接地装置施工工艺

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测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求管路敷设施工工艺

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求管路敷设施工工艺1、结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用逐项管理。

2、钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

（3）预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm 以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

（4）弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。

（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。

埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。

钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。

配电线路中接地装置施工工艺浅谈

第２６卷
第６期
甘肃科技
ＧａｓｃｅｃｎｅｈｏｎｕＳｉｎｅａｄＴｅｎｌ
ｐ＾２ｒ６ｏ
．６
２１００年３月
Ｍａ．２１ｒ００
配电线路中接地装置施工工艺浅谈
刘兆明
（中铁二十一局集团电务电化工程公司，甘肃兰州７００）３００摘要：电网中接地装置的接地网、接地带、接地线，能否按技术要求进行施工，直接影响电网可靠供电的效果。提
材料和规格应符合设计要求，地装置的接地电阻接值必须符合设计要求，工接地装置或利用建筑物人基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求进
行施工。５２接地装置的敷设．
物资招标单位应掌握电力线路及设备对接地装
压器的二次输出端工作零线（Ｎ相）与其壳体ＰＥ线始终分开，就形成保护接地。指电气设备外露部分，就近就地直接与大地进行连接。这种保护方式是当线路或设备的带电部分意外碰壳时便构成回路，一
（）１对接地装置材质进货，保管管理不严；２（）制作接地时把不合格材质进入施工现场；３对接（）
２００５年８月２日兰州兴利苑高层商住楼一楼０销售大厅失电，来埋怨声不断。电工作业人员切招
换备用电源线路恢复供电后，１次失电。检查仅ｈ再
受电击造成伤亡或损坏的专用设备。分为保护接零和保护接地两种型式。２在三相四线制变压器输出的供电线路中采）用中性点与外壳连接，就是保护接零。是指电气设备外露的可导电部分（金属壳体、属框架等）通金过保护线（ＰＥ或ＰＮ）与电力系统的中性点接地Ｅ点进行连接。当一相带电部分碰壳时，形成了相就线、线间的单项短路，零强大的短路电流使开关保护装置跳闸、脱扣或熔断路器开路，而起到了保护从

自然接地体安装施工工艺

自然接地体安装施工工艺自然接地体安装图24.3.5。

1 桩基内钢筋做法接地装置做法图2。

利用钢筋混凝土板式基础做接地体（１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋,不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求,应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。

见图24。

3.5.2（1)。

(２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。

做法可参照图24.3.5.2。

（2)。

(３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体.有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上,连接钢筋应≥Φ12圆钢。

如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。

焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。

安装可参照图24.3。

5.2。

（3）基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。

接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。

图24。

3。

5。

2。

（3）钢筋混凝土基础接地装置做法24。

3。

6 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子,自然接地装置应设检测点。

1.接地装置断接卡子设置有两种,一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。

防雷接地及接地装置施工工艺

1.1.1 防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1 材料要求1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。

2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。

3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。

4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。

最小允许规格、尺寸（mm ）表3-14种类规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm ） 6 8 10 12 扁钢截面（mm 2） 60 100 100 100 厚度（mm ）3 4 4.0 6.0 角钢厚度（mm ） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm ）2.52.53.54.51.1.1.2 焊接要求1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

2采用搭接焊时，其焊接长度如下：1) 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。

2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

防雷接地焊接要求：① 双面焊，焊接长度大于6D 。

② 焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。

3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。

4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。

6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。

1.1.1.3接地装置1人工接地体1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角；2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。

接地装置安装工艺标准

接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。

2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。

2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。

2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。

3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。

3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。

2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。

3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。

如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。

3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。

3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。

接地装置安装工程施工工艺标准

接地装置安装工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。

2 引用标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023 施工准备3.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3.3 镀锌铁丝、螺栓、平垫圈、弹簧垫圈等辅料均应为热镀锌制品。

3.4 电焊条、防锈漆等均应有产品合格证。

3.5 当设计采用新型接地模块时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。

3.6 按设计位置清理好场地。

3.7 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3.8 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

3.9 主要机具：常用电工工具、钢锯、锯条、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。

4 操作工艺4.1 人工接地装置安装：4.1.1 工艺流程：接地极（体）加工（接地模块制备）→测量弹线定位→挖沟→安装接地极（体）→接地干线敷设、连接→防腐处理→检测验收→回填土4.1.2 人工接地极（体）安装符合以下规定：4.1.2.1 人工接地极（体）的最小尺寸应符合下表2要求：4.1.2.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。

4.1.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

4.1.2.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

4.1.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行通道下深度小于1m时，应采取均压带做法或在其上方敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

4.1.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

变配电室接地装置安装施工工艺标准

变配电室接地装置安装施工工艺标准52-2变配电室接地装置安装施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。

2 施工准备2.1材料准备：2.1.1 材料进场须查验：（1）技术文件：按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。

（2）外观检查：1) 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。

2) 电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑等现象。

3) 接地模板应完好无损。

（3）检测：对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

2.1.2 主要材料：使用时镀锌钢材时，采用冷镀锌还是热镀锌材料，应符合设计要求。

（1）接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材、铜质导线等；（2）镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。

2.1.3 其它材料：（1）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。

（2）塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。

2.2 作业条件：2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。

2.2.2 施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。

2.2.3 机械设备及工序要求：（1）主要机具：1) 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋；2) 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。

（2）工序要求：1) 建筑物基础接地体工序要求：a 底板钢筋敷设完成。

b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。

c 桩基内钢筋与柱筋连接已绑完。

2) 人工接地体安装工序要求：a 按设计位置沟槽开挖完成。

b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。

3) 接地模块安装工序要求：a 模块坑开挖完成。

b 接地干线已找出，引线准备就绪。

4)接地干线工序要求：a 支架安装完毕。

b 保护管已预埋。

c 土建抹灰完毕。

3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程：3.1.1 备料：按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。

接地装置的施工工艺标准

接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。

2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。

3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。

接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。

若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。

应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。

4、对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。

5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。

再加工一个10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。

6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。

7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。

8、扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。

接地装置铜绞线敷设通用施工工艺

13接地装置铜绞线敷设通用施工工艺1 适用范围本通用施工工艺适用于装置区接地装置铜绞线安装。

2编制依据a）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；b）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；c）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。

3施工应具备的条件3.1准备好施工机具和材料。

3.1.1施工材料a）主材铜板接地极、棒形接地极、接地铜绞线、角钢、扁铜板、支持卡子、连接卡子及各种螺栓；b）其它材料保护管、铜焊条（丝）、铜压接管（专用接线端子）、锡条、焊锡膏、铜线、铜铆钉。

3.1.2施工机具施工机具配备齐全，保养维护合格。

3.2熟悉图纸，了解接地网的尺寸和平面布置、接地极组数和接地材料的选用。

3.3施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。

3.4掌握现场的施工情况，确定有无可利用的电缆沟和管沟。

4施工工序挖接地沟—隐蔽检查及回填一接地铜绞线敷设一接地电阻测试一5 施工工艺5.1 挖接地沟a) 按设计图纸要求进行画线，挖沟；b)接地沟宜挖成上宽0.6m 、下底宽0.4m 的梯形，梯形的高应满足设计对接地极埋深的要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净；c) 铜板接地极的位置应深挖，便于铜板接地极的放入。

5.2 接地极安装5.2.1 铜板接地极的规格符合设计要求，无设计要求时，采用800mmX800mm X1.5mm 的铜板制作。

5.2.2 铜板接地极与连接线和接地铜绞线焊接好后方能安装。

见图 13-1。

图 13-15.2.3 铜板接地极与接地线的连接有以下几种形式：a)在接地铜板上打孔，用单股@********铜线将接地铜绞线绑在铜版接地体上，在铜绞线两侧用气焊与铜板接地极焊接。

见图13-2；图 13-2 图13-3设备接地连接1 铜板；2 接地铜绞线；3 单股铜线b）在铜板接地极上打孔，将接地铜绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股中********铜线绑扎在铜板接地极上，用锡逐根与铜板接地极焊好。

接地装置施工安装工艺标准

培训，经工艺评定合格后持证上岗）。 4、接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的 2 倍，且不少于三面焊接。焊逢应成
型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。 5、接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧 100 毫米内应做
防腐处理。 6、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，
两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线的最小面积不小于 4 平方毫米。（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于 2 个防松
螺帽或防松垫圈的螺栓固定。 20、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 21、重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 22、电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。 23、仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人体有可能接触到危险电压的裸露金属部件应做保护接地。 24、断线卡或接地检查井的施工，应便于检查拆卸、复装，观感应良好。四、对接地装置施工观感质量的要求 1、对电气设备、电气架构、桥架等接地干线
观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用磁漆。 16、接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。 17、接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）；用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫片；螺栓接触面积应符合国家标准----“母线装置施工及验收规范”GBJ-149 的规定处理；接地线的布设应美观，固定牢固，无串联情况，不防碍设备的运行巡视和操作。 18、电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接地线，接地线的位置不能影响电缆敷设的排列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全长小于 30 米时，不应少于 2 处与接地干线相连；电缆桥架全长大于 30 米时，应每隔 20—30 米增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应于接地网可靠连接。 19、金属电缆桥架的接地应符合下列要求：（1）电缆桥架连接部位宜采用

防雷接地装置预埋施工工艺

防雷接地装置预埋施工工艺
利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）柱筋作防雷引下线。

作为防雷引下线的结构柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接，并成环路。

在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础、桩基承台、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋的焊接连接。

用作防雷引下线的柱筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。

焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够的机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。

防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。

屋顶避雷带要与结构主筋通过φ10镀锌圆钢可靠焊接连接。

整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。

钢筋焊接如图所示:
钢筋直线搭接的作法
结构钢筋
钢筋十字交叉连接筋的作法
焊接（双面焊）
结构钢筋
搭接筋（φ12）
d
L
L
结构钢筋
焊接（双面焊）
结构钢筋
L
d
接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工。

从作为引下线的柱主筋上焊接φ12钢筋引出与连接板（厚度=4㎜）焊接连接在一起，并做好接地“ 〨”标志，以方便查找和测试。

要在与防雷引下线相对应的室外埋深lm处，由防雷引下线主筋上焊出一根40×4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于lm，以便于接地电阻达不到设计要求（≤1Ω）时，接至增加接地极。

防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。

经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。

接地装置测试施工工艺

接地装置测试施工工艺1.接地装置测试方法与要求1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点1.2接地电阻测量接地电阻用接地电阻测量仪测量，以使用ZC-8型接地电阻测量仪为例，介绍如下的测量原理和使用方法。

2.测量仪接线原理与接线方法测量仪的工作线路原理见图24-58。

使用时摇把以120r/min以上的速度转动时，便产生110～115 Hz的交流电流。

仪表的接线端钮E与接地极E相连。

另外两个端钮P和C连接于相应的接地测针P′（电位探测针）和C7（电流探测针）。

电流工，从发电机经电流互感器LH的一次绕组、接地极E7、大地和电流探测针C′而回到发电机。

见图24-59。

由电流互感器二次侧产生电流I2接于电位器Rs，检流计前为晶体管相敏放大器，使不平衡电位经过放大后再到检流计，从而使检流计灵敏度得到提高。

R1～R3为分流电阻，借助开关S改变分流电阻从而改变I2，这可得到3个不同电阻量程即：O～l000Ω; O～100Ω；0～10Ω，详见附图52。

a)三个端钮的仪表线路 b）四个端钮的仪表线路附图52 ZC-8型接地电阻测量仪接线原理图3.用测量仪测量接地电阻的方法3.1把电位探测针P′插在被测接地E′和电流探测针C′之间，依直线布置彼此相距20m，见附图53。

附图53 ZC-8型接地电阻测量仪使用时的接线图3.2用导线把E′、P′、C′联于仪表相应的端钮E、P、C。

3.3将仪表放置水平位置，检查检流计的指针是否指于中心线上，可调整零位调整器校正。

3.4将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时转动“测量标度盘”，使检流计的指针处于中心线。

3.5当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120r/min以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。

3.6如“测量标度盘”的读数小于l时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。

gb50169-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

1 总则1．0．1 为保证接地装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于电气装置的接地装置安装工程的施工及验收。

1.0.3 接地装置的安装应由工程施工单位按已批准的设计要求施工，工程建设管理单位和监理单位应有专人负责监督。

1.0.4 接地装置施工采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

1.0.5 施工中的安全技术措施应符合本规范和现行有关安全标准的规定。

11.0.6 接地装置的安装应配合建筑工程的施工；隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位作好中间检查及验收记录。

1.0.7 各种电气装置与主接地网的连接必须可靠，接地装置的焊接质量应符合本规范第3.4.2条的规定，接地电阻应符合设计规定，扩建接地网与原接地网应为多点连接。

1.0.8 接地装置验收测试应在土建完工后尽快安排进行；对高土壤电阻率地区的接地装置，在接地电阻难以满足要求时，应由设计确定采取相应措施，验收合格后方可投入运行。

1.0.9 接地装置的施工及验收，除应按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。

22 术语和定义2.0.1接地体（极）grounding conductor埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体（极）。

接地体分为水平接地体和垂直接地体。

2.0.2自然接地体natural earthing electrode可利用作为接地用的直接与大地接触的各种金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等，称为自然接地体。

2.0.3接地线grounding conductor电力设备、杆塔的接地螺栓与接地体或零线连接用的在正常情况下不载流的金属导体，称为接3地线。

2.0.4接地装置grounding connection接地体和接地线的总和，称为接地装置。

2.0.5接地grounded将电力系统或建筑物电气装置、设施过电压保护装置用接地线与接地体连接，称为接地。

接地装置施工工艺

接地装置施工工艺
一、施工准备
1.设计审查：确保接地装置的设计符合工程要求和相关规范。

2.人员培训：确保施工队伍熟悉接地装置的施工工艺及安全操作规程。

3.设备与材料准备：根据设计要求准备所需的设备与材料，并进行质量检验。

4.现场勘查：了解现场地形、地质、环境等条件，为施工做好准备。

二、接地体制作
1.按照设计要求选择合适的材料，如镀锌钢管、铜棒等。

2.按照设计尺寸制作接地体，确保其长度、直径、连接方式等符合规范。

3.对接地体进行防腐处理，如镀锌、涂漆等。

三、接地沟开挖
1.根据设计图纸确定接地沟的位置和尺寸。

2.采用适当的挖掘设备进行开挖，确保沟深、沟宽符合设计要求。

3.沟底应平整，无尖锐物或杂物。

四、接地体安装
1.将制作好的接地体放入接地沟中，确保其位置正确。

2.对接地体进行固定，防止其移动或倾斜。

3.确保接地体之间的连接牢固，符合设计要求。

五、焊接与固定
1.采用适当的焊接方式将接地体连接在一起，确保焊接质量。

2.对焊接部位进行防腐处理，如涂漆、包覆等。

3.对接地体进行固定，防止其受到外力影响而移动。

六、回填与夯实
1.用合适的土壤对沟进行回填，并确保回填土的密实度。

2.对回填土进行夯实，防止土壤下沉导致接地体移位或损坏。

3.在回填过程中注意保护接地体不受损坏。

七、接地电阻测试
1.在接地装置安装完成后进行接地电阻测试。

2.按照相关规范和标准进行测试，确保接地电阻值符合要求。