接地极安装施工工艺 -完整版
防雷及接地安装施工工艺
防雷及接地安装施工工艺1）材料要求：镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌材料，应符合设计规定。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2）主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
3）作业条件：接地体作业条件：按设计位置清理好场地。
底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
4）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。
支架安装完毕。
具备调直场地和垂直运输条件。
5）操作工艺接地体安装工艺：本工程利用基础主筋做自然接地极。
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒并做上接地标记。
接地干线跨越门时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
接地干线距地面应不小于2mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm x 4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。
支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/10，但全长不得超过10mm。
防雷接地施工方案
防雷接地施工方案工程采用TN-S 接地系统。
防雷接地、电气保护接地、工作接地、重复接地以及弱电系统接地共用同一接地体。
同时将各种进出建筑物的金属管道进行连接作为中等电位。
卫生间内做局部等电位联结。
接地体利用桩基钢筋、基础粱底两主钢筋、以及防雷引下线所在结构柱内两对角柱筋焊通作自然接地体,接地电阻不大于1欧姆。
1、工艺流程：2、施工准备：（1）作业条件：土建桩基超长部分已经做砍桩处理，并将各承台砌筑完毕，桩基钢筋笼绑扎完成。
（2）材料准备：接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，钢材（扁钢、圆钢等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。
3、桩基接地极焊接：本工程利用引下线处承台的所有桩基钢筋笼焊接联通并与承台外侧六根结构钢筋焊接联通做接地体：引下线处承台的钢筋笼绑扎完成或大承台底筋敷设完成后电气操作人员即可对钢筋笼、承台钢筋焊避雷针 带制安接地电 阻测试 桩基接 地焊接 引下线焊接均压环焊接 防侧击雷焊接 卫生间LEB 联结 水平接地 体焊接 总等电 位焊接 工作/保护/重复接地焊接 接地电 阻测试接联通，并与承台外侧六根结构钢筋焊接联通。
当承台板底面钢筋布置完成后进行环形接地连接线焊接。
各承台之间用40×4镀锌扁钢梁底周圈焊接联通环形接地连接线采用40×4镀锌扁钢沿梁底周圈焊接联通做环形敷设,环形接地连接必须与所经过引下线处承台接地联结钢筋焊接联通。
4、水平接地体焊接：本工程设计利用40×4镀锌扁钢梁底周圈焊接联通作为水平接地体，该水平接地体与经过的防雷引下线、桩基接地联结钢筋可靠焊通作接地跨接。
当土建主筋采用搭接连接时，应对搭接处进行双面焊接，焊接长度为主筋长度6倍。
要求沿着主筋通长焊接形成完整的电气通路。
钢钢筋搭接长度为主筋长度6倍，双面施焊。
根据设计图纸标明位置，将利用作为防雷引下线的结构柱内两根不小于φ16对角主筋与水平接地体的40×4镀锌扁钢用φ12圆钢跨接焊通。
接地极安装施工工艺 - 副本
接地极安装施工工艺1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
自然接地体安装施工工艺
自然接地体安装施工工艺自然接地体安装图24.3.5。
1 桩基内钢筋做法接地装置做法图2。
利用钢筋混凝土板式基础做接地体（１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋,不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求,应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。
见图24。
3.5.2（1)。
(２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。
做法可参照图24.3.5.2。
（2)。
(３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体.有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上,连接钢筋应≥Φ12圆钢。
如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。
焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。
安装可参照图24.3。
5.2。
（3）基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。
接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。
图24。
3。
5。
2。
（3）钢筋混凝土基础接地装置做法24。
3。
6 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子,自然接地装置应设检测点。
1.接地装置断接卡子设置有两种,一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。
电气工程防雷接地标准施工工艺
1、基础底板防雷接地做法(1)①自然接地体利用结构基础底板纵横主筋的上下两层中，不小于φ16 两根主筋通常焊成的基础接地网。
②采用不小于φ12 镀锌圆钢或不小于C14螺纹钢转角处焊接为一体。
③钢筋搭接焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍，且双面施焊。
④焊接部位达不到双面焊要求时，单面焊接长度不小于圆钢直径的 12 倍。
2、基础底板防雷接地做法(2)①基础底板主筋小于 C16 时，采用 L40*4 镀锌扁钢，焊成基础接地网。
②扁钢搭接焊长度不小于扁钢宽度的 2 倍，且三面施焊。
③采用 40*4 镀锌扁钢，预留室外人工接地极。
3、总等电位联结做法电源重复接地、电气设备的保护接地，弱电设备的工作接地等采用 L40*4 镀锌扁钢共用统一联结，作为变配电室内总等电位。
4、局部等电位做法(1)①局部等电位预埋采用专用等电位带有接线端子排接线盒。
②采用 25*3 镀锌扁钢与结构梁筋焊接，镀锌扁钢进入盒内2/3 长度。
③等电位端子排与卫生间内最近的插座 PE 线连接。
5、局部等电位做法(2)等电位预埋严格按照 02D501-2 图集做法施工。
6、局部等电位接地连接(1)洗脸盆排水管与局部等电位采用双色软铜线连接。
7、局部等电位接地连接(2)①由局部等电位端子排引至厨房、卫生间各金属管道及其他设备。
②引至各防雷接地点采用双色软导线烫锡后，采用接地卡与设备压接。
8、防雷测试箱预留做法①防雷测试点由避雷引下线钢筋引出，采用 40*4 镀锌扁钢与柱筋搭接焊至外墙地面+500mm 处。
②外墙装修时，距室外地坪以上 0.5米处安装接地测试箱。
9、避雷引下线做法①防雷引下线结构柱筋，在每层做出明显标记。
②防雷引下线利用建筑物内构造柱不小于 C16 两根或四根不小于 C10 对角主筋作引下线，间距不大于 25m。
③钢筋搭接焊长度为钢筋直径的 6 倍双面施焊，且清除焊渣。
10、配电箱(柜)安装接地做法①配电箱接地采用镀锌圆钢与箱体预留接地扁钢焊接，顺方向焊接，焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍，焊接处涂刷防锈漆。
接地极的安装步骤)
工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
防雷与接地工程做法
防雷与接地工程一、施工准备（一）作业条件1、接地体安装：（1）人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。
（2）自然接地极：利用底板钢盘或深基础做接地体：底板盘与柱筋连接处已绑扎完。
2、接地干线安装：（1）支架安装完毕。
（2）土建抹灰已完成。
（3）穿墙保护管已预埋。
3、支架安装：（1）各种支架已运到现场。
（2）结构工作已经完成。
（3）室外必须有脚手架或爬梯。
4、防雷引下线暗敷设：（1）建筑物有有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
（2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
5、避雷引下线明敷设（1）支架安装完毕。
（2）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
（3）土建外装修完毕。
6、避雷网安装：（1）支架安装完毕。
（2）具备调直场地和垂直运输条件。
（3）接地体与引下线必须做完。
7、避雷针安装：（1）接地体及引下线必须安装完毕。
（2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
（3）土建结构工程已完成，并随结构施工做完预埋件。
（二）材料要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书。
在施工过程中应注意保护镀锌层。
其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓、支架等。
2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
（三）主要机具1、常用电工工具：手锤、钢据、压力案子、大锤等。
2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002 ）的规定。
项序检查项目允许偏差或允许差三、工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体的安装有关规定：（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时，不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
防雷接地施工工艺
防雷接地施工工艺1、工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网2、技术措施本工程整体按二类局部按一类防雷等级设计，将建筑物的基础钢筋网作为共用接地体，在相应部位采用建筑结构柱内主筋（或单敷2根Φ16圆钢）作为防雷引上线，30m以上每隔6米沿建筑外廓圈梁主筋或单敷2根Φ12圆钢焊接贯通做均压环，并将金属结构和设备等金属物与均压环可靠焊通，在屋顶设置Φ12避雷网格作为接闪器防直击雷。
在变配电室内设总等电位端子板，在各种管线入户处设等电位联结，各弱电机房、配电间、设备机房及卫生洗浴潮湿场所等处均设局部等电位联结，同时本建筑物按设计要求并设有各类防雷电感应措施。
本工程的防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地共用同一接地装置，其综合接地电阻不应大于0.5 。
1）底板基础接地极：①利用土建基础底板上下两层通长主筋连通成网格作为防雷接地导体，根据设计图纸要求将底板主筋在横向及纵向交接处连通，形成不大于10m×10m的网格，连接处采用的跨接为Φ16的镀锌圆钢。
②所有钢筋搭接焊接长度大于6D（D为搭接主筋直径），采用双面施焊，焊缝要求饱满，无虚焊、气孔、夹渣、咬肉等现象发生，焊后将表面焊药及时清理干净。
③对于结构主筋采用套管连接、对焊连接的接头，根据图集要求可不再进行跨接焊接，能满足电气连接要求。
④根据设计要求（在建筑物防雷接地电阻达不到要求时，设置人工接地体），在设计位置预留出室外人工接地体引出点,引出点采用－40×4镀锌扁钢,与建筑物引下线可靠连接后再留出300mm，紧贴外墙外侧钢模,并用黄油漆作好标记,待土建拆模后及时清出该预留点，引出长度不小于1米，作好保护，当接地电阻值达不到要求时,从该处引出作为人工接地体的连接点,直到接地阻值小于0.5欧姆。
2）引下线与接地测试点的敷设：根据设计图纸位置利用墙或柱内两对角主筋作为引下线，引下线下部与基础接地网连通，上部与避雷网相连，利用结构柱内二根直径大于Φ16的主筋（当主筋为重要受力筋不能焊接时，则在每处单敷2根Φ16镀锌圆钢）连续焊接，随主体施工时做好色漆标志引上，并作好隐检记录。
离子式接地极施工工艺流程
离子式接地极施工工艺流程
离子式接地极施工工艺流程概述如下：
①选址钻孔：根据设计要求，选定接地极安装位置，使用专业钻机钻直径约0.15-0.20米、深度至少3米的垂直孔。
②安装接地极：将离子接地极缓缓放入钻孔内，确保其居中且与孔壁无间隙。
③连接铜缆：使用火熔焊接（如安能火熔焊接）技术，将接地极自带的连接铜缆与其他接地极或接地系统可靠连接。
④配制回填料：将清水、回填料及电解盐按比例混合，搅拌均匀成糊状。
⑤回填灌注：将调制好的回填料灌入接地极周围空隙，填满后轻微振动，确保无气孔。
⑥逐层回填：先用细土回填孔洞，分层夯实，确保接地极周围土壤密实，与大地充分接触。
⑦接地电阻测试：施工完毕后，使用接地电阻测试仪测量接地系统的接地电阻值，确保满足设计要求。
⑧现场清理：整理施工现场，恢复原貌，做好施工记录及验收。
接地安装施工标准工艺
02020接地工程02020接地安装施工标准工艺02020 20101 接地引下线安装（1）架空线路杆塔的每一腿部应与接地体线连接（2）接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。
（3）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。
（4）接地引下线引出方位与杆塔地孔位置相对应。
接地引下线应平直、美观。
（1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。
（2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。
（3）接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，应顺畅、美观，接地板与塔材应接触紧密。
（4）引下线煨弯宜采用煨弯工具。
应避免在煨弯过程020*******-T 接地引下线安装成品（5）接地引下线与杆塔的连接应接触良好，顺畅、美观，便于运行测量检修。
（6）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。
接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓中引下线与基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。
（5）接地引下线与特塔的连接螺栓应符合设计要求。
02020 20102 接地体制作（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。
（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地线宜等高线敷设。
（1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。
（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度020*******-T1 接地体焊接2）两接地体间的平行距离不应小于5m。
3）接地体铺设应平直。
4）对无法满足上述要求埋设的特殊地形，应与设计单位协商解决。
（3）垂直接地体打入深度应满足设计要求，垂直接地体的间距不宜小于长度的2倍。
（4）接地体的连接部分应采用防腐处理。
的2倍并四面施焊。
焊缝要平滑饱满。
（3）圆钢采用液压连接时，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。
接续管的壁厚不得小于3mm，对应长度为圆钢直径的20倍，杆塔长度应为圆钢直径的10倍（4）接地体敷设前应矫正，不应出现明显弯曲。
接地极施工工艺
接地极施工工艺
接地极
1、接地系统采用TN-S系统，即电源端直接接地，电气设备金属外壳与中性相连接，在整个系统中，保护导线（PE）和中性线是分开的。
2、按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。
沿接地体的线路，开挖接地沟，以便打入接地体和敷设连接接地体的扁钢。
3、接地体经验收合格后，即进行安装接地体和敷设接地体连接母线。
安装时先将接地体放在沟内中心线上打入地中。
锤击接地体顶部时，为防止将顶部打劈，应在接地体的顶端设置防护帽。
锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地体的散流效果。
打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应符合设计要求。
5、明装避雷带距屋面应保持有100~150mm的间距，每隔1000~1500mm应用支持架固定。
暗装避雷带可利用建筑物内的钢筋组成。
暗装引下线，利用建筑物中钢筋砼柱的钢筋作为组成时，至少要选用4根柱子且每根柱子至少要有2根主筋通过连接焊接组成一体后，作为引下线。
6、防雷装置各部分的铁件均应为镀锌制品件，镀锌层要均匀，安装后应无脱落现象。
7、接地
在电气装置中电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管路，及其金属配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电的裸露金属部分，均应做保护接地或接零。
与接地体连接的接地线应采取焊接方式连接，接地线应与设备内的接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外的接地螺栓连接。
电气设备接地极施工方案三篇
《电气设备接地极施工方案》一、项目背景随着现代工业和科技的不断发展，电气设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了确保电气设备的安全可靠运行，接地极的施工至关重要。
本项目旨在为[具体项目名称]提供一套完善的电气设备接地极施工方案，以满足国家相关规范和标准的要求，保障人员和设备的安全。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，了解接地极的设计要求和施工工艺。
（2）准备施工所需的材料和工具，包括接地极材料、接地母线、电焊条、电焊机、接地电阻测试仪等。
（3）对施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工任务和安全注意事项。
2. 接地极的制作与安装（1）接地极材料的选择：根据设计要求，选择合适的接地极材料，如镀锌角钢、镀锌钢管等。
接地极的长度和直径应符合设计要求。
（2）接地极的制作：将接地极材料按照设计长度进行切割，并在一端加工成尖头，以便于打入地下。
（3）接地极的安装：根据设计图纸确定接地极的位置，采用机械或人工的方式将接地极打入地下。
接地极的打入深度应符合设计要求，一般不小于 2.5 米。
接地极之间的间距应符合设计要求，一般不小于 5 米。
3. 接地母线的敷设（1）接地母线材料的选择：根据设计要求，选择合适的接地母线材料，如镀锌扁钢等。
接地母线的截面应符合设计要求。
（2）接地母线的敷设：将接地母线沿地面或墙面敷设，与接地极进行连接。
接地母线的敷设应平整、牢固，不得有弯曲、断裂等现象。
接地母线之间的连接应采用焊接或螺栓连接，连接部位应进行防腐处理。
4. 接地电阻的测试（1）在接地极和接地母线安装完成后，使用接地电阻测试仪对接地电阻进行测试。
测试时应按照测试仪的使用说明进行操作，确保测试结果的准确性。
（2）如果接地电阻不符合设计要求，应采取相应的措施进行处理，如增加接地极的数量、加深接地极的打入深度等，直到接地电阻符合设计要求为止。
5. 验收与交付（1）接地极施工完成后，进行自检验收，检查接地极的安装质量、接地电阻等是否符合设计要求。
接地极防雷的安装步骤
接地防雷工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。
距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装:（1）接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2）沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3）安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
接地工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某电力设施接地系统施工，主要目的是确保电力设施的安全稳定运行，防止因雷击、过电压等原因造成的设备损坏和人身安全风险。
工程地点位于[具体位置]，施工内容包括接地网、接地极、接地线等设施的安装和连接。
二、施工准备1. 勘察与设计：对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、土壤等条件，根据国家标准和设计要求，制定详细的接地系统设计方案。
2. 材料与设备：准备接地极、接地线、接地网、测试仪器、施工工具等材料设备，确保质量符合国家标准。
3. 人员组织：成立施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
三、施工步骤1. 接地网施工：- 根据设计图纸，开挖接地网沟槽，沟槽深度和宽度应符合设计要求。
- 沿沟槽铺设接地网，确保接地网与地面接触良好。
- 回填沟槽，使用符合要求的土壤，并压实至规定密实度。
2. 接地极施工：- 在接地网中心位置或靠近设备的位置开挖接地极坑，坑深和直径应符合设计要求。
- 将接地极插入坑中，确保接地极与土壤紧密接触。
- 用符合要求的土壤回填坑内，并压实至规定密实度。
3. 接地线施工：- 将接地极与接地网连接，确保连接牢固可靠。
- 检查接地线绝缘性能，确保无破损、老化等现象。
- 将接地线与设备接地端子连接，确保连接牢固。
4. 接地电阻测试：- 使用测试仪器对接地系统进行电阻测试，确保接地电阻符合设计要求。
- 记录测试数据，形成测试报告。
四、质量要求1. 接地网、接地极、接地线等设施安装牢固，连接可靠。
2. 接地电阻符合设计要求，确保设备安全稳定运行。
3. 施工过程中，注意保护周围环境和设施，避免损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工验收工程完成后，组织相关人员对施工质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家标准。
避雷接地施工工艺及方法
避雷接地施工工艺及方法1、工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带2、一般要求接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。
接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。
3、接地体安装（1）按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部销宽。
（2）先加工好一端为尖头开头的角钢接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。
一般用手锤将地体垂直打入土中，将扁钢轩于汉内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100㎜。
（3）接地极连接完后，应及进请质检和有关部门进行陷检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。
明敷避雷带及防雷引下线施工：需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具长进行冷拉直，支架高度普通为15㎜，支持点间距不大于1.5m.将避雷带及引下线用大强提升到顶部，顺直、敷设、卡因、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。
屋顶上所有凸也的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。
4、质量标准（1）保证工程：接地装置的接地电阻值必须符合设想要求。
（2）基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。
固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满。
防雷引下线的保护管固定牢靠。
接地装置位置正确、连接牢固，埋没深度距地面不小于0.6m。
（3）允许偏差项目：搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。
其中b为扁钢宽度，D为圆钢直径。
5、成品保护（1）防雷及接地工程应配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。
（2）防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。
（3）安装好的避雷带、引下线严禁作为吊装，攀登的受力点。
建筑防雷接地施工工艺和方法
防雷接地施工工艺和方法本工程接地有基础接地极安装、人工接地极安装、等电位联结、避雷装置安装。
电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。
1基础接地极安装主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的6倍，不得有夹渣咬肉现象。
基础主筋通长连接。
四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在建筑物基础垫层内沿建筑物一周敷设一道40*4mm热度锌扁铁且与四根防雷引下线主筋焊接，在圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。
扁钢与扁钢连接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊。
焊接后必须去掉药皮，埋于土层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。
做防雷引下线主筋用红漆做好标记。
引出屋面用φ10mm热镀锌圆钢焊接避雷带。
φ10mm热镀锌圆钢与防雷引下线主筋连接在一起。
在距地0.5m按图做测试点盒200*200*100mm，采用40*4mm扁钢引入，标高必须准确。
配电间用40*4mm热镀锌扁钢引入配电柜，做重复接地。
所有外窗必须留有焊接钢板与外墙钢筋焊接，并与防雷引下线连接形成防侧击避雷带。
2等电位联结总等电位连接箱设在配电间，用40*4mm热度锌扁钢与配电柜连接，总等电位箱的接地点为2点，用40*4mm扁钢连接，用40*4mm热度锌扁钢引至电梯井、水管进出处、LEB箱，在靠近水管的下方设86盒，热度锌扁钢引到86盒，与管连接时用抱箍卡子，连接导线用4mm2的软铜线。
用40*4热度锌扁钢把电管与接地扁钢相连。
弱电间设LEB箱，LEB箱分别与弱电箱盒连接，用25*4热镀锌扁钢。
卫生间设LEB箱，接地线从就近防雷引下线引，LEB箱暗装，距地0.3m。
25*4mm 热镀锌扁钢直接引入LEB箱。
无等电位连接扁钢的暗装箱设接地连接扁钢，与线管焊接。
明装箱的暗盒与管接在一起，盒内设接地螺栓，予留等电位连接。
竖井内接地干线选用25*3带护套铜带，与等电位箱连接选用同等截面铜带与干线螺栓固定。
3人工接地极安装人工环型接地极采用一道40*4mm热镀锌扁钢侧放，沿外圈基础焊接成环形，作为防雷接地体，敷设在基础垫层内。
接地线和接地极施工工艺
接地线和接地极施工工艺嘿，朋友们！今天咱们来唠唠接地线和接地极的施工工艺，这就像是给电建个安全的小窝，可有趣着呢。
首先得选接地极的材料呀，就像给大地选个强壮的保镖。
一般咱常用镀锌角钢或者钢管，这角钢和钢管啊，就像大地的钢铁战士，笔直又结实。
你可别拿那些软趴趴的材料糊弄大地，那可不行。
然后就是挖接地极坑啦，这坑挖得得讲究，可不是随便乱挖。
就好比给接地极盖房子打地基，大小深度都得合适。
坑不能太浅，浅了接地极站不稳，就像人站在小水坑里，随时可能摔倒，那可怎么保护咱的电路安全呀。
把接地极放进坑里的时候，就像给战士归位。
要稳稳当当的，让它跟大地亲密接触。
如果接地极放歪了，那可就像战士站岗还站得歪歪扭扭，怎么能好好保卫呢？接着就是接地线啦，接地线就像连接战士和总部的电话线。
咱得用合格的铜芯线，这铜芯线啊，就像一条金色的小血管，把电流安全地导走。
可不能用那些劣质的线，要是线不好，那就像电话线老是断，那可就乱套啦。
连接接地线和接地极的时候，得像系鞋带一样系得紧紧的。
要是松松垮垮的，就像鞋带开了，走着走着就绊倒了。
要用专门的连接方式，确保它们之间的连接牢固无比。
在接地线的铺设过程中，可不能乱绕。
要像铺铁轨一样规规矩矩的，要是乱成一团，就像面条都缠在一起了，电流怎么走得顺畅呢？而且接地线要尽量避免有接头，这接头就像水管的接口，越多越容易漏水。
在电的世界里，接头多了就容易出问题，所以能少则少。
接地极之间的距离也有讲究，不能太近，太近了就像人挤人，大家都施展不开。
要保持合适的距离，这样它们才能各自发挥作用，更好地把电导入大地。
最后呢，施工完了还得检测一下。
这检测就像给刚盖好的房子做个全面体检，看看接地电阻是不是合格。
要是不合格，那前面的功夫可就白费了，就像做了一桌子菜结果发现盐放多了，还得重新来。
接地线和接地极的施工工艺虽然看起来有点复杂，但只要像对待自己的小宠物一样细心，就能让电安全地在这个小窝里乖乖听话啦。
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接地极安装施工工艺
1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，
探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
14、安装接地线时，作业人员用梯子搭在瓦斯管路上，2人扶梯，1人登梯将接地线连接在管路法兰螺栓上。
接地线沿巷帮绑扎固定，必须横平竖直，拉直挂稳。
接地线严禁缠绕在电气设备以及电气设备的接地装置上。
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