管道支架制作安装施工方案汇总精编版

目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。

4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

劳动人员进场计划如下表：2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

2.提出需要与土建单位配合的工作计划。

3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。

2.3.3材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。

2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。

4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。

5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。

6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。

自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。

7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。

9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图。

支架制作工艺流程图2.放样按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差3.切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）4.钢板厚度大于6mm时应开坡口。

5.支架组装经检验合格后方可焊接。

6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。

焊缝高度应符合图纸要求。

焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。

打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。

除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。

质检部要做好除锈检验、验收记录。

2.4混凝土基础支架2.4.1基础砼1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。

2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。

3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。

4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。

5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。

6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。

如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。

7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。

2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求1.基础坐标位移允许偏差在±20mm之间。

检查前先用经纬仪进行轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。

2.基础标高允许偏差为+0～-20mm 用水平仪施测。

2.5焊接和焊接验收2.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

2.5.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。

2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。

2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工工艺流程图2.6.2技术措施1.表面预处理1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。

2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。

3）除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。

2.涂装施工1）一般要求钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。

涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。

环境相对湿度不应大于80﹪。

在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。

涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。

涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。

对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。

调整涂料“施工粘度”。

涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。

“施工粘度”应由专人调整。

用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。

涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。

2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。

刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。

刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。

刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。

干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。

对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。

刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。

漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。

2.6.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。

涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。

当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。

涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。

其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。

2.6.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。

中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。

自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。

三、安全管理措施1、进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。

2、新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。

3、手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。

4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。