计量泵安全阀、背压阀的压力设定
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
计量泵安全阀、背压阀的压力设定
试题一:计量泵安全阀、背压阀的压力设定
1、准备要求
（1）材料准备
2、操作程序规定及说明
（1）考核程序
1）准备工作；
2）计量泵系统检查；
3）计量泵系统流程调整；
3）计量泵的启停；
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为技能操作，根据评分标准，全过程按操作标准结果进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对的计量泵安全阀、背压阀的压力设定熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
净水工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：计量泵安全阀、背压阀的压力设定考核时间：15min
考评员：核分员：年
月日。
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压⼒设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压⼒调节螺栓逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压⼒全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为现场实际⼯作压⼒的1.15—1.2倍左右（注意：压⼒表读数不能⾼于计量泵最⼤额定压⼒）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压⼒，同时观察压⼒表，直到压⼒表显⽰读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况⽽定，但要低于安全阀设定压⼒）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压⼒设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空⽓存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到⼀定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可⾃⾏决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的最⼤流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.⽐较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀及调压阀各项压力调整方法
安全阀和调压阀的压力调整方法如下：对于安全阀，开启压力的调整可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧的预紧压缩量来进行。
具体的步骤包括：1. 拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松。
2. 将进口压力升高，使阀门起跳一次。
3. 根据开启压力的情况，按顺时针或逆时针方向旋紧或旋松调整螺杆。
4. 调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，并装上罩帽。
在调整过程中，应注意以下要点：1. 当介质压力接近开启压力（达到开启压力的90%以上）时，不应旋转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，损伤密封面。
2. 为保证开启压力值准确，调整时的介质条件，如介质种类、温度等，应尽可能接近实际工作条件。
介质种类改变或从液相变为气相时，开启压力常有所变化。
工作温度提高时，开启压力则有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，应使常温下的整定压力值略高于要求的开启压力值。
3. 排放压力和回座压力的调整：开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，可以利用阀座上的调节圈进行调整。
拧下调节圈固定螺钉，用工具拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。
每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧。
对于调压阀，其压力调整方法如下：1. 先关闭进口阀门，并拆去阀门两端的密封盖。
2. 松开锁紧螺母和调节螺母。
3. 用螺丝刀调节弹簧的预紧压缩量，以实现压力的调整。
4. 重新安装好调压阀的密封盖，并打开进口阀门。
请注意，安全阀和调压阀是特种设备，在进行相关操作时应严格遵守安全规程，并确保由专业人员进行操作。
安全阀整定压力的规定要求
管理制度参考范本安全阀整定压力的规定要求撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。
安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。
1]9|5^%Y+f9?,w开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。
8M%o!F9R7I9z排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。
0s3Sb9I/rU5~2k;}回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。
回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
启闭压差：开启压力和回座压力之差。
上海五岳奉献各类阀门精品弹簧式安全阀、空压机安全阀、日标安全阀、安全阀、氧气减压阀、蒸汽减压阀、气动球阀.安全阀整定压力的规定要求：20xx年02月13日星期五15:156.1安全阀整定压力安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按表2的规定调整与校验。
表2安全阀整定压力安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀压力整定过高在出现危险时不能及时打开，容易造成事故的发生;压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源及污染了环境，有时还会因起跳频繁对安全阀的密封面造成损坏。
安全阀的整定压力（又叫开启压力）是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数。
我们平时每年一次校验的安全阀主要是查看安全阀的内部有无损伤，密封面有无破损，再就是对安全阀整定压力的重新整定，使之保持安全阀的最佳开启状态。
看到了安全阀压力整定的重要性，那怎么计算安全阀的整定压力呢？下面就蒸汽锅炉及压力容器的计算方法做一下介绍。
计量泵安全阀选用须知
计量泵安全阀选用须知
1．喉径d0 =4.06 , Q：m3/h，P：MPa；由喉径在安全阀样本中查通径DN；
2．开启压力设定(MPa)
排出压力：P＜20，20≤P＜40，40≤P＜80，80≤P＜150
开启压力：1.25P， 1.2P 1.15P，1.1P
（3）．背压阀
1）当计量泵管路系统因进口压力与出口压力较接近时，其实测流量易出现超过泵的理论流量的现象，这种不正常的流量叫“过流量”，它是由
于出口背压过底，吸入关闭时进口管路的惯性头超过阀组关闭压力而发生
的现象。
解决过流量的方法就是提高该泵排出管路的背压压力，比较简便
的方法就是在泵出口管路上安装背压阀。
2）背压阀主要有两种结构：
一种是垂直进出结构(下进水平出)，弹簧与阀组间用隔膜分离。
我厂的产品型号为BF-DN/P-N型，其中BF：背压阀、DN：通径，P：使用压力，N：材料代号，我厂现有DN为φ15、φ20、φ25、φ40，Pmax为0.8MPa；
另一种是直通结构，进出口在同一(垂直)轴线上。
我厂的产品型号为BFZ-DN/P-N型，其中Z代表直通，口径有φ15、φ25，Pmax为0.8MPa，以上背压阀材料均为金属结构。
垂直结构背压阀特点：采用隔膜结构，便于腐蚀性介质不受弹簧材料的限制，但隔膜材料又限制其温度使用范围。
直通结构背压阀特点：结构简单，加工方便，便于使用高温、悬浮液、高粘度介质等，但弹簧材质的选择受到限制。
相关链接：/fmaqf/index.shtml。
背压阀的安全调试
工作行为规范系列背压阀的安全调试（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-39174编号：背压阀的安全调试Safety commissi oning of back pressure valve说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.永远不要超过计量泵的最大工作压力。
2.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26,就可以得出减小90%永动所需要的脉冲阻尼器的最小容积（ml）。
如何设定安全阀的压力安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。
安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。
超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。
在什么情况下用自灌式吸液可以在以下情况下应用自灌式吸液：计量的液体容易挥发；计量液体比重较大；当需要较高的冲程频率时；计量泵在高海拔地区工作时；在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。
由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。
在计量氟化物时，我们推荐选用Viton?密圭寸的PVC泵头。
对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP（有机玻璃）泵头。
对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。
浓盐酸的计量通常选用Viton?密封的有机玻璃泵头。
浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是工业生产中常用的一种安全设备，用于保护压力容器和管道系统免受过压的危害。
为了确保安全阀的正常运行和准确调整，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用安全阀的工业生产场所。
三、术语定义1. 安全阀：一种用于保护压力容器和管道系统的装置，能够在压力超过设定值时自动打开并释放压力。
2. 设定压力：安全阀开始打开的压力值。
3. 排放压力：安全阀彻底打开时排放的压力值。
4. 调整压力：通过调整安全阀的弹簧力或者其他机械装置，使设定压力达到预定值。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。
b. 检查安全阀的型号、规格和使用条件是否符合要求。
c. 检查安全阀的密封性能和机械运动是否正常。
2. 调整前的准备a. 确定安全阀的设定压力和排放压力要求。
b. 根据设定压力和排放压力的要求，选择合适的调整工具和设备。
c. 检查安全阀的工作环境和周围设备是否安全可靠。
3. 安全阀调整a. 关闭进气阀或者切断供气管道，确保安全阀处于无压状态。
b. 使用合适的工具，拧松安全阀上的调整螺母。
c. 逐步调整螺母，使安全阀的设定压力达到预定值。
d. 打开进气阀或者恢复供气管道，观察安全阀的工作情况。
e. 如有需要，根据实际情况进行微调，使安全阀的排放压力符合要求。
4. 调整后的检验a. 检查安全阀的密封性能和机械运动是否正常。
b. 测量安全阀的设定压力和排放压力，与要求进行比对。
c. 记录安全阀的调整结果和检验数据。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在调整安全阀过程中，严禁使用过大的力量或者工具，以免损坏安全阀。
3. 在调整安全阀前，必须确保安全阀处于无压状态，以免发生意外事故。
4. 如发现安全阀存在严重的泄漏或者其他异常情况，应即将住手调整，并进行维修或者更换。
5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤。
计量泵脉动阻尼器与背压阀资料讲解
计量泵脉动阻尼器与背压阀计量泵脉冲阻尼器与背压阀1 脉冲阻尼器⑴概述脉动阻尼器也叫均流器或缓冲器，是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。
脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
用于往复式计量泵的投加系统中，以吸收泵产生的脉动峰值。
脉动阻尼器能有效改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路。
安装适当的脉动阻尼器，能延长往复式计量泵及系统设备的寿命，减少系统的造价。
⑵主要功能①减小除去水锤对系统的危害；②减小流速波动的峰值；③保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击；④为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能；⑤允许系统使用更小的管径，降低成本；⑥和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零；⑦降低系统的能耗。
⑶工作原理脉动阻尼器的工作原理是遵循波义尔定律：即在恒定温度下一定量的气体的绝对压力与体积成反比：P1×V1=P2×V2。
通过改变气体的体积可以平滑管路脉动，对于流速有正弦曲线特性的系统，波峰时，气室体积变小，脉动阻尼器吸收多余的流量的液体，波谷时，气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑脉动的效果。
膜片式脉动阻尼器内装有弹性隔膜，参见右图。
隔膜将上部内腔中的压缩气体和下部外腔中的被输送流体隔开，通过气室容积的变化平滑管路脉动。
当计量泵进入排出行程，液体被压入管路，使得管路压力不断升高，当此压力超过脉动阻尼器的预充压力，隔膜被物料顶着向上运动，部分液体将会进入阻尼器。
直到隔膜两侧压力平衡。
当泵排出行程结束，管路压力下降，阻尼器内气体腔中的压力大于管路的压力，于是，隔膜被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中。
在泵的每个循环冲程中，计量泵与脉动阻尼器产生两个脉冲波，并进行叠加。
脉动阻尼器起到了“消峰填谷”作用，从而有效地消除了被输送流体的脉动。
⑷脉动阻尼器的选用膜片式脉动阻尼器的特点：可以预充气体，充气后平滑脉动的效果比空气室式脉动阻尼器的效果好；气体不与管路液体接触，气体不会因溶解到液体里而损失；设有限位装置，防止膜片过度变形。
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程第一篇：计量泵的操作规程JYM型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。
1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。
1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1． 2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。
1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。
1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。
再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。
1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1． 3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。
1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。
1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。
2．泵的维护、保养2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。
背压阀说明书
背压阀说明书1）产品概述计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须在计量泵的进出口存在至少0.7Bar的背压。
通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
背压阀通过抵消吸入惯性和防止工艺压力低于吸入压力时的系统虹吸，在计量泵排出端保持一压力以确保精确计量。
在泵的排出行程，压力作用于隔膜，将其抬离阀座，而使得输送的液体通过。
当泵的排出流量减小到0时（吸入行程），弹簧使隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压液体分开，从而保证泵出口止回阀上有恒定的正压。
2）主要功能1.为背压阀两端管路提供压力差。
2.用于计量泵正压排放管线上，防止虹吸现象发生，消除由投加点压力波动所引起的投加量变化，为计量泵创造良好的工作环境并改善其工作性能。
3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3）工作原理背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。
当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
结构如图4）安装与使用1、背压阀的安装安装时应确保阀进出口接管方向正确。
若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
应避免与系统发生共振，室外使用应加防护棚或防护罩。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、Array安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。
在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。
没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭；有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统的关键设备，其调整操作规程的制定和执行对于确保设备运行安全至关重要。
本文将详细介绍安全阀调整操作规程的内容和步骤。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行安全阀调整的压力容器和管道系统。
三、术语和定义1. 安全阀：一种能够在压力超过设定值时自动打开并释放压力的阀门。
2. 设定压力：安全阀开始打开并开始释放压力的预设值。
3. 调整压力：根据实际需要对安全阀的设定压力进行调整。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的安全阀调整操作知识和技能，并穿戴好个人防护装备。
b. 检查安全阀的型号和规格是否符合要求，并确保其完好无损。
c. 确保操作区域周围没有可燃和易爆物品，并保持通风良好。
2. 确定设定压力a. 根据压力容器或管道系统的设计要求和相关标准，确定安全阀的设定压力。
b. 参考设备制造商提供的技术资料，了解安全阀的调整范围和设定方法。
3. 调整安全阀a. 将安全阀连接到压力容器或管道系统上，并确保连接紧固可靠。
b. 打开压力容器或管道系统的供气或供液阀门，使压力逐渐升高。
c. 当压力接近设定压力时，观察安全阀是否开始逐渐打开，释放部分压力。
d. 如果安全阀未能在设定压力时打开，使用调整工具逐渐调整安全阀的设定压力，直到安全阀开始打开并释放压力。
e. 调整完成后，关闭压力容器或管道系统的供气或供液阀门，并等待一段时间以确保安全阀的稳定性。
4. 检验和记录a. 使用压力表或其他合适的测试仪器，检验安全阀的设定压力是否符合要求。
b. 记录安全阀的设定压力、调整过程和检验结果，并进行签名确认。
c. 将记录保存在相应的档案中，以备将来参考和审查。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设定压力或调整方法。
2. 在调整安全阀过程中，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
3. 调整安全阀时，应注意阀门的开启和关闭速度，以避免冲击和损坏设备。
机械隔膜式计量泵的配件介绍
机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
配件介绍隔膜计量泵常规配件有脉冲阻尼器、背压阀、安全阀（或称泄压阀）、排气阀、压力表、Y型过滤器及流量校正柱等。
下面就这些配件功能进行简单介绍。
（1）脉冲阻尼器脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。
选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。
脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。
一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。
（2）背压阀背压阀应用于泵的出口管路上，保证泵出口有恒定的背压，提高泵的计量精度，对于计量泵出口为大气压时，一定要在泵出口管线的末端安装一个背压阀。
（3）安全阀（或称泄压阀）管道系统内压力过大，在打开背压阀的同时，可打开安全阀，则部分液体从安全阀后回流到储液罐，可泄压，防止计量泵的过压运行导致计量泵损坏。
一般，安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围内调整，约为额定压力的1.1~1.25倍，不允许超过计量泵的最大工作压力。
（4）排气阀管道内有可能进入空气导致计量不准，需放气。
（5）压力表设在泵出口安全阀前压力表，量程范围：0–10公斤，用于判断泵的工作状态及压力值。
（6）Y型过滤器对药液进行过滤，防止杂质进入堵塞管路和计量泵。
（7）流量校正柱通常安装在泵的入口段，可以对计量泵输出的流量进行准确标定。
使用时，首先把标定柱里注入介质，介质的液面与标定柱的最大刻度一致。
安全阀背压阀
安全阀背压阀
作为计量泵系统的管路附件。
严格依据计量泵工况特性、遵循流体力学原理设计，选择高品质进口工程材料，经精密机械加工而成。
该阀门既可作安全阀使用，也可作背压阀使用。
特点
克服了同类阀门流量小、水锤现象重、易渗漏的缺陷。
1、结构简单，外观精美，可靠性高；
2、流量大，压差低,启动灵敏；
3、阀体材料耐腐性佳，可满足几乎所有介质；
4、PTFE/FKM复合隔膜；
5、背压阀具有防虹吸功能。
工作原理
阀门主要由阀体、阀盖、隔膜、弹簧、压力调节螺钉等组成（见左图）。
阀体由两个同心圆型腔组成，两型腔上方为隔膜。
通过压缩弹簧，给隔膜施加一定压力，隔膜下移，隔断两型腔。
工作时，流体从其中一端进入型腔，随压强上升，作用在隔膜上的顶力增大。
当作用力超过弹簧施加的压力时，隔膜被顶起，两型腔贯通，阀门打开，介质从另一端口流出。
当系统压力下降时，隔膜被压下，流体通道被切断，阀门关闭。
安全阀
当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。
安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道。
（压力调节范围：0-1.0MPa）背压阀
在一些低压管路系统中。
由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。
通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时，有效防止过量投加现象。
（压力调节范围：0-0.3MPa）。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备或系统在超过设定压力时释放压力，以防止设备或系统发生过载和失效。
安全阀的设置规定通常由以下几个方面考虑：
1. 设备或系统的工作压力：安全阀的设置压力应高于设备或系统的工作压力，以确保在工作条件下不会误动。
2. 安全阀的额定流量：安全阀应能够释放设备或系统的最大流量，以确保在严重过载情况下能够有效释放压力。
3. 安全阀的最小工作压力差：安全阀的设置压力应高于设备或系统的工作压力，同时还应考虑安全阀的最小工作压力差，以防止阀门的不稳定运行。
4. 安全阀的设置方法：安全阀可以根据设备或系统的具体要求进行设置，常见的设置方法包括手动调节、螺纹调节和弹簧调节等。
此外，安全阀的设置规定还与具体的标准和法规有关，不同国家和行业可能存在不同的规定和要求。
因此，在设置安全阀时，应根据当地法规和标准进行合理设置，并确保经过合格的安全阀检验和认证。
第 1 页共 1 页。
M226计量泵操作手册
M226计量泵操作手册预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制ALLDOSM226 计量泵操作手册1 重要注意事项1．1重要说明这是一本有关计量泵的装置，安装，调试和维护保养手册。
为了便于明确详述，因此，对于安装和操作，既不对于所有涉及部分都进行说明，也不集中某部分进行详述。
如果你要求进一步说明或者对某一问题感兴趣（而这一问题本手册没有涉及）请联系ALLDOS公司获取。
本手册给出的有关安全说明，要求严格执行。
1．2安全说明本技术操作手册中的安全说明。
“危险，警告和注意”的具体含义如下：危险：如果使用本词，表示如果没有按说明书进行操作，或没有按次序执行，将可能导致出现事故和伤害。
警告：如果使用本词，表示如果没按规定进行操作或没按次序执行，将可能导致损坏计量泵。
注意：如果使用本词，它提醒操作者，可能将有异常情况出现。
2 结构和功能2．1功能M226隔膜计量泵是采用电机驱动，装备机械隔膜进行控制的往复进给泵。
驱动电机的旋转能量输送到齿轮和离心轮再到计量泵隔膜。
计量泵的离心作用使弹簧产生张力而收缩后撞击顶杆而驱动。
通过调整计量泵的行程旋钮和阀杆，行程长度的变量使计量泵流量的调整比可达1：10比例。
2．2量泵的结构1马达5变量头2齿轮6吸入阀3离心轮7压力阀4计量泵隔膜8行程调节旋钮3技术参数机械特性表中参数参考以水为介质的情况下，计量泵的最大流量为多少公升，计量泵的最大压力，工作电压400V，三相交流马达和损耗量功率为H=0.5MWC双泵的参数乘2计算压力损耗量不包括注入点的损耗精确度参考ALLDOS公司编号NO.0010011的计量泵(以水为介质) 吸水真空度见5.2.1材料驱动参数电压变量范围下的标准电流数据以50HZ为参考。
更详技术参数尺寸图（图见P5）4.操作范围和计量泵介质M226计量泵所适合的流体介质是不易磨损，非易燃的。
并要求严格遵守以下说明：1接触介质部分的化学阻力取决于介质的类型，介质的温度和工作压力。
安全阀调整操作规程
安全阀调整操作规程一、引言安全阀是工业设备中非常重要的安全装置，用于保护设备和人员免受过压的危害。
为了确保安全阀的正常工作和准确调整，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要进行安全阀调整的工业设备。
三、术语定义1. 安全阀：一种能在压力超过设定值时自动打开并释放压力的装置。
2. 设定压力：安全阀开始开启的压力值。
3. 调整压力：通过调整安全阀弹簧力或者其他机械装置，使其达到预定的设定压力。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识。
b. 准备必要的工具和设备，如扳手、压力表等。
c. 确定安全阀的设定压力和调整压力范围。
2. 检查安全阀a. 检查安全阀的外观是否有损坏或者腐蚀。
b. 检查安全阀的标志和铭牌是否清晰可读。
c. 检查安全阀的密封性能是否良好。
3. 调整安全阀a. 将压力表连接到安全阀的出口。
b. 缓慢打开设备的供气或者供液系统，使压力逐渐升高。
c. 在设定压力范围内，观察压力表的读数并记录下来。
d. 如果压力超过设定压力范围，需要调整安全阀的弹簧力或者其他机械装置。
e. 使用扳手或者其他工具，逆时针旋转安全阀上的调整螺母，使其设定压力逐渐接近预定值。
f. 调整完毕后，再次检查压力表的读数，确保安全阀的设定压力准确。
4. 测试安全阀a. 关闭设备的供气或者供液系统。
b. 缓慢打开设备的排气或者排液系统，使压力逐渐降低。
c. 观察安全阀是否能在设定压力以下自动关闭。
d. 如果安全阀无法正常关闭，需要重新调整或者更换。
5. 记录和报告a. 将调整先后的压力数据和操作记录进行记录。
b. 如有必要，向相关部门或者人员报告安全阀的调整情况。
六、安全注意事项1. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以防止意外伤害。
2. 在调整安全阀时，严禁使用过大的力量，以免损坏设备。
3. 在调整过程中，注意观察压力表的读数，确保安全阀的设定压力符合要求。
4. 如果发现安全阀存在严重损坏或者无法正常工作的情况，应即将住手调整并报告相关人员。
计量泵的操作及使用
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装臵，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配臵填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装臵带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位臵开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。
机械隔膜计量泵安装方案
机械隔膜计量泵安装方案
1、吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
2、在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须
参照吸入管径的选择来确定管
径尺寸。
5、电机接线必须参照电机
铭牌和操作说明书。
同时注意
电机转向，从风扇侧观察，电
机为逆时针转。
6、将计量泵出口管路断开，
或打开管路排气阀。
7、按油位指示加入润滑油，
然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8、将计量泵启动/停止，反复多次。
然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。
如此反复3-5次。
9、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
10、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
11、通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。
与系统相连后需重新调整释放压力。
将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试题一:计量泵安全阀、背压阀的压力设定
1、准备要求
（1）材料准备
2、操作程序规定及说明
（1）考核程序
1）准备工作；
2）计量泵系统检查；
3）计量泵系统流程调整；
3）计量泵的启停；
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为技能操作，根据评分标准，全过程按操作标准结果进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对的计量泵安全阀、背压阀的压力设定熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能统一试卷
净水工初级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：计量泵安全阀、背压阀的压力设定考核时间：15min
考评员：核分员：年
月日。