接地极是接地系统的重要组成部分，其作用是将建筑物中的电流导入地下，以确保建筑物受到雷击或漏电时能够及时排出电流，避免对人身和建筑物的损害。
接地极埋设是接地工程施工的第一步，主要包括以下几个步骤：1. 选址确认：根据建筑物的具体布局和需求确定接地极的埋设位置。
一般情况下，接地极应该离建筑物的主体结构一定距离，避免影响建筑物的稳定性。
2. 开挖坑洞：根据接地极的规格和要求，在选定的位置开挖相应的坑洞。
坑洞的深度一般要根据当地的土壤电阻情况来确定，确保接地极能够有效接地。
3. 安装接地极：将预先制作好的接地极安装到开挖好的坑洞中，并将接地极与建筑物的主体结构连接好，确保接地极与建筑物形成一个完整的接地系统。
4. 填土封孔：在接地极安装完成后，用填土将坑洞填平，并用专用工具将土壤压实，确保接地极的稳固性和导电性。
二、接地装置安装接地装置是接地系统的关键部分，通过接地装置将接地极与接地线、主干线相连接，形成一个完整的接地网络。
接地装置安装主要包括以下步骤：1. 安装接地线夹：将接地线夹固定在接地极上，确保接地线与接地极之间有良好的连接。
接地线夹一般采用铜制或铝制，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
2. 安装接地线：将接地线从接地极延伸至建筑物的主干线位置，确保接地线与接地线夹、接地极之间紧密连接，形成一条畅通的接地通道。
3. 安装接地装置：在建筑物的主干线位置安装接地装置，将接地线与其他电缆线连接起来，形成一个整体的电气系统，确保电流能够有效地导入地下。
三、接地系统连接接地系统连接是接地工程施工中的关键环节，通过正确连接各个部件，确保接地系统能够正常运行。
铜包钢接地极的安装方法
铜包钢接地极的安装方法铜包钢接地极是一种广泛应用于电力、通信、铁路、冶金等领域的接地设备。
它能够有效地保护设备和人员的安全，减少电气故障的发生。
在实际的工程中，铜包钢接地极的安装方法非常重要，直接关系到接地效果的好坏。
本文将从铜包钢接地极的安装前准备、安装步骤、安装时需要注意的问题等方面进行详细介绍。
一、铜包钢接地极的安装前准备在进行铜包钢接地极的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据现场情况进行测量，确定接地极的安装位置和深度。
其次，需要准备好必要的工具和设备，如挖掘机、钻孔机、测量工具、焊接设备等。
另外，还需要对接地极的材料进行检查，确保其符合相关的标准和规范。
二、铜包钢接地极的安装步骤1. 挖掘孔洞在确定好接地极的安装位置后，需要使用挖掘机挖掘出一个深度和直径符合要求的孔洞。
孔洞的深度应该超过冻土深度和地下水位，以保证接地极的稳定性和安全性。
孔洞的直径应该略大于接地极的直径，以便安装时能够顺利地将接地极放入孔洞中。
2. 安装接地极在挖掘好孔洞后，需要将铜包钢接地极放入孔洞中。
在放入孔洞之前，需要对接地极进行检查，确保其表面光洁、无裂纹、无变形等缺陷。
接地极应该垂直放置，并且与地面保持一定的距离。
在安装接地极的过程中，需要注意避免对接地极造成损坏。
3. 填充填充材料在安装好接地极后，需要使用填充材料将孔洞填充。
填充材料应该具有良好的导电性能和稳定性，如焊渣、碎石等。
填充材料需要分层填充，并且每一层都需要进行压实，以保证填充材料的密实度和稳定性。
4. 连接接地极在安装好接地极后，需要进行接地极的连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行连接时，需要注意接地极的连接点应该牢固可靠，并且连接点的电阻应该小于规定的电阻。
三、铜包钢接地极安装时需要注意的问题1. 孔洞的深度和直径应该符合要求，以保证接地极的稳定性和安全性。
2. 接地极的表面应该光洁、无裂纹、无变形等缺陷。
3. 填充材料应该具有良好的导电性能和稳定性，如焊渣、碎石等。
接地体的安装方法与要求模版（3篇）
接地体的安装方法与要求模版一、概述接地体是为了保护设备和人员安全而设置的一种重要设施。
正确的接地体的安装方法和要求能够有效地避免静电、雷击等造成的意外事故，保障设备和人员的安全。
本文将介绍接地体的安装方法和要求，以供相关人员参考。
二、接地体的种类接地体的种类有很多，如屋顶接地体、钢筋混凝土接地体、金属化妆品接地体及金属管接地体等。
根据具体情况和需要，选择适当的接地体类型进行安装。
三、接地体的安装方法1.确定接地点在选择接地点时，应遵循以下原则：(1)尽量选择电气设备设施的场所；(2)选择土壤湿度较高的区域；(3)选择绝缘性能好的土壤。
2.挖掘土坑根据接地体的尺寸和安装要求，挖掘合适的土坑。
土坑的尺寸要根据接地体的长度、直径和深度来确定，一般来说，土坑的宽度略大于接地体的直径，深度应超过接地体的长度。
3.清理土坑挖掘完土坑后，清除土中的杂物和石块，保持土坑的干燥和整洁。
4.安装接地体将接地体放入土坑中，确保接地体与土壤贴紧，并使接地体与地面垂直。
5.填充导电物质在接地体周围填充导电物质，如导电混凝土或导电粉末，以确保接地体与土壤的良好接触。
6.回填土坑在填充导电物质后，回填土坑，确保土壤紧实，并使土壤表面平整。
7.接地体的连接将接地体与电气设备或配电箱等设备进行连接，确保接地体与设备的电气连接良好。
8.接地体的标识在接地体上设置标识牌，标明接地体的用途和编号，方便识别和管理。
四、接地体的安装要求1.接地体的直径和长度应满足相关规定的要求，以确保接地电阻符合安全标准。
2.接地体材质应符合相关规定的要求，一般使用耐腐蚀性能好的金属材料，如铜、铝等。
3.接地体与导体的连接应采用可靠的电气连接方式，确保电流通畅。
4.接地体的安装位置应符合相关规定的要求，避免遭受物理损坏或被覆盖物遮挡。
5.接地体的导电物质应具有良好的导电性能，确保接地体与土壤之间的接触良好。
6.接地体的安装应符合相关安全标准和规范，确保安装质量和安全可靠。
接地极施工方案
接地极施工方案1. 引言接地极是电气系统中的重要部分，其作用是将电气设备的电流通过引入地面来保护设备和人员安全。
接地极的施工方案对于电气系统的正常运行至关重要。
本文将介绍接地极施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始接地极施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定接地极的位置和数量：根据电气系统的要求和设备的特点，确定接地极的位置和数量。
2.准备材料和工具：包括接地极材料、接地极夹具、接地母线、焊接设备、测量工具等。
3.清理施工现场：清理施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
2.2 安装接地极根据设计要求，按照以下步骤安装接地极：1.确定井口位置：根据设计要求，确定接地极井的位置，并进行标注。
2.开挖井口：在标注的位置上开挖接地极井，井的深度一般根据设计要求确定。
3.安装接地极：将接地极放入井中，并用土壤将其固定，确保接地极与地面紧密贴合。
4.连接接地极母线：根据设计要求，在接地极上安装接地极母线，并进行牢固的连接。
5.浇筑混凝土：将井口周围的空隙用混凝土填充，并进行整平。
2.3 进行焊接完成接地极的安装后，需要进行焊接工作：1.清理接地极表面：使用砂纸或钢丝刷清理接地极表面的氧化物和杂质。
2.进行焊接：将接地母线和接地极夹具与接地极焊接，确保焊接点牢固可靠。
3.检查焊接质量：用焊接测试仪器对焊接点进行检测，确保焊接质量达到要求。
2.4 测试和验收完成焊接后，需要对接地极进行测试和验收：1.接地电阻测试：使用接地电阻测试仪对接地极进行测试，确保接地电阻符合设计要求。
2.试验记录：记录测试结果和相关参数，并进行归档备查。
3.验收：根据测试结果和试验记录，判断接地极的安装质量是否符合要求。
3. 注意事项在接地极施工过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中需戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用具，确保施工人员的安全。
2.物料品质：选择符合要求的接地极材料，并对其进行检查验收，确保品质合格。
接地极的安装步骤)
工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
电气接地装置安装施工方案
电气接地装置安装施工方案1.施工准备阶段a.编制施工图纸：施工前需仔细编制电气接地装置的施工图纸，包括设备布置图、接地极布置图、接地线路图等。
b.选购、验收材料：根据设计要求和规范，选购适当的接地装置材料，包括接地棒、接地线、接地网等，并认真验收，确保质量合格。
c.动土准备：根据设计要求，动土准备接地极的安装位置。
2.接地极的安装a.准备工作：根据设计要求，确定接地极安装的位置，并清理现场杂物，确保无障碍施工。
b.打地坑：使用土方机械挖地坑，坑的深度应满足设计要求，坑底应平整且夯实。
c. 安装接地极：将预制好的接地极放入地坑内，确保接地极与坑壁之间有10-20cm的间隙，然后进行垂直调整。
d.固定接地极：在接地极周围倒入细砂或细砾石，并逐层夯实，在安装过程中要保证接地极的垂直度和稳定性。
3.接地线的安装a.准备工作：根据设计要求，确定接地线的走向和连接方式。
b.安装接地线：将接地线通过井道、电缆沟或地埋管等通道敷设到接地极附近，保持线路的连续性和紧密性。
c.连接接地线：将接地线通过专用接地夹与接地极相连，并采用压接或者铜铝螺纹连接方式，确保连接牢固。
4.接地网的安装a.准备工作：根据设计要求，确定接地网的布置位置，并进行清理工作，确保无障碍施工。
b.安装接地网：根据接地网的尺寸要求，将预制好的接地网铺设在土面上，然后进行定位和调整。
c.接地网的连接：将接地网与接地极的接地线相连接，并使用螺纹连接或铜接地夹固定接地网与接地线的连接。
5.接地装置的测试和验收a.测试接地电阻：在接地装置安装完毕后，使用接地电阻测试仪对接地装置进行测试，确保接地电阻符合设计要求。
b.完成记录和报告：提交接地装置的测试记录和验收报告，包括测试结果、施工过程中的问题和解决方案等。
以上是电气接地装置的安装施工方案，通过严格执行施工步骤和质量控制，可以确保接地装置的正确安装和功能使用。
同时，在施工过程中应遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
铜板接地极安装的步骤及要求
铜板接地极安装的步骤及要求
嘿，咱来说说铜板接地极安装这事儿哈！你可别小瞧了它，就像家里的顶梁柱一样重要呢！
首先呢，咱得选个好地方来安装铜板接地极。
这就好比盖房子得找个结实的地基呀，得是土壤比较湿润、导电性好的地儿。
可别随随便便找个干巴巴的地儿就开始干，那可不行！
然后呢，就是准备工具啦！什么锤子呀、铲子呀，都得准备齐全咯，就像战士上战场得带好武器一样。
接下来就是大工程啦！开始挖坑，这个坑可不能挖得太浅咯，得有一定的深度，要不然铜板接地极埋得太浅可起不到好效果呀！你想想，要是浅浅地埋一下，那不就跟小孩子过家家似的，能靠谱吗？
把铜板放进去后，得给它弄平整咯，不能歪七扭八的。
这就跟人穿衣服一样，得整整齐齐的才好看呀！然后再用土给它埋好，埋的时候要注意把土压实了，可不能松松垮垮的。
还有哦，别忘了接地线！这接地线就像是铜板接地极的小尾巴，得把它和需要接地的设备好好连接起来。
连接的时候可得拧紧咯，不能松松的，要不然电跑了咋办呀！
安装完了可别以为就大功告成啦！咱还得检查检查呢！看看是不是都安装得稳稳当当的，有没有啥问题。
要是有问题，那可得赶紧解决，可不能留着隐患呀！
你说这铜板接地极安装是不是挺重要的呀！要是没安装好，那后果可不堪设想呢！就好像家里的电路出问题了，那多麻烦呀！所以呀，咱可得认真对待，不能马虎！就这么个小小的铜板接地极，咱可得把它安装得妥妥当当的，让它好好发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航！你说是不是这个理儿呀？。
交通工程接地极施工(3篇)
第1篇一、施工背景随着我国交通基础设施的快速发展，各类交通工程如高速公路、铁路、桥梁等不断增多。
这些工程在设计和施工过程中，都需要考虑到电气系统的接地问题，以确保电气设备的安全稳定运行。
接地极施工便是解决这一问题的重要手段。
二、施工准备1. 工程设计：根据工程实际情况，设计合理的接地极布置方案，确保接地效果达到预期。
2. 材料准备：选择合适的接地极材料，如铜棒、铜板、铜绞线等，并准备必要的施工工具。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4. 施工场地：确保施工场地符合要求，避免对周边环境造成影响。
三、施工步骤1. 定位：根据设计图纸，确定接地极的埋设位置，使用定位仪器进行精确测量。
2. 挖孔：按照设计要求，挖掘接地极埋设孔，确保孔深、孔径符合规定。
3. 清孔：清除孔内杂物，确保孔内干净，为接地极埋设创造条件。
4. 埋设接地极：将接地极放入孔内，确保接地极垂直、稳定，并与孔壁充分接触。
5. 连接：将接地极与接地母线连接，确保连接牢固、可靠。
6. 浇筑：在接地极周围浇筑混凝土，确保接地极稳定，提高接地效果。
7. 测试：对接地系统进行测试，确保接地电阻符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保接地效果。
2. 注意保护接地极材料，避免损坏。
3. 施工过程中，注意人身安全，避免触电事故。
4. 施工结束后，做好施工现场的清理工作，确保环境整洁。
五、施工总结交通工程接地极施工是保障电气设备安全稳定运行的重要措施。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效提高接地效果，为我国交通基础设施的安全稳定运行提供有力保障。
在实际施工过程中，还需根据工程特点和现场情况进行调整，确保施工质量。
第2篇在现代化的交通工程建设中，接地极施工是不可或缺的重要环节。
它不仅关系到电力传输的安全与稳定，也是保障整个交通工程运行效率的关键。
以下将详细介绍交通工程接地极施工的过程及其重要性。
配电室接地极标准做法
在配电室中，接地极是一个重要的安全设施，用于确保电气系统的可靠接地，防止电击等危险事件发生。
下面是一般的配电室接地极的标准做法：
1. 选择合适的接地极材料：常见的接地极材料包括铜、铜镍合金等，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
2. 确定接地极的数量和位置：接地极的数量和位置需要根据配电室的规模和电气负荷来确定。
一般来说，接地极应均匀布置在配电室周围，并与电气系统的主要设备（如变压器、开关设备等）连接。
3. 安装接地极：接地极通常是埋设在地下，深度一般在2到3米之间。
它们应该与主地网（主接地系统）相连，以确保始终具有良好的接地电阻。
4. 接地极连接：接地极应与主地网通过导线或导体连接，通过电焊或螺栓固定等方式确保稳固可靠的连接。
5. 接地网测试和维护：安装完成后，应定期进行接地系统的测试，包括接地电阻测试和接地故障电流测试。
此外，定期检查接地极的状态，确保其无损坏和腐蚀。
需要注意的是，配电室接地极的具体标准和做法可能有所不同，取决于当地的电气安全法规和标准。
因此，在实际工程中，请务必遵循适用的当地法规和标准，以确保安全和合规性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
（4）接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。
扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
3、自然基础接地体安装:（1）利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。
4、接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。
接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。
接地电阻测试须形成记录。
5、成品保护:（1）其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
（2）安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
（3）不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。
（二）接地干线安装1、接地干线安装的有关规定:（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
（2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。
一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
（3）接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。
（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
2、接地干线明敷时的有关规定:（1）应便于检查。
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
（3）支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。
（4）接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。
（5）接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
（6）明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。
在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。
当使用胶带时,应使用双色胶带。
3、室外接地千线敷设:（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。
回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
4、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:（1）预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。
第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。
（2）支持件的固定；支持件应采用40mm×4m m的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。
其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。
（3）明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。
将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。
末端预留或连接应符合设计要求。
5、成品保护:（1）电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
（2）焊接时注意保护墙面。
（3）在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。
（4）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
（三）支架安装1、支架安装的有关规定:（1）支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。
（2）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
（3）支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
（4）埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。
2、支架安装:（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
（2）根据设计要求进行弹线及分档定位。
（3）用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。
（4）首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。
在埋设前应先把洞内用水湿润。
（5）如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。
（6）如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。
3、成品保护:（1）剔洞时,不应损坏建筑物结构。
（2）支架稳固后,不得碰撞松动。
（3）支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。
（四）避雷引下线敷设1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
（2）建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
（3）建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。
（4）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。
断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
2、避雷引下线暗敷设的有关规定:（1）利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。
每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。
防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
（3）主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
3、避雷引下线暗敷设做法:（1）首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。
将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。
如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。
（2）利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。
每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
4、避雷引下线明敷设的有关规定:（1）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。
（2）引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。
（3）引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。