第5章机械加工工艺规程的制定复习题1
第5章 机械加工工艺规程的制定复习题1
第5章机械加工工艺规程的制定复习题1. 单项选择1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择( ）。
①铸件②锻件③棒料④管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用（)。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的( ）基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配１-4 箱体类零件常采用( )作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-５经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-６铜合金７级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车－半精车－精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1－８铸铁箱体上φ12０H7孔常采用的加工路线是（)。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等）,通常安排在( ）进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前１－10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-１1直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于()。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-1２直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于( ）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根2. 多项选择２-1 选择粗基准最主要的原则是（）。
机械加工工艺规程编制考核试卷
8.加工成本与加工时间成正比，与加工效率成反比。（）
9.工艺路线的合理性对加工质量没有直接影响。（）
10.在机械加工中，只要机床精度足够高，就可以保证加工出高精度的工件。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述机械加工工艺规程编制的基本步骤及其重要性。
C.加工顺序的安排
D.机床的振动情况
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.在机械加工中，切削速度是指刀具上切削点的线速度，通常用______（单位）表示。
2.机械加工工艺规程编制的目的是为了指导生产，确保加工质量和提高______。
3.在金属切削过程中，进给量是指单位时间内工件与刀具相对移动的______。
9.工艺路线设计应遵循的原则是______、______和______。
10.提高加工精度的措施有：改进机床性能、提高刀具质量、优化______和改善加工环境等。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.机械加工工艺规程编制的主要依据是工件图纸和技术要求。（）
13. AC
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.米/分钟（或m/min）
2.效率
3.路程（或mm/min）
4.精度
5.预热、冷却
6.工艺、设备
7.切削液
8.尺寸、形状
9.先粗后精、先面后孔、由内到外
10.工艺参数
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
机械制造工艺规程设计习题及答案
第五模块机械制造工艺规程的制订一、填空题1.划分工序的关键是看：（）、（）。
2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。
3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。
4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。
5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。
6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。
7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。
8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。
9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。
10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。
11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）；12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）；13.划分工序的主要依据是（）、（）；14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差；16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。
17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。
18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。
19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）；20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）；21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。
22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和（）来选取。
23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。
24.定位误差产生的原因有：（）和（）。
25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。
机械加工工艺规程复习题
机械加工工艺规程复习题一、选择题1.机械加工工艺规程是指对机械制造过程中所采用的各种技术资料和加工工艺方法进行规范的文件。
下列选项中，不属于机械加工工艺规程的内容是： A. 工艺流程 B. 工艺参数 C. 设备选型 D. 原材料选择2.下列关于数控机床的说法中，错误的是：A. 数控机床具有高精度和高效率的特点B. 数控机床可实现零件的批量生产 C. 数控机床需要配备数字控制系统来实现自动化加工 D. 数控机床比传统机床造价更低3.在机械加工过程中，下列加工方法不属于机械加工的是： A. 铣削 B. 钻孔 C. 焊接 D. 磨削4.车削加工是机械加工中常用的一种方法，以下关于车削加工的说法中，正确的是： A. 车削加工适用于内外圆柱面的加工 B. 车削加工只能用于金属材料的加工 C. 车削加工无法实现复杂形状的加工 D. 车削加工比铣削加工更慢5.下列关于数控机床编程的说法中，错误的是： A. 数控机床编程可以使用G代码和M代码 B. 数控机床编程需要熟悉加工工艺和机床设备 C. 数控机床编程可以使用高级编程语言 D. 数控机床编程不需要考虑工序顺序二、判断题1.机械加工工艺规程对加工工序的顺序、步骤和工艺参数进行规范，以确保加工过程的准确性和高效性。
（）2.数控机床是一种集机械、电器、液压、气动和计算机等技术于一体的先进机床设备。
（）3.铣削加工是一种通过旋转刀具来将工件材料切削掉一部分，从而得到所需形状和尺寸的加工方法。
（）4.数控机床编程是将加工工艺和加工程序以数控指令的形式输入数控机床，使其按照预定的程序进行自动化加工。
（）5.机械加工工艺规程的主要内容包括工艺流程、工艺参数、工艺要求和加工设备选择等方面。
（）三、简答题1.请简要描述机械加工工艺规程的作用及主要内容。
2.数控机床相比传统机床有哪些优点和特点？3.请简要描述车削加工的特点及应用范围。
4.数控机床编程的主要目的是什么？编程时需要考虑哪些因素？5.机械加工工艺规程的规划和编制中需要考虑哪些因素？四、计算题1.某零件的加工工艺规程中规定，对该零件进行车削加工，车削前的原材料长度为100mm，工件加工后的长度为80mm。
(完整版)机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
机械制造工艺基础-复习题答案.
机械制造工艺基础复习题及答案机电工程与自动化学院2013/5/6目录目录 (1)第 2 章制造工艺装备复习题 (3)第 3 章切削过程及其控制复习题 (9)第 4 章机械加工质量分析与控制复习题 (14)第 5 章机械加工工艺规程的制定复习题 (20)第 6 章装配工艺过程设计复习题 (27)第 2 章制造工艺装备复习题答案 (30)第 3 章切削过程及其控制复习题答案 (34)第 4 章机械加工质量分析与控制复习题答案 (38)第 5 章机械加工工艺规程的制定复习题答案 (43)第 6 章装配工艺过程设计复习题答案 (47)第 2章 制造工艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（ ）。
① 同一台机床 ② 同一套夹具1- 2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。
1- 3 快速原型制造技术采用（ ）方法生成零件。
① 仿形 ② 浇注 ③ 分层制造 ④ 晶粒生长1- 4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。
1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。
① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动1- 7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。
① 均由工件来完成② 均由刀具来完成③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成1-8 背吃刀量 a p 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
① 在切削平面的法线方向上测量的值 ② 正交平面的法线方向上测量的值③ 在基面上的投影值 ④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9在背吃刀量a p 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
1- 10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。
① 切削深度 ② 切削长度 ③ 切削厚度 ④ 切削宽度1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4④ 51-12 小锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4④ 5① 材料成形法 ② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法③ 同一把刀具④ 同一个加工表面① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法1- 5 进给运动通常是机床中（ ）。
机械加工工艺规程的制定复习题答案
机械加工工艺规程的制定复习题答案第一部分：选择题题目1：机械加工工艺规程的制定需要考虑哪些因素？A. 材料特性B. 设备能力C. 加工精度D. 所有以上因素答案：D题目2：在机械加工中，工序的划分通常基于什么？A. 加工时间B. 加工顺序C. 加工设备D. 加工方法答案：B题目3：什么是机械加工中的“基准”？A. 工件的起始点B. 工件的结束点C. 工件的对称中心D. 工件上用于定位的点或线答案：D第二部分：简答题题目1：简述机械加工工艺规程制定的基本步骤。
答案：机械加工工艺规程制定的基本步骤通常包括：分析设计图纸和技术要求。
确定加工方法和加工顺序。
选择定位和夹紧方案。
确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）。
确定加工设备和工具。
制定工序内容和工序图。
确定检验和测量方法。
制定生产效率和成本估算。
题目2：如何确定机械加工中的切削用量？答案：确定机械加工中的切削用量需要考虑以下因素：工件材料的硬度和韧性。
刀具材料和类型。
加工方法（车、铣、钻、磨等）。
设备的刚性和稳定性。
加工精度要求。
冷却液的使用情况。
经济性考虑，如刀具寿命和生产效率。
第三部分：计算题题目1：给定一个直径为100mm的轴，需要加工到直径为98mm，材料为45号钢。
如果使用外圆磨床，切削速度为40m/min，进给量为0.1mm/转，求完成加工所需的时间。
答案：首先，计算需要去除的材料体积：[ V = \pi \times ((D_o/2)^2 - (D_i/2)^2) \times L ]其中 ( D_o = 100mm ) 是原始直径，( D_i = 98mm ) 是加工后直径，( L ) 是轴的长度。
假设 ( L = 200mm )，则：[ V = \pi \times ((100/2)^2 - (98/2)^2) \times 200 = \pi\times (50^2 - 49^2) \times 200 ][ V = \pi \times (2500 - 2401) \times 200 = \pi \times 599\times 200 ][ V \approx 37.699 \times 200 = 7539.8 mm^3 ]接下来，计算每分钟去除的体积：[ V_{rate} = \text{切削速度} \times \text{进给量} = 40 \times 0.1 = 4 mm^3/min ]最后，计算所需时间：[ T = \frac{V}{V_{rate}} = \frac{7539.8}{4} = 1884.95 min ] 因此，完成加工大约需要1885分钟。
机械加工工艺制定复习试题(doc 15页)
机械加工工艺制定复习试题(doc 15页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑机械加工工艺制定复习题一、填空题1.在为保证各配合表面的位置精度要求，轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。
2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。
3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、定位基准测量基准和装配基准。
4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有増环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。
5.工件的安装可分为夹紧和定位两个过程。
6. 大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。
7. 在制订机械加工工艺过程中，工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。
8.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和位置标准来表示的，通常在生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。
9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误差、工艺系统受力引起的误差和工艺系统热变形引起的误差三个方面。
10. 重要的轴类零件的毛坯通常选择锻件。
11.铣削平面比刨削生产率高，顺铣的加工质量比逆铣好。
12.零件表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保证。
13.原始误差其主要包括工艺系统的几何误差、受力变形引起的误差和热变形引起的误差三个方面。
14.加工过程中，对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。
15.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
前者用在产品零件的设计图纸上，后者用在工艺过程中。
16.齿轮加工按加工原理分仿形法和展成法。
其中铣齿为仿形法加工，滚齿为展成法加工。
17. 六点定则是工件定位的基本法则，用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
18.在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差，应尽量减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线原则。
机械加工工艺规程设计习题
机械加工工艺规程设计1.何谓机械加工工艺规程？有什么作用？规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
工艺规程的作用：(1)是连联接产品设计和制造的桥梁；产品设计→工艺规程→产品制造(2)是指导、组织和管理生产的主要工艺文件；是加工、检验验收、生产调度的主要依据。
(3)是制定生产计划、进行生产管理的基本依据，(4)是新建或扩建工厂、车间的基本资料。
只有根据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需的设备种类、规格和数量。
2.说明机械加工工艺规程的组成？机械加工工艺规程由工序，安装，工位，工步，走刀组成2.说明获得机械加工尺寸、位置形状精度的方法?获得尺寸精度的方法有试切法，调整法，定尺寸刀具法，自动控制法。
获得位置精度的方法有一次装夹法，多次装夹法。
获得形状精度的方法有轨迹法，成型法，展成法。
4.说明表面层质量对零件使用性能的影响？(1)表面质量对耐磨性的影响1)表面粗糙度对耐磨性影响愈小，摩擦小,耐磨性愈好。
太小,不存油,磨损反增加。
接触面粗糙度有最佳值。
2)表面冷作硬化对耐磨性影响冷作硬化提高表面层显微硬度,耐磨性提高;但过分硬化引起金属组织过度变形,增加脆性,出现裂纹和表层剥落。
(2)表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷产生疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，零件表面质量对疲劳强度影响很大。
1)表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。
2)残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响残余应力对零件疲劳强度的影响很大。
表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余压应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。
(3)表面质量对耐蚀性的影响耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。
表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就愈差。
表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐蚀性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
机械加工工艺习题册答案(1-8)
答案第一章金属切削的基础理论一、填空题答案1 刀具2 切削运动3 进给运动4 主运动5 工件的旋转运动6 已加工表面7 待加工表面 8 过渡表面 9 切削速度 10 进给量 11 背吃刀量 12 Vc＝∏DN/100013 360mm/min 14 切削部分 15 两刃 16 前刀面 17 硬质合金 18 冷却液19 背吃刀量 20 已加工表面 21 切削速度 22 润滑 23 降低 24 YG 25 AL2O326 背吃刀量 27 产品质量 28 改善切削加工性能 29 调质 30 调质 31 机床刚度32 刀具的旋转运动 33 高速钢 34 切离 35 带状 36 磨钝标准 37 刀具耐用度38 乳化液 39 切削油 40 高 41 基面 42 正常磨损 43 前角 44 后角 45 增大46 减小 47 减小 48 增大 49 W18Cr4V 50 低二、判断题答案1 T2 T3 T4 F5 F6 T7 T8 F9 F 10 F11 T 12 F 13 F 14 T 15 T 16 T 17 F 18 F 19 F 20 T21 F 22 T 23 T 24 T 25 F 26 T 27 F 28 F 29 F 30 F31 F 32 T 33 F 34 T 35 T 36 F 37 T 38 T 39 T 40 F41 T 42 T 43 T 44 F 45 F 46 T 47 T 48 T 49 F 50 F51 F 52 T 53 T 54 F 55 T 56 F 57 T 58 T 59 F 60 T61 T 62 F 63 T 64 T 65 F 66 F 67 T 68 T 69 T 70 F三、选择题答案1 C2 A3 A4 B5 D6 B7 A8 A9 C 10 C11 B 12 B 13 A 14 A 15 B 16 C 17 C 18 C 19 C 20 A21 A 22 A 23 B 24 B 25 B 26 B 27 A 28 B 29 B 30 B31 A 32 B 33 B 34 B 35 B 36 B 37 A 38 B 39 B 40 C41 A 42 D 43 C 44 C 45 B 46 C 47 C 48 C 49 B 50 B51 A 52 B 53 B 54 C 55 A 56 B 57 C 58 A 59 A 60 B61 A 62 B 63 B 64 D 65 B 66 A 67 C 68 A 69 C第二章工件的装夹与夹具的设计基础一、填空题答案1 定位 2夹紧 3找正、夹具 4找正 5夹具 6六 7 移动、转动 8 自由度9 六点定位原则 10 完全定位 11不完全定位 12 欠定位 13 过定位 14 定位基准15 定位基面 16 主要 17 导向 18 止动 19 防 20 定位基准、定位元件21 支承钉、支承板 22一 23精 24 粗 25 侧面 26 一 27两 28 侧面 29 切屑30自位 31 一 32 可调 33 辅助 34 60°/90°/120° 35 长度、直径 36定位销37 心轴 38基准位移,基准不重合 39 夹紧 40 通用\专用\组合\可调 41 42单件小、大43 2个、4个 44 3个、5个 45 1个、2个 46 2个、4个、1个 47 2个、4个48 基准不重合误差 49 小 50 基准位移误差 51 夹紧力的大小 52 定位装置53 铣床夹具 54 液压夹具 55 机械夹紧 56 三爪卡盘 57 组合夹具 58 通用可调、组合59 3个、2个、1个 60 定位、夹紧二、判断题答案1 T2 F3 T4 T5 T6 F7 F8 T9 T 10 F11 T 12 T 13 T 14 T 15 F 16 T 17 F 18 T 19 T 20 F21 T 22 T 23 T 24 F 25 T 26 F 27 F 28 F 29 F 30 T31 T 32 F 33 F 34 F 35 T 36 F 37 F 38 F 39 T 40 F41 F 42 T 43 F 44 F 45 F 46 F 47 F 48 T 49 F 50 F51 F 52 F 53 T 54 F 55 T 56 T 57 F 58 T 59 F 60 F61 T 62 T 63 F 64 F 65 T 66 T 67 T 68 T 69 F 70 T71 T 72 F 73 T 74 F 75 T 76 F 77 T 78 F 79 T 80 F81 T 82 F 83 T 84 T 85 T 86 F 87 F 88 F 89 F 90 F三、简答题答案1根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？完全定位。
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
机械制造工艺学复习资料(1-5章)
1、 生产分为：单件生产、成批生产、大量生产，其中成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产。
2、 加工方法：①试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到要求为止的加工方法；②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的加工方法。
3、 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
装夹方法有：直接装夹、找正装夹、夹具装夹。
5、 夹具装夹误差：采用夹具装夹，造成工件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面：（1）、与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，以装夹δ表示。
其中包括工件在夹具中由于定位不准确造成的加工误差—定位误差定位δ，以及工件夹紧时由于工件和夹具变形造成的加工误差——夹紧误差夹紧δ。
（2）、与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差，以对定δ表示。
其中包括夹具相对刀具位置有关的误差——对刀误差对刀δ和夹具相对成形运动位置有关的加工误差——夹具位置误差夹位δ。
（3）、与加工过程有关的加工误差，称为过程误差，以过程δ表示。
为了得到合格的零件。
必须使上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差T ，即装夹δ+对定δ+T ≤过程δ 此式称为加工误差的不等式，具体误差分配可根据情况自行选定。
6、 工件的定位：完全定位（六个自由度都被限制）、部分定位、欠定位、重复定位。
定位元件的选择：⑴、平面定位元件：又分为主要支承和辅助支承。
主要支承：固定支承、可调支承、自位支承。
（2）、圆孔表面定位支承：主要有定位销（长定位销、短定位销、削边定位销）、刚性心轴、小锥度心轴。
【免费下载】机械加工工艺规程的制定 习题答案
5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？ 答：① 便于保证加工质量。 ② 有利于合理使用机床设备。 ③ 便于安排热处理工序。 ④ 粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。 ⑤ 精加工集中在后面进行，还能减少加工表面在运输中受到损伤。
步用数码区分开。
顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 去毛刺
切一端面
打中心孔
切另一端面
打另一中心孔
车大外圆
大外圆倒角加工内容
图 1-1 2、如图 1-2 所示零件，若按调整法加工时， 试在图中指出：⑴ 加工平面 2 时的设计基 准、定位基准、工序基准和测量基准；⑵ 镗孔 4 时的设计基准、定位基准、工序基 准和测量基准。 答：⑴ 加工平面 2 时的设计基准是 3；定 位基准是 1、6；工序基准是 1；测量基准
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。 4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式 的毛坯。 5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。 而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准 确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。 7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 和光整加工阶段四个加工阶段。 8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。 9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。 10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、 “先主后次” 原则 、“先基面后其它”原则 和“先面后孔”的原则。 11、加工余量可分为 工序余量 和 总加工余量 。 12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用 双向对称标注 ；最后一道工序 标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按 “入体”原则 标注；即对包容表面 （孔），其基本尺寸是 最小工序尺寸 ，公差表现为 上偏差 ；对被包容表面（轴），其 基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为 下偏差 。 13、尺寸链由 环 组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为 组成环对封闭环 ；而 根据 组成环 对 封闭环 的影响情况不同，又可以将 组成环 分为 增环 和 减环 。 14、确定加工余量的方法有：经验估计法、查表修正法 和 分析计算法 三种，工序 尺寸的确定除与设计尺寸、加工余量有关外，还与基准确定、转化有关，其解算方法有 极值法 和 概率法 两种。 15、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有： 提高切削用量、缩短切削行程 和 采用高生产率的加工方法 等措施。 16、工艺成本是指生产成本中与工艺过程 直接有关 的那一部分成本，一般分为：可 变费用 和 不变费用 两种。
机械加工工艺规程的制定练习题
习题一(第一章机械加工工艺规程的制定-1)一、填空题1、生产过程包括：、、、等过程。
在生产过程中改变对象形状、尺寸、相对位置和性质的过程称为，其用来指导生产的文件称为。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个；又可以包含一个或几个，在每一个安装中可以包含一个或几个，工序是依据是。
3、获得位置精度的方法有：、和。
4、机械加工中常用的毛坯有：、、、及其它毛坯等。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：和两大类。
而工艺基准又可分为：、、和。
6、精基准的选择原则有：、、、、。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：、、和四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：、、和四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：、和三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：、、和的原则。
11、加工余量可分为和。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用；最后一道工序标注；而中间工序的工序尺寸公差一般按标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是，公差表现为；对被包容表面（轴），其基本尺寸是，公差表现为。
13、影响加工余量的因素有：和、、和。
14、尺寸链由组成，根据其性质不同可分为、；而根据对的影响情况不同，又可以将分为和。
15、余量确定方法有：、和三种，工序尺寸除与余量及设计尺寸有关外还与基准有关，其解算方法有和两种。
16、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：、和等措施。
17、工艺成本是指生产成本中与工艺过程的那一部分成本，一般分为：和两种。
二、问答题1、什么是生产过程和工艺过程。
2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？7、什么是封闭环？它有何特点？8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？9、什么是尺寸链？它有何特征？三、分析计算题1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
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第5章机械加工工艺规程的制定复习题1
1. 单项选择
1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
①铸件②锻件③棒料④管材
1-2 一般机床床身的毛坯多采纳（）。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件
1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配
1-4 箱体类零件常采纳（）作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工
1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采纳（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨
1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采纳的加工路线是（）。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车
③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨
1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采纳的加工路线是（）。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰
③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨
1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前
1-10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
1-11 直线尺寸链采纳极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
1-12 直线尺寸链采纳概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值
③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根
2. 多项选择
2-1 选择粗基准最要紧的原则是（）。
①保证相互位置关系原则②保证加工余量平均分配原则③基准重合原则
④自为基准原则
2-2 采纳统一精基准原则的好处有（）。
①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度
③能够简化夹具设计与制造④能够减小加工余量
2-3 平面加工方法有（）等。
①车削②铣削③磨削④拉削
2-4 研磨加工能够（）。
①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度
④提高加工表面的硬度
2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。
①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易
2-6 采纳工序集中原则的优点是（）。
①易于保证加工面之间的位置精度②便于治理
③能够降低对工人技术水平的要求④能够减小工件装夹时刻
2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。
①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度
④上一工序留下的形位误差
2-8 单件时刻（定额）包括（）等。
①差不多时刻②辅助时刻③切入、切出时刻④工作地服务时刻
2-9 辅助时刻包括（）等。
①装卸工件时刻②开停机床时刻③测量工件时刻④更换刀具时刻
2-10 提高生产效率的途径有（ ）等。
① 缩短差不多时刻 ② 缩短辅助时刻 ③ 缩短休息时刻 ④ 缩短工作地服务时刻
3. 判定题
3-1 工艺规程是生产预备工作的重要依据。
3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
3-4 粗基准一样不承诺重复使用。
3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
3-6 淬硬零件的孔常采纳钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采纳磨削方法进行精加工。
3-8 抛光加工的目的要紧是减小加工表面的粗糙度。
3-9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
3-10 中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
3-11 直线尺寸链中必须有增环和减环。
3-12 工艺尺寸链组成环的尺寸一样是由加工直截了当得到的。
3-13 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。
4. 分析运算题
4-1 试选择习图5-4-1示三个零件的粗﹑精基准。
其中a ）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b ）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。
c ）飞轮，毛坯为铸件。
均为批量生产。
图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
习图5-4-1
4-2 今加工一批直径为mm 250
021.0-φ，R a = 0.8mm ，长度为55mm 的光轴，材料为45钢，
毛坯为直径φ28±0.3mm 的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
c ）
b ）
4-3 习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸mm
380
1.0
-和mm
80
05
.0
-
已加工好，b）、c）、d）
为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试运算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。
4-4 习图5-4-4所示轴承座零件，03.00
50+
φmm孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。
由于该尺寸不行直截了当测量，故改测尺寸H。
试确定尺寸H的大小及偏差。
4-5 加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为mm
300
032
.0
-
φ，键槽深度尺寸为mm
260
2.0
-
，有关的加工过程如下：
1）半精车外圆至mm
6.
300
1.0
-
φ；
2）铣键槽至尺寸A1；
3）热处理；
4）磨外圆至mm
300
032
.0
-
φ，保证键槽深度尺寸为mm
260
2.0
-
，加工完毕。
求工序尺寸A1 = ？
习图5-4-5
8
±
.
5
H
φ30
习图5-4-4
习图5-4-2
A3
A2
A1
8 0
－0.05
38 0 －0.1
4-6 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 600
03.0-φ。
为了保证磨后工件表面
淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
4-7 习图5-4-7所示零件, 有关轴向尺寸加工过程如下: 1）精车A 面（车平）。
2）精车B 面,保证 A 、B 面距离尺寸A 1。
3）自D 处切断，保证 B 、D 面距离尺寸A 2。
4）掉头装夹，精车C 面,保证 B 、C 面距离尺寸A 3=24±0.05mm 。
5）精车D 面, 保证 C 、D 面距离尺寸0
1.0202-=A mm 。
若已知切断时经济加工公差为 0.5mm ，精车时最小余量为 0.2mm 。
试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
5. 练习题（编制工艺规程）
5-1 试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-1
中。
毛坯为铸件，生产批量5000件。
习表5-1
5-2 试编制习图5-5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-2中。
毛坯为精铸件，生产批量30件。
习图5-5-2 习表5-2。