数控技术加工工艺基础

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数控加工工艺

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课题三数控机床刀具简介
主轴上换来的新刀号及换回刀库上的刀具号，均在PC内部相应的存储单元进行记忆。随机换刀控制方式需要在PC内部设置一个模拟刀库的数据表，其长度和表内设置的数据与刀库的位置数和刀具号相对应。这种方法主要用于由软件完成的选刀场合，从而消除了由于识刀装置的稳定性、可靠性所带来的选刀失误。
元素的个数。
6.1.4一维数组程序举例
【例6.4】用键盘输入10个整数，输出其中的最大值。
main()
{
int i，max，a【10」;
printf(”input 10 numbers:\n");
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6.1 一维数组
for(1=0;1<10;1++)
scanf(”%d”，&a[i]);
(1)刀具编码方式。这种方式是采用特殊的刀柄结构进行编码
刀具编码的具体结构如图8一11所示 (2)刀座编码方式。这种编码方式对刀库中的每个刀座都进
行编码，刀具也编号将刀具放到与其号码相符的刀座中。图8一12所示为圆盘刀库的刀座编码装置 (3)编码附件方式。编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡
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课题二数控加工工艺参数选择
一、确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:
1.寻求最短加工路线如加工图8一1(a)所示零件上的孔系。图8-1(b)后，再加
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课题四数控加工工艺与编程简介
一、数控加工工艺内容的选择
1.适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑: (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点

数控机床技能实训：第三章数控车床的加工工艺基础与编程

(3)具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺的正确与否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
二、数控车削的加工特点数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常

数控加工工艺基础ppt

• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。

数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)

机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控刀具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加料工中的换刀次数；
1972年
美国德国瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年美国邦沙和拉古兰钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件

数控加工基础知识

8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速度的大小。有两种控制方式：每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令）车床一般用四位数字。如：T0101，前两位表示刀具号，后两位表示刀补号。铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三坐标联动的数控铣床第一代电子管NC
第二代晶体管NC
第三代小规模集成电路NC
CNC
第四代小型计算机NC
MNC
第五代微机NC
二、数控机床的组成
机床本体数控机床数控系统输入输出装置数控装置（核心）伺服驱动系统位置检测反馈装置可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点）工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点数控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。
2）机床参考点机床原点相对应的还有一个机床参考点，它也是机床上的一个固定点，通常不同于机床原点。一般来说，加工中心的参考点设在工作台位于极限位置时的一基准点上。该极限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参考点到机床原点的距离，此参数通过精确测量来确定。一般，机床工作前，必须先进行回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机床坐标系

数控加工工艺与编程技术基础

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数控加工基础知识

高的尺寸。单击“Select corners”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。单击“Bounding box”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统
用选取对象的包络外形来定义工件的大小。在 Mastercam 铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在
“ Stock Origin” 输入框中输入工件原点的坐标，也可单击 “Select origin”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。在 “Job setup”对话框中选Display stock复选框后，将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中Fit screen to stock复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。
（5）在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模。钻深孔时，可采用固定循环指令，多次自动进退，以利于冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚性好的短钻头锪孔引正，锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问题外，还可以替代孔口倒角。
Mastercam
18
粗、精加工时切削用量的选择原则如下：
编制
审核
批准
Mastercam
共页第页
23
MasterCam 加工
由MasterCam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。
在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。
加工表面
零件图号刀尖半径/mm 备注
编制
审核

数控加工工艺教程PPT课件

总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工，技术的不断进步使得加工效率和精度得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工艺在各个领域都得到了广泛应用，为产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包括数字控制技术、加工参数设置、加工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理的装夹方式可以减少加工误差，提高加工精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础，根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以确保加工质量和效率。

《数控加工工艺与编程技术基础》整版授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义(最新)

13）倒圆角指令
SINUMERIK系统倒圆角指令RND＝/RNDM＝
14）FANUC系统部分G代码的区别及编程技巧
（1）G92与G54-G59的应用
（2）暂停指令
（3）刀具补偿参数地址D、H的应用
15）FANUC系统部分M代码的区别及技巧
4.子程序的调用
1）指令功能
2）子程序结构
3）子程序调用指令格式
（1）工艺分析
（2）加工工艺路线
（3）确定切削刀具
（4）确定切削用量
2）编制数控加工参考程序
思考与
练习
见教材本章节最后的思考题
第
教学内容
第四章数控铣床(加工中心)工艺与编程技术基础
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
8）孔加工固定循环指令说明
（1）FANUC系统孔加工固定循环指令说明
（2）SINUMERIK系统孔加工固定循环指令说明
9）常用孔加工固定循环指令格式及示例说明
（1）FANUC系统高速深孔钻固定循环指令G73
（2）精镗固定循环指令
（3）FANUC系统取消固定循环指令G80
（4）钻孔固定循环指令
（5）高速深孔往复排屑钻固定循环指令
（6）劳动强度低
（7）对数控编程员的要求高
（8）有利于生产管理现代化
2）数控机床的适用范围
2.数控机床的分类
1）按机床运动轨迹分类
（1）点位控制数控机床
（2）)直线控制数控机床
（3）轮廓控制数控机床
2）按伺服系统类型分类
3）按工艺用途分类

数控加工工艺的主要内容

（2）加工余量合理分配原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表
二节零件在数控机床的定位与装夹
（3）重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
a）加工与床腿的连接面时以导轨面为粗基准
b）加工导轨面时以连接面为精基准床身导轨加工粗基准的选择
目的使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，提高生产率为主要表面的精加工(如精车、精磨)做好准备
全面保证加工质量
主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。一般不用来提高位置精度
第一节数控加工工艺的制定
2．划分加工阶段的意义
（1）保证加工质量（2）便于及时发现毛坯缺陷（3）便于安排热处理工序（4）合理使用设备
第一节数控加工工艺的制定
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则——每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则——将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
第一节数控加工工艺的制定
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法 1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表
置时再轴向退刀。
第一节数控加工工艺的制定
（3）镗孔刀退刀方式这种退刀方式与切槽刀的退刀方式恰好相反。
第一节数控加工工艺的制定
3．热处理工序的安排
（1）预备热处理（2）消除残余应力热处理（3）最终热处理
第一节数控加工工艺的制定
4．辅助工序的安排
辅助工序主要包括： ➢检验 ➢清洗 ➢去毛刺 ➢去磁 ➢倒棱边 ➢涂防锈油 ➢平衡
第二节零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择

数控加工工艺概述

数控加工工艺概述数控加工技术是一种通过机械加工控制系统对加工过程进行自动化控制的技术。

与传统的手动加工相比，数控加工具有高精度、高效率、高稳定性的特点，被广泛应用于制造业的各个领域。

本文将概述数控加工的工艺流程及其在实际应用中的重要性。

一、数控加工工艺流程1. 零件图纸设计：在进行数控加工前，首先需要进行零件图纸的设计。

设计师根据零件的要求和规格，绘制出详细的图纸，包括零件的尺寸、形状、表面要求等。

2. 编程：编程是数控加工的核心环节。

程序员根据零件图纸的要求，利用专门的数控编程软件，将零件的加工路径、切削速度、进给速度等参数进行编写，生成数控加工程序。

3. 设备设置：在进行数控加工前，需要对数控机床进行设置。

包括安装刀具、定位工件、设置机床的各项参数等。

4. 加工过程：当设备设置完成后，就可以进行数控加工了。

数控机床按照预先编写的程序进行加工操作，实现对工件的切削、车削、铣削等加工过程。

5. 检测与修正：加工完成后，需要对零件进行检测。

通过测量工具对零件的尺寸、精度等进行检测，如果不符合要求，需要进行修正，再次进行调试，直至满足要求。

二、数控加工的重要性数控加工在现代制造业中起着至关重要的作用。

以下是数控加工的几个重要性方面：1. 提高生产效率：数控加工具有高效率的特点，可以大幅度提高生产效率。

相比传统的手动加工，数控加工不需要人工重新调整机床和加工工艺，可以实现连续加工，大大缩短了加工周期。

2. 确保加工精度：数控机床可以根据预先编写的程序精确控制刀具和工件的相对位置，从而确保加工的精度。

与人工操作相比，数控加工减少了人为因素的干扰，使得加工误差得到最小化。

3. 降低人工成本：数控加工减少了对人工操作的需求，可以大幅度降低人工成本。

一台数控机床可以同时操作多个工序，不需要额外的人力投入。

4. 提高加工质量：数控加工可以通过精确的加工参数控制，保证每一件零件的加工质量一致性。

不受人工技术水平的限制，减少了因人为因素引起的不良品数量。

数控加工工艺与编程技术基础

数控加工工艺与编程技术基础数控加工工艺与编程技术基础，可是一个充满趣味的领域哦！想象一下，咱们每天用的手机、电脑、家电，背后都有这样一套神奇的技术在支撑。

数控加工，顾名思义，就是通过数控设备来实现加工操作。

这玩意儿听起来挺高大上的，其实说白了，就是用电脑来控制机器，确保每一块材料都能被加工得精确无比。

说到这里，大家可能会好奇，为什么不直接用手工呢？哎呀，手工确实有它的魅力，可是效率和精度可没法比。

就拿车床来说吧，老式的车床可得靠经验丰富的师傅来操作，稍不留神，偏差就可能像大海捞针一样让人崩溃。

而数控车床呢，它可以根据预设的程序，准确无误地完成每一个动作，简直是让人如沐春风！数控加工的过程其实挺像做一道美味的菜。

首先得准备好食材，也就是工件材料。

然后，要有一份好的食谱，那就是加工程序。

在这份程序里，每一步操作都得清清楚楚，像做菜时得按顺序来，不然就得吃“翻车菜”。

这时候，编程技术就显得尤为重要了，程序编得好，机器就能乖乖听话，反之则可能大失所望。

编程的语言其实不复杂，就像学会了一门新的方言，只要用心去学，慢慢就能说得溜溜的。

很多小伙伴可能会觉得，编程看起来像高深莫测的魔法，其实也不过是简单的指令组合。

就像你给朋友发微信，输入几个字，就能让对方明白你的意思。

在编程中，你得告诉机器每一步该做什么、怎么做，机器就会像听话的小狗狗一样乖乖执行。

说到数控加工，不得不提的就是那一台台闪闪发光的机器。

它们就像是工厂里的“明星”，在灯光下熠熠生辉。

每当一台数控铣床启动时，发出的嗡嗡声就像是乐队的前奏，让人心里乐开了花。

机器运转起来的那一瞬间，真是让人感受到科技的力量。

它们可以在几分钟内把一块大铁块变成一件精美的零件，简直就像魔术般神奇。

这门技术的发展，也和我们生活息息相关。

随着智能制造的兴起，数控加工已经不再是工厂里的“孤儿”。

现在，很多地方都开始应用这项技术，甚至咱们的生活用品中，也能看到它的身影。

比如，家具的每一个细节、汽车的每一根螺丝，背后都有数控加工的贡献。

数控加工工艺基础分析

Ｇ４０Ｍ５
Ｍ３０
％
径补偿值来完成。如果根据刀具中心线的位置为坐标编
程，则无需在刀具偏置页面设定刀具的半径补偿值，无论何种方法，我们仍能通过改变刀具偏置页面的半径补偿值，来校准工件的尺寸。例如想用直径为１ｍ０ｍ的铣刀去铣削边长为２ｎ５ｑｍ
Ｍ５
偿最简单的方法是在切削之前，刀具垂直切人移动时完
Ｍ３Ｏ
％
成补偿。这个移动值必须大于输入到偏置页面的刀具半径补偿值。
如果要以工件的尺寸坐标编程序，同时刀具偏置页面必须输入５。我们已经设置刀具的半径为５ｍ（ｍ刀具 Biblioteka 三、综合评价顺铣和逆铣
顺铣：切削力的水平分力，的方向与进给方向
直径为１ｍｍ）０，要使２ｍｍ的方料每个面减小００ｌｌ，５．１ｎｎ
偏置页面的值需改为４９，这样就会告诉机床刀具实际．９
尺寸为９９ｍｍ，而机床就会移动刀具００ｍ．８．１ｍ靠近工
％
（０２删
Ｔ１Ｍ６
Ｇ００４７５ — ｌ５【】Ｓ０Ｍ３Ｇ９Ｇ５Ｘｌ．Ｙ７．Ｚ５Ｊ．６Ｈ（０
Ｇ４Ｈ１５３ＺＯ．
的方形材料。同时，定义方材中心为切削工件编程零
点。如果以工外形实际尺寸编程，刀具起点坐标
栏目主持卢明ｌ麓臻燕。糍
数控加工工艺基础分析
河北北方铸业有限公司（张家１０５３）李素宝：７１２３

数控加工工艺基础

数控加工工艺基础数控加工工艺基础数控加工是指利用计算机联动数控机床对工件进行加工的一种现代化加工方法。

与传统的机械加工方法相比，数控加工具有高精度、高效率、高灵活性、高可靠性等特点，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。

本文将介绍数控加工工艺的基础知识及相关技术。

一、数控加工的基础知识1. 数控加工原理数控加工是利用计算机联动数控机床实现对工件进行加工的一种现代化加工方法。

计算机通过数控系统对加工程序进行控制，驱动数控机床进行各种加工操作。

数控加工的优点在于可以实现高精度、高效率、高质量、高自动化的加工，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。

2. 数控加工技术分类数控加工技术主要包括车削、钻孔、铣削、冲压等多种加工方式，其中常用的有数控车削和数控铣削。

数控车床主要用于加工圆形零件，数控铣床则用于加工平面和复杂曲面零件。

3. 数控加工程序数控加工程序是数控加工的核心，它是计算机控制数控机床完成加工工作的指令序列，由数控编程语言编写而成。

数控编程语言包括G代码、M代码等多种指令，其中G代码是数控加工程序中最常用的命令，用于控制加工路径和运动轨迹。

二、数控加工的关键技术1. 数控编程技术数控编程是实现数控加工的重要环节，它是将设计图或三维模型转化为数控加工程序的过程。

数控编程需要掌握数控编程语言和相关的数学、力学、材料加工及计算机知识。

常用的数控编程语言包括G代码、M代码、T代码等，编程过程中需要考虑材料的切削性、切削力、切削温度等因素。

2. 数控加工设备的选择和调试数控加工需要使用数控机床等设备，其中数控机床还需要包括主轴、伺服电机、刀具库等附件。

在选择数控设备时需要考虑材料加工性质、工件大小、工件形状、工件材料等因素，同时机床还需要进行调试，调试内容包括参数设置、机床校准等。

3. 刀具的选择和设计刀具是数控加工中重要的加工工具，不同材料和形状的工件需要不同种类的刀具。

在选择刀具时需要考虑工件材料、加工形状、切削深度等因素。

《数控加工工艺》课件

总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度头装夹等。

数控技术加工工艺基础

数 控 加工 工艺

数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程

数控加工工艺基础ppt

数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)

数控加工基础知识

数控加工工艺与编程技术基础

数控加工基础知识

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