在线测试机的系统架构及测试原理
NI半导体测试系统STS
强大的软件工具用来开发、调试和部署测试程序
STS包括TestStand、LabVIEW和内置的系统工具，其中TestStand新增了用于半导体测试管理的新特性， LabVIEW可用于开发代码模块，内置的系统工具则可用于系统校准、诊断、资源监测和控制。
STS操作界面可让您轻 松地选择、运行以及查 看关键的测试程序数 据，所有操作均在一个 强大的界面上完成。
半导体 测试系统
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– Glen Peer 测试工程总监， IDT
所有系统共享通用的可互换设备接口板，这样的接口板设计为系统提供了可扩展能力，从 而满足不同的引脚数和测点数需求。综上，STS为射频/模拟核心设备的射频测试和混合 信号测试提供了一种成本优化的高性能测试解决方案。这些射频/模拟核心设备包括：射 频功放、微机电系统(MEMS)加速度计以及功耗管理芯片等。
专业服务
NI经验丰富的工程技术人员和联盟合作伙伴团队随时准备助您克服任何挑战，确保您的成功。
■ 原型开发和可行性分析 ■ 连接接口解决方案
■ 工程咨询和开发帮助
美国公司总部
11500 N Mopac Expwy Austin, TX 78759-3504 电话： 512 683 0100 传真： 512 683 9300 info@
TestStand
STS的核心是TestStand即时可用测试管理软件，该软件用来帮助您快速开发和部署测试程序。借助TestStand，您可以使 用多种编程语言编写的测试代码模块搭建测试序列。用户可以轻松指定执行流、生成测试报告、数据库录入以及连接其他 公司系统。关键特性包括：
■ 具有多站点支持功能的 测试序列编辑器
对于需要更快速响应的关键型 应用需求，除了SSP权益，还 可享受更多服务，比如：
大学生心理健康测试系统架构
图1
心理健康测评模块:本模块是系统的工作重点之一
后进行心理测试。
系统根据该名学生的答题情况进行总结
个心理健康程度的评价,并针对测试结果提出专家指导意见心理学堂模块:在该模块里学生可以学习心理学知识
的了解心理疾病,发布心理文章相互交流,管理员进来电子书籍每期还可以更新一些幽默笑话,让学生在这里愉快的学习
心理档案管理模块:此模块是系统实现管理的重点
本系统进行完心理测试后,该学生的答题信息就自动被系统记录起系统可以提供用户按各种要求统计查询的功能,以便快速得到已心理专家也可以利用该系统的统计分析功能分析不同点击前如图2.1所示:
图2.1
点击后如图2.2所示:
图2.2
:将下拉框中的内容放在表格中
基金项目:2013年吉首大学大学生研究性学习和创新性实验计划项目(JSU-CX-2013-32);2013年吉首大学实验教学改革研究项目(2013SYJG015);2013年吉首大学教学改革项目(2013JSUJGB15)。
陈贤,吉首大学学生。
湖南茶陵人,硕士,吉首大学信息科学与工程学院人工智能研究。
了解了科学边界的模糊性。
心理健康教育中心以谈心等方式对心理存在问题的学生。
电子行业智能化电子元件制造与测试方案
电子行业智能化电子元件制造与测试方案第一章概述 (2)1.1 电子行业智能化背景 (2)1.2 电子元件制造与测试智能化意义 (3)1.3 本书结构及内容安排 (3)第二章：电子元件制造智能化技术概述，介绍电子元件制造智能化技术的基本原理、关键技术和应用案例。
(3)第三章：电子元件测试智能化技术概述，介绍电子元件测试智能化技术的基本原理、关键技术和应用案例。
(3)第四章：电子元件制造与测试智能化系统设计，分析电子元件制造与测试智能化系统的架构、功能和实施策略。
(3)第五章：电子元件制造与测试智能化案例解析，通过实际案例，深入剖析电子元件制造与测试智能化技术的应用效果。
(3)第六章：电子元件制造与测试智能化发展趋势，展望电子元件制造与测试智能化技术的未来发展前景。
(3)第二章电子元件智能化制造关键技术 (3)2.1 智能制造系统架构 (4)2.2 智能传感与检测技术 (4)2.3 智能控制与优化技术 (4)第三章电子元件智能化测试关键技术 (5)3.1 智能测试系统架构 (5)3.2 智能测试算法与策略 (5)3.3 智能故障诊断与预测技术 (6)第四章智能化电子元件制造设备 (6)4.1 智能化生产线设备 (6)4.2 智能化装配设备 (7)4.3 智能化检测设备 (7)第五章智能化电子元件测试设备 (7)5.1 智能化测试仪器 (7)5.2 智能化测试系统 (7)5.3 智能化故障诊断设备 (8)第六章智能化电子元件制造与测试系统集成 (8)6.1 系统集成方法与策略 (9)6.2 系统集成案例分析 (9)6.3 系统集成发展趋势 (9)第七章智能化电子元件制造与测试方案设计 (10)7.1 总体设计方案 (10)7.1.1 设计目标 (10)7.1.2 系统架构 (10)7.1.3 功能模块 (10)7.2 关键技术实施方案 (10)7.2.1 自动化生产线技术 (11)7.2.2 测试设备技术 (11)7.2.3 数据采集与分析技术 (11)7.2.4 智能决策技术 (11)7.3 系统功能优化方案 (11)7.3.1 硬件功能优化 (11)7.3.2 软件功能优化 (11)7.3.3 系统集成与协同优化 (11)第八章智能化电子元件制造与测试方案实施 (12)8.1 实施步骤与方法 (12)8.1.1 项目启动 (12)8.1.2 需求分析 (12)8.1.3 设计方案 (12)8.1.4 实施与调试 (12)8.2 实施过程中可能出现的问题及解决方案 (12)8.2.1 设备兼容性问题 (12)8.2.2 人员培训问题 (12)8.2.3 质量控制问题 (12)8.3 实施效果评价 (13)8.3.1 生产效率评价 (13)8.3.2 产品质量评价 (13)8.3.3 成本效益评价 (13)8.3.4 社会效益评价 (13)第九章智能化电子元件制造与测试方案应用案例 (13)9.1 某知名企业智能化制造与测试方案应用案例 (13)9.2 某新型电子元件智能化制造与测试方案应用案例 (13)9.3 智能化制造与测试方案在其他领域的应用 (14)第十章智能化电子元件制造与测试方案未来发展 (14)10.1 智能化发展趋势 (14)10.2 智能化技术瓶颈与挑战 (15)10.3 未来市场前景与发展方向 (15)第一章概述1.1 电子行业智能化背景全球信息化、网络化进程的加快，电子行业作为现代工业的重要支柱，正面临着前所未有的发展机遇。
基于数字IC测试机架构详细讲解测试理论
目录集成电路测试机发展史简介 ......... 错误!未定义书签。
测试的专业术语简介............................................................ 错误!未定义书签。
芯片测试中的一些专业术语........................................ 错误!未定义书签。
测试中硬件的一些专业术语 (3)测试系统中的一些专业术语........................................ 错误!未定义书签。
测试参数中的一些专业术语........................................ 错误!未定义书签。
测试设备的一般结构............................................................ 错误!未定义书签。
FUNCTIONAL测试原理..................................................... 错误!未定义书签。
功能测试简介................................................................ 错误!未定义书签。
Test Vector ...................................................................... 错误!未定义书签。
Input Signal Format ....................................................... 错误!未定义书签。
Input Signal Creation ..................................................... 错误!未定义书签。
心理测评软件系统整体建设方案(含项目管理、系统设计与开发、培训、项目施工、项目验收、售后服务方案)
心理测评软件信息系统整体建设方案一、项目管理（一）、简介1.1 项目概述本项目需要开发一套心理测评软件系统，系统分为手机版本和电脑端版本。
其中手机版本需要实现就诊者的手机测评，报告查阅等功能。
电脑端实现医生医疗业务流程以及就诊者的电脑端测评和报告查阅，系统服务器端采用B/S架构。
本系统的开发过程中的主要工作是系统需求分析、系统总体设计、系统源代码开发、系统测试、交付组长进行最后的集成、整个系统的测试。
关键里程碑是制定项目管理计划书、制定系统设计报告的书、进行系统运行情况的检查与测试、进行系统集成后的运行情况的检查与测试。
项目所需工具是个人电脑和开发工具。
1.2 项目范围说明提交文档：项目管理计划、需求分析报告，设计报告、测试报告、用户使用手册和项目个人总结。
其中项目总结为每人一份，其余文档提交一份。
所有文档以电子版形式提交至禅道系统统一管理提交程序：整个系统源码程序。
1.3 软件项目计划书的演化软件项目计划书在第1周例会时经由项目组讨论、共同撰写、汇总整合三步骤形成书，第2周以后根据项目的进展可以对其进行修改，需要有组员提出修改意，在全体会上讨论通过，并由组长整理修改意见并作出相应的修改。
其余组员同步获得更新稿。
（二）．项目组织管理（三）．管理过程3.1管理目标及优先级基本管理原则：每位成员既是积极的建言者，又是负责的合作者，同时也是决策的制定者。
决策应在充分的讨论基础上由大家共同做出，一旦决策做出就必须被及时有效的执行。
禁止再有异议。
目标 1：按时按量完成项目的基本功能，按时发布产品及文档，这是本团队的最高目标。
目标 2：遵循规范化的项目运作标准，文档严谨完整，代码注释充分，便于后续维护，这是第二目标。
目标3：产品运行稳定，界面友好，用户易操作，尽量从用户的角度去看问题，并提出解决问题的方案。
目标4：注重团队建设，成员分工合理，团队成员合作默契，气氛融洽。
每周的讨论会积极建言。
在开发过程中积极协作。
ICT测试原理
派捷电子科技有限公司参考资料编者：Sunmer一．测试原理二．硬体架构与功能三．系统自我诊断与DEBUG功能四．关于DEBUG五．常见ICT误判情况六．ICT操作的一些修正方式，及日常维护在认识ICT之前首先了解ICT基本概念：1．ICT：在线测试机（In Circuit Tester）,电气测试使用的最基本仪器.如同一块功能强大的万用表,但它能对在线电路板上的元件测试进行有效得隔离（Guarding）而万用表不能。
2．ICT Test 主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路`短路.所有零件的焊情况,可分为开路测试,短路测试`电阻测试`电容测试`二极管测试`三极管测试`场效应管测试`IC管脚测试(testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户。
(对元件的焊接测试有较高的识别能力)3．ICT测试与AOI测试区别: AOI技术则不需要针床，在计算机程序驱动下，摄像头分区域自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷。
极短的测试程序开发时间和灵活性是AOI最大的优点。
AOI除了能检查出目检无法查出的缺陷外，AOI还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集，反馈回来，供工艺控制人员分析和管理。
但AOI 系统也存在不足，如不能检测电路错误，同时对不可见焊点的检测也无能为力。
并且经过我们的调研，我们发现AOI测试技术在实际应用过程中会存在一些问题：1）AOI对测试条件要求较高，例如当PCB有翘曲，可能会由于聚焦发生变化导致测试故障。
而如果将测试条件放宽，又达不到测试目的。
2)AOI靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等，若元件类型经常发生变化（如由不同公司提供的元件），这样需要经常更改元件库参数，否则将会导致误判。
系统测试PPT演示课件
28
安装测试（installation testing）
这里的安装是广义的，包括安装和卸载 理想情况下，一个软件的安装程序应当可以较
好的与已有系统相兼容，并有相应的提示界面 供用户参考，安装完毕并实现其功能。 重要性：安装是用户使用的第一步 目的：验证系统成功安装的能力，保证程序安 装后能正常运行，并能够成功卸载。 要求：安装过程清晰、简单，且系统文档中有 详细说明。
时间
1 2
4
10
系统测试的目的
目的： 通过与系统的需求定义做比较，发现软件
与系统定义不符合或与之矛盾的地方；系统测 试的测试用例应根据需求分析说明书来设计， 并在实际使用环境下运行； 对象： 项目级→软件（也可能包含硬件） 产品级→软件+硬件
11
认识系统测试
系统测试是测试人员需要花大量时间完成的， 也是软件交给用户进行验收测试前的最后一道 关口。
规范性：不符合Windows规范的控件设计，与常规 Windows操作不符的流程与操作等
容错性：编辑控件对非法字符、超出边界值的输入处理 不当或没有提示，容易造成系统重启、数据删除丢失等 的操作没有提示等
帮助：无帮助信息提供，或者不提供获取帮助的快捷操 作
美观与风格：界面颜色不协调、界面风格与公司相关产 品风格不符、与业界通用风格不符，图片、图标等不符 合公司CI规范。
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系统测试
1.系统测试是什么 2.系统测试的层次
3.系统测试的策略
4.系统测试的过程
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3.系统测试策略
性能测试 容量测试 安全性测试 恢复性测试 备份测试 兼容性测试 可用性测试 文档性测试 验收测试 功能测试 在线帮助测试
ACM在线评测系统设计报告
课程设计(论文)软件工程实训课程设计课程名称在线测评系统题目信息与控制工程学院院（系）软件1202专业班级赵曼姓名120670211学号朱旭东、祁飞指导教师2015年09 月20 日摘要当今时代是一个信息时代，随着互联网技术和计算机技术的发展，计算机行业起着至关重要的作用。
为了更好适应地这个时代选拔人才的标准，提高人们的计算机水平，计算机在线评测系统应运而生。
在线评测系统是一个针对计算机人才选拔的网站,主要提供程序设计练习和考试平台。
用户可以在这个网站上查询并练习题目，然后当用户针对相应的题目编写了程序以后,可以在在线评测系统上将程序代码以相应题号为准提交到服务器端。
服务器接收到提交信息后，将该程序的题号、提交时间、相应题目的信息等传送到后台测试平台，后台将根据这些信息对同学们提交上来的程序代码进行编译执行，并做出相应判断，将测试结果返回相应的数据库。
程序代码提交后，提交结果将在网页上显示出来，同时会有相应的排名数据以及解题信息。
本系统是基于JSP技术建立的药品进销存管理系统，其目标是完成对药品的进、销、存进行管理。
整个项目采用MVC的架构。
使用Servlet充当控制器，Jsp用来做视图层的显示。
这种分层模式可以降低模块之间的耦合度。
有利于系统维护、代码重用和后期增加相应的功能。
关键词：JSP、SQL Server2005、Java Web、在线测评、ACM目录1系统概述 (1)1.1目的 (1)1.2开发工具和运行环境 (1)1.2.1开发工具 (1)1.2.2运行环境 (1)2软件总体结构 (2)2.1系统结构设计 (2)2.2系统权限划分 (3)2.2.1用户操作 (3)2.2.2管理员管理 (3)2.3系统功能划分 (3)2.3.1用户模块 (3)2.3.2管理员模块 (3)2.3.3在线评判模块 (3)2.3.4题库模块 (3)3详细设计 (4)3.1系统架构目标 (4)3.2构架设计 (5)3.3系统开发模式 (6)3.4数据流图 (7)3.5逻辑视图 (8)3.5.1系统类图 (8)3.5.2人员信息包内的类图 (9)3.5.3接口包内的类图 (9)3.6过程视图 (10)3.6.1 用户登录 (10)3.6.2 管理员题目管理 (11)3.6.3 用户管理 (12)3.6.4 试题评判管理 (13)4数据库设计 (14)4.1概念模型 (15)4.2逻辑模型 (15)4.3表的物理结构定义 (17)5 相关界面 (19)5.1主要功能界面 (19)6总结 (23)7参考文献 (25)1系统概述1.1目的ACM在线评测系统是一个基于B/S结构的多用户在线系统，允许用户在线提交自己的解题代码，系统会自动编译运行给出结果，并根据用户的解题数量和分数排出名次。
《在线监测系统介绍》课件
用户管理模块
用户管理模块用于管理在线监测系统的用户，包括用户权限的设置和用户信息的维护。
1
模块功能
管理用户账号、权限和角色。
2
模块设计
设计用户管理界面和用户权限设置。
3
模块实现
开发和测试用户管理模块的功能。
安全管理模块
安全管理模块是在线监测系统中至关重要的一部分，它负责保护系统的安全性和数据的机密性。
系统介绍
系统的基本概念、目标和背 景。
系统功能
主要功能包括数据收集、处 理、存储、分析和报告。
系统架构
系统组件和模块的架构设计， 以及它们之间的关系。
监测核心模块
监测核心模块是在线监测系统的关键组成部分，它负责实时数据的采集和处理，同时提供各种监测功能 和工具。
1
模块功能
提供数据采集、实时监测、报警和故障诊断等功能。
模块功能
提供用户身份验证、数据加密和 访问控制等安全功能。
模块设计
设计安全策略、加密算法和访问 控制机制。
模块实现
部署防火墙、加密技术和访问控 制系统，确保系统的安全性。
部署与维护
部署与维护是在线监测系统的重要环节，它涉及到系统的安装、配置、更新和故障排除。
系统部署
系统维护 系统更新与升级
将在线监测系统安装在合适的服务器上，并进行 配置和初始化。
《在线监测系统介绍》 PPT课件
# 构，以及各个核心模块包括监测、数据 库管理、用户管理和安全管理模块。
还将讨论系统的部署、维护以及总结系统优化，未来发展方向和应用效果。
系统概述
在线监测系统是一种用于监测和管理各种实时数据的软件系统。它能够提供准确、及时的数据分析和报告，帮 助用户做出明智的决策。
智能制造 机器视觉在线检测系统 通用要求GB∕T 40659-2021
目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义１………………………………………………………………………………………………４ 缩略语１……………………………………………………………………………………………………５ 机器视觉在线检测系统架构２…………………………………………………………………………… ５．１ 整体架构２…………………………………………………………………………………………… ５．２ 输入模块２…………………………………………………………………………………………… ５．３ 处理模块３…………………………………………………………………………………………… ５．４ 输出模块３……………………………………………………………………………………………６ 系统功能要求３…………………………………………………………………………………………… ６．１ 远程控制３…………………………………………………………………………………………… ６．２ 操作模式３…………………………………………………………………………………………… ６．３ 系统配置４…………………………………………………………………………………………… ６．４ 系统自诊断４………………………………………………………………………………………… ６．５ 远程维护４…………………………………………………………………………………………… ６．６ 互联互通４……………………………………………………………………………………………７ 系统性能要求４…………………………………………………………………………………………… ７．１ 设备性能４…………………………………………………………………………………………… ７．２ 过程性能５…………………………………………………………………………………………… ７．３ 制造管理性能５……………………………………………………………………………………… ７．４ 检测性能５……………………………………………………………………………………………智能制造 机器视觉在线检测系统通用要求１ 范围本文件规定了机器视觉在线检测系统的架构、功能要求、性能要求等。
测试系统及其基本特性
可移植性是测试系统的一个重要特性，它决定了测试系统在不同场景下的适应性和应用范围。一个具有良好可移 植性的测试系统可以在不同的硬件配置、操作系统、编程语言和工具环境下正常运行，实现相似的功能和性能。
可移植性评估指标
总结词
可移植性评估指标主要包括适应性、 兼容性、可扩展性和重用性等方面。
02
03
测试系统的设计应遵循标准化、模块化、可复用性和可扩展性等原则。
04
测试系统的实施需要考虑测试数据的选取、测试环境的搭建、测试用 例的设计和执行等因素。
未来研究方向
01 02 03 04
随着软件技术的不断发展，测试系统的技术也在不断演进。
未来研究方向包括自动化测试、性能测试、安全测试等方面的技术研 究和应用。
有效性是指测试系统能够准确地检测和识别目标 的能力。
有效性通常由测试系统的精度、灵敏度、特异度 等指标来衡量。
有效性是测试系统性能的核心指标，直接关系到 测试结果的可靠性和准确性。
有效性评估方法
对比实验
将测试系统与已知效度高的标准方法 进行对比，评估测试系统的准确性。
重复性试验
对同一组样本进行多次测试，评估测 试系统的重复性和稳定性。
适应性
测试系统能够适应不同的硬件配置和 操作系统，无需进行过多的修改和调 整。
01
重用性
测试系统的各个组件和功能模块能够 在不同的测试场景下重复使用，减少 重复开发和维护的工作量。
05
03
兼容性
测试系统能够与其他软件、工具或平 台进行良好的集成和协作，不会出现 冲突或无法通信的情况。
04
可扩展性
测试系统能够随着需求的变化和技术 的发展进行升级和扩展，具备良好的 可扩展性。
在线测试系统实施方案
在线测试系统实施方案在当前信息化时代，教育行业对于在线测试系统的需求日益增加，因此，实施一个高效、稳定的在线测试系统显得尤为重要。
本文将就在线测试系统的实施方案进行详细介绍，旨在帮助相关机构或个人更好地理解和实施在线测试系统。
一、系统需求分析。
在线测试系统的实施首先需要进行系统需求分析，明确系统的功能模块、性能要求、安全要求等。
需求分析是在线测试系统实施的基础，只有充分了解用户需求，才能设计出满足用户需求的系统。
在需求分析阶段，需要充分与用户沟通，了解用户的实际需求，同时结合教育行业的特点，确立系统的功能和性能要求。
二、系统架构设计。
系统架构设计是在线测试系统实施的关键环节，它直接影响系统的性能和稳定性。
在系统架构设计中，需要考虑系统的可扩展性、灵活性和安全性。
合理的系统架构设计能够有效地提高系统的性能，降低系统的维护成本，提升系统的稳定性。
三、技术选型。
在实施在线测试系统时，需要对相关技术进行选型。
技术选型需要综合考虑系统的功能需求、性能需求和安全需求，选择适合的技术方案。
同时，还需要考虑技术的成熟度、可维护性和成本等因素，选择成熟稳定、易于维护的技术。
四、系统开发与测试。
系统开发与测试是在线测试系统实施的核心环节。
在系统开发阶段，需要按照系统需求和架构设计，进行系统功能的开发和实现。
同时，需要进行系统的测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等，确保系统的功能完善、性能稳定。
五、系统部署与运维。
系统部署与运维是在线测试系统实施的最后一步。
在系统部署阶段，需要将系统部署到实际的运行环境中，并进行相关配置和优化。
在系统运维阶段，需要对系统进行监控和维护，确保系统的稳定运行。
六、系统培训与推广。
在在线测试系统实施完成后，还需要进行相关的培训与推广工作。
培训工作需要针对系统管理员和用户进行培训，使其熟练掌握系统的操作和维护。
同时，还需要进行系统的推广工作，吸引更多的用户使用在线测试系统。
综上所述，本文详细介绍了在线测试系统的实施方案，包括系统需求分析、系统架构设计、技术选型、系统开发与测试、系统部署与运维以及系统培训与推广等方面。
飞针测试机
飞针测试机飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试机PCB测试点制作的一般要求关键性元件需要在PCB上设计测试点。
用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。
用于测试的焊盘尽可能的安排于PCB的同一侧面上，即便于检测，又利于降低检测所花的费用。
1.工艺设计要求(1) 测试点距离PCB边缘需大于5mm；(2) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖；(3) 测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命(4) 测试点需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击；(5) 测试点需放置在定位孔（配合测试点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔误差应在±0.05mm内）环状周围3.2mm以外；(6) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm；(7) 测试面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良；(8) 测试点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下关系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。
智慧心理测评系统建设方案
强调心理测评的伦理要求和法律法规 ，确保学员在合法合规的前提下开展 工作。
线上线下宣传推广策略
线上宣传
利用社交媒体、专业网站、博客等渠道进行推广，发布系统介绍、 使用教程、案例分享等内容，吸引潜在用户关注。
线下活动
组织专题研讨会、培训班、展览等活动，邀请行业专家和潜在用户 参与，提升系统知名度和影响力。
数据加密
采用SSL/TLS协议对传输 数据进行加密，确保数据 安全。
数据备份
定期对数据库进行备份， 防止数据丢失。
数据存储
采用分布式数据库集群， 确保数据存储的高可用性 和可扩展性。
数据处理
运用大数据技术对测评数 据进行分析挖掘，为心理 咨询师提供有力支持。
03
测评工具与方法研究
常用心理测评工具简介
02 提供用户个人信息查询、更正、删除等操作渠道 ，保障用户对自己信息的控制权。
应急响应机制建立
制定数据安全事件应急预案， 明确应急响应流程、责任人及 联系方式。
建立数据安全监测机制，实时 监测数据安全状况，发现异常 情况及时报警并启动应急响应 。
定期组织数据安全应急演练， 提高应急响应能力和水平。
。
数据共享
建立统一的数据平台和数据标准， 实现不同测评工具之间的数据共享 和互通，提高数据利用效率。
技术创新
积极引入新技术和新方法，如人工 智能、大数据等，不断优化和完善 心理测评工具和方法，提高测评的 准确性和便捷性。
04 技术实现与平台选择
关键技术选型及原因阐述
人工智能技术
采用深度学习、自然语言处理等人工智能技术，实现对用户心理特征的准确识别和分析。这些技术能够处理 大量数据，提高测评的准确性和效率。
SRC6001硬件与软件架构
阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。
2、SRC ICT软件主界面
SRC ICT软件编程界面
SRC6001测试界面
统计界面
ICT调整界面
• 调试程序（debug.exe）
硬件调试检查工具软件，包含5各模块 1）信号板调试工具 主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要
求较高，一般为开发人员使用 2）信号板测试 对信号板的四个信号源比较详细的功能检测 3）气动头的检查 气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇
，但不押紧。
• 观察压杆是否在标有元器件的地方。 • 松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆
避开元器件，然后固定四周档条。
• 按绿色按钮，使压板上升。 • 取下光板，换上待测板。 • 逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，
按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离 ，一般探针下压原长度的2/3为宜。 • 保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行 程开关有效闭合。
各信号源的产生，信号的采集测量。
• 开关板（B612、B612R） 功能：待测点的自动选择
• 气动头板（B613） 功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，
指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计 算机串口通讯完成控制
• 显示板（B614） 功能：气动头状态指示，及按键控制
• 信号分配板 功能：气动头控制信号（串口信号）及IO卡信号的转接
3.2 被测板元件管脚长度小于2mm 3.3测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松
在线考试系统的设计与实现
目录1. 开发目的和意义 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 目的和意义 (1)1.3 完成情况 (2)2. 开发技术及方法 (3)2.1 开发环境和开发工具 (3)2.2 技术及方法 (3)2.2.1 Java (3)2.2.2 MyEclipse (3)2.2.3 SQL Server 2000 (4)2.2.4 C/S架构 (4)3. 系统分析 (5)3.1 可行性分析 (5)3.1.1 经济可行性 (5)3.1.2 技术可行性 (5)3.1.3 社会可行性 (5)3.2 需求分析 (5)3.2.1 功能需求 (5)3.2.2 非功能需求 (8)4. 系统设计 (10)4.1 总体设计 (10)4.1.1 系统功能结构图 (10)4.1.2 功能模块设计 (10)4.2 详细设计 (11)4.2.1 处理过程设计 (11)4.2.2 数据库设计 (14)5. 系统实现 (17)5.1 登录界面 (17)5.2 考试系统界面 (17)5.3 考试界面 (17)5.4 成绩查询界面 (19)5.5 信息设置界面 (20)6. 系统测试 (21)6.1 测试方法 (21)6.2 测试过程 (21)6.3 测试结果 (22)7.实践总结 (23)7.1 小结 (23)7.2 实践感想 (23)参考文献 (25)附录1 可行性分析文档 (26)附录2 需求分析文档 (32)附录3 系统设计文档 (40)附录4 系统测试文档 (46)- II -1. 开发目的和意义1.1 研究背景Internet飞速发展的今天，网络应用不断扩大，使得在线考试系统成为网络研究与应用的热点之一。
基于Internet的在线考试系统已经成为传统考试方式的有力补充和发展。
传统的考试模式主要地点是教室，只要房间配备桌椅就可以成为考试场所。
随着电子信息技术的发展，使原本处于理论研究阶段的在线考试逐渐成为可以实际应用的技术，它将突破传统考试模式的时间、空间限制。
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在线测试机的系统架构及测试原理
<概述>
对于电子电路板插焊组合的厂家而言¸质量稳定与功能适用的『在线测试机』(In Circuit Tester¸简称ICT)¸是大家梦寐以求的·因为电子电路板上的电子零件动辄数十至数千个¸不管使用手动或自动插焊而言¸漏插、错插、冷焊、错位或零件故障¸可说很难避免·
上述不良状态¸若依赖人工检查既费时且不可靠¸虽然在成品出厂前通常会实施功能测试(Functional Test)来验证产品质量¸但是这种测试只能判断电子电路板的合格与否¸并无法指示不良的零件¸仍然须依赖训练有素的技术人员来检修之¸依然是费时且费工·
ICT最主要的功能是可以从电路板中¸精确的检验与指示出不良的零件¸并可说明其不良原因·因此若在电路板插焊完成时¸先执行ICT检验¸则可以解决大部份有关漏插、错插、冷焊、错位或零件故障等不良的事件¸藉以提升电路板制作之品管的能力·
<系统架构>
如图1所示为本公司所推展之ICT-3700NT『在线测试机』的系统架构图¸兹分别说明各单元的功能¸叙述如下:
一、直流量测板(DC Measurement Board):
1.产生定电流源(Constant Current Source).
2.产生定电压源(Constant Voltage Source).
3.执行隔离(Guarding)及高阻量测(High Resister Testing).
4.短路/开路比较(Open/Shirt Compare)及模拟数字转换(ADC).
5.执行电阻及电压量测.
二、交流量测板(AC Measurement Board):
1. 产生交流波型(AC Waveform)¸频率可由100Hz ~ 1MHz.
2. 接收AC信号经放大及滤波后转换成与有效值(RMS)之直流信
号.
3. 执行相位侦测(Phase Detecting).
4. 处理后之DC信号再送至直流量测板.
一、系统板(System Board):
1.连接个人计算机之界面卡( I/O Card).
2.经由两组50p扁平电缆传送1~27片开关板之解碼.
3.做为直流量测板及交流量测板与计算机间之界面.
二、功能板(Function Board):
1.执行集成电路扫瞄测试(IC Scan Testing).
2.配合惠普公司之HP TestJet¸执行集成电路量测.
3.执行自我测试(Self testing).
4.提供电路板功能测试(Functional Test)之电源与控制.
三、开关板(Relay Boards):
1.做为量测系统与针床之界面
2.交/直流信号源之传输·
3.量测信号之传输·
4.针点之选择·
四、个人计算机:
1. 主机: PC/AT及以上版本皆可适用·
2. 打印机: 为了解省空间之占用¸一般使用小型点矩阵印表
机(Dot Matrix Printer)¸如Star DP8340.
3. I/O卡: 做为量测系统与个人计算机间之传输界面·
4. 软件: 提供下述之功能:
(1) 电路板量测执行·
(2) 档案之读取、开启、储存、删除、及建立等处理·
(3) 系统及测试状态设定·
(4) 系统自我诊断·
(5) 探针坐标码侦测·
(6) 电路板短路/开路状态学习·
(7) 电路板欲测零件特性参数编辑·
(8) 屏幕画面编辑及调色·
(9) 报表及信息打印控制·
五、机构: 含压床及工作桌(如图2)¸说明如下:
1. 压床: 使用气压缸为动力¸带动压板及压条¸将待测电路板
均匀且紧密地与探针接合·
2. 工作桌: 用以摆置整个卡夹(Card Cage)、计算机及电源供应
器¸并做为压床的基座·
六、针床: 针床的制作须依据待测电路板的GERBAL File图文件¸来
设计安排探针的坐标位置·
七、电源供应器: 用以提供整个系统所需之直流电源¸如+5v、±
12v、+24v及+56v(高压用)等·
<量测原理>
一、隔离(Guarding)原理:
隔离为ICT很重要的一种应用技术¸乃是将待测零件相连接的零件给予隔离¸使待测零件的量测不受影响¸如图3所示¸应
用电压随耦器(Voltage Follower)之输出电压与其输入电压相
等¸及运算放大器之两输入端间虚地(Virture Grund)的原理¸
使得与待测零件相连的零件之两端同电位¸而不会产生分流来影
响待测零件之量测·
经由隔离之实施后¸流经R2的电流几近零¸不致影响R1之
量测·
二、电阻的测试原理:
1. 定电流测量法: 如图4所示¸为常被使用之电阻的测量法¸
须实施配合隔离配合之·
2.定电压测量法: 对于与大电容并联的电阻而言¸如果使用前
述之定电流测量法¸须要较长之充电时间¸
因此使用如图5所示¸应用运算放大器之反相
放大器原理¸实施定电压测量法较佳·
3.相位测量法: 当电阻与电容并联¸或电阻与电感并联时¸使
用相位测量法可一并测量出电阻与电容(或电
感) ; 此法为送出交流电压源至待测零件¸利
用相位差来分别量测出电阻与电抗所形成之电
压¸而计算出电阻与电容(或电感)之值·
三、电容的测试原理:
1. 交流定电压测量法: 如图6所示应用运算放大器(OPA)之反相
放大原理¸可计算出电容之值·
2. 直流定电流测量法: 对于较大值之电容(3uF以上)¸使用直流
定电流对电容充电¸由于充电电压与其
充电时间成线性关系¸故可由之斜率(如
图7所示)¸来计算出电容之值·
3. 相位测量法: 与上述量测电阻之相位测量法相同·
三、电感的测试原理: 使用上述之相位测量法·
四、二极管的测试原理:
1.普通二极管采用如图8a所示之顺向电压测量法¸来辨别
二极管的好坏·
2. 若为Zener二极管¸则采用如图8b所示之反向崩溃电压测量
法¸来辨别Zener二极管的好坏·
五、晶体管的测试原理:
如图9所示¸分别从晶体管的集极(Collector)与基极(Base )各送电压¸再由集极与射极之间的电压(Vce)¸来辨别晶体管的
好坏·
六、光耦合晶体的测试原理: 如图10所示¸
1. 输入端: 应用二极管的测试原理为之·
2. 输出端: 于输入端加上顺向电压¸由集极与射极之间的电压
(Vce)¸来辨别光耦合晶体的好坏·
七、集成电路扫瞄测试(IC Scan Testing) :
一般的集成电路(IC)在其输入端¸皆有电压夹止二极管(
Clamping Diode)¸如图11所示¸因此量测该电压夹止二极管
¸可辨别集成电路的好坏·
但是集成电路的输入端常会多个并联¸因此须如图11所示
¸利用二极管内阻并联会降低阻值的原理¸当加上定电流电源
后¸可由量得之顺向电压来辨别集成电路是否有断线或故障·
八、HP TestJet 测试技术:
美国惠普(Hewlett Packard)科技公司于1994年发表『
HP TestJet Technology』测试技术¸大大改善了ICT对积体电
路(尤其是SMD型IC)的测试¸ICT制造者须向惠普公司购买专利许可¸才可使用该技术·
如图12所示¸为HP TestJet 测试技术的示意图¸其原理说
明如下:
1. 经由探针加200mV/10kHz的信号于测试点·
2. 由于IC内核至IC脚之间的布线¸与TestJet 测试板所形成
微小电容(约200 femto Farads¸即200 fF)¸femto表示10
之-15次方·
3. 经由上述微小电容的耦合¸若IC内部未断线及接脚焊点正常
¸则在TestJet 测试板上可收到10kHz的信号¸若无信号则
表示IC内部断线及接脚焊点不正常·。