水泥窑用耐火材料施工方案

水泥窑用耐火材料

施工方案

1、施工方案

浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。

浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。

锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。

尺寸准备，符合设计要求。

支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。

对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。

预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。

支模施工时所用的模板应做防水处理。

在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。

施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。

使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

适宜的施工环境温度为10度~30度。

搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值

应控制在7~7.5之间。

加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。

加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

模板内一次装料高度不得超过300mm。

浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

按照常用烘炉曲线进行烘炉。

2、分部施工方案

1）预热器

2）窑头罩

3）篦式冷却机（篦冷机）

4）喷煤管

5）窑口

1）预热器施工方案

在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。

在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。

在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。

预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原

来浇注料施工时浇注孔位置。

2）窑头罩施工方案

墙体浇注料施工中应留出通风孔，用冲气钻打眼，间距300mm×300mm。

并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。

窑头罩浇注孔封以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。

窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。

3）篦式冷却机（篦冷机）施工方案

若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

篦冷机施工时支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。

篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。

4）喷煤管施工方案

此浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。

喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20 。

喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多。

根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm 的膨胀缝。支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。

5）窑口施工方案窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为 0Gr25Ni20 。

在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件。

浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（螺栓松动、筒体变形）。

窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外转角处用8mm “ V ”型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件。

为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。

水泥回转窑生产线筑炉工程分为

1.喷煤管和窑口浇注料施工及大窑内耐火砖的砌筑。它主要有冷却带，烧成带，

上下过渡带，预热带等几部分组成，由于窑内各部分使用条件苛刻，所以对施

工质量要求特别高，为便于施工组织、管理及保证施工质量，根据该项目施工

工程量分布及施工特点，特分段，分块进行。

2.窑尾系统施工：包括分解炉，1-5预热器。由于窑尾系统属于高空作业，而且

结构复杂，施工难度较大，时间较长。因此，安全问题尤为关键，必须搭好坚

固稳定的架子。

3.三次风管施工

4.篦冷机施工

一、施工工期

1预热器制作完毕通知我方开始焊鈀钉，

2预热器安装完毕开始预热器砌筑

3甲方提供耐火保温材料存放仓库

4总工期需 90 天.

5需方免费提供给施工方全套耐火保温材料图纸以及窑炉砌筑图纸

回转窑筒体砖衬得砌筑

4.0.01 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。做好放线的准备工作

窑纵向基准线要延圆周长每1.5～2.0M放一条，每条都要与窑的轴线平行。

环向基准线每10M放一条，施工控制线每隔1～2M放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。

4.0.02 窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。

总之要确保砖衬与窑体的在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力窑均匀地分布在整个衬里和每块砖衬上。

4.0.03装缝应横平竖直，砌筑允许误差如表二：

表二

4.0.04砌筑时要分清砖的大、小头，不得倒置。

4.0.05窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”，出现时应及时用不同型号的砖或窄条钢板或泥浆进行调整。遇有筒体不平，可用稠胶泥找平，不得用纸板或其它东西衬垫。

4.0.06锁口时，锁砖选配要合适，锁砖从侧面推入后各方

面的缝隙要一致，然后用钢板楔紧，楔砖钢板要尽量少用。

4.0.07在窑内砌筑时，严禁在砖上洒水。

4.0.08全窑砖衬砌筑完成后，应对全窑的砖衬进行检查和

必要的紧固。