中深孔爆破的钻孔
中深孔爆破技术
2、钻孔形式
露天深孔爆破的钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两 种，如下图所示：
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点：
深孔布置 形式
塑料导爆管是一种由高压聚乙烯材料做成的白色或彩色塑 料软管，外径3mm，内径1.5mm，管内涂有薄层奥克托金或 黑索金、泰安等猛炸药与铝粉等组成的混合炸药，常用导爆管 的爆速多数在1900~2000m/s之间。
导爆管的引爆可用击发抢、雷管和导爆索引爆。
使用导爆管毫秒爆破网络一般采用孔内毫秒起爆网络，所 谓的孔内毫秒起爆网络是指网路中各个炮孔内的起爆雷管采用 时间表（延时量）决定的。孔外传爆器件仅起传爆作用，不起 延时作用。
(2)钻孔作业
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。一听：听钻孔声音判断孔 内情况；二看：看风压表、电流表是否正常；三检查：检查机 械、检查风电、检查孔内故障。
(3)钻孔施工故障判断和排除
钻孔故障包括内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击 岩石声音判断孔内情况，看风压电表、电流表的变化和钻孔排 碴情况，判断故障原因。
4、爆破参数的确定 露天深孔爆破参数包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、 孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。 （1）孔径 露天中深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石 性质； （2）孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定的。 根据我地区的开采现状，如果8米台阶开采，则应取孔深 9米，12米台阶开采应取13米～14米。 （3）底盘抵抗线 底盘抵抗线受许多因素影响，变动范围较大。 根据钻孔作业的安全条件： W≤HCtga+B 式中w——底盘抵抗线，m; d——台阶坡面角，一般为60～75度 H——台阶高度，m; B——从钻孔中心至顶线的安全距离，m; （4）孔距和排距 孔距（a）是指同一排孔中相邻两钻孔中心线间的距离。 孔距按下式计算： a=mW 式中m——炮孔密集系数。
中深孔爆破作业规程范本（2篇）
中深孔爆破作业规程范本第一章前言本规程是为了指导和规范中深孔爆破作业而制定的。
它旨在确保作业过程的安全、高效和环保，并保护人员和设备的安全。
所有从事中深孔爆破作业的人员必须遵守本规程的规定。
第二章总则2.1 作业范围本规程适用于所有中深孔爆破作业，包括岩石爆破、地下巷道掘进以及其他相关工程。
2.2 术语定义(1) 深孔：爆破孔深度在10米及以上的爆破孔。
(2) 岩石爆破：用爆炸能量对岩石进行破碎的爆破作业。
(3) 地下巷道掘进：利用爆破技术挖掘地下巷道的作业。
(4) 主管：负责整个爆破作业的管理人员。
(5) 爆破员：具备合格证书的从事爆破作业的人员。
2.3 基本原则(1) 安全第一：作业过程中，必须以安全为首要考虑因素，杜绝一切可能导致事故发生的隐患。
(2) 环保优先：作业过程中，必须注重环境保护，控制爆破引起的噪音、振动、气体等污染。
(3) 高效施工：作业过程中，必须保持高效施工，合理安排工序和资源，提高施工效率。
第三章作业准备3.1 设计和方案(1) 根据工程需要，确定爆破设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。
(2) 编制爆破作业方案，明确作业流程和安全措施。
(3) 确定爆破者的数量和配置，保证作业过程的安全性。
3.2 安全措施(1) 负责人员必须制定详细的安全工作方案，并进行逐一检查，确保每项工作都有相应的安全措施。
(2) 爆破区域必须进行划定，并设置明显的警示标志，确保安全通道的畅通。
(3) 必须配备专业人员及时消除不安全因素，确保作业过程中的安全。
第四章爆破孔钻掘4.1 设备准备(1) 检查钻机设备，确保设备完好，安全可靠。
(2) 准备足够的钻杆、钻头等配件，并进行检查。
4.2 钻孔操作(1) 按照设计要求，进行合理的钻孔布局。
(2) 钻孔过程中，必须使用正确的钻具，掌握合适的转速和进给速度。
(3) 钻孔过程中，必须保持适当的冷却液，防止钻头过热。
中深孔爆破作业规程范本（二）一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
中深孔爆破法
(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
掘进工作面中深孔爆破技术研究
掘进工作面中深孔爆破技术研究摘要：在煤矿掘进过程中，中深孔爆破是一个至关重要的施工环节，它直接关系到爆破位置的准确性。
在进行煤矿开采的时候，很多巷道都已经被长时间使用，且很容易受到矿井矿压的影响，从而导致煤矿掘进质量及掘进进度大幅下降。
而在对煤矿进行掘进作业的时候，合理利用中深孔爆破技术，则能够有效提高掘进质量以及掘进效率。
关键词：煤矿掘进;深孔爆破技术;1深孔爆破技术概述1.1深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是一种借助爆破带来的冲击波及其叠加现象来实现能量爆破的技术，爆破带来的冲击波能量能够在传播过程中逐渐叠加，扩大爆破的面积和深度，从而从一个点位使用少量炸药即可实现定向的、准确的、高效率的爆破。
深孔爆破的钻孔非常重要，孔深大约在5m左右，孔径大约在75mm左右，确定好位置、深度、炸药当量后，能够有效实现对开挖对象的爆破，提高煤矿掘进的质量和效率，保证掘进过程中的安全和稳定。
从爆破手段上来讲，深孔爆破技术属于反向爆破的一种，技术人员通过先确定爆破地点及确定炮眼，然后填装炸药雷管，使炸药在固定位置、固定深度、固定时间爆破，延长爆炸气体和冲击波的作用时间，达到更好的爆破效果。
与其他爆破手段相比，反向爆破更容易控制，操作更加简单，爆破效果也更好，因此受到煤矿掘进等领域技术人员的重视和喜爱。
1.2深孔爆破技术实施要点在我国煤矿掘进领域中，深孔爆破技术还是一项并不成熟、仍需发展和研究的新技术，在使用深孔爆破技术时技术人员必须要慎重，进行合理的技术使用，并记录技术使用中遇到的问题、现象，总结经验教训。
首先是深孔爆破的钻孔环节，技术人员需要根据煤矿掘进的实际情况和需求选择钻孔位置、深度;其次，技术人员需要根据围岩条件判断爆破的面积，从而均匀布置钻孔和炸药当量;然后，深孔爆破技术实施过程中不可避免面临一些困难和爆破后的不利影响，技术人员要注意控制爆破影响范围，宁欠勿过。
2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施2.1做好爆破准备工作深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程中出现各种各样的问题。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用于采矿、工程爆破和建筑拆除等行业的爆破方法，但随着深孔爆破规模的扩大和工作环境的复杂化，爆破作业存在着一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全进行，制定一套完善的中深孔爆破安全操作规程势在必行。
一、爆破前的准备工作1. 编制详细的爆破设计方案，并经专家审核。
2. 针对爆破地点进行现场勘查，确定爆破孔长度、直径、布孔方式等参数，并制定详细的布孔图。
3. 检查爆破设备和材料，确保其正常运行和良好状态。
4. 进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和爆破技术水平。
二、爆破孔的钻探1. 钻孔作业前应在爆破地点设置明显的警示标志，确保周围人员远离钻孔区域。
2. 严格执行钻孔参数和技术要求，钻孔长度、直径、倾角等应符合设计方案要求。
3. 钻孔过程中应定期检查钻孔条件、孔深和孔壁稳定性，确保钻孔质量。
4. 钻孔完成后，应进行孔眼检查，确保没有破碎岩块和炸药泄漏。
三、装药与引爆1. 装药前，应对炸药进行仔细检查，确保其质量无问题。
2. 严格执行装药的数量和方式，确保炸药与包装物的接触面积充分，并保证装药密实度。
3. 在装药前，应将周围人员疏散到安全区域，并设置好警示标志。
4. 引爆前，应确保没有未炸药物和炸药泄漏，并远离爆破点。
5. 引爆操作应交由经验丰富的爆破工作人员执行，并确保操作正确、灵活和准确。
四、爆破后的处理1. 爆破后，应先检查爆破效果，并对爆破残留物进行处理和清理。
2. 检查爆破地点和周围环境，确认无安全隐患后，方可恢复正常的作业。
3. 对于可能造成环境污染的物质及时处理和处置，确保环境安全。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴符合标准的个体防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2. 参与爆破作业的人员必须经过专门的培训和考核，具备相关的工作经验和技能。
3. 周围区域应设置安全警戒线，确保没有人员进入爆破区域。
4. 定期对爆破设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行。
中深孔爆破操作规程
中深孔爆破操作规程中深孔爆破操作规程一、施工准备1、施工前准备作业所需工器具；2、施工交底：作业前对爆破作业人员进行技术安全交底，交代本次爆破的方案、起爆方式、装药注意事项；3、撤出炮孔盖板，清理炮孔周边浮石，以免装药过程中浮石掉入炮孔造成堵塞；4、检查炮孔：检查炮孔深度及边部炮孔各自由面的最小抵抗线，复核设计单孔装药量，同时在进行深度检查时可简单检查出孔壁质量；二、装药1、分药：炸药运输到现场，根据设计的单孔装药量及起爆顺序，把炸药及雷管分配到各孔周边，多余的炸药及雷管需集中放置；2、装药：先加工起爆药包，起爆药包的加工应使雷管充分插入炸药，同时用胶布缠紧，使之与药包紧密接触。
如用导爆索，则导爆索的一端需插入药包5~8cm。
装药先装底药，再装起爆药包，起爆药包位置为孔底以上装药长度1/3以上位置，如装药结构为分层装药，则上部装药不需装底药，先装起爆药包，分层装药的上部装药为单孔装药量的20%~30%。
装药过程中如遇孔壁质量较差，则需把药卷切为两半，减小药卷直径。
3、填塞：填塞所用炮泥为钻孔所排出的碎渣或泥土，填塞过程中需清除混入炮泥中的石块，如炮泥中含水，则含水率不大于3%。
分层装药的填塞需确保上部填塞深度。
4、联线：先根据联线网络方案进行布线，如采用导爆管雷管排间微差起爆，导爆索进行布线，则导爆管与导爆索的联结采用T 型联结，联结应保证导爆管与导爆索垂直，接头用胶布缠紧；如采用导爆索与导爆索联结，则需采用正向联结，联结长度大于10cm，联结夹角小于45度。
如采用电雷管起爆，则需根据设计的联线方案进行联结，接头应充分接触，尽力减小联结过程中接头增加的电阻值。
联线完后需进行检查，检查内容为是否有漏接及联结质量。
三、起爆1、警戒：装药完成后，撤出爆破影响范围内的人员及设备，按设计的安全距离及爆破安全规程要求的飞石距离设置警戒，发出爆破信号，只有起爆信号发出后方可起爆。
2、起爆后按安全规程要求的间隔时间到后进行检查及爆后爆破效果评估，检查内容为查看是否有盲炮，如遇盲炮则需设置警戒，进行处理。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程深孔爆破作业是爆破工程中较为危险的作业之一，而抬炮作业也同样需要严格的安全操作规程。
为了保障爆破工作人员的人身安全和爆破作业的顺利进行，现制定《爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程》如下：一、深孔爆破作业安全操作规程1. 深孔爆破需要严格按照设计方案进行，不得自行添加或更改爆破参数；2. 必须按照施工图纸的要求进行钻孔，保证孔壁光滑，不得有卡夹或者倾斜现象；3. 钻孔前应仔细查看煤与岩层走向、断层带位置、水文地质情况，避免钻孔中途遇到不可钻层或者水等问题；4. 钻孔过程中，必须保证水稳定，对于可能遇到的地下水，应提前采取措施，防止孔底被水占据；5. 初次爆破前，必须对钻孔口进行检查和拍照记录，以备后续对照，发现问题及时纠正；6. 按照设计方案选用爆炸物，并按照爆炸物的性质、用量、密度等因素进行装药和装配，一旦选择好爆炸物，不可随意更改；7. 深孔爆破必须按照“先起樑，后掏眼”的原则进行，即从上往下爆破，不可将下一孔吹穿，以便保证爆炸物的装药密度；8. 在装药前，必须先测试每个孔的充填率，以确保充填度符合要求；9. 在装药完毕后，必须对每个孔的密封情况进行检测，确保无渗漏现象；10. 组织人员撤离现场前，必须进行安全防护措施，保证人员安全；11. 爆破后必须进行现场检查，确定爆破效果和安全情况，以便及时掌握措施和应对方式，并记录在案。
二、抬炮作业安全操作规程1. 抬炮作业应在专业人员的指引下进行，并按照规定流程进行操作；2. 抬炮前需要进行现场勘查，确定车辆、人员通行路线，并确保不会对周围环境造成影响；3. 钓起炮身前，必须对炮座进行检测和整体松卸，以免因微小的振动而导致意外；4. 钓起炮身时，必须做到整齐有序，配合默契，避免发生炮身斜倾等不安全情况；5. 将炮身提离后，必须进行绑扎处理，并在车上固定牢固，确保运输途中不摇晃；6. 车辆驶离现场时，必须按照专业人员的指引和安排进行，防止发生交通事故。
中深孔爆破技术1
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术 主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
3
露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不 宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路 在 施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机 械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台 阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
4
露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
7
露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多 的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度 情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装 药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
32
露天深孔爆破
33
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化深部开采是指在矿山中开采超过200 m深度的矿脉或矿体的一种开采方式。
在深部开采中，切割巷中深孔施工是一个重要的工艺步骤。
本文通过优化深孔施工工艺，提高施工效率和安全性，减少资源浪费，达到提高铁矿深部开采的目标。
一、深孔施工的现状目前铁矿深孔施工一般采用钻孔爆破的方法进行，具体工艺如下：1. 钻孔：选择合适的钻机进行钻孔，一般直径为127 mm，钻孔深度根据需要而定。
2. 装药：在钻孔中装载适量的炸药，目前常用的是雷管和炸药混装的方式。
3. 撤钻：待装药完成后，撤除钻孔中的钻杆，并留出爆破空间。
4. 密封：在钻孔的顶部和底部进行密封，防止爆破时能量的浪费。
5. 爆破：使用雷管对炸药进行引爆，实现切割巷中深孔的施工。
6. 清脱：爆破后，清除爆破产生的碎石和残留物。
在现有的深孔施工工艺中存在一些问题，如施工效率低，安全风险高，资源浪费等。
优化深孔施工工艺是十分必要的。
二、深孔施工工艺的优化为了优化深孔施工工艺，提高施工效率和安全性，以下是一些改进建议：1. 施工设备的选择：选择合适的钻机和爆破设备是提高施工效率的关键。
应使用高效率、高精度的钻机和先进的爆破设备，提高钻孔质量和装药能力。
2. 钻孔设计的优化：根据开采方案和矿体性质，进行钻孔设计的优化。
合理确定钻孔直径、深度和布置方式，达到最佳的施工效果。
3. 装药方式的改进：目前常用的雷管和炸药混装方式存在装药不均匀的问题，容易导致爆破效果不理想。
可以考虑采用新型的装药方式，如泡沫装药或药棉装药，提高装药的均匀性和能量利用率。
4. 密封材料的选择：选择合适的密封材料可以减少能量的浪费，提高爆破效果。
可以考虑使用弹性密封材料，如橡胶套管，提高密封效果和耐磨性。
5. 安全防护的加强：在深孔施工过程中，要加强安全防护措施，如设置警示标识、明确的施工区域和安全通道等，减少施工过程中的安全风险。
6. 施工过程的监控和控制：在深孔施工过程中，要加强监控和控制，及时发现和解决问题。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计1. 钻探：首先需要进行钻探，钻孔的深度通常由设计要求决定。
钻孔直径一般在80~150mm之间，根据具体工程条件而定。
钻孔密度也需要根据实际情况进行确定，通常在30~50cm之间。
2.装药：钻孔完毕后，需要进行装药操作。
装药方式分为两种：一种是直接装药，即将炸药直接装入钻孔；另一种是装药管装药，其中装药管一般是由塑料、铝合金等材料制成，保证装药的安全性和可靠性。
3.爆破参数设计：在进行中深孔台阶爆破设计时，需要根据具体工程要求和爆破目标来确定爆破参数。
爆破参数包括装药量、装药方式、装药序列等。
装药量的确定需要考虑到构筑物的承载能力、爆破效果和爆破安全等因素。
装药方式一般根据具体情况来确定，可以是全部同时引爆，也可以是逐段引爆。
4.安全措施：在中深孔台阶爆破设计中，需要考虑到爆破操作的安全性，采取相应的安全措施是必要的。
首先，需要制定详细的爆破方案，并由专业人员进行操作。
其次，需要进行周边区域的安全撤离，并做好警示标志。
最后，需要准备好相应的安全装备和紧急救援措施。
然而，中深孔台阶爆破设计也存在一些不足之处。
首先，需要专业的技术人员进行设计和操作，若操作不当可能导致事故发生。
其次，爆破作业会造成噪音、振动和空气污染等环境问题，需要进行有效的监测和控制。
总之，中深孔台阶爆破设计是一种常用的爆破方式，对于拓宽、加深或改造构筑物具有重要意义。
在设计和操作中需要充分考虑安全性和环境保护，在与其他工程施工相结合时需要统筹规划以确保爆破作业的顺利进行。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。
2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。
3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。
4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。
二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。
3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。
4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。
5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。
6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。
7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。
8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。
9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。
10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。
三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。
2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。
3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。
4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。
5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。
6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是指在爆破作业中，钻孔深度在10米以上、爆炸药量在100公斤以上的爆破。
由于其涉及到大量的爆炸药材和工艺，因此需要遵守一定的安全规定。
安全措施在进行中深孔爆破作业前，需要做好以下几方面的安全措施：1.保证地质勘探：进行爆破前，需要对地质结构进行初步勘探，对爆破范围内的各种地质条件、适用的炸药类型等进行充分了解，以便制定准确的爆破方案和明确的安全措施。
2.合理安排注意事项：进行爆破作业时，要管好人、管好物、管好事。
需要人员有专门的爆破操作培训、素质要素检查和流程管控。
物品要进行库存、检查和归还，确保爆炸药材的数量和质量。
事项要进行流程管理，避免人员操作疏漏和事故。
3.采取技术措施：爆破过程中的危险系数很大，必须采取一定的技术措施。
包括压强监测、沉降量、振动等参数的实时监测，以及建立监控中心和紧急救援队伍等。
爆破方案爆破方案制定需要根据具体的工程需求，按照相应的技术标准进行设计。
该方案通常包括以下内容：1.确定爆破范围：根据工程需要，确定爆破范围和爆破目标。
2.钻孔定位：进行分层定位、钢管定位、爆破孔结构及位置安排，以确保爆炸效果和安全性。
3.爆破模拟：对既定的爆破方案进行精确的模拟及计算，以便初步预测爆炸效果和安全性。
4.爆破设计：在模拟计算的基础上，进行整体设计和后续方案优化，确定适宜的爆破方案。
5.安全评估：经综合评估后，确认爆破方案的合理性与安全性。
作业流程中深孔爆破作业流程通常包括：1.钻孔：根据爆破方案，对炸药成功保护的地层进行钻孔。
2.装药：将预先测定好的炸药装入钻孔中，3.爆破：根据爆破方案指示，进行爆炸作业。
4.观察：爆破结束后，对爆区逐个进行观察，确认无遗漏。
5.换岗：逐环或批着换岗，对已使用过的爆炸药材进行集中回收与处理。
总结中深孔爆破是一项技术含量极高的作业，不仅涉及到严格的工艺与安全规定，还需要有良好的人员素质和技能配合。
在实际工作中一定要加强现场管理、不断完善操作流程、加强技能培训和质量管控，以确保安全生产，促进经济发展。
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：
钻孔直径d=76㎜ 底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w
超深h=1m 排间距b=2.5w
单耗q=0.3㎏/m 3
中深孔的炮孔布置如下：
图1炮孔布置图
浅眼炮孔布孔参数参见下图
:
d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；
W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；
a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。
炮孔布置剖面图
钻孔孔网参数：
钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；
台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；
钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。
由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
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可变影响系数大小可估计如下：
最好情况 92% （55min/h） 好的情况 83% （50min/h） 一般情况 75% （45min/h） 差的情况 67% （40min/h）
电铲日能力
每勺斗的物料重量=----------------
工作周期数
每勺斗物料量×K8
勺斗规格=------------------
8-20
33050000003455000000-
岩石等级 f
金-80
4-8
27
8-12
20
12-16
12
16-18
YQ-150 KQ-170 KQ-200 KQ-250
32
32
35
37
25
25
38
30
20
20
22
24
15
45
18
20
钻进速度和孔径的平方成反比
钻机效率与岩石f系数有很大关系,但f 系数并不 是决定钻孔效率的唯一因素,有些岩石尽管f系数 较低,但由于韧性较大,钻孔效率低下,并且钻头,钻 杆消耗量很大。
2）运距 3）车铲利用率。 4）系统的组织管理水平。
车铲比的确定方法较多，但均不够完善。分析计算 法是较常用的方法，其匹配卡车数可按下式计算。
卡车作业周期时间
匹配卡车数=-------------------- 或
入换就位和装车时间
电铲小时能力
匹配卡车数=-------------------
电铲选型的最后一步是研究其它电铲机组的规格 和数量，从而选择最佳的电铲规格和机组规模方 案，以便把资本投资和作业成本降到最小值。
车铲比是电铲一卡车系统中最重要的匹配参数。 合理的铲车配合降低电铲欠车和卡车待装时间， 改善铲车利用，从而达到整个工艺系统不同的装载工作面和道路条件， 要求不同的卡车队规模，以达到铲车间的良好匹 配，并降低装载和运输成本。
中深孔爆破使用的钻机有牙轮钻，潜孔钻及各种 露天凿岩台车，在选择钻机时，首先要确定钻孔 直径，然后根据设计的每日矿岩总量，边坡处理 钻孔数量来选择钻机型号和数量。
钻机效率由以下诸因素决定:
1、牙轮钻设计台班效率 2、潜孔钻台班效率
钻机型号 KY-250
孔径(mm) 250
r×KH
式中 Ks-----松散系数
KH-----满斗系数，可如下选用：
容易挖掘的物料 0.95—1.0
中等挖掘条件 0.9 –0.95
困难挖掘条件 0.80-0.90
非常困难挖掘条件 0.70-0.80
r---实方容重，t/m3
求出勺斗规格后，为估计最大的悬持载荷，除每 次装的物料重量外还要加上估计的勺斗自重，并 据此选择电铲型号。
勺容比的最小值取决于技术条件。从装载矿岩块 度分析，V/E应大于或等于3-4；从卡车车体强 度考虑，V/E值应不小于2。
勺容比的最优值取决于车铲的最优利用。经验认 为，V/E的最佳值约为3-5。影响V/E值选择的 主要因素是运距和勺斗规格。
一般随运距增加，V/E值也相应增加。其原因是， 首先，随着运距增加，在卡车作业周期中装车时 间比重减小，增大V/E对电铲有利，对卡车也因 相应使入换、等装比重下降而产生有利影响。其 次，随卡车运距增大，采用大型卡车更为有利。
此外，破碎设备和选矿厂通常要求较高的供矿稳
定性。假如仅用一台电铲作业，而电铲的利用率 为80%时，那么将有20%的时间停产或者相当于 每年有73天停产，推知如果用5台电铲作业时， 全矿停产的概率几乎等于0。
3）矿岩块度
4）投资和经营费用。
在具有配矿要求和供矿稳定性的条件下，电铲规格可如下选择。
机手的熟练与否和钻孔效率、设备完好率关系很
大，现场工作环境条件、管理水平也对钻机效率 发挥有较大影响。
钻机选型
选择钻机应根据生产规模、岩石可钻性及可爆性、 大块标准、
管理水平，综合分析钻爆成本，在满足产量及质 量要求的前提下，选择综合钻爆成本最低的钻机 和钻孔直径。一个工地不宜选用多型号钻机，一 般是矿生产选用一种钻机，边坡处理选择一种钻 机， 离选用一种钻机，钻机数量不宜过少。
在单斗铲一卡车工艺系统中，铲车匹配的合理性 主要通过勺容比和车铲比体现。一般认为，在电 铲一卡车系统中，电铲的选型是基础，计算表明， 只要V/E值大于3，则卡车规格的大小对电铲生 产率的影响很小。共原因是卡车的入换时间不长， 且可通过采用合理采掘方法（如双侧折返入换）
把卡车的入换时间减到最低限度。经验也表明， 电铲和不同规格的卡车队匹配一般均可满足其需 要。
钻机数量的确定 钻机数量按下式计算
Q
L
N = ------ 或 N = -------
qp（1-e）
p1（1-e）
式中N---所需钻机数量，台；
Q—设计规模，t/a；
p—钻机年钻孔效率，m/a；
q—每米钻孔爆破量，t/m；
e—废孔率；
p1—钻机台班效率，m/台班； L—每班需钻孔米数，m。
岩石等级 (f)
162--1128
台班效率 (m)
2155--5305
台日效率 (m)
7500--115000
台年效率 (m)
2323550000000000000--
KY-310
310
162--1128
3255--7500
17000--125000
3405000000-
45R
250
8-20
60R
310
影响电铲规格选择的因素很多，主要考虑
露天矿矿岩生能力、工作线年推进度与工作台阶 上配铲数之间的合理匹配，
合理服务台数 应用规格较大的电铲，可简化系 统并降低装载费用，从而改善经济效果；另一方 面，服务台数将受制于配矿约束、供矿稳定性和 管理水平。
为了减小矿石品位波动，大部分开采作业需要某 种程度的矿内配矿。当需配矿时，一般用2-3台 电铲在指定工作面进行作业，通过储矿场的配矿 系统达到均匀混合，以满足规定的矿石品位。
年产量
所需日产量=--------------，t/d
实际生产日数
所需日产量
所需电铲能力=----------------------，t/d
供、配矿可靠性要求台数
日作业小时X3600
电铲每天工作周期数=-------------------，次/d
作业周期（s）
式中，日作业小时=（24-固定影响）×可变影响系数