涂布机设备基本要求及主要参数

涂布机概述01

（1）功能：用于锂电池极片生产的机械设备，主要有放卷机构、纠偏机构、张力控制、浆料输送、过滤，挤压涂布头、烘干机构、牵引机构及收卷机构组成。

将搅拌好的浆料通过挤压头均匀的涂覆在极片上，保证涂布尺寸、重量等在设计规格范围内，为后工序做好准备。

放卷机构测厚机构CPC 纠偏A 面涂布A 面烘干EPC 纠偏测厚机构牵引机构CPC 纠偏B 面涂布B 面烘干EPC 纠偏牵引机构测厚机构EPC 纠偏收卷机构供料系统陶瓷涂布CCD 测宽供料系统陶瓷涂布CCD 测宽CCD 缺陷双层挤压涂布机运行流程图（2）双层挤压涂布机布局图（96000X4700X5400）。

（3）涂布方式•连续涂布：一般动力电池（EV）涂布方式•间隙涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式•斑马涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式连续涂布间隙涂布斑马涂布（4）设备相关参数•设备外形尺寸：96000（长）X4700(宽)X5400（高）•机械速度：100m/min、涂布速度：70m/min•烤箱长度：70m（5/m一节X14）、油加热、主动辊传动•涂布钢辊圆跳动：≤2um、过辊圆跳动：≤30um/m、模头唇口直线度≤2um/m •型腔平面度：≤4um/m、光栅尺分辨率：0.1um•过辊平行度•过辊水平度机构内过辊间平行度0.04mm 机构与机构之间辊间平行度0.04mm 烤箱内主动辊间平行度0.15mm涂布钢辊水平度0.02mm 机构内过辊水平度0.04mm 机构内主动辊水平度0.06mm 胶压辊水平度0.1mm（5）涂布基材、浆料相关参数•锂电池有正负极，所以涂布浆料也分正极和负极•正极有点胶，负极无点胶名称正极（阴极）负极（阳极）AT9/AT11材料（基材）铝箔铜箔/厚度8-20um4-20um/硅碳/石墨氧化铝/勃姆石材料（浆料）NCM（镍钴锰酸锂）/LFP（磷酸铁锂）/钴酸锂/三元溶剂NMP去离子水NMP固含量40-80%30-80%15-30%粘度3000-16000Pa.s2000-10000Pa.s600-3000Pa.s黏度：液体受外力作用而流动，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。

涂布机企业标准

涂布机企业标准1. 引言涂布机是一种用于将材料均匀涂布于基材上的机械设备。

它在许多行业中广泛应用，包括纺织、印刷、造纸、涂料等。

为了确保涂布机的运行质量和安全性，制定涂布机企业标准是非常必要的。

本文档将介绍涂布机企业标准的制定要点和内容。

2. 涂布机技术要求涂布机的技术要求是制定企业标准的基础。

以下是涂布机技术要求的主要内容：2.1 设备尺寸与结构涂布机的尺寸和结构应该符合行业标准，并能满足特定的生产需求。

涂布机的结构应该稳定，能够承受正常运行时的负荷。

同时，涂布机的各个部件应该能够进行相对简单的拆卸和维修。

2.2 涂布系统涂布机的涂布系统是关键部分，它影响着涂布膜的均匀性和质量。

涂布系统应该具备以下要求：•涂布系统应该能够实现涂布膜的均匀性控制，确保涂布厚度的一致性。

•涂布系统应该能够适应不同的涂布材料，有良好的适应性和可调性。

•涂布系统应该能够通过调整参数，实现不同的涂布方式，满足不同的生产需求。

2.3 控制系统涂布机的控制系统是保证涂布机正常运行的重要部分。

涂布机的控制系统应具备以下要求：•控制系统应该能够实现涂布机的自动化控制，提高生产效率。

•控制系统应该能够实现对涂布机各个部件的监控和故障诊断，提供及时的维修反馈。

•控制系统应该能够通过界面和操作面板，方便操作人员对涂布机进行控制和调整。

3. 涂布机安全要求涂布机的安全性是制定企业标准的重要考虑。

以下是涂布机安全要求的主要内容：3.1 电气安全涂布机应符合相关电气安全要求，包括电气线路的接地保护、电气设备的漏电保护等措施。

涂布机的控制系统应该具备防止电气故障和火灾的功能。

3.2 机械安全涂布机的机械部件应具备防护措施，以防止人员因接触到运动部件而受伤。

涂布机的运动部件应具备安全联锁功能，确保在运行过程中，只有当涂布机停止运动时，才能进行拆卸和维修。

3.3 操作安全涂布机的操作人员应该接受相关的培训，了解涂布机的工作原理和操作要点。

涂布机的操作面板应具备清晰的标识和指示，并设置在安全的位置。

02施胶机和涂布机参数

02施胶机和涂布机参数施胶机和涂布机是工业生产中常用的涂胶设备，它们广泛应用于纺织、印刷、包装、制鞋、家具等行业。

本文将详细介绍施胶机和涂布机的参数，并对其功能和应用进行阐述。

一、施胶机的参数1.精度：施胶机的精度是指胶水施加的准确度，通常以胶量误差来衡量。

一般来说，能够达到±1%的胶量误差即可满足大部分需求。

同时还需要考虑胶水均匀性和稳定性。

2.施胶速度：施胶速度是指每分钟施加胶水的速度。

施胶速度的大小会直接影响到生产效率，一般来说，施胶速度越快，生产效率越高。

3.施胶宽度：施胶宽度是指胶水施加的宽度范围。

施胶宽度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，施胶宽度越大，适用范围越广。

4.施胶厚度：施胶厚度是指胶水施加的厚度。

施胶厚度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，施胶厚度越大，胶水的粘附力越强。

5.设备尺寸：施胶机的设备尺寸也需要考虑，主要是根据生产场地的大小来确定。

一般来说，施胶机的尺寸越小，占用空间越小。

二、涂布机的参数1.涂布宽度：涂布机的涂布宽度是指每次涂布的宽度范围。

涂布宽度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，涂布宽度越大，适用范围越广。

2.压力范围：涂布机的压力范围是指涂布过程中施加的压力大小。

压力的大小会直接影响到涂布膜的均匀性和质量，一般来说，涂布机的压力范围越大，适应性越强。

3.涂布速度：涂布速度是指每分钟涂布的速度。

涂布速度的快慢会直接影响到生产效率，一般来说，涂布速度越快，生产效率越高。

4.涂布厚度：涂布厚度是指每次涂布的厚度。

涂布厚度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，涂布厚度越大，涂层质量越好。

5.设备尺寸：涂布机的设备尺寸也需要考虑，主要是根据生产场地的大小来确定。

一般来说，涂布机的尺寸越小，占用空间越小。

施胶机和涂布机的应用范围非常广泛，可以用于纺织品的防水处理、印刷品的涂布、包装盒的胶水施加、制鞋业的胶水施加等。

两者都是通过涂布或施加胶水来实现对材料的粘合、防水、防腐等功能。

涂布资料-涂布设备1

根据上料系统和刮刀类别的差别，软刃刮刀涂布机也分为几种不同的类型，如拖刀式软刃刮刀涂布机、斜角软刃刮刀涂布机等。图2—35 和图2—36分别为这两种涂布头的工作原理图。
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由图2—35可以看出，拖刀式软刃刮刀涂布机的刮刀位于涂布头的底部，并压向包胶背辊的侧面，构成涂料槽。原纸由背辊引入而通过涂料槽时，随着辊的转动，由于涂料的粘附力，涂料被涂敷上纸面，然后在涂料槽出口由刮刀将涂层定量并刮平。即在上料的同时完成刮刀的计量和整饰的任务，多余的涂料经两端的堰板控制回流。
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第四节颜料涂布方法及设备
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一、概述 1．涂布加工的基本过程
制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下：
原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完
成涂料在具有两个功能，即对涂布量的计量功能和对涂层质量的整饰功能。由于完成这两种功能时所借助的手段不同，即形成不同类型的涂布头。但不管哪种涂布头，其涂层形成的基本过程是相同的。具体地说，上料辊将过量的涂料涂布于纸面上，涂料中的水分和胶粘剂由涂料向原纸迁移，从而导致靠近这个两者界面处的涂料固含量增高，变成半干或塑性物质。
涂布之分。一次涂布指的是一次在每面纸上涂上足够的涂布量。两次涂布指的是分两次在每面纸上涂布以获得足够的涂布量。
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对于涂布量较高的纸板涂布，一般需要涂两次。对于质量要求较高的涂布纸品种，或者从降低成本、节约能源考虑，也常常选用两次或三次涂布的方式。两次涂布中的第一次涂布称之为底涂，第二次涂布称之为面涂，相应的涂料分别称之为底涂涂料和面涂涂料。两次涂布可以使用同样的涂布头，也可以选用不同的涂布头组合，如气刀—刮刀、刮棒—刮刀和刮刀—刮刀组合涂布等。

SX-5000AL涂布机说明书

实验室涂布机SX-5000AL操作手册北京同德创业科技有限公司目录一、概述 (1)二、技术参数 (2)三、设备原理及特点 (3)四、机器安装 (4)五、设备调试与操作 (5)六、设备保养维护 (6)七、随机备件清单 (6)本公司的权利未经书面许可，不得翻印、传播、或使用本手册及其相关内容，违者将会对所造成的损害承担法律责任。

本公司不承担的义务本手册中可能对机器内部的一些电子器件的某些功能并么有加以说明，在心的控制装置或进行服务时，不能因为本公司提供了这些功能而承担任何责任。

本公司公司保留不预先通知而修改本手册的权利。

一、概述感谢贵公司选择本公司的产品，我们不仅给你提供品质优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。

实验室涂布机是近些年来发展起来的一种新兴实验室仪器，它是电气控制和机械有机结合的成功创新，在涂布生产领域中它可大量节省原料，改进生产工艺技术；关键是在实验的基础上极大程度上提高了涂布的重现性。

过去一般涂布实验中大多采用手工涂布，涂布不均匀，且总体效果差。

为解决这些问题实验室涂布机孕育而生，它的出现可谓是为蓬勃发展的涂布行业锦上添花。

实验室涂布机的作用是方便实验人员在不同的底材上精确的涂布，减小以及消除了由于涂布速度以及压力不同等人为因素造成的误差。

它主要用于胶类、纸类、薄膜类生产实验，也可用于其它相关的涂布，涂装行业。

-1-二、技术参数涂布厚度：0-10MM电源：220V功率：750W速度：0-10m/min（无极变速）涂布幅面：300*400MM加热温度：0-200度三、设备原理及特点本产品根据小型涂布试验要求，精心设计而成，产品力求运行可靠、操作简单。

它的基本涂布原理如下：涂布系统主要由调速电机、丝杆、滑轴、手柄、刮刀、计量表等机构组成。

通过微调器调节涂布厚度，调速旋钮设定涂布速度，均匀涂布。

-2-四、设备安装1、机器最好在安装现场开箱，开箱前应先检查包装箱有无损伤；开箱后先检查设备情况是否良好，并根据装箱单清点，如发现有损坏、短缺等情况，应分析情况并立即书面报告我司。

辊涂机的工作参数和设备要求有哪些

辊涂机的工作参数和设备要求有哪些辊涂机是一种常用的喷涂设备，其工作原理是通过高速旋转的辊子将涂料均匀地涂布在被涂物表面上。

辊涂机通常用于涂布纸、塑料、金属等材料上，其涂布速度和涂布质量都比较高，是生产过程中不可缺少的一种设备。

本文将介绍辊涂机的工作参数和设备要求。

一、工作参数1.涂料粘度：涂料粘度是衡量涂料流动性的重要指标，其值越大涂料的粘稠度就越高，涂布时就需要相应地调整辊涂机的辊子速度和压力才能确保涂布质量。

涂布高粘度涂料时，通常需要降低辊子转速和涂布量，以充分将涂料均匀涂布于被涂物表面上。

2.辊子转速：辊子转速是决定涂布速度和涂布量的重要指标。

由于不同涂料的粘度不同，在涂布不同涂料时需要调节辊涂机的转速。

低转速可以取得较高的涂布量，而高转速可以使被涂物表面更加光滑。

3.辊子压力：辊子压力是指辊子与被涂物表面之间的接触压力。

适当的压力可以确保涂料能够均匀地涂布在被涂物表面上，而过大的压力则会导致被涂物表面出现压痕或损伤。

4.涂布速度：涂布速度是指辊涂机在涂布时的移动速度。

较快的涂布速度可以更快地完成涂布任务，而较慢的涂布速度可以取得更高的涂布质量。

二、设备要求1.较高的涂布速度：辊涂机适用于涂布大面积被涂物，因此需要较高的涂布速度。

在生产过程中，需要根据实际情况调整辊子转速和涂布速度，以确保涂布质量和生产效率。

2.较高的可靠性和稳定性：辊涂机的可靠性和稳定性是生产中的关键指标，因为设备故障或不稳定的涂布效果会导致产品质量不佳。

因此，辊涂机的设计应该考虑设备的稳定性和可靠性。

3.复杂涂布任务的能力：辊涂机通常用于高密度涂布，因此设备需要能够处理各种复杂的涂布任务。

同时，辊涂机还应该能够处理多种不同的涂料，以提高其灵活性和可用性。

4.易于清洁和维护：辊涂机需要定期清洗和维护，以保证设备的正常运行和涂布效果。

因此，设备的设计应该允许易于清洗和维护，以提高设备的可靠性和稳定性。

总之，辊涂机是生产过程中不可或缺的设备，其工作参数和设备要求对于生产效率和产品质量都具有重要的影响。

嘉拓只涂布机参数说明

嘉拓涂布机参数说明涂布辊速比：涂布过程中钢辊的速度、橡胶辊的速度。

辊速比为1表示钢辊的速度与橡胶辊的速度相等，例如：刮刀的缝隙调整为100UM，则涂布过程中，箔材上的浆料湿厚度为100UM。

若辊速比为1.1，则箔材浆料湿厚度为110UM。

*注意：一般情况下，我们设定涂布辊速比为1，调节涂布厚度厚度通过调节刮刀来实现，但是有些细微的厚度调节，比如再增加3U的厚度，我们可以通过简单的增大涂布辊速比1.03来实现（以刮刀缝隙为100UM为例）这样可以增加工作效率。

涂布线速度：橡胶与钢辊夹紧的状态下的橡胶辊的线速度。

在橡胶辊与钢辊夹紧状态下，即为转移涂布过程，这时的橡胶辊的线速度称为涂布线速度。

留白线速度：橡胶与钢辊松开的状态下的橡胶辊的线速度。

在橡胶辊与钢辊松开状态下，即为留白过程，（未涂膜过程），这时橡胶辊的线速度称为留白线速度。

*注意：通常情况下，我们设定涂布线速度与留白速度的数值相等，即橡胶辊在涂在过程中以一个固定的速度在运行。

这样系统的效率会比较高。

但是，如果需要做一个小留白，大涂布的情况下，例如留白5mm，涂布500mm。

如果我们以高的涂在线速度（比如8000mm/min）来生产，由于橡胶辊速度比较高，小留白的区域，间涂伺服可能会脱不开。

小留白效果不理想。

如果我们以低的线速度（4000mm/min）来生产，小留白可以做出来，但是生产效率低下。

所以这种情况，我们可以设定涂布线速度8000mm/min,留白线速度4000mm/min .这样既保证了生产效率，又保证了涂布工艺的精度。

头部辊速比：橡胶辊与钢辊夹紧过程，由未接触至完全接触过程，（这个过程称之为头部过程，）转移特性会产生鼓包的现象。

通常我们称之为头部厚。

所以我们可以把头部的辊速比设定小于1，比如0.7，这样在头部过程中，钢辊比橡胶辊转的慢，转移的浆料少，可以把头部区域消薄头部长度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了什么时候开始进行头部区域处理。

涂布机技术规格书少、中、多胶

常州华铖天荣机械设备有限公司H C-1100型云母带复合机技术规格书（少、中、多胶）一、主要技术参数有效涂布宽度：1000mm材料有效幅宽：1000mm收卷最大盘经：Φ500mm纸芯内孔直径：Φ76mm玻纤布放卷最大直径：Φ400mm纸芯内孔直径：Φ38mm云母纸放卷最大直径：Φ400mm纸芯内孔直径：Φ76mm设备总功率：约75-120kw机械速度：8m/min涂布速度：1-8m/min (实际生产速度根据现场工艺条件确定)涂布方式：刮刀涂布、浸胶涂布收卷张力锥度控制调节范围：0-80%设备重量：约8000kg收卷端面偏移量不大于：±2.mm烘箱为16米,分8段独立控温，控温精度：±8℃加热形式：电加热装机总功率：以双方认可的方案为准机器颜色：客户确定二、构造1放卷部分a)1#玻璃布放卷b)2# 玻璃布放卷C) 云母纸放卷d)薄膜放卷2.施胶部分a)1#施胶b)2#施胶C)表面施胶3.烘箱部分4复合部分5.收卷部分6.电器控制部分三、机器主要部件详述（一）1#玻璃布（薄膜）放卷部分放卷形式：单工位放放卷轴：Φ38mm气胀轴2根放卷直径：Φ400mm放卷张力：采用一台2.5N.M磁粉制动器作张力执行器件机架：10#槽钢焊接1.张力组成：采用2.5 N.M磁粉制动器，2.张力控制：开环控制3.基材放卷手动纠偏装置4.过渡导辊直径 80MM.铝辊，表面阳极氧化处理、（二）1#施胶部1.涂布方式: 表面擦胶及浸液式涂布2.计量方式：S刮刀，也可使用擦胶3.涂布辊：采用45#钢管加工制作，钢辊镀硬铬，精磨加工，辊面圆跳动小于0.005mm,表面粗糙度为Ra0.0254.刮刀：表面精镀铬，精磨加工5.刮刀架一套，可调节角度6胶盘：不锈钢制作，设有溢流口及排料阀。

调整方式：，手动调节胶盆升降7．过渡导辊施Φ80，表面阳极处理，８．胶部机架：墙板结构9.涂布辊转动：异步电动机配蜗轮蜗杆减速机转动，传动部分设有安全防护罩1台10.涂布辊速度控制：交流变频器（三）云母纸放卷部1.放卷型式：。

涂布机设备基本要求及主要参数

涂布机设备基本要求及主要参数间歇涂布机1.1、设备用途1.1.1该涂布机用于锂离子电池正/负极极片的浆料在成卷的铝箔/铜箔表面上的涂敷，并进行烘烤干燥，最后形成成卷的正/负极片。

1.1.2该涂布机用于锂离子电池浆料的单面涂布，第一面涂完后烘干收卷再进行第二面的浆料涂敷。

1.3设备主要配置设备主要配置：序号名称品牌1.空气开关知名品牌2.PLC3.彩色触摸屏国际知名品牌4.模块5.中间继电器6.伺服电机7.行星减速机8.断路器9.交流接触器10.固态继电器11.热保护12.温控器13.全自动纠偏光电纠偏14.前张力全自动张力15.后张力伺服张力16.主放(收)料电机17.光纤电眼18.无杆气缸19.推动汽缸CKD20．深沟球轴承（机头）1.4、设备功能:1.5、各部分结构介绍：1.5.1、放卷机构1.5.4、牵引机构:1.5.5、收卷机构：功能与放卷一样，增加如下1.5.6、控制系统：.5.7、涂布设备外型尺寸及质量：25000X1800X2500mm5T1.5.8、配件及辅助设施：涂布辊、背辊、刮刀每台各1件，般运小车2台，；1.6、外观除不锈钢部分，设备主体颜色买方指定，其它表示和标志性颜色按相关标准1.7、设备精度：间歇式涂布机主要验收指标要求涂覆精度配套设施1)电源：3PH380V，50HZ,电压波动范围：+8%～–8%；电源总功率120KW，正常使用功率总功率的（正常运行耗电量为50%~65%，与浆料固含量等有关）；压缩空气：经干燥、过滤和稳压后：出气压力大于5.0kg/cm2；Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

光学涂布机生产环境要求标准

光学涂布机生产环境要求标准
光学涂布机的生产环境要求标准通常包括温度控制、湿度控制、洁净度要求、振动和噪音控制以及设备的精度和维护等方面。

具体如下：
1. 温度控制：生产环境中的温度需要保持稳定，因为温度的波动可能会影响涂层材料的流变性能和干燥速度，从而影响产品质量。

2. 湿度控制：湿度的控制对于防止材料受潮和确保涂层的干燥速度至关重要。

过高的湿度可能会导致涂层出现气泡或不均匀干燥。

3. 洁净度要求：光学涂层对尘埃和杂质非常敏感，因此生产环境需要达到一定的洁净室标准，以避免尘埃和杂质附着在涂层上，影响其光学性能。

4. 振动和噪音控制：涂布过程中设备的稳定性对产品的质量至关重要。

振动和噪音不仅会影响操作人员的工作环境，还可能导致涂布质量的下降。

5. 设备的精度和维护：光学涂布机本身的精度也非常重要，例如过辊的圆跳动应小于或等于0.03mm，过辊平行度应小于或等于0.5mm等。

此外，定期的设备维护和校准也是确保长期稳定生产的关键。

光学涂布机的生产环境要求标准是多方面的，需要综合考虑温湿度控制、洁净度、振动噪音控制以及设备精度和维护等因素，以确保
生产出高质量的光学涂层产品。

涂布机技术要求

上海方创机电科技有限公司发热材料涂布机技术要求参照上海大和机械有限公司以前制造的同类设备，提出以下技术要求，作为本公司将订购设备的技术要求基础。

请参照以下要求，提供设备加工方案。

本公司预订购的设备包括：1、涂布机及配套周边设备，含搅拌机、收卷机。

2、验布机。

一、涂布机基本技术指标1、涂浆均匀性：涂浆后的成品，横向电阻变化率不大于5%；以10米为单位，纵向电阻飘移率不大于2%，以100米为单位，纵向电阻飘移率不大于5%。

2、最大涂布速度不低于2m/s，以最大速度进行涂布作业时，电阻变化率不超过规定标准。

最小涂布速度应能够达到0.3m/s。

3、在以最大速度进行涂布作业时，成品应能够完全烘干。

4、设备运行可靠，故障率低。

二、原设备存在的问题及改进点说明1、横向电阻变化率过大。

与中间两幅布的电阻率相比，靠两边的各一幅布电阻率要偏大20%以上，导致次品率过高；这是需要重点改进的问题，必须使横向电阻变化率达到不大于5%的水平。

2、纵向电阻飘移过快。

在连续生产过程中，上下对辊的间隙会发生变化，有逐渐增大趋势，造成纵向电阻飘移速度过快，必须有专人进行连续的跟踪。

3、调整对辊间隙的难度太大，操作困难，无法精确定位。

表现有二：①在静态时，很难一次把间隙调整到规定的尺寸；②在作业状态下，无法进行对辊间隙调整。

最终的结果是次品率高，以及不得不认可一些小的偏差。

应该对调整方法及定位方法进行改进。

4、调整烘箱后半段轨道宽度的联轴器的连接方式不可靠，容易脱掉，应改为较为可靠的方式。

5、应考虑去掉一些不必要的设备和组件。

包括冷冻机、大滚筒里的加热装置、放浆管道上的电磁阀及感应探头。

6、压钉板的圆盘刷很易沾染浆料且难以清洗，与高温钉板接触，毛刷易变形。

7、染布浆池的排浆口处未形成漏斗形，排浆时残留浆过多，造成浪费。

8、刮浆板容易损伤对辊表面，形成刮痕。

9、小对辊的调整很困难，应改变调整方式。

10、验布机中的滚筒毛刷效果较差，不能有效清除坯布表面的线头和绒毛，滚筒箱内抽风机排风量小，不能有效吸出粉尘和绒毛，降低滚筒刷的效果。

涂布机参数说明

多功能涂布复合机，本机及网纹涂、刮涂、逆转涂于一体的高效环保多功能涂布复合机。

其基本组成为：两个放卷部件、刮涂、网纹涂、逆转涂部件、主滚筒复合部件、收卷部件、机架罩壳部件、电气控制部件。

整机参数：1．有效门幅400mm；导辊辊面4602．机器净重：Kg；3．机器长X宽X高；4．运行机械速度：0~30m/min（可调）；5．工作电压：交流380V 50Hz；6．主机总功率约：35 Kw；7．主传动功率：0.75X2=3Kw;8．收卷功率：0.1Kw；9．电加热功率：Kw;10．收放卷标准纸管内径：3”11．最大放卷450mm;12．最大收卷直径450mm；一、放卷部件2组1.放卷采用恒张力传感器检测，张力控制器控制，磁粉制动器执行的闭环张力控制模式，张力控制操作简单，精度高；2.放卷采用机械涨轴避免了气涨轴的漏气等的不必要的麻烦，经久耐用，维护成本低的特点；3.放卷采用针对全息行业自主研发的纠偏控制系统，步进电机与滚珠丝杆配合使用，具有精度高，响应快的特点；4. 放卷采用悬臂式结构，上、下料均很方便。

5.最大纠偏范围±50mm；6. 放卷最大卷径450mm；7. 放卷标准纸管内径：3”二、涂布部分1.涂头采用双墙板结构，墙板经过机械调质处理后再精磨，墙板稳定平整，不变形；2.涂头采用多功能组合设计，能通过简单拆装与改变穿布路线，达到执行不同的涂布方式。

其涂布方式有：刮涂、网纹涂、辊涂（逆转涂），适合于水胶、溶剂型胶，适合于满幅与局部，以及各种胶水厚薄。

并且还可以利用网纹涂功能印刷或打底色。

3.涂头主传动采用摆线针轮减速机效率高，传动平稳，噪声小。

4.传动采用链条，精确可靠，维护成本底；5.控制电机采用变频调速可精确显示速度；6.网纹辊采用无轴装版，装、卸版方便快捷；7.刮涂采用经典的逗号刮刀，并且有4个刮刀口，更耐用。

8.涂辊辊面320mm辊径150mm、网纹辊辊面320mm 辊径150mm；9.料斗采用不锈钢材质，经久耐用。

丁基胶涂布机使用说明

丁基胶涂布机
使用说明书
济南皓德机械设备有限公司
地址：济南市天桥区工业园二区
网址：
丁基胶涂布机技术参数：
济南皓德丁基胶涂布机：
a) 电源：220V/380V,3KW
b) 打胶速度：0-30m/min
c) 打胶压力：15-20Mpa
d) 胶头可调范围：6-19mm
e) 加热温度：120-150℃
f) 丁基胶加热时间：30-40min
g) 气源压力：0.6-0.8Mpa
h) 外形尺寸：3300×590×800mm
i) 重量：500kg
性能特点：
j) 可涂直线和弧形铝框；
k) 台面采用整体不锈钢拉丝钢板，使台面整洁，外形美观大方；l) 胶缸储存丁基胶最大配置；
m) 采用国内最先进的气液增压系统，压力稳定，出胶均匀；
n) 具有自动开关机功能，节省预热时间;
o) 直流24V低压控制系统,使设备安全稳定性高;
p) 台湾PLC程序控制。

涂布机设备基本要求及主要参数

涂布机设备基本要求及主要参数涂布机设备基本要求及主要参数间歇涂布机1.1、设备用途1.1.1该涂布机用于锂离子电池正/负极极片的浆料在成卷的铝箔/铜箔表面上的涂敷，并进行烘烤干燥，最后形成成卷的正/负极片。

1.1.2该涂布机用于锂离子电池浆料的单面涂布，第一面涂完后烘干收卷再进行第二面的浆料涂敷。

1.3设备主要配置设备主要配置：序号名称品牌1.空气开关知名品牌2.PLC3. 彩色触摸屏国际知名品牌4. 模块5. 中间继电器6. 伺服电机7. 行星减速机8. 断路器9. 交流接触器10. 固态继电器11. 热保护12. 温控器13. 全自动纠偏光电纠偏14. 前张力全自动张力15. 后张力伺服张力16. 主放(收)料电机17. 光纤电眼18. 无杆气缸19. 推动汽缸CKD 20．深沟球轴承（机头）1.4、设备功能:1.5、各部分结构介绍：1.5.1、放卷机构1.5.2、涂布机构：1.5.3、烘道1.5.4、牵引机构:1.5.5、收卷机构：功能与放卷一样，增加如下1.5.6、控制系统：.5.7、涂布设备外型尺寸及质量：25000 X 1800 X 2500 mm 5T1.5.8、配件及辅助设施：涂布辊、背辊、刮刀每台各1件，般运小车2台，；1.6、外观除不锈钢部分，设备主体颜色买方指定，其它表示和标志性颜色按相关标准1.7、设备精度：间歇式涂布机主要验收指标要求涂覆精度配套设施1) 电源：3PH 380V，50HZ, 电压波动范围：+8%～–8%；电源总功率120KW，正常使用功率总功率的（正常运行耗电量为50%~65%，与浆料固含量等有关）；压缩空气：经干燥、过滤和稳压后：出气压力大于5.0kg/cm2；。

可调式涂布器标准要求

可调式涂布器标准要求
可调式涂布器标准要求
可调式涂布器是一种广泛应用于涂料工业的设备，它可以精确控制涂料的厚度和均匀度，以确保涂层质量达到标准要求。

以下是可调式涂布器的标准要求：
1. 厚度控制：可调式涂布器应具备精确的涂料厚度控制能力。

它应能够根据所需的涂料厚度进行调整，并确保在涂覆过程中保持一致的厚度。

这有助于保证涂层的强度和耐久度。

2. 均匀性：可调式涂布器应能够实现涂料的均匀分布，以确保涂层表面无明显的斑点或不均匀现象。

均匀的涂料分布可以提高产品的外观质量，并防止可能的涂料流动问题。

3. 调节范围：可调式涂布器应具备广泛的调节范围，以适应不同涂料厚度和涂布工艺的要求。

它应能够灵活地调整涂料的流量和涂布速度，以满足不同产品和涂装要求的变化。

4. 自动化控制：可调式涂布器应配备先进的自动化控制系统，以提高涂料涂布的精确性和稳定性。

自动化控制系统应能够监测涂料流量、涂布速度和厚度，并实时调整参数以实现最佳涂覆效果。

5. 安全性：可调式涂布器应符合相关的安全标准和要求。

它应具备必要的安全防护装置，如紧急停机按钮、防护罩等，以确保操作人员的安全。

6. 易于维护和清洁：可调式涂布器应设计为易于维护和清洁，以减少停机时间并提高生产效率。

它应具备易于拆装的部件和表面，方便清洁和维修。

总之，可调式涂布器应具备精确的涂料厚度控制能力、均匀的涂料分布、广泛的调节范围、先进的自动化控制系统、安全性和易于维护的特点，以满足涂装工业对涂料质量和生产效率的要求。

可调式涂布器技术标准

可调式涂布器技术标准一、引言可调式涂布器是一种用于涂布和喷涂液体材料的设备，广泛应用于涂料、油漆、胶水等行业。

为了确保可调式涂布器的性能和质量，制定相应的技术标准对于生产和使用都具有重要意义。

本技术标准旨在规范可调式涂布器的设计、制造和使用过程，以提高其性能和效率，保障生产安全和产品质量。

二、术语和定义2.1 可调式涂布器：一种能够通过调节参数来实现不同涂布厚度和喷涂效果的涂布设备。

2.2 涂布厚度：指涂布器在一次操作中涂布在物体表面上的厚度。

2.3 喷涂效果：指涂布器通过调节喷涂参数获得的涂层质量和表面效果。

2.4 技术参数：指可调式涂布器的设计规格、电气参数、运行参数等。

三、设计要求3.1 可调式涂布器应具有良好的调节性能，能够通过调整参数来实现不同的涂布厚度和喷涂效果。

3.2 设备应具备稳定的性能和可靠的运行，能够在长时间、高频率的操作中保持一致的工作效果。

3.3 设备应符合相关安全标准，确保操作人员的安全和生产场所的安全。

3.4 设备应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够适应不同涂布材料的要求。

四、制造要求4.1 可调式涂布器的制造应符合相关的生产标准和质量控制要求，保证设备的质量和可靠性。

4.2 设备应使用优质的材料和零部件，确保设备的稳定性和耐用性。

4.3 制造过程应采用先进的工艺和生产技术，提高设备的制造效率和工艺水平。

4.4 设备应经过严格的检测和性能测试，确保各项指标符合技术标准的要求。

五、使用和维护5.1 操作人员应接受专业的培训，熟悉涂布器的操作方法和注意事项，确保安全生产。

5.2 使用单位应制定涂布器的操作规程和维护计划，定期检查设备的性能和运行状态。

5.3 涂布器的维护应按照制造商提供的维护手册进行，确保设备的稳定性和寿命。

六、质量控制6.1 可调式涂布器的质量控制应符合相关的国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能稳定。

6.2 设备制造商应建立健全的质量管理体系，确保从原材料采购到设备制造和交付的全过程质量管控。

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