数控技术加工工艺基础

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5）加工工艺与热处理（零件的变形）
常见压铸模加工工艺
锻打 去应力退火 试模 淬火 回火 钳修 球化退火 精加工 粗加工
余量5-10mm
去应力退火
内壁圆弧决定刀具大小及加工方法。
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零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工
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3）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘
板相交处的圆角半径r不宜太大
2）加工精度高，形状复杂，用数字模型描述的各种复杂曲 面、曲线轮廓等。
3）小批量生产或准备多次修改设计的零件
4）钻、镗、铰、攻丝、铣削工序联合进行的零件等。
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数控加工特别适合加工模具
传统方法： 采用主模型，仅由有限的横截面样板来对零 件表明做局部检查，依赖模型工的经验。 为了加工凸凹模，要根据主模型翻制工艺模 型，误差大。左右件需要两套模型，难以保证 完全一样。 数控加工： 可获得极高的形状精度、省了模型制造环节
第二节 零件的加工工艺性分析
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零件图样尺寸标注应符合编程的方便。
(绝对值编程和相对值编程)
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尺寸标注要合理
1)可尽量使设计基准与工艺基准重合，并符合尺 寸链最短原则，使零件在被加工过程中，能直 接保证各尺寸精度要求，并保证装配时累计误 差最小； 2)零件的尺寸标注不应封闭；
第三节 数控加工工艺参数的选择 一、加工方法选择及加工方案的确定
1）机床的选择
平面轮廓零件的轮廓多有直线、圆弧和曲线组成， 一般在两座标联动的数控铣床上加工； 具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以 上联动的数控铣床。
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数控加工工艺目标

要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本(加工费用) 。
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数控加工工艺内容

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轴线、锐边、假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸
来自百度文库
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2 分析构成零件轮廓的几何元素条件
构成零件轮廓的几何元素是数控编程 的主要依据。二维图纸上是否缺尺寸，或 者尺寸相互矛盾；三维数据是否有破碎的 面、面不连续、重叠等问题
1）选择并确定进行数控加工的零件及加工内容 2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析 3）数控加工的工艺设计 4）对零件图形的数字处理
5）编写加工程序单并生成NC加工指导书
6）制作控制介质
7）程序校验与修改
8）试切、切削加工及现场问题处理 9）NC加工工艺文件的管理
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3 分析工件结构的工艺性
1） 工件内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 如轴类零件的退刀槽 以减少刀具规格和换刀次数，方便编程、提高效率
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2）统一内壁圆弧尺寸
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内容
第一节 数控加工工艺的概念
第二节 零件的加工工艺性分析
第三节 数控加工工艺参数的选择
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第一节 数控加工工艺的概念
1.1 数控加工：指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方 法。是由数控装置或系统代替人操纵机床进行机械零件加 工的一种自动化方法。
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4）分析零件定位基准的可靠性
数控加工尽可能采用统一的基准，若需要 二次装夹，必须选择已加工的内孔及表面作为 基准。 必要是增加辅助基准（工艺凸台或工艺 孔），待加工后在去掉。
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去应力退火
粗加工
余量2-5mm
氮化
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易变形压铸模加工工艺
锻打 去应力退火 球化退火 机、电加工
余量2-5mm
粗加工
余量5-10mm
去应力退火
回火
淬火
机、电加工 试模
去应力退火
钳修
氮化
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零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证， 公差的调整等等
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(2)尺寸规格尽量标准化

零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸应 尽量选用标准尺寸，便于采用标准钻头、铰刀 、丝锥和量具等。 如: M10.5

(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺 利地接近待加工表面
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钻孔表面应与孔的轴线垂直， 尽量将加工表面放在零件外部
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配合面的数目要尽量少，减少零件的加工表面面积
1.2 数控加工工艺：用数控机床加工零件时应该采用的工艺 方法。如：工步的划分与顺序的排列，走刀路线，位移量 和切削参数等
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第一节 数控加工工艺的概念
1.3 数控加工的适用范围
1）用普通机床加工需要很长的调整时间或要求复杂工装的 零件