水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑燃烧器耐火材料解决方案
⑦浇注料的振捣
施工应使用小号振动棒进行振捣(直径20~30mm),应做 到快插慢拔。插棒间距在150mm~200mm,每次振捣时间以表 面材料返浆为止(约40秒),每次加料高度不超过300mm。
⑧浇注料的养护与脱模
一般当气温15~30时浇注完毕24h后脱模,脱模后自然养护 24h;当气温5~15℃时浇注完毕48h后脱模,脱模后自然养护 24h;冬季施工环境温度低于5℃时,使用温水(水温40~50℃) 搅拌,养护时采取适当的保温措施,保证环境温度大于5℃, 脱模时间适当延长到48h或36h后带模低温烘烤。
⑨烘窑升温 如下情况不需单独烘烤: 当气温高于20℃,施工后放置超过7天; 当气温10~20℃,施工后放置超过15天; 当气温5~10℃,施工后放置超过30天; 否则使用前喷煤管前端应采用低温烘烤,即用 木材烘炉不低于8小时,低温烘烤后,可正常喷油烘 烤点窑。
燃烧器(喷煤管) 标准施工方案 ①喷煤管平躺施工,头部前端500mm处留设一道 环形膨胀缝,后部每1m留一道环形膨胀缝,接缝材 料为5mm厚硬质陶瓷纤维板;头部500mm轴向预 留四道膨胀缝,接缝材料为3mm厚硬质陶瓷纤维板, 后端径向预留两道水平膨胀缝,接缝材料为3mm厚 硬质陶瓷纤维板。(膨胀缝材料或用三合板,深度 为衬体的三分之二,和喷煤管筒体之间间隔三分之 一孔隙)
燃烧器(喷煤管)先进施工方案 ⑥必须采用强制搅拌机搅拌,搅拌机搅拌速率应大 于19转/分。 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中,然后把 粉料小袋均匀的撒开,开机干混约1分钟的时间,然 后开始加入纯洁的饮用水,加水量分两次加入,先加 入总加水量的80%,在湿搅拌2分钟后,视现场浇注 料的搅拌效果再加入其余的水量,再搅拌2分钟。
模板 模板
膨胀缝
回转窑内耐火材料的施工及要求范文(二篇)
回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展,回转窑作为重要的水泥生产设备,其内壁的耐火材料施工尤为重要。
本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开,以期为相关工作人员提供参考和指导。
二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。
其中,高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点,适用于回转窑的高温区域;镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性,适用于回转窑的中温区域;碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性,适用于回转窑的低温区域。
2. 耐火材料的选择原则(1)选用适合温度和气氛的耐火材料;(2)考虑耐火材料的热震稳定性,以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂;(3)考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性,以保证其在长期使用过程中不易受损;(4)考虑耐火材料的连接方式和施工工艺,以保证整体的稳固性和紧密性。
三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作(1)制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤等;(2)对回转窑内壁进行清理,确保表面光洁、无灰尘、无杂质;(3)对回转窑内壁进行打底处理,提高耐火材料的附着力。
2. 耐火材料的施工步骤(1)预埋件的安装:根据设计要求,在回转窑内壁预先安装预埋件(如钢筋、膨胀螺栓等),以便后续施工时的固定和支撑。
(2)耐火材料的拌制:按照耐火材料的配方要求,将耐火材料和粘结剂充分拌和,保证其均匀性和稳定性。
(3)耐火材料的涂抹:使用刮板或泥板等工具,将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上,注意保持一定的厚度和一定的粘结力。
(4)耐火材料的压实:使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实,以提高其密实度和稳定性。
(5)耐火材料的硬化:经过一段时间的自然硬化,耐火材料达到一定的强度后,可以进行下一步的施工工作。
3. 施工注意事项(1)施工过程中保持施工现场的干净整洁,及时清理掉落的耐火材料碎片,避免对施工质量造成影响;(2)施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通,协调好施工进度和质量;(3)严格执行耐火材料施工的标准规范,确保施工质量和安全;(4)对施工现场进行适时的检测和记录,及时处理存在的问题和隐患。
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通,要求平整、防雨,并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间,环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时,应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒,可用油布等避光;最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度;﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时,应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃;﹡安装前,浇注料应存贮在温度大于5℃环境中;﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料(可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度);﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间;﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。
直到浇注料已经硬化(至少要求24小时),才可允许降低温度,但温度仍不应低于0℃;1.4混合用水应是生活饮用水,氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5,常温施工水温15℃~25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的,以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内,不得受潮,并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作2.1审查设计方案(图纸),做好准备,内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机,且搅拌速率不低于转∕分钟,2根振动棒;禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择,窑口护铁与喷煤管上选用焊条,篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。
2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外,锚固件的安装应符合下列要求:2.4.1锚固件在施焊前,应按图纸要求划线确定施焊点;2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物,锚固件直接焊在器壁上时,应与器壁紧贴,间隙不得大于1mm。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备,其内部需要使用特定的耐火材料进行施工,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本,供参考:一、施工要求1. 施工前准备(1)确保施工人员具备相关的专业知识和技能,熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
(2)准备好所需的工具、设备和材料,包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
(3)做好场地清理工作,确保施工区域无杂物,并进行必要的防护措施,防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案(1)根据回转窑的实际情况,制定详细的施工方案,包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
(2)确定施工进度和安全要求,制定合理的施工计划,确保施工质量和进度的同时,保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择(1)根据回转窑的工作条件和使用环境,选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
(2)耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求,获取合格证书和检验报告,确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作(1)根据施工方案,将回转窑内表面清理干净,去除沉积物和松散的耐火材料。
(2)根据耐火材料的使用要求和规范,进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中,要注意保持施工域的清洁,防止施工材料受到污染。
(3)密封处的施工要求特别严格,应确保密封部位的平整、坚固,以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制(1)在施工完成后,要进行验收工作,包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
(2)根据耐火材料的特性和施工质量检验标准,制定相应的验收标准和方法,确保施工质量合格。
(3)对施工过程中出现的质量问题,及时采取整改措施,防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择(1)种类:根据回转窑的工作条件和使用环境,选择合适的耐火材料品种。
(2)规格:耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求,并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备,用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性,内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作:首先需要进行回转窑内部的清洁工作,包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查,确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理:将耐火材料与适量的水进行充分混合,使其湿润至适宜程度,然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂:根据耐火材料的特性和使用条件,选用适当的粘结剂,如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工:将粘结剂与细粉状耐火材料混合,形成肥料状浆料,然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm,要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工:中衬层是回转窑内耐火材料的主体层,承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料,如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工:在中衬层外侧施工冷面层,用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料,如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果:完成耐火材料施工后,需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题,需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性:回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化,耐火材料需要具备较高的高温稳定性,抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性:回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛,耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能,降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力:耐火材料与回转窑内壁的附着力要好,以保证耐火材料不易剥落、脱落,提高使用寿命和安全性。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备,其内部温度高达1000℃以上,需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑,回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料:可耐受高温和化学侵蚀,适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料:具有良好的热震稳定性和耐火性能,适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料:具有高强度和耐火性能,在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料:具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能,适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施,确保施工人员安全;2.清理窑身内部的残余物质,确保施工环境清洁;3.检查窑身内部的破损情况,修补裂缝并进行烧结处理;4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求,先在窑身底部倒入一层耐火材料,并用锤子进行敲打和压实,以确保其紧密贴合窑身;2.从窑尾开始,将耐火材料逐层覆盖到所需高度,并保持每层之间的接缝缩小,可以使用模板控制层厚度;3.在水泥窑的窑头和窑尾区域,应使用高铝耐火材料,保证其能够承受高温和腐蚀;4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料,以提高窑身的耐久性;5.根据实际情况,可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物,以增加整个耐火层的稳定性;6.施工完成后,对整个耐火层进行检查,确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行,严禁随意更换或减少层数;2.施工过程中应注意安全,避免材料掉落或发生其他意外伤害事故;3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面,避免出现空鼓或堆积现象;4.施工过程中应注意维持一定的湿度,以确保耐火材料的固化效果;5.施工完毕后,应定期检查耐火层的破损情况,并及时进行维修和更换。
水泥窑炉耐火材料施工要求
一、耐火材料更换标准耐火材料维修管理,要贯彻按标准更换的基本原则,耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定,在保证耐火材料使用周期的前提下,力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右,窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右,窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑)。
b)窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的,可考虑挖补;大于1/4 环时,应对整环砖进行更换。
其它部位耐火砖更换标准a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时,可考虑更换。
b)拱型部位(如三次风管)的耐火砖残余厚度,低于原厚度2/5以下时,可考虑更换。
耐火烧注料更换标准a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况,实行挖补。
b)耐火浇注料大面积均匀烧损,残余厚度低于100mm,可根据现场实际情况考虑整体进行更换。
c)对于窑口及窑尾浇注料,应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况,以判断是否需要更换。
d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散,则整体进行更换。
耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组,根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标,谨慎确定具体更换数量和方案。
二、耐火材料的砌筑砌前质量要求窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,胴体亦清扫干净。
施工单位在耐火砖搬运过程中,谨慎从事,严格将耐火砖的破损率控制在2%以内;应做好放线工作,窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条,每条线与窑轴线平行;环向基准线沿轴线每4m放一条,每条线均应相互平行且垂直于窑轴线;窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除,确保窑体钢板洁净,铲除腐蚀的铁皮;严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
窑系统及耐火材料的施工安全方案
目录一、回转窑施工标准1.施工容2.人员与机具配备3.施工方案(1)冷窑(2)开窑门,抽火嘴,搭过桥(3)打窑皮,倒窑皮(4)拆窑口浇注料(5)打砖(6)清砖(7)换窑口铁(8)焊窑口锚固件(9)焊窑口及窑中挡砖圈(10)支窑口模板(11)窑口浇注料浇注(12)砌砖(13)后窑口浇注料浇注(14)窑清理(15)验收(16)撤过桥,关窑门,上火嘴(17)点火二、预热器施工标准2.1施工容2.2机具设备2.3施工方案2.3.1各级旋风筒砌筑2.3.2分解炉砌筑2.3.3烟室浇注及下料舌头三、挂片的施工标准(一)耐火砖(二)更换三次风管挡风板四、预热器翻板阀施工标准五、三次风管施工标准六、窑头罩施工标准七、篦冷机施工标准八、密封空间作业安全技术措施一、回转窑施工标准1施工容回转窑施工主要包括:拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖,换窑口铁,换窑口浇注料,开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥,挡砖圈修复等。
预热器施工主要包括:拆砌分解炉砖,拆打浇注料,拆换挂片,修复托转板,更换翻板阀等。
篦冷机施工主要包括:两侧小矮墙拆打浇注料或砌块,拆打顶部浇注料,沉降室拆打浇注料等。
三次风管施工主要包括:闸板更换,拆打浇注料,等。
2.人员与机具配备人员瓦工,12人(其中锁砖师傅2人);普工,9人(其中应含木工、焊工各1人);叉车司机,2人;起重工,1人;电工,1人;大车司机,1人;队长,1人,砌砖机手,1人。
机具打砖机1台(检修时用),砌砖机1台,叉车1辆,大车(平板车)1辆,割砖机1台,放线工具1套,照明用电缆灯具,电匣箱2个,行灯变压器1个,铁锤2把,木棰20把,磨光机1个,搅拌机3台,振捣器、振捣棒2套,电锯1台,手电锯、手电钻1套,气动扳手1个(带套头1组),电焊机3台,三项电缆100米,铁铣、撬棍等。
3.施工方案在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况,如:安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。
窑系统与耐火材料的施工安全方案
目录一、回转窑施工标准1.施工容2.人员与机具配备_ 、.八- 、、J ?,3.施工方案(1)冷窑(2)开窑门,抽火嘴,搭过桥(3)打窑皮,倒窑皮(4)拆窑口浇注料(5)打砖(6)清砖(7)换窑口铁(8)焊窑口锚固件(9)焊窑口及窑中挡砖圈(10)支窑口模板(11)窑口浇注料浇注(12)砌砖(13)后窑口浇注料浇注(14)窑清理(15)验收(16)撤过桥,关窑门,上火嘴(17)点火二、预热器施工标准2.1施工容2.2机具设备2.3施工方案2.3.1 各级旋风筒砌筑2.3.2 分解炉砌筑2.3.3烟室浇注及下料舌头三、挂片的施工标准(一)耐火砖(二)更换三次风管挡风板四、预热器翻板阀施工标准五、三次风管施工标准六、窑头罩施工标准七、篦冷机施工标准八、密封空间作业安全技术措施一、回转窑施工标准1 施工容回转窑施工主要包括:拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖,换窑口铁,换窑口浇注料,开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥,挡砖圈修复等。
预热器施工主要包括:拆砌分解炉砖,拆打浇注料,拆换挂片,修复托转板,更换翻板阀等。
篦冷机施工主要包括:两侧小矮墙拆打浇注料或砌块,拆打顶部浇注料,沉降室拆打浇注料等。
三次风管施工主要包括:闸板更换,拆打浇注料,等。
2.人员与机具配备人员瓦工,12人(其中锁砖师傅2人);普工,9 人(其中应含木工、焊工各1 人);叉车司机,2 人;起重工,1 人;电工,1 人;大车司机,1 人;队长,1 人,砌砖机手,1 人。
机具打砖机1 台(检修时用),砌砖机1 台,叉车1 辆,大车(平板车)1 辆,割砖机1 台,放线工具1套,照明用电缆灯具,电匣箱2个,行灯变压器1 个,铁锤2 把,木棰20 把,磨光机1 个,搅拌机3 台,振捣器、振捣棒2 套,电锯1 台,手电锯、手电钻1 套,气动扳手1个(带套头1组),电焊机3台,三项电缆100 米,铁铣、撬棍等。
、.八.,■、、J ?.3.施工方案在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况,如:安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。
水泥窑用耐火浇注料施工环节的控制.课件
防水防潮
采取措施防止浇注料受潮 和淋水,保持浇注料的干 燥和完好。
04
常见问题与解决方案环节
浇注料中的气泡问题
浇注料中气泡的产生原因是搅拌过程 中没有排除空气,导致空气被裹入浇 注料中。
解决方案包括优化浇注料的搅拌工艺, 提高搅拌的均匀性,减少空气的裹入。
浇注料与设备的粘结问题
浇注料与设备粘结不牢固的原因可能 是浇注料配方不合理或施工工艺不当。
浇注料输送
应采用连续、稳定、无脉冲的输送方 式,防止出现分离或沉淀。
浇注与振捣
浇注
应控制浇注速度,避免出现空洞或少浆。
振捣
应采用高频振捣设备,确保振捣充分,无气泡。
脱模与养 护
脱模
应在浇注料初凝后进行脱模,避免损伤浇注料表面。
养护
应采用湿法养护,保持浇注料表面的湿润,防止出现裂纹。
03
施工后的检查与维护环节
浇注料结构的检查
外观检查
检查浇注料结构是否有开裂、脱落、龟裂等现象,表面是否 光滑、平整,无明显的缺陷和损伤。
尺寸检查
检查浇注料结构的尺寸是否符合设计要求,包括厚度、高度、 宽度等参数,确保结构尺寸的准确性。
浇注料性能的检测
耐压强度测试
对浇注料试样进行耐压强度测试, 以检验其承载能力是否符合要求。
抗折强度测试
对浇注料试样进行抗折强度测试, 以检验其抗折强度是否符合要求。
耐磨性测试
对浇注料试样进行耐磨性测试,以 检验其耐磨性能是否符合要求。
浇注料的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对浇注料结构进行检 查,及时发现并处理存在 的缺陷和问题。
清洁保养
定期清理浇注料表面的灰 尘、污垢和其他杂质,保 持浇注料的清洁和完好。
水泥窑耐火材料的施工和砌筑
水泥窑耐火材料的施工和砌筑一、砌筑准备砌筑施工前,首先,明确施工任务;其次,做好“三查”,即查人员、查物质、查现场;接着,做好准备,排除隐患,减少问题;最后,做好预案,以便应付可能出现的意外。
①仔细分析图纸,明确施工任务,领会设计意图,弄清每个部位的设计要求与要点。
②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导,弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系,落实各自的职责,明确遇到什么问题,该找谁去解决。
③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具,确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求,参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。
④仔细检查施工现场,观察窑内是否清扫干净,简体是否有变形,焊缝及连接是否平整,挡砖圈是否与窑轴垂直。
要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全,万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况,编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划,做好施工的技术、物质和工作准备,制定出现故障时的预案,确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。
⑥砌砖前,打扫干净现场后,进行放线。
窑纵向基准线沿圆周长每1.5m放一条,每条线都和窑的轴线平行。
环向基准线每10m放1条,每条线都和窑的轴线垂直。
此外,还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线,施工控制线每隔1m放1条。
二、基本要求砌砖的基本要求:砖衬要紧贴窑体,即要求砖块冷端的“四角落地”(砖自:大头与窑体间充分贴紧,不留缝),砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心,窑衬结构稳固,使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每块砖上,防止应力集中。
窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
从图1-l可知:耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。
根据事先放出的基准线,可以确定砖衬的方位。
如看不清基准线,可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。
水泥回转窑耐火材料施工方法(讲义)
工业炉窑的砌筑(水泥回转窑耐火材料施工方法)前言工业炉窑的种类繁多,用途很广,在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统,都需要各种不同类型的工业炉窑。
在水泥行业中,主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。
工业炉窑由于其作用的不同,砌筑的要求也就不一样,选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样,所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。
工业炉窑由于其构造和用途的不同,耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响,例如:高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。
耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响,除正确选用耐火材料外,主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。
随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展,窑的转速成倍的提高,窑内热力强度不断增大,窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加,对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。
同时对施工方法也提出了更严格的要求。
国内外的趋势是宁肯多花些成本,也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工,以取得更长的运转周期和更高的经济效益。
据国内外的资料介绍,耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。
第一章耐火材料基础知识什么是耐火材料?从直观的字面意义上讲,耐火材料就是不怕热环境,尤其表现在难于熔融的材料。
从材料科学方面给耐火材料下的定义是:耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。
更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料,在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。
一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面✧足够高的耐火度;✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应;✧抵抗荷重变形的能力强;✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力;✧耐热冲击性能好;✧高温体积稳定性好;✧耐侵蚀性能好✧热导性;✧适宜的尺寸和整洁的外观;✧系列化、标准化、配套能力强。
窑耐火材料砌筑施工程序
窑耐火材料砌筑施工程序搜索更多相关文章:水泥工艺控制1.施工方向按从窑头到窑尾(低端到高端)渐进施工,砖缝布置按环向环砌法(花砌)。
2.砌筑从窑底部开始,沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑,当砌筑到超过半圈3~4块时架设砌砖机或支撑顶杠。
长度方向以4m一段为宜(砌砖机可达10m以上)。
且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。
采用顶杠法砌筑时要求使用十字顶杠法。
3.砌筑基本要求:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。
做到横平竖直,不扭曲。
砌筑要求做到两个100%:耐火砖底部要求与筒体100%贴紧;耐火砖侧面之间要求100%贴紧。
4.砌筑尺寸要求:环砌时环缝偏差每米≤2mm,全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm,在同一砌筑段全长内≤15mm.砌体砖缝泥浆饱满度>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm,且饱满度>95%,并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。
5.锁砖要求:新购产品每环均配有相应锁砖,在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖,并尽量采用锁砖,薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。
每环最后一块锁砖确实不能采用时,再使用机加工砖,砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽,砖尺寸上下口齐平。
且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。
严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
6.锁口及紧固用铁板:每环(段)砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固,铁板尺寸为180×180×2mm ,要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。
同一砖缝最多一块,在环向上间隔使用。
不得出现搭桥、探空现象。
铁板控制尽量少用或不用。
禁止采用窄钢板。
7.膨胀缝:镁质砖砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝,环行膨胀缝不考虑(在砖型设计上巳考虑),砌筑时砖有纸板一面在同一侧,每环均一样。
2023年回转窑内耐火材料的施工及要求
2023年回转窑内耐火材料的施工及要求引言:回转窑是一种重要的炼化设备,用于石灰、水泥、化学工业等领域的生产。
在回转窑的工作过程中,耐火材料的选择和施工质量关系到设备的正常运行和寿命。
本文将对2023年回转窑内耐火材料的施工及要求进行详细阐述。
一、回转窑内耐火材料的选择回转窑内耐火材料的选择应综合考虑以下几个因素:1. 温度:回转窑内部温度高,需要选择能够承受高温的耐火材料,通常使用高铝砖、镁铝砖等。
2. 物料性质:不同行业对物料的要求不同,需要选择相应的耐火材料。
例如在石灰窑中,需要使用耐酸碱腐蚀的耐火材料。
3. 设备设计:回转窑的尺寸和形状不同,需要根据设备的具体要求选择合适的耐火材料。
二、回转窑内耐火材料的施工要求1. 施工前准备:(1)制定施工方案:根据回转窑的尺寸、形状和耐火材料的选择,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工队伍的组织等。
(2)检查设备状态:在施工前,需要对回转窑的设备状态进行检查,确保设备没有损坏或存在安全隐患。
2. 材料准备:(1)检验耐火材料质量:在施工前,需要对耐火材料进行检验,确保其质量符合相关标准。
(2)根据施工方案准备材料:根据施工方案,准备好所需的耐火材料和施工工具。
3. 施工工艺:(1)清理表面:在施工前,需要对回转窑内部的表面进行清理,清除杂物和灰尘。
(2)涂抹砂浆:在回转窑内表面涂抹一层耐火砂浆,用于与耐火材料粘结。
(3)砌筑耐火材料:根据施工方案,将耐火材料砌筑在回转窑内部,确保砖块之间的紧密度和牢固度。
(4)砌筑耐火砖:根据施工方案,将选定的耐火砖砌筑在回转窑内部,要求砖块之间的接缝要均匀,不得有裸露表面。
(5)固化与养护:在耐火材料施工完毕后,需要进行固化与养护,确保耐火材料达到设计强度。
4. 施工环境要求:(1)温度控制:在施工期间,需要控制回转窑内部的温度,确保耐火材料施工时温度适宜。
(2)通风与排烟:施工过程中,需要保持良好的通风与排烟,确保施工人员的健康与安全。
耐火混凝土施工方案及要求(3篇)
第1篇一、前言耐火混凝土是一种以水泥、耐火骨料、外加剂等为主要原料,通过一定比例配合,经过搅拌、浇筑、养护等工序制成的具有耐火性能的混凝土。
耐火混凝土广泛应用于高温炉窑、高温设备、高温管道、高温容器等领域。
本文将详细介绍耐火混凝土的施工方案及要求。
二、耐火混凝土施工方案1. 施工准备(1)材料准备:根据设计要求,选择合适的耐火混凝土原材料,包括水泥、耐火骨料、外加剂等。
水泥应选择强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥;耐火骨料应选择密度大、热稳定性好、耐磨性强的骨料;外加剂应选择符合国家标准、具有良好性能的外加剂。
(2)设备准备:准备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、浇筑工具、振捣工具、养护工具等。
(3)人员准备:组织施工人员,明确施工责任,进行技术交底。
2. 施工工艺(1)施工顺序:施工顺序为基层处理、模板安装、混凝土浇筑、养护。
(2)基层处理:将施工面清理干净,确保无油污、杂物、松散物等,对不平整的地方进行打磨、修补。
(3)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板的平整度、垂直度、接缝严密。
(4)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应先进行搅拌,确保混凝土的均匀性。
混凝土浇筑时,应从一端开始,逐层浇筑,每层厚度不宜超过30cm。
浇筑过程中,应采用振捣工具进行振捣,确保混凝土密实。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护。
养护方法有自然养护和加热养护两种。
自然养护:混凝土浇筑完成后,应及时覆盖塑料薄膜,保持混凝土湿润,养护时间不少于28天。
加热养护:混凝土浇筑完成后,可采用加热养护,加热温度控制在60℃-80℃之间,养护时间不少于7天。
3. 施工注意事项(1)混凝土浇筑过程中,应注意控制混凝土的坍落度,确保混凝土的均匀性。
(2)混凝土浇筑过程中,应避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
(3)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
(4)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。
水泥厂耐火材料施工规范
高铝高强浇注料 钢纤维高铝高强浇注料
G-16K
窑口用抗剥落浇注料
GC-18 AS-A
高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
G-16K
喷煤管专用抗剥落浇注料
GC-18
高强防爆浇注料
GF-16K
高耐磨浇注料
G-17M
高铝质耐磨浇注料
GF-16K
钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-17M
高强低水泥防爆浇注料
GB-16
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范---施工现场环境要求
l 施工场地平整 l 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 l 正常施工环境温度在5~40℃ l 施工用水的PH值在6.5~7.5为佳 l 储存和处理水的设备应干净无杂物
水泥厂耐火材Байду номын сангаас施工规范
通用施工规范---温度控制措施
l 温度高于40℃时,应采取遮光处理措施 l 温度低于5 ℃时,可选择采取以下措施:
水泥厂耐火材料施工规 范
2020/11/22
水泥厂耐火材料施工规范
培训内容
l 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 l 施工通用规范 l 耐火浇注料施工方案 l 耐火砖施工方案 l 施工质量的检查验收 l 常见的技术处理事例及处理办法
水泥厂耐火材料施工规范
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
l 设备组成
进行复检
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范---锚固件的安装
l 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、 布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
l 对配套使用的电焊条的种类进行明确 l 单一锚固件应做到满焊 l 组合锚固件底座应满焊,V型钉和底座点焊以
振捣时不分离为佳
某5000t-d熟料生产线窑内耐火材料砌筑方案
某5000t/d熟料生产线窑内耐火材料砌筑方案本方案作为XX水泥5000t/D 熟料生产线窑内耐火材料砌筑方案,主要是在XX 水泥设计研究院的设计图的基础上,吸取多方面的建议并结合本公司的生产使用经验修订而成。
作为本生产线的窑内耐火材料的施工方案,它经XX院驻厂专家、我公司各级领导及专业技术人员、筑炉公司相关人员的确认及认可,施工过程中必须贯切落实并严格加以执行!以下为本生产线窑内耐火材料的具体砌筑方案:一、窑口浇注料部位1.0 0-0.600 米使用 PA-80 钢玉质浇注料浇注(使用前在厂家技术人员的指导下提前 24 小时困料,至少保证 24 小时!)。
浇注料厚度为 300mm。
1.1护板上使用200mm 锚件,共两环。
T 挡砖圈上使用160mm把钉,共两环。
1.2 窑口端面使用 60mm高 V 型把钉,共两至三环。
1.3 锚件按 150mm间距交错排列。
1.4 挡砖圈用电工胶带包 1-2mm 厚或用沥青涂两遍,约 2mm 厚,再浇注(注意:窑口挡砖圈上打浇注料)。
1.5浇注料与耐火砖相交接处必须用沥青涂上 1-2mm 做膨胀缝。
1.6 浇注料分块浇注,环向 1m为一块,块与块间用五合板留2-3mm 的结构缝。
1.7浇注料模板必须用木板制作。
1.8浇注料养护期为48 小时。
二、窑下过度带部位2.0 0.600-4.000 米使用进口镁铝尖晶石砖砌筑。
2.1每环砖用量:B322 砖 75 块,B622 砖 126 块,插头砖型号为 P22 和P22+,每环不多于 2 块。
2.2 相邻两环砖必须有砖本身带来的 2mm沥青纸板作伸缩缝。
三、烧成带部位3.04.000-28.000 米使用进口镁铁尖晶石砖砌筑。
3.1每环砖用量:B322 砖 75 块,B622 砖 126 块,插头砖为 P224 和 P225 砖,每环不多于 2 块。
3.2相邻两环砖必须有砖本身带来的 2mm 沥青纸板作伸缩缝。
四、上过度带部位4.0 28.000-51.800 米使用进口镁铝尖晶石砖砌筑。
(完整版)水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑用耐火材料施工方案1、施工方案浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢。
锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构以缓冲受热后的膨胀应力。
淋雨、受潮,保质期为六个月。
件应涂以沥青漆或塑料袋包裹,尺寸准备,符合设计要求。
支撑牢固、模板组合安装便于施工,搭接缝严密,不胀模、不漏浆。
对腐蚀性较强的浇注料,应在模板内涂刷隔离层。
预留的膨胀缝用的木板等应牢固,避免受振捣时移位。
支模施工时所用的模板应做防水处理。
在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。
施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
在施工时,应采用强制搅拌机搅料,不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用。
适宜的施工环境温度为10度~30度。
搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,其PH值应控制在7~7.5之间。
加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的最大限量。
加水后搅拌时间2~3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。
拌好的料在30分钟内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。
模板内一次装料高度不得超过300mm。
浇注完毕24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。
按照常用烘炉曲线进行烘炉。
2、分部施工方案1)预热器2)窑头罩3)篦式冷却机(篦冷机)4)喷煤管5)窑口1)预热器施工方案在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝,采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。
在施工预热器顶部时,一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面,由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米 2 个),振动棒由孔插入进行振动 密实。
在施工预热器上的下料管时应采用支模 在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多 浇注,有弯管时可以采用手打施工, 搅拌均匀即可,在施工时也应用 振捣棒振捣密实,保证浇注料里气泡振出,可 采用分成四瓣进行施工。
水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑用耐火材料施工方案在水泥生产过程中,水泥窑是一个非常关键的设备,而耐火材料的选择和施工对水泥窑的正常运行具有至关重要的影响。
本文将针对水泥窑用耐火材料的施工方案进行详细介绍。
1. 耐火材料的选择水泥窑内部的高温、腐蚀性气体等因素对耐火材料的性能提出了很高的要求,因此在选择耐火材料时应考虑以下几个方面:•耐高温•耐腐蚀•耐磨损•导热性能根据以上几个方面的要求,通常在水泥窑内采用耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工准备在进行耐火材料的施工前,需要进行充分的准备工作:•确定施工计划和时间节点•准备所需材料和工具•安排施工人员3. 施工步骤3.1 清理表面在对水泥窑内部进行施工之前,需要将表面的灰尘、杂物等清理干净,以保证施工效果。
3.2 涂抹隔离层在清理表面后,需要涂抹一层隔离层,以防止水泥对耐火材料的腐蚀,同时提高耐火材料的粘结力。
3.3 施工耐火材料根据实际情况和耐火材料的性能特点,选择合适的方法进行施工,通常采用浇注、砌筑等方式。
3.4 养护施工完成后,需要对耐火材料进行养护,使其达到最佳性能。
4. 施工注意事项•严格按照施工方案进行操作,确保施工质量•注意施工过程中的安全问题,做好防护措施•避免施工时受到外界干扰,保持施工环境的稳定性通过以上方案的施工,可以保证耐火材料在水泥窑内的正常运行,延长水泥窑的使用寿命,提高生产效率。
结语水泥窑用耐火材料的施工是一个复杂的过程,需要认真对待每一个环节,只有确保施工质量和安全,才能保证水泥生产的顺利进行。
愿本方案对水泥生产企业在水泥窑用耐火材料的施工有所帮助。
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水泥窑用耐火材料施工方案1、施工方案浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮,保质期为六个月。
浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢。
锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆或塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀应力。
尺寸准备,符合设计要求。
支撑牢固、模板组合安装便于施工,搭接缝严密,不胀模、不漏浆。
对腐蚀性较强的浇注料,应在模板内涂刷隔离层。
预留的膨胀缝用的木板等应牢固,避免受振捣时移位。
支模施工时所用的模板应做防水处理。
在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。
施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
在施工时,应采用强制搅拌机搅料,不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用。
适宜的施工环境温度为10度~30度。
搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,其PH值应控制在7~7.5之间。
加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的最大限量。
加水后搅拌时间2~3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。
拌好的料在30分钟内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。
模板内一次装料高度不得超过300mm。
浇注完毕24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。
按照常用烘炉曲线进行烘炉。
2、分部施工方案1)预热器2)窑头罩3)篦式冷却机(篦冷机)4)喷煤管5)窑口1)预热器施工方案在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝,采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。
在施工预热器顶部时,一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面,由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个),振动棒由孔插入进行振动密实。
在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注,有弯管时可以采用手打施工,在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可,在施工时也应用振捣棒振捣密实,保证浇注料里气泡振出,可采用分成四瓣进行施工。
预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔,开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。
2)窑头罩施工方案墙体浇注料施工中应留出通风孔,用冲气钻打眼,间距300mm×300mm。
并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
窑头罩浇注孔封以后,要保留8个通气孔并保证防水功能。
窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。
3)篦式冷却机(篦冷机)施工方案若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料,应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。
篦冷机施工时支模时应严密支设,不要漏浆,因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。
篦冷机分层浇注较多,在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝,保证层与层之间的膨胀,并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。
4)喷煤管施工方案此浇注料一般都是全混包装的,只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内,不要有剩留,也不要取出部分使用。
喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20 。
喷煤管支设模板时,也应刷油,但油不宜过多。
根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm 的膨胀缝。
支设喷煤管模板时,可以分段支设,保证预留的膨胀缝不会倾斜,失去其应有的作用。
5)窑口施工方案窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为 0Gr25Ni20 。
在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件。
浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢,检查窑口护铁是否有松动现象(螺栓松动、筒体变形)。
窑口浇注料锚固件安装必须符合规范,另外转角处用8mm “ V ”型锚固件加焊,每块护铁焊2只锚固件。
为确保烘烤中不出现炸裂的现象,施工中要留好排气孔(100个/m2)。
水泥回转窑生产线筑炉工程分为1.喷煤管和窑口浇注料施工及大窑内耐火砖的砌筑。
它主要有冷却带,烧成带,上下过渡带,预热带等几部分组成,由于窑内各部分使用条件苛刻,所以对施工质量要求特别高,为便于施工组织、管理及保证施工质量,根据该项目施工工程量分布及施工特点,特分段,分块进行。
2.窑尾系统施工:包括分解炉,1-5预热器。
由于窑尾系统属于高空作业,而且结构复杂,施工难度较大,时间较长。
因此,安全问题尤为关键,必须搭好坚固稳定的架子。
3.三次风管施工4.篦冷机施工一、施工工期1预热器制作完毕通知我方开始焊鈀钉,2预热器安装完毕开始预热器砌筑3甲方提供耐火保温材料存放仓库4总工期需 90 天.5需方免费提供给施工方全套耐火保温材料图纸以及窑炉砌筑图纸回转窑筒体砖衬得砌筑4.0.01 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查,并打扫干净。
做好放线的准备工作窑纵向基准线要延圆周长每1.5~2.0M放一条,每条都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10M放一条,施工控制线每隔1~2M放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。
4.0.02 窑内砌砖的基本要求是:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空。
总之要确保砖衬与窑体的在窑运行中可靠地同心,砖衬内的应力窑均匀地分布在整个衬里和每块砖衬上。
4.0.03装缝应横平竖直,砌筑允许误差如表二:表二4.0.04砌筑时要分清砖的大、小头,不得倒置。
4.0.05窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”,出现时应及时用不同型号的砖或窄条钢板或泥浆进行调整。
遇有筒体不平,可用稠胶泥找平,不得用纸板或其它东西衬垫。
4.0.06锁口时,锁砖选配要合适,锁砖从侧面推入后各方面的缝隙要一致,然后用钢板楔紧,楔砖钢板要尽量少用。
4.0.07在窑内砌筑时,严禁在砖上洒水。
4.0.08全窑砖衬砌筑完成后,应对全窑的砖衬进行检查和必要的紧固。
二、施工,人员及设备1.为确保该分项工程按期完工,该分项施工组织为黑白两班施工(12h/班),根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备:焊工、木工、瓦工、普工,电焊机、强制式搅拌机、振动棒、木工机床,运料车三辆,提升机,足够使用的模板(木模或钢模,使用中各有利弊),鈀钉(套胶皮管,厚1-2㎜),加工鈀钉用工作台,切割机,成型机各,铁锨 1.安全帽,钢管,锤,风镐头等;2.回转窑耐火材料施工工期需天3.为保证该施工部分顺利按期完工,设备安装单位必须按计划工期将回转窑及其配套设备安装并调试、验收完毕。
4.该施工部位所订购的各种浇注料、耐火砖等必须在提前2-3日全部到达施工现场否则将影响工程竣工;施工中的注意事项;(1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木板(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,钢模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
(2)水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
(3)搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。
搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。
搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
(4)浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。
(5)振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300㎜,振动间距以250㎜为宜。
振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
(6)大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1.5㎡左右为宜,膨胀缝要按照设计要求留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用2~3㎜厚的三合板,木板的断面距模板的距离应为40~60㎜,膨胀用木板应进行有效固定,防止在浇注料施工过程中易位。
(7)关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。
浇注料施工完成后的浇注体,在凝固前不得再经受压力或受震。
3.施工后的保养检查:(1)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实,初凝达到后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。
浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护,但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。
(2 )模板拆除后要及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补,问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用相同质量的捣固料填满捣实,继续养护,严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
4.冬天、雨天及暑天施工注意事项;(1)。
冬天是指环境气温在+5℃~—5℃时施工,气温低于﹣5℃时,只有在采取可靠的防寒措施后才能施工。
(2 ).冬天施工时必须采用冬季施工技术措施,要做好对工作环境的封闭、挡风和保暖工作,确保砌筑后衬里的温度在﹢5℃以上。
(3)冬天施工浇注料时,干料应存放在取暖间内,施工时用温水(25度左右)搅拌,防止使用温度较高的水,以避免浇注料急速凝结,拌合料温度保持在10℃以上。
不易另加化学促凝剂或防冻剂。
(4)冬天在炉内施工时,应先将隔热层砌好,以提高耐火层的防冻能力。
施工后,砌体应用塑料布覆盖,再用干草帘盖实。
对新砌的窑,其保温时间不得少于10天,严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。
(5)雨天施工时应转入室内作业。
所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。
为竣工建筑物要盖顶,塞洞和堵漏。
已完工的炉子上部孔口要封闭。
已完工的地面预制件要垫高加盖,严禁浸泡在水中。
(6 )当环境气温>30℃时,可视为暑天施工。
暑天施工时,水温、料温均应控制在30以下,烈日暴晒下的物料使用前应先冷却降温。
(7)暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。
浇注后应及时用草帘覆盖,应勤洒水降温,而且不得使水流到耐火砖上。
耐火材料砌筑的一般规定耐火材料砌筑的允许误差如表一:表一对于复杂而重要的部位,应进行预砌筑,并做好技术记录。
固定在砌体内的金属锚件,应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
耐火砖直墙应错缝砌筑,拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑,砌体密实。
用灰浆砌筑的砌体,砖缝中的泥浆均应饱满,饱满度应在95%以上。
调制砌砖用的耐火泥浆应遵循下述原则:①砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种;②调配不同质的泥浆要用不同的器具,用完后应及时清洗;③调制泥浆要用清洁水,加水量要准确,调和要均匀,随调随用。
施工过程中,不得在砌体上砍凿、加工砖;加工砖应采用切割机,特殊情况下,用手工加工砖时,必须用凿子进行加工。