刷漆喷漆施工工艺

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

2.1涂装前准备：

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80〜120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2.2涂敷法施工：

a. 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

b. 辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3 刷,保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜米用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上

8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

2.3高压无气喷涂：

2.3.1高压无气喷涂的具体操作步骤如下：

(1) 调节压缩空气0.4〜0.6Mpa。

(2) 用溶剂清洗设备。

(3) 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。

(4) 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀)连接。

(5) 将调节好的4〜0.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入

溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3〜4mi n，在这一过程

中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。

(6) 将吸漆器浸入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。

(7) 喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆，影响接缝质量。

2.3.3高压无气喷涂装置

(1)装置包括柱塞泵(高压泵)、缓冲罐、输料管和喷枪，柱塞高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。

(2)缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。

(3)输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙塑料管外缠，增强钢丝结构组成。

(4)喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150~250mm 200~300mm 300~400mm

2.3.4高压无气喷涂的操作。

(1)首先，调整好涂料的粘度，而后用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其倒入经擦洗干净的容器中(使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中)。

(2)使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。

(3)检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。

(4) 发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片 在喷嘴口

切割数下(不得用刀尖凿)，用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通 或用木钎捅通。

(5) 高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在 300~380mm 为

宜。

30cm 。

喷涂施工时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工

件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷 枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆,

生产效率低。一般喷枪与工件距离在 300〜400伽，喷枪移动速度0.3〜1.2m/s 。

(2)喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆 料压力低，

也会影响漆膜雾化质量。

(3)在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉 部分油漆，

使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油

漆干结。

(4)在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和 溶剂洗将，

并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。

(1) 关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。

(2) 将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油 粘度大或

易于沉淀时，更不能草率从事。

4.1涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，

所采用

涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料： 4.2涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查， 合格后方能进 行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查， 发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查， 表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行 干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其 最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

421使用的测厚仪精度应不低于土 10%测厚仪的调节，测量前应先在标准块上 对仪器进

(6) 喷幅宽度，较大的物件

30~50cm 为宜，较小的物件10~30cm 为宜，一般为 (8) (9) 喷嘴与物面的喷射角为 喷枪进行速度要控制在 喷幅的搭接应为幅度的

30° ~80°。

0.1~1.0m/min 。

1/6~1/4。 (1)