固井施工中常见问题及处理策略分析
固井复杂问题及常用处理方案
固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。
固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。
第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。
第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。
第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。
第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。
下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。
1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。
1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。
2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。
提高石油固井施工质量的技术措施
提高石油固井施工质量的技术措施摘要：随着石油工业的发展和复杂油气井的增多，提高石油固井施工质量的重要性日益突出。
本文探讨了当前石油固井施工面临的挑战和问题，包括技术、环境和经济等多方面的因素。
接下来讲述了提高固井施工质量的技术措施，包括优化固井液体系、固井施工工艺的优化和高效固井设备的研发和应用。
这些措施可以有效提高固井施工的效率和精度，同时降低对环境的影响。
关键词：固井施工；固井液体系；固井施工工艺；高效固井设备；技术措施一、当前石油固井施工的挑战和问题当前的石油固井施工面临着一系列挑战和问题。
1.存在一定的环境影响问题。
石油固井施工过程中会产生大量的废液和固废，这些废弃物的处理不当会对环境造成严重的污染。
此外，由于石油开采地多在偏远地区，基础设施条件差，环保设施和环保意识的缺失，使得环境问题更为突出。
2.固井施工质量的控制问题。
施工过程中，由于各种原因，固井质量往往达不到预期的设计标准，例如固井液的性能不稳定，固井液体系的选择不当，固井材料的质量问题等，都会影响到固井的质量。
3.固井施工技术的更新换代速度慢。
由于固井施工是一种相对传统的工艺，虽然近年来有了一些新的技术和设备的发展，但在实际的施工过程中，新技术、新设备的应用仍然相对较少，大多数施工还是依赖传统的设备和技术。
4.固井施工过程中的安全问题。
由于固井液体系的复杂性，施工过程中存在各种安全风险。
比如在固井过程中，固井液的泄漏可能会导致工人的健康受到威胁，而设备的故障可能会造成安全事故。
5.固井施工过程中的成本控制问题。
固井施工是石油开采的重要环节，其成本直接影响到石油的开采成本。
然而，目前固井施工的成本控制面临很大的困难，包括固井材料的价格波动、施工效率的低下等，这些都导致了固井施工成本的增加。
二、提高固井施工质量的技术措施（一）优化固井液体系优化固井液体系是提高固井施工质量的关键技术措施之一。
固井液体系的稳定性和性能直接影响到固井的质量，包括但不限于固井强度、抗渗透能力和耐腐蚀性。
天然气井固井质量分析及技术措施
天然气井固井质量分析及技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX天然气井固井质量分析及技术措施一、固井质量统计截止4月16日，共固气井24口，固井质量不合格1口（苏36-16-16井），1口井留水泥塞75米（双24）。
优质18口。
二、存在的问题（一）苏36-16-16井固完井替空1、苏36-16-16井固井数据：40636钻井队承钻的苏36-16-16井3月27日开钻，4月7日完钻，4月10日固井，完钻井深3497m。
井身结构：?311mm×505m+?244.5mm×504.90m+?222mm×2460m+?216mm×3497 mm+?139.7mm×3483.23mm最大井斜2.4°/1625m气层顶界：3348~3352m气层底界：3443~3446m阻位：3476.83m短位：3263.56~3269.39m全井为?139.7mm×N80×9.19mm套管，扶正器30只。
理论替量：41.0m?水泥量：尾浆20t，领浆20t。
下套管前泥浆性能：比重1.08，粘度56，失水5，泥饼0.5，切力3/7，含砂0.2，PH11 固井时泥浆性能：比重1.08，粘度47，失水7，泥饼0.3，切力3/5，含砂0.1，PH9第 2 页共 11 页2、施工情况：14：00-12：00下套管12：15-14：35循环泥浆14：59-15：10注隔离液10m?15：10-15：39注水泥28m?尾浆造浆12m3，领浆造浆16m3。
15：40-16：25压胶塞、顶替、碰压，0-16-21MPa。
单车压胶塞，双车替量。
08472水泥车替32m3，新车替12m3时压力15MPa因未碰压停止替量。
卸水泥头顶盖检查胶塞是否压下去，观察后确认胶塞已被压下去。
考虑到其中一水泥车因上水不好可能造成替量不够，08472车继续替量至36m3碰压16-21MPa，碰压明显。
固井的风险措施
固井的风险措施1. 引言固井是在油井或天然气井中进行的一项重要工艺，其目的是通过注入固井材料来加强井眼壁，并确保井眼周围地层的封闭性。
固井作业的成功与安全对井下操作和井上生产都至关重要。
然而，固井作业也伴随着一定的风险。
本文将讨论固井作业中的风险，并介绍措施以减少这些风险。
2. 固井的风险固井作业中存在多个潜在的风险，以下是其中一些主要风险：a. 漏失固井材料漏失固井材料是固井作业中常见的问题之一。
如果固井材料未能充分填充井眼，将导致井中的压力传递到地层中，可能引发地层破裂或导致井口无法控制。
b. 井口控制问题在固井过程中，如果井口未能被有效控制，可能导致井口喷发、溃塌或井水发生，从而造成石油泄漏、环境污染或人身伤害。
c. 井眼失稳井眼失稳是指井眼壁无法承受井内外压力差而导致其破裂。
这可能会导致井壁塌陷、井眼塌陷、地层污染和人员伤害等问题。
d. 使用低质量固井材料使用低质量的固井材料可能导致固井失败或持续的固井材料破裂。
这会增加油井的维护成本，并可能导致井口控制问题或环境污染。
3. 减少风险的措施为了降低固井作业中的风险，以下是一些常见的措施：a. 良好的井筒规划与设计在进行固井作业之前，进行充分的井筒规划和设计非常重要。
合理的井筒设计可以减少井壁失稳的风险，并确保固井材料能够充分填充井眼。
b. 选用高质量固井材料选择高质量的固井材料是确保固井作业成功的关键。
这些材料应具有良好的耐压性、耐腐蚀性和粘度控制能力，以确保材料能够有效地填充井眼并提供适当的封闭性。
c. 严格的质量控制在固井作业过程中，应进行严格的质量控制。
包括对固井材料进行严格的检验和测试，确保其符合规范要求。
同时，还应定期对井口和井筒进行检查，以及记录和监测固井材料的使用情况。
d. 建立应急预案建立完善的应急预案是固井作业的关键。
这些预案应包括应对漏失固井材料、井口控制问题和井眼失稳等突发情况的具体措施和应急设备。
4. 结论固井作业对于油井和天然气井的安全和生产至关重要。
天然气井固井质量分析及技术措施
天然气井固井质量分析及技术措施为确保天然气永久可控，天然气井在钻完井之后需要进行固井。
固井是在井眼和围岩之间充填一定质量的水泥浆，形成固定井壁的一种技术。
固井质量直接关系到井眼壁的稳定性以及天然气采集的效率。
因此，对于天然气井的固井质量要求较高，下面将对天然气井固井质量进行分析并提出相应的技术措施。
1. 固井质量的分析（1）固井质量标准国内外对于固井质量的标准有所差异，但都有一定的规范和指导，例如美国石油协会和国际石油天然气标准化组织（ISO）对于固井质量的标准是耐压、耐酸、耐碱等多项性能指标必须符合规定要求。
而国内则主要参考《油气田井下工程技术规程》及《天然气工程设计规范》等规定。
（2）固井质量存在的问题虽然固井技术日趋成熟，但固井质量问题仍然存在。
常见问题如下：·固井深度不足。
井壁处于深度较浅的地层时，固井时会因存在较大压力而导致固井剂进入地层中间，导致井眼不够安全稳定。
·固井剂配比不当。
固井剂中水泥、硅砂、混凝土等材料配比不当，会导致固井剂的硬度和耐压性不够，易造成固井失败。
·固井剂水量不足或水化不完全。
固井时水泥水量不足或者没有水化到位，会导致固井剂的强度不够，不能有效地支撑井眼。
2. 技术措施（1）质量要求为确保天然气井固井质量，需要：·保证固井剂的配比均匀合理，加强硅砂的筛分，防止井眼被堵塞。
·固井剂的水泥水量应该合理，可以在达到固化速度和保证硬度的前提下，增加充填体的强度。
·防止固井剂产生凝固、脱离现象，应根据既定基础程序进行施工操作。
（2）施工前的预处理在施工固井之前，还应该进行如下预处理措施：·避免现场出现杂质和污染物，水泥、硅砂、混凝土原材料在运输、存放中不要受到杂物的污染。
·准备好全套固井材料和设备，保证施工资料的准确性，避免出现施工中的失误。
·进行固井剂的试验和评估，以保证固井剂的强度和其它性能达到要求。
中完、完井作业常见问题及技术措施
中完、完井作业常见问题及技术措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%）。
甲方对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣工程款（ 10%～30% ），因此公司对固井工作的重视已经提到了前所未有的高度。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：1、固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
2、固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
3、固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
目前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因工作不细致导致的低级失误，希望通过学习大家养成良好的习惯。
但是目前还是有一些井队领导和技术干部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件无法满足固井施工要求。
钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。
随着QHSE观念的提出及推广，工程质量和施工安全的地位逐渐攀升，甲方对这两方面的要求越来越严，惩罚力度越来越大，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲方对固井质量不合格的井扣款力度已达工程款的10%-30%。
和公司平均利润率对比就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的高度，因此这种观念必须马上改变。
还有就是一些技术干部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。
固井作为钻井的一个重要环节，无论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井方永远是最大受害者。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
油田固井施工质量控制分析及措施
油田固井施工质量控制中国是一个石油的出产大国，石油建设在不断的发展，地面工程的建设也在不断的提高，随着工程数量的增多，在保证施工质量的前提下，也要满足施工的效率，保证油田事业的发展空间。
所以地面工程的建设很重要。
本文主要对石油工程地面的施工进行探讨，主要针对石油地面进行工程勘察、设计、施工等方面。
在油田地面工程建设中存在着很多问题，例如，在建设方面成本低，专业成本高，出现的问题频率高，会直接影响施工人员的人身安全和整体的施工质量，一定要采取措施加强对施工质量的控制。
一、地理及地质条件的先天不足部分油田所处的区域土壤稀疏、粘度不高。
但是长庆油田与其他油田不同，它所处的地段正好相反，随着油井的不断下挖，开采人数的不断增加，土壤地质密度会越来越来大，在油田施工的过程中，施工固井的情况下，井底的温度大于温度的临界点，就会出现水泥石，随着温度的不断提升，水泥浆的强度和硬度会大大的下降，失去原来的硬度和强度，如果固井效果不显著，就不能保障固井作业正常施工，施工人员的安全问题也得不到保障。
二、固井作业中的技术难题在固井中会出现很多技术难题，很难避免，对于水泥环质量很难控制，水层、气层和油层相同，当油层中出现了水泥浆，就无法控制油层和油井；在下降的过程中，套管的深度不足就会出现卡套的情况。
水泥的高度质量不够，无法进行有效的隔离，最后影响了胶结的质量，胶结的质量降低，导致固井质量降低，井下漏失，有些开发较早的油田，会出现人为影响固井漏失导致底层裂缝。
三、油田地面工程施工质量监督管理的特殊性在油田的建设过程中，一定要对其进行监管，否则会出现很多状况，一旦施工过程中出现质量问题，就会造成经济损失，不仅对公司还是个人，地下施工人员的生命财产问题和公司的经济问题，施工过程中问题的出现，就会导致施工的工期增加，施工成本的增加，有可能会有质量问题的隐患，影响着施工工程的质量，和地面工程的使用质量；油田的地面工程质量，都很复杂，因为油田的地面工程质量会受到多方面的影响，有施工人员的技术水平、施工环境的问题、当地的地势问题、施工管理水平不高、工程质量不高等都需要很多时间进行排查，否则工程管理会出现很大问题。
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策油田井下修井作业是指在油井钻完后进行各种修井作业，包括修井水泥固井、井下封堵等工作。
在油田生产过程中，由于井筒老化、井底压力下降等原因，井下修井作业是保持油井良好生产状态的重要环节。
在实际的修井作业中，常常会遇到一些问题，影响修井作业的顺利进行。
本文将针对油田井下修井作业的常见问题进行分析，并提出相应的对策。
井下修井作业中常见的问题之一是水泥固井质量不达标。
水泥固井是保证油井完整、有效生产的重要工艺环节，但在实际作业中，常会出现水泥固井质量不达标的情况，如固井不牢固、砂浆侵入等问题。
造成这些问题的原因可能有水泥浆配比不合理、固井工艺操作不当等。
针对这些问题，可以采取以下对策：加强固井技术培训，提升作业人员的技术水平；加强固井质量监测，建立完善的质量控制体系；严格执行固井操作规程，提高固井作业的标准化水平。
井下修井作业中常见的问题之二是井筒瘦管。
井筒瘦管是指井筒壁面破损或沉陷，导致井筒直径变小。
井筒瘦管会导致井下修井作业难度增加，影响施工的顺利进行。
井筒瘦管的形成与岩层力学性质、地层压力、水性文化等多方面因素有关。
针对井筒瘦管问题，可以采取以下对策：加强井筒结构分析和力学性质研究，合理设计修井方案；选择合适的修井工艺，如钢管套管、地层加厚等，增加井筒强度；合理调整井下作业参数，减少井筒瘦管的扩展。
井下修井作业中常见的问题之三是井底压力异常。
井底压力异常是指井底压力高于或低于设计范围的情况。
井底压力异常可能是由于天然气闪蒸、井底流体性质变化等原因引起的。
井底压力异常会导致修井作业的风险增加，容易出现井喷事故等。
针对井底压力异常问题，可以采取以下对策：加强井下监测，及时发现井底压力异常现象；合理调整修井作业方案，减少修井过程中对井底压力的影响；提高作业人员的应急处理能力，保证修井作业的安全进行。
井下修井作业中常见的问题之四是施工设备故障。
在修井作业过程中，由于设备老化、故障等原因，常常会出现设备停工、效率低下等问题。
固井作业常见主要风险及控制措施
6、防止静电。
2、电线短路着
火
3、井场吸烟、
动明火
4、静电聚集
13
压力容器
爆破
施工准备
及施工中
1、误操作
2、外力打击
3、压力传递管
路堵塞、显不
装置损坏
1、严格按操作规程操作；
2、定期送检；
3、定期作好维护保养，压力显
示装置定期检则；.
4、定期巡回检查，发现问题及
时整改。
固井工
（液氮
操作）
14
人员高空
固井工
2、安装、拆卸
管线时违章操
作
1、加强岗位技能培训，增强安
全意识；j(f
2、严格执行安全操作规程；
3、劳保用品齐全有效； 二
4、作业中协调配合，做到“三
不伤害”。j∣k
固井工
3、工作时不专
心，违章操作，
劳保穿戴不
齐，配合不当
1、严格执行安全操作规程；
2、劳保穿戴齐全有效；
3、听从施工人员指挥；
4、作业中协调配合，作到“三
指挥或施工负责人检查确认。
固井工
2、设置超压值
过高,失去保
护作用
3、井口装置不
满足施工要求
1、井口装置整体试压，合格后
方能使用；，
2、井口装置或加保护器后的井
口装置的额定压力必须大于或
等于施工设计的最高压力：
3、高压管汇、井口装置定期做
［无损探伤。
固井工
4、高压管汇、
井口装置等老
化
5、井口装置固
定不牢
1、遵守交通法规；
2、落实专人统一指挥，合理停
放。
7、路况差
1、认真执行探路再探路制度，
固井施工中常见问题及处理策略分析
固井施工中常见问题及处理策略分析固井施工质量的提升，能促进油气井能负工作的顺利完成，投产后的油气井质量更好，使用周期更长。
在整个钻井过程中，成本占有较大部分，在固井技术积极发展下，将其作为工作目标，能避免固井施工隐患的产生。
在固井施工中，由于该工程具备系统性，其存在的影响因素多。
因此，需要针对固井施工中的常见问题详细分析，同时给出合理的处理策略，以达到整个工程的稳定发展。
标签：固井施工；常见问题；处理策略固井施工为系统工程，其具备的隐蔽性更强。
在整体施工中，不仅时间短，其工作量也更大，技术水平更高。
尤其是材料、化学、机械以及力学等方面，都会引起一些问题。
如：水泥浆的性能下降，井下地层复杂、施工工艺不合理等，都将产生水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况。
1 固井施工中注水泥漏失问题的分析和处理注水泥漏失问题，是在替浆过程中，注水泥的环空液柱压力、环空摩阻之间的总和在地层破裂压力之上。
这时候，发现水泥浆的漏失情况达到底层，从而导致水泥浆的返高不够，无法保证油气水层的密封性，也不利于水泥胶质量的提升。
导致该问题的产生，多是受到多方面因素的影响。
如：基于地层方面进行分析，地层的渗透率比较，产生的泥浆渗漏，地层的胶结差。
无法保证地层承压能力的提升，破裂压力较低，随着地层的不断裂隙，断层逐渐发育，从而引起明显的水泥浆漏失问题。
由于套管和井眼环之间的空隙小，受到的循环摩擦阻值大，引起注水泥漏失问题。
当水泥浆的密度设计比较高的时候，其封固段比较长，环空液柱的压力高，在这种情况下，也会引起水泥漏失问题。
如果发现钻井液的密度、粘度更大，其循环的摩擦阻值也更大，无法保证水泥漏失。
当注水泥和替泥浆的排放量更大，这时候的循环阻值也增大，将引起注水泥漏失问题。
在具体施工的时候，由于整个时间比较长，起泵不够平稳，将增加激动压力，在这种过于压力情况下，将引起水泥浆的漏失问题。
注水泥漏失问题的技术处理。
工作中，可以适当的增加堵漏材料，促进地层承压能力的提升。
固井质量问题
窜槽的危害：
1、造成固井质量下降，使套管失去水泥石的保护 ，受到岩石侧向变形的挤压，引起套管损坏。 2、在水泥石中形成连通的通道，丧失封隔不同压 力地层的作用，使地层外压力窜通。
5
5
窜槽形成的原因
1、套管的居中不好。当套管不居中时，造成顶 替过程中的各个方向上的顶替速度不均匀，水 泥浆的上升高度不一样，高速一侧容易突进， 低速一侧容易顶替不良，钻井液不容易驱替走 ，偏心越大此现象越严重。 要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必 须达到67％以上，套管和井眼合理的环空间隙 是19.5～62.5 mm 。 （通过查资料得）
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窜槽形成的原因
4、顶替措施不当。在顶替过程中，应尽量调整 水泥浆的流态，使其在尽量低的泵压、流速下 达到紊流，一般紊流的泵压较高、顶替流量较 大。如果井眼、设备不允许用紊流顶替应采用 小流量使水泥浆形成塞流顶替。 如果不能实现紊流顶替和塞流顶替，在安全（ 设备、井眼）允许的条件下，应使用最大泵入 排量，这样也可获得较高的驱替效率。
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10
油、气、水上窜的原因
2、桥堵引起的失重 桥堵的原因： 1、水泥浆中可能携带的有从井壁上冲洗下来的岩屑、泥饼 ，在静止时会下沉，在井径缩小的地方沉降下来形成桥堵 点。 2、高渗透层由于水泥浆的大量失水，在井壁上附着一层厚 的水泥饼也会形成桥堵点。 桥堵阻止了水泥浆压力体系的下传，使作用于桥堵点以下 的地层静液柱压力下降，地层流体会窜入桥堵点以下的环 空。 可以采用水泥浆降滤失剂来防止气窜。
浅谈固井作业中常见
的一些问题
汇报人： 李祝军 日 期：2009年7月17
1
1
目
录
一、固井防漏一些措施 二、窜槽问题
三、油、气、水上窜的问题
固井质量问题与原因分析报告
率,以及井眼的清洁、畅通程度等. 可影响安全下套管、环空流动压耗,以及水泥
浆的量及其对钻井液的顶替效率.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔4环空间隙 影响水泥浆对钻井液的顶替流速、流态,从而影响
顶替效率,以及平衡注水泥设计. 另外,小间隙水泥环抗冲击能力较弱,其长期密封性
硬化、凝结,与地层、套管良好胶结,
形成优质、完整、具有良好层间封隔
能力的水泥环,进而密封环空、实现层
间封隔的工艺过程.
*
3
一、概 述
固井目的： 钻井：封隔井下复杂情况,如塑性盐层、高压
水层、大段泥页岩以及疏松破碎带等,为泥浆循环 提供良好的井眼通道,为顺利进行后续钻井作业奠 定基础,从而防止井眼失稳,减少井下复杂和事故, 以缩短建井周期,降低油气勘探开发成本.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔1返高 影响水泥浆的量、浆柱结构、顶替流速流
态度以及候凝过程中的压稳. 〔2后续强化开采措施
对返高及拟实施强化开采措施井段的水泥 石强度、固井质量有特殊要求.
三、固井质量影响因素分析-作业要求
〔3后期工况变化 不同的井别,有不同的后期工况变化,但都要
求水泥环具有良好的长期密封性能. 水泥浆凝结后,井内温度、压力的变化可影
调整井、注入井等； 根据井下复杂情况,可分为高温高压深井、超
深井,低压易漏井,热采井、小间隙井等.
不同的井型,其作业要求和难点也有所不同, 可根据具体情况制定相应的技术标准,并选用适宜 的技术措施.
三、固井质量影响因素分析-井眼条件
〔2井眼参数 主要包括井深、井径、返高及上层套管程序,
可影响环空浆柱结构、注水泥过程中的环空流动压 耗、顶替流速、流态以及水泥浆、冲洗液、隔离液 的用量.
固井异常与处理
固井异常与处理◆任务描述在固井施工过程中，个人操作、设备运行、固井原材料以及井下条件等情况的异常均会影响固井施工以及施工质量，固井是一次性的工程，施工失败将会带来不可挽回的损失，很难进行补救，因此，我们要特别注意固井施工过程中的异常情况，正确及时解决固井异常，保证固井施工的顺利进行。
本任务涉及了固井过程中主要异背的情况以及相应的处理办法。
◆任务分析通过本任务的学习能够认识发生固井作业异常的主要形式和异常情况，产生的原因，针对各种固井作业异常制订了具体的处理措施处理异常情况，确保固井施工的顺利进行。
◆学习材料一、地面施工常见异常及其处理（一）操作不当1.管路闸门开关不正确管线试压后，水泥头工没能及时将往前置液管路上的球阀打开，操作手在得到开泵注入指今后，会发生管路压力异常升高甚至是管线膜裂现象。
这时施工技术人员要及时指挥操作人员停泵放压，并将注入管路上的阀门开到正确位置后再进行施工作业。
完成水泥浆预混后进行泵送作业时，如没有将增压泵向大泵灌注的阀门打开（BJ水泥车），或没有将混合锚通向大泵的阀门打开（CPT-Y4、GJC40-17、GJCI00-30水泥车），都会导致水泥浆不能被泵入升内，混合罐内水泥浆外溢，这时要停止水泥浆的混拌，及时打开通向大泵的闸门，待混合罐内水泥浆液面正常后再开始正常作业。
2.注水泥浆过程中操作不正确使用漏斗混合器进行初始混合水泥浆时，干水泥将漏斗混合器绪死，造成混样水泥失败。
这时要停止注水泥作业，用撬棍将堵死的漏斗混合器通开。
造成堵漏斗的原因主要有两个;一是在进行混拌水泥开始时，操作人员没有将底盘车发动机转速器高，为清水泵和再循环泵提供动力的液力系统压力不够，处理的办法是先提高底盘车发动机转速，然后再重新开始水泥浆的混拌泵送作业；二是从漏斗混合器到混合罐的管线有内扒皮，使漏斗混合器中的水泥浆不能顺利地进入混合罐，导致堵漏斗，处理办法是更换管线。
使用水泥聚密度自动控制系统进行水泥浆混拌作业时，在下灰筛车要进行倒条作业前，由于下灰疑车提供的干水泥量小，很多操作手习需锚将灰截流阀由自动位置打到手动位置操作，当下灰罐车完成倒罐作业后，干水泥供给量迅速增大，水泥浆密度提高迅速，操作手常常错误以为水供不上，就对自动控制系统下达停止混拌的指今，而此时灰载流阀是在手动位置，不服从下达的关闭指令，造成混合罐内大量干水泥填充，造成混拌不能进行，即所谓的“砸罐”。
固井施工中疑难问题预防措施与控制措施
1.挤入管线短路，泥浆返回了泥浆罐。
2.替入量不足，完全处于压缩状态。
3.地层漏失
1.确保蹩压管汇连接正确，闸门倒换正确。
2.增加地层的承压能力
1.检查管汇连接，闸门倒换正确，再继续关井蹩压候凝。
2.不再继续蹩，以防蹩漏地层，同时关井口候凝
反挤作业时挤不进去
1.正注时浆量注入过多，表层套管和技术套管之间的低密度水泥浆在候凝7小时后凝固
2.环空堵塞，因蹩堵产生高压而压漏地层
1.下套管前要对地层进行承压试验，弄清弄准井下情况，确定科学合理的泥浆密度。
2.确定合适的施工排量，保证在循环过程中动液柱压力始终小于地层破裂压力而大于地层孔隙压力。
3.下套管前的通井洗井时做到充分循环，彻底清洁井底沉砂。
4.缓慢开泵循，循环正常后再上调循环排量至固井施工排量。
4.硬卡：及时汇报，再决定下步措施。
套管下完循环不通
1.浮箍等水眼堵死，套管有内落物。
2.井垮塌或砂堵
1.严格执行通井及下套管技术措施。
2.防落物
3.控制套管下放速度
1.如果套管上下能活动，管柱内堵，首先考虑起出套管。
2.上提不动，正循环不通，考虑丢手，喇叭口挤水泥。
下完套管循环过程中井漏
1.循环排量大，环空循环阻力增大，造成环空动液柱（静液柱压力＋循环压耗）压力大于地层破裂压力。
3. 通井时大排量洗井，保证井底无沉砂，井壁稳定，起钻前替入适量的防卡钻井液
1.如套管在进入裸眼前发生井漏，则起出套管，起套管时，灌满泥浆，堵漏成功后再行下套管。
2.如套管在进入裸眼后发生井漏，下套管前期考虑起出套管，堵漏成功后再行下套管；中后期则采用连续灌泥浆方法继续下套管
浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈固井施工中常见问题及处理方法(标准版)固井施工是开采油气前的一项重要性准备工作，施工质量的好坏决定着油气井的寿命长短，关系着后续的开采量和开采效益。
在固井施工中，由于工程的特殊性，决定着固井技术容易发生质量问题。
本文就对固井施工中的常见问题及处理方法做个探讨。
固井工程是一项复杂的工程，施工时间段、工序复杂、作业量大枪、技术性强，施工质量的好坏直接影响着后续油气开采，而且，固井施工是在井下作业，不易观察和判断，因此，质量的控制就显得尤为重要。
固井施工的主要工序分为下套管、注水泥、候凝和检测评价。
其中，注水泥的过程是最容易出现问题的工序，涉及到材料、流体、机械、力学等多种因素的影响，也受到水泥性能、底层结构、施工工艺等影响，导致注水泥过程失败。
在笔者多年的施工经验总结来看，固井施工中的问题主要有：套管阻卡、水泥浆过快或过慢凝结、注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空、油气水层漏封等问题。
下面，就主要从这几个问题进行一一分析。
1.套管阻卡的问题分析1.1.定义：套管阻卡指的是层套管和井眼之间的配合缝隙不够，导致套管无法深入井下进行作业。
1.2.原因：发生套管阻卡的原因有很多。
一是套管粘吸时卡住，就是套管外径比钻杆的外径要打，或者上扣的时间比钻杆的时间长，在下管的时候难以转动，导致卡管。
二是在下管套前的准备工作不充分，没有仔细通井，容易导致套管阻卡。
固井作业常见问题及措施
固井作业常见问题及措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%），固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后对钻井液性能调整不重视往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
技术措施：在打完进尺前就要根据本井实际情况提前按照固井设计的要求逐渐调整钻井液，在压稳气层的前提下适当下调钻井液比重，调整流变性。
因客观条件限制无法达到要求的必须提前通知技术科和固井队，以制定对应的技术措施。
2、防漏措施执行不到位技术措施：快完钻时或电测前一定要测后效，及时调整钻井液密度。
如果前期钻进过程有井漏情况，要详细了解地层承压能力。
现场要准备堵漏材料并储备40m3钻井液，电测前处理好钻井液性能，保证井下安全。
如果电测或起钻过程中，时间过长需压重浆、稠浆，泵入的泥浆性能要满足井下安全的要求。
工程师和泥浆组长必须记录好其性能、泵入量及在井眼内的位置。
下钻时要有针对性细化分段下钻措施，小排量开泵循环，在重浆段连续开泵将其顶散，避免形成段塞造成局部蹩压，引起井漏。
工程师和刹把操作人员必须清楚正常循环压耗，特别是起动泵压，防止顶泵压力过高直接压漏地层。
下钻、下套管过程中按照技术要求和井下情况分段循环处理上部泥浆。
下至漏点或承压能力低的地层前200m必须将上部泥浆性能处理好，严禁在薄弱位置循环。
固井工常见故障判断处理
固井工常见故障判断处理一、常见固井施工工程事故处理1、注前置液期间发生井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。
故障原因：井底破裂压力低，井壁稳定性差。
处理方法：停止注前置液，循环堵漏处理。
2、在调整井注水泥初期水泥浆密度超出要求范围是什么原因？怎么处理？故障原因：灰比例不当或设备故障导致水灰比不适当。
处理方法：调整水泥浆密度，若调整后密度仍没有达到设计范围内，应更换水泥车，若无法实现更换车辆，应将水泥浆全部循环出井，待重新固井作业。
3、注水泥浆期间因灰罐出现故障，注入的水泥量没有达到设计量，应如何处理？首先判断入井水泥量是否可封固油顶，可以则开始压胶塞，顶替水泥浆作业。
若经过计算判断入井水泥量不能封固油顶，可依据水泥浆稠化时间决定是否可以将水泥浆洗出地面, 若不能将水泥浆全部洗出，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。
4、注水泥浆后期出现井漏有什么现象？是什么原因？怎么处理？故障现象：井口返出减少或不返。
故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。
处理方法：首先根据钻井工程情况和井漏时循环泵压判断井漏层位，若断定漏失层位在油顶以上, 可继续注水泥作业，直到施工结束。
若断定漏失层位在油顶以下，则停止注水泥，可根据水泥浆稠化时间决定是否可以拔套管。
若不能拔套管，则开始压胶塞，顶替水泥浆作业，待声幅测井后，决定后续作业。
5、压胶塞时发现胶塞已提前入井，应如何处理？处理方法：立即停泵，拔套管，洗井，等待重新固井。
6、替钻井液中途出现井漏有什么现象？是什么原因？应如何处理？故障现象：井口返出减少或不返。
故障原因：环空液柱压力高于地层破裂压力。
处理方法：降低顶替排量继续进行顶替作业，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业。
7、顶替过程中压力突然超，过正常替压4〜5MPa是什么原因？应如何处理？故障原因：水泥浆“闪凝”、环空不畅、管线憋堵以及套管附件故障。
处理方法：注意观察泵压，在设备允许的情况下，仍以原来的速度顶替，若压力继续增加，可适当降低泵速，不可停泵，防止再开泵后顶替困难，直至碰压为止，待声幅测井后再决定后续作业处理。
固井施工中常见问题及处理策略分析
固井施工中常见问题及处理策略分析摘要：目前，我国科技水平不断提高，固井技术也有了很大的进步，在钻井作业中，固井施工质量对能源开采效率与质量水平产生直接影响。
本文主要探究固井施工中常见的问题问题，并提出相应的处理策略，希望对相关单位提供一定的帮助。
关键词：固井施工；常见问题；处理策略；固井技术引言固井作业是应用在石油开采、天然气钻井工作中，能为工作的有效实施提供合理执行程序，也能保证石油、天然气产量的提升。
在现代社会经济发展下，随着科学技术水平的提升，钻井技术也不断升级，其具备的新变化、新问题、新发展方向提出新的要求。
因此，对固井的发展形式做出探究，具有较大的现实意义。
1固井施工技术分析当前固井施工技术的发展主要体现在下面几点：第一，大温差、长封固段。
当前，温差较大、长封固段固井上是勘探开发工作开展的重要地方，大温差固井技术能够有效控制成本的同时还能提升钻井速度保证深层有效开发。
大温差固井技术之所以有着如此重要的作用一定有其自身的优势，主要拥有紊流冲洗液的配置同时与隔离液相融合保证顶替的效率，选取的水泥浆也要有巨大的强度来进行封隔环空，如果想要进行长封固段就可以采用高性能的缓蚀剂与降失水剂，确保顶面水泥浆不会缓释。
采用双密度与双凝水泥浆来平衡固井的压力。
第二，深井。
众所周知，钻井工作量在持续增长，随后更是生产了众多深井超深井，据相关报告显示，截止到2017年末我国高于6000m以上的超深井的数量已经达到300口，正是由于采用先进的技术，深井才有了如此之大的发展。
第三，固井液。
固井液技术是结合了传统的钻井液配方，并在此基础之上还添加了一些水化材料，之所以这样做的原因在于不仅能够加强钻井液的性能，更是确保钻井液与其他材料能够更好的融合在一起。
将多层界面很好的分开，从而不断提升胶结效果，避免水流与油气之间相互融合与窜通，这在一定程度上更有益于石油建设工作的开展。
2固井施工中常见问题2.1环境问题我国的地质环境更复杂，固井工程面对较大的开采难度。
深水固井工程的难点与解决对策
深水固井工程的难点与解决对策深水固井作为深水油田钻井的核心技术，为了实现深水固井技术的发展与应用，对深水固井工程的难点进行分析，并有针对性地提出解决对策，以优化深水固井工程，提高经济效益与社会效益。
标签：深水固井；难点；对策在海洋钻井工程施工过程中，如果水深超过500m，则属于深水范畴。
深水钻井就是针对水深500m以上的海域开展钻井作业。
随着深水钻井作业费用的与日俱增，如何高效、安全地完成钻井工程，已成为当前深水作业的工作要点。
固井作为钻井的一部分，同样具有重要作用。
考虑到深水作业的特点，深水固井工程也面临各种难题，但正是这些难题的客观存在，推动了深水固井技术向更高层次、更高科技的发展。
1 深水固井工程的难点1.1 温度偏低一般情况下，阳光仅能照射到海水的表层，或者由于风浪、海流等作用，引起海水热量的交换，但也仅仅限于海面以下100-400m范围之内。
但是在400以下的深度范围，温度则呈下降趋势，即温跃层。
在温跃层下部，海水温度极低；从温跃层到海底的温度，其变化幅度随着深度增加而有所降低。
对于深水固井工程来说，所处的海底正位于温跃层以内或者以下区域，因此温度非常低。
一般深水海域的海底温度约为2-6℃。
1.2 水泥浆应用效率不高在深水固井工程中，水泥浆的应用效率较差，可主要分析为以下几种原因：（1）井身结构不合理，给套管居中处理带来难度。
（2）对于表面较为松软的地层来说，在钻井时会受到高压砂层或者浅层“水-气”完流动的影响，影响井身结构，造成流体的摩擦阻力加大，紊流顶替作用不易于实现。
（3）在深水海底的表层，大多属于没有胶结的松软状态，再加上破裂压力与地层孔隙压力之间出现狭窄的”窗口”现象，难以实现紊流顶替或者分级梯度顶替。
（4）由于套管结构较为复杂，因此在表层套管和井眼之间的空隙较大，而井下位置的空隙反而减小。
1.3 浅层“水—气”流动造成浅层的“水-气”流动问题，主要由于海底存在着浅层气、高压层或者气体水合物等现象，出现不稳定分解。
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固井施工中常见问题及处理策略分析
发表时间：2018-11-17T15:58:26.843Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：管景禹
[导读] 摘要：目前，我国科技水平不断提高，固井技术也有了很大的进步，在钻井作业中，固井施工质量对能源开采效率与质量水平产生直接影响。
大庆钻探工程公司钻井生产技术服务一公司黑龙江省大庆市 163000
摘要：目前，我国科技水平不断提高，固井技术也有了很大的进步，在钻井作业中，固井施工质量对能源开采效率与质量水平产生直接影响。
本文主要探究固井施工中常见的问题问题，并提出相应的处理策略，希望对相关单位提供一定的帮助。
关键词：固井施工；常见问题；处理策略；固井技术
引言
固井作业是应用在石油开采、天然气钻井工作中，能为工作的有效实施提供合理执行程序，也能保证石油、天然气产量的提升。
在现代社会经济发展下，随着科学技术水平的提升，钻井技术也不断升级，其具备的新变化、新问题、新发展方向提出新的要求。
因此，对固井的发展形式做出探究，具有较大的现实意义。
1固井施工技术分析
当前固井施工技术的发展主要体现在下面几点：第一，大温差、长封固段。
当前，温差较大、长封固段固井上是勘探开发工作开展的重要地方，大温差固井技术能够有效控制成本的同时还能提升钻井速度保证深层有效开发。
大温差固井技术之所以有着如此重要的作用一定有其自身的优势，主要拥有紊流冲洗液的配置同时与隔离液相融合保证顶替的效率，选取的水泥浆也要有巨大的强度来进行封隔环空，如果想要进行长封固段就可以采用高性能的缓蚀剂与降失水剂，确保顶面水泥浆不会缓释。
采用双密度与双凝水泥浆来平衡固井的压力。
第二，深井。
众所周知，钻井工作量在持续增长，随后更是生产了众多深井超深井，据相关报告显示，截止到2017年末我国高于6000m以上的超深井的数量已经达到300口，正是由于采用先进的技术，深井才有了如此之大的发展。
第三，固井液。
固井液技术是结合了传统的钻井液配方，并在此基础之上还添加了一些水化材料，之所以这样做的原因在于不仅能够加强钻井液的性能，更是确保钻井液与其他材料能够更好的融合在一起。
将多层界面很好的分开，从而不断提升胶结效果，避免水流与油气之间相互融合与窜通，这在一定程度上更有益于石油建设工作的开展。
2固井施工中常见问题
2.1环境问题
我国的地质环境更复杂，固井工程面对较大的开采难度。
在石油勘察开发工作中，多为我国的东部地区，执行挖潜与深成油气田开发。
在西部地区，多以深井和超深井。
在海洋开发工作中，也逐渐向着深海发展。
在复杂的地质条件以及不同的井身结构下，将面对较大难度，在很大程度上都影响了固井的质量。
但是，在东部地区开发中，由于开发井长期受到加密调整与强化注水的影响，给整体造成很大难度，该地区的断块特征更明显，地质不均匀，将容易引起漏失现象。
西部地区的固井地层压力大，压力系统复杂，在较为复杂的地下情况下，将给固井工作带来很大难度。
2.2技术问题
众所周知，固井水平直接决定着钻井的效果，也是必不可少的过程，技术虽然在不断进步但还有上升的空间，距离勘测开发的标准还差一段距离，在确保固井的质量同时还要考虑固井的深度，想要完成这些问题需要全面掌握技术。
有些地方的地层相对复杂，这在工作时就需要浪费一定的时间，但是当前在钻井过程中采用的技术手段并不完善，同时还缺少一定的技术储备，对于水泥浆与外加剂、固井工具等都没有足够的准备与认识，这也在一定程度上影响了多功能水泥浆的研发进度。
另外，水泥石改性与长期密封性都没能充分考虑到，还会受到井环带压问题的困扰，这在一定程度上会引发一系列的安全隐患问题，不利于工作人员的安全。
2.3设备问题
固井工具和设备的使用更落后，无法保证固井的质量。
当前，存在的固井工具类型不全面，无法严格控制其质量。
同时，工具的材质更弱，在使用的时候无法保证其具备的可靠性，从而给固井质量造成影响。
比如：管悬挂器，常常会出现多个问题。
使用的分级注水泥器也会引起多个事故。
这些设备由于自身条件的影响，都将给固井作业的实施带来制约。
3固井施工问题的处理措施
3.1应用远程控制与决策支持系统
当前，钻进技术已经从传统模式不断向海洋、沙漠或者环境较为复杂的地区使用。
由于固井工作危险性大，所以，加强对仿真模拟、卫星通讯工作的应用，引进专家系统和远程控制，能从根本上达到固井施工工作的自动化发展，也能维护固井作业人员的安全。
比如：将控制论、管理科学等理论作为技术，将计算机、仿真技术作为手段，应用到固井作业中，都能给工作人员提供有效决策，也能解决其存在的各个问题，并通过对各个方案的使用，在期间执行分析、比较以及判断等工作，从而保证工作效率的稳定提升。
3.2采用固井液固井技术
固井液固井技术指的是在原来钻井液优化配方条件下，外加水化类材料或高炉碎渣，而且这些材料对钻井液的性能没有任何影响。
并且，固井技术主要采用MTC固井方法和UF钻井方法，这两种方法都可以有效提高固化液和钻井液的兼容性，合理改善钻井液和常规固井水泥浆之间不兼容的现象，达到较好的胶结和阻隔作用，特别是第二层的胶结和阻隔，有效减少或防止水流和油气之间的窜通，同时还可以促进水泥浆的形成以及激活剂的渗透与分配，防止水泥浆出现回落现象。
与普通的油井水泥浆相比，固井液的外加辅助剂采购成本较低，并且具有许多明显的优势，比如强度高、稳定性较好、低失水、污染较低、环保等，当前，我国基本上采用固井液固井技术，传统的顶替技术已经被完全取代，促使我国环境以及其他各方面的污染问题得到了有效改善，促进我国环保事业有序发展。
3.3加强对固井机械设备进行维护保养
加强对固井机械设备的日常的维护保养，保证设备的完好率。
对固井机械设备进行维护保养后，需要对维护保养的质量进行验收，达到维护保养的标准后，才能投入使用。
由于固井施工环境条件的限制，保证固井施工机械设备在野外的环境下能够正常运行，将配制好的水泥浆注入到套管和井壁的环形空间，并经过一定的侯凝时间，形成稳固的水泥环，达到固井施工的质量。
提高设备维护保养人员的专业素质，严格执行设备维护保养操作规程，需要更换零部件的机械设备，必须购置正规厂家生产的零部件，防止更换不合格的零部件而影响
到固井机械设备的运行状况，给固井施工带来安全隐患。
对固井施工机械设备的维护保养，严格执行设备维护保养周期，执行设备的维护保养标准，保质保量地完成设备的保养工作。
避免固井施工机械设备的保养只流于形式，该更换的零部件没有得到及时的更换，在施工过程中，发生故障，影响到固井施工的顺利进行，导致严重的事故，影响到固井施工的正常进行。
导致钻井施工的进程变慢，影响到固井工序的实施。
从整体上影响了钻井施工的进度，延长了钻井施工的周期，导致钻井施工成本的增加，影响了油田勘探开发的效益。
3.4复杂井和特殊结构井固井工艺技术
在钻井工程施工中，引进固井技术，能满足当前的发展需求，也能对油气层实施保护，促进勘察工作效率的稳定提升，以确保在整体上获得更大收益。
因此，要保证固井的质量，加强油气井产量的提升，需要提出多方面技术。
如：调整井不停注采固井技术、高温高压井以及热采井固井技术、欠平衡钻井井眼固井技术。
对这些技术的应用和研究，都能为整体的积极发展提供强大保障。
结语
基于以上的分析和研究发现，固井施工工作为一次性工作，如果在期间执行手段不合理，使用挤水泥的方式来补救，达不到良好效果。
所以，在固井施工工作中，要对其精细化施工，针对其复杂情况，提出完善的处理方案，保证固井施工工作质量的提升，以促使固井施工工作的优化完成。
参考文献
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[2]陈斌，张小建，田振华，等．提高石油固井施工质量的技术措施[J].化工设计通讯，2017，（12）：214，,29.
[3]马力平. 如何提高石油施工井的固井质量[J].石化技术，2016，23（11）：234-234.。