球墨铸铁的检验
如何检验球墨铸铁管件
如何检验球墨铸铁管件
1。
检查和验收
球墨铸铁管件的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。
2。
组批规则
管件应按批进行检查和验收，每批由一同一炉铁水、同一造型工艺生产的管件组成。
3。
取样数量
(1)球墨铸铁管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。
(2)每炉次取一个试样进行拉伸试验。
当炉料改变时，应重新取样，试验结果代表改变炉料后所生产的全部管件。
(3)每炉次一个硬度试样。
(4)管件必须逐件进行水压试验，输气用管件应逐件进行气密性试验。
(5)管件重量应进行抽查，在同一种类，同一批，同一规格中抽查一件。
4。
复验与判定规则
(1)拉伸试验初验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验结果即有一个试样不合格，则整批不得交货。
(2)球墨铸铁管件以铸态供货时，拉伸试验不合格，经需方同意，供方可将管件和其代表的试块进行热处理后，重新验收，试样不合格，则整批不得交货。
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
球墨铸铁金相检验
球墨铸铁金相检验
中国古代的铸铁金相检验是一种技术，可以检测各种金属的质量和性质。
早期的铸铁金相检验以球墨炉为基础，主要用于检验各种金属。
球墨炉是六角形的两组管（内、外）构成的炉灶，里面加入木炭，点燃之后，金属可以从小孔流出，受热后，金属就会汇合在一起，形成球型晶体。
在球墨炉发光的情况下，金属的质量和性质就可以在经验的基础上被发现，从而辨别金属的质量和性质。
铸铁金相检验的传统方法使用一种称为“球墨”的金属合金，由铸铁、锡、铅、硅、硫和磷组成，作为检验金属质量和性质的参考标准。
- 1 -。
球墨铸铁金相标准
球墨铸铁金相标准是一个针对球墨铸铁的检验标准，用于评估其微观组织形态、石墨大小、分布、球化率以及基体珠光体数量、分散分布铁素体数量等指标。
这些指标直接影响球墨铸铁的质量和产品等级。
该标准由全国铸造标准化技术委员会主持制定，其中GB/T9441-2021于2022年7月1日起正式实施。
新修订的标准解决了用计算机图像分析方法评定球墨铸铁球化率、提高球化率评定结果的可靠性和一致性及与国际标准保持一致性的问题。
如需了解更多关于球墨铸铁金相标准的信息，建议查阅相关的技术文献或咨询材料科学领域的专家。
球墨铸铁管原材料检验规程(修改完成,直接插入)
1、检验分类：1.1 生铁、废钢为主要原材料，符号为A；焦碳、硅铁、稀土镁合金、包芯线、管模粉（硅钙钡合金）、随流孕育剂、石灰石和萤石为主要辅材料，符号为B。
A、B类需做进厂检验。
1.2 承口石英砂、衬水泥砂、内衬用水泥、外购沥青漆、溜槽涂料、锌丝、树脂、三乙胺、焊丝、焊剂和煤气站用煤为相关辅材料，符号为C。
C类需检验合格证或以供户质保书为准。
2、检验方法：2.1 进厂验证的原料：原料进厂时必需附带质保书或合格证，由质量部化学分析室进行原材料验证；在生产中发现此类原料质量可能对产品质量产生不良影响时，对不具备化验条件的材料，要委托其他单位进行化验分析或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断；对具备化验条件的材料，要取样复验，或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断。
2.2 进厂检验的原料：2.2.1货物进厂时，供应部通知化验室取样，化验室按原辅材料技术标准进行检验。
稀土硅铁镁合金、管模粉等还需做现场试验，并以现场试验结果为准。
2.2.2化验室要对管模粉、随流孕育剂、制芯砂、涂衬砂的粒度进行筛份分析，对球化剂、孕育剂的粒度观察判断。
2.2.3 化验室对化验后的原辅材料要出具检验报告,化验合格的才能办理入库手续。
2.2.4检验结果符合标准规定时方可投入使用。
2.2.5检验结果中某项指标超出标准规定时，如满足让步接收条件可让步接收（让步条件附后），由质量部通知使用单位调整用量。
2.2.6对于检验结果超出让步接收条件时要拒收、退货。
二、原辅材料检验标准1、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁1.1适用范围1.2检查项目、顺序及检查方式见表1。
表 11.3.1批量的大小把一次进货量按规格型号并以车次（15~20吨）区分当成1次检查批号。
1.3.2试料大小试料的大小根据表1。
1.3.3检查单位把一块生铁作为一个检查单位体。
1.4试料的采取方法当从车厢取样时，份样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角1/4的部位。
球墨铸铁金相检验的测量不确定度评定
球墨铸铁金相检验的测量不确定度评定作者：***来源：《专用汽车》2024年第01期摘要：如何评价检测结果的准确度，可以对检测结果进行不确定度评定。
球墨铸铁金相检验中球化率和石墨大小的不确定度评定方法：运用蔡司金相显微镜检测球化率和石墨大小，根据检测结果不确定度产生的来源，建立数学模型，计算各个不确定度分量的数据，进而评定球化率和石墨大小的测量不确定度。
经计算可知：球化率测量结果为（98±1.7）%，置信概率为95%，k=2；石墨大小分布的测量结果为6级（55±2.3）%+7级（28±2.6）%+5级（14±3.3）%，置信概率为95%，k=2。
结果表明：对球化率测量不确定度影响较大的是放大倍率和分析软件，对石墨大小测量不确定度影响较大的是分析软件。
关键词：球墨铸铁；球化率；石墨大小；测量不确定度中图分类号：U472.9 收稿日期：2023-12-10DOI：1019999/jcnki1004-02262024010191 前言铸铁是以铁-碳-硅为基础的复杂的铁基合金，碳含量在2%～4%范围内。
铸铁的显微组织结构是由石墨和基体组成，基体主要有铁素体、珠光体、铁素体和珠光体3类。
按照石墨形态分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁等5类。
球墨铸铁是铁液经过球化处理后，使球磨呈现球状形态的铸铁，它的主要特点是组织中的石墨呈球形。
基于此特点，可以有效利用基体强度（70%～80%），还可以通过合金化和热处理来提高机械性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性等各项性能[1]。
随着技术的进步，已广泛应用于汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域[1]，例如生产汽车发动机的曲轴、凸轮轴、摇臂以及汽车底盘的桥壳、轮毅、差速器壳等重要零件[2]，目前国内整体铸造水平相对落后，处于注重质量的阶段，产品质量的稳定性一致性很难保证，应用领域有待扩展，尤其是高精尖的铸造技术研究和生产仍是难题[3-5]。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法
球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法摘要：中国对球墨铸铁的研究和利用已有悠久的历史。
多年来，中国铸造工人为球墨铸铁生产中的参数测量和质量控制进行了大量有价值的研究工作。
如快速金相法、热分析法、共晶膨胀比法、表面张力法、熔体电阻率法、氧硫活度法、超声波法、声频法等方法在中国铸铁铸造的生产中都有了广泛的应用，并在球墨铸铁工作中发挥了重要作用。
这些方法根据样品的状态一般可分为液体试验和固体试验，同时，在我国金属铸造行业应用现状的基础上，认为球墨铸铁质量监测目前存在两个技术难点问题：一是在铁液注入模具前，通过现场样品分析，寻求快速评价球化效果的有效方法。
另一个是找到一种无损的方法，在铸件交付之前准确地识别铸件质量。
于是，针对第二个问题，多种无损的检测球墨铸铁的质量的方法及其基本的原理和应用。
如，检测铸件内部常用的射线检测和超声波检测方法，常用于铸件表面或近表面缺陷的磁粉和液体渗透检测方法。
同时，表面光滑的铸件也可以通过超声波测量来确定，表面粗糙的铸件可以通过振动检测来确定。
关键词：无损检测；球墨铸造质量；综合评价方法前言准确评估球墨铸造的铸造质量是球墨铸铁中至关重要的环节。
铸件的测试主要通过测量其尺寸，检查其表面和整体外观，分析其化学组成，并评估其机械性能。
对于表面光滑的铸件需要检测，对于标准较高或容易出现铸造工艺问题的铸件，更加需要进行无损检测。
所以，我们可以采用超声波检测、液体渗透检测、磁粉检测、振动检测等无损检测技术来评价球墨铸铁的质量。
一、铸件表面及近表面检测在球墨的铸件的过程中，铸件的表面必须得仔细的打磨，但即使这样，铸件的表面仍然可能存在一定的开口缺陷和近表面缺陷，这些缺陷一般很难目测观察到，所以需要使用各种检测方法进行无损检测。
总的来说，铸件表面和近表面的检测首先是目测，然后根据铸造要求和材料质量使用液体渗透测试和磁粉测试。
（一）液体渗透测试液体渗透检测是一种以毛细作用的原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，与其他常用无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学以及工程学理论为基础，对各种产品零部件进行检验，借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
球墨铸铁管原料检验方法
球墨铸铁管原料检验方法球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛应用于城市供水、排水、燃气等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量，需要进行原料检验。
本文将介绍球墨铸铁管原料检验的方法。
一、外观检验外观检验是球墨铸铁管原料检验的首要步骤。
在外观检验中，需要检查球墨铸铁管的表面是否平整光滑，无明显的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
同时，还需检查管材的颜色是否均匀，无明显的色差。
外观检验可以通过肉眼观察进行，但也可以借助显微镜等工具进行细致观察。
二、化学成分检验化学成分检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。
通过化学成分检验可以确定球墨铸铁管中各元素的含量是否符合标准要求。
常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析等。
在进行化学成分检验时，需要取样球墨铸铁管，并将样品送至实验室进行分析。
三、力学性能检验力学性能检验是评价球墨铸铁管原料质量的重要指标之一。
力学性能检验包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的测定。
这些指标可以通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检验。
力学性能检验的结果可以反映球墨铸铁管的强度和韧性，从而评估其在使用过程中的可靠性。
四、金相组织检验金相组织检验是球墨铸铁管原料检验的重要环节。
通过金相组织检验可以观察球墨铸铁管的晶粒结构、相态组成等信息。
金相组织检验需要将球墨铸铁管样品进行切割、打磨、腐蚀等处理，然后使用金相显微镜进行观察和分析。
金相组织检验结果可以评估球墨铸铁管的组织均匀性和晶粒尺寸等特征。
五、硬度检验硬度检验是球墨铸铁管原料检验的重要内容之一。
通过硬度检验可以评估球墨铸铁管的硬度水平，从而判断其抗压能力和耐磨性。
硬度检验常用的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
在进行硬度检验时，需要在球墨铸铁管表面留下一定的痕迹，然后使用硬度计进行测量。
球墨铸铁管原料检验是确保球墨铸铁管质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分检验、力学性能检验、金相组织检验和硬度检验等方法，可以全面评估球墨铸铁管的质量特征。
这些检验方法的应用可以有效提高球墨铸铁管的质量稳定性和可靠性，确保其在工程应用中的安全性和可持续性发展。
球墨铸铁管检测指标及取样指南
球墨铸铁管检测指标及取样指南项目标准要求取样频次外径正公差为为+1mm,适用于所有壁厚级别和压力级别的管和管件。
负压差取决于接口型式设计，制造商手册应规定接口型式和工程尺寸。
同一公称直径，同一接口形式，同一壁厚等级，同一尺寸长度、同一退火制度的离心球铁管：公称直径（40~300）mm，200根为一批公称直径（350~600）mm，100根为一批公称直径（700~1000）mm，50根为一批公称直径（1100~2600）mm，25根为一批非离心球铁管、管件、附件公称4t根为一批。
应逐根/件对球铁管和管件的水压和气密性试验进行检验。
每批球铁管和管件任取一根/件进行拉伸试验和布氏硬度试验检测依据：GB/T13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件极限直径偏差DN（40~1000）mm,极限偏差≥-10mm DN（1100~2600）mm,极限偏差≥-0.01DN承插管标准长度DN（40和50）mm,标准长度为3m.DN（60~600）mm,标准长度为4、5、5.5、6、9m。
DN（700和800）mm,标准长度为4、5.5、6、7、9m。
DN（900~2600）mm,标准长度为4、5、5.5、6、7、8.15、9m。
法兰接口管标准长度整体铸造法兰DN（40~2600）mm,标准长度为0.5、1、2、3、4可调节法兰、螺纹连接或焊接法兰DN（40~500）mm,标准长度为2、3、4、5DN（600~1000）mm,标准长度为2、3、4、5、6DN（1100~2600）mm,标准长度为4、5、6、7管件设计长度允许偏差盘承、盘插、承套、渐缩管DN（40~1200）mm,偏差：±25mmDN（1400~2600）mm,偏差：±35mm 三通DN（40~1200）mm,偏差：＋50mm－25mmDN（1400~2600）mm,偏差：＋75mm－35mm球墨铸铁管检测指标及取样指南项目标准要求取样频次管件设计长度允许偏差90°（1/4）弯头DN（40~2600）mm,偏差：±（15+0.03DN）mm同一公称直径，同一接口形式，同一壁厚等级，同一尺寸长度、同一退火制度的离心球铁管：公称直径（40~300）mm，200根为一批公称直径（350~600）mm，100根为一批公称直径（700~1000）mm，50根为一批公称直径（1100~2600）mm，25根为一批非离心球铁管、管件、附件公称4t根为一批。
球墨铸铁管检测项目
球墨铸铁管检测项目摘要：球墨铸铁管是一种常见的管道材料，广泛应用于城市供水、天然气输送和工业领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和可靠性，对其进行定期检测是至关重要的。
本文将介绍球墨铸铁管检测的相关项目，包括外观检验、物理性能测试和化学成分分析等。
1. 引言球墨铸铁管是一种由含有球墨状石墨的铸铁材料制成的管材。
其球墨状石墨能显著提高铸铁管的抗拉强度和韧性，使其具有更好的耐腐蚀性能和耐压能力。
然而，球墨铸铁管在制造过程中可能会存在一些质量缺陷，因此需要进行合适的检测来确保其质量和可靠性。
2. 外观检验外观检验是球墨铸铁管检测的首要步骤。
在外观检验中，检测人员需要检查管材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、孔洞、气孔、夹渣等。
同时，还需检查管材的表面光洁度和涂层是否完整。
外观检验可以通过肉眼观察和简单的仪器测量完成。
3. 尺寸检验尺寸检验是球墨铸铁管检测的重要内容之一。
检测人员需要使用测量工具，如卷尺、千分尺等，测量管材的外径、壁厚和长度，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 物理性能测试物理性能测试是评估球墨铸铁管力学性能的重要方法。
常见的物理性能测试项目包括拉伸测试、硬度测试和冲击测试。
拉伸测试用于测量管材的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学特性；硬度测试用于评估管材表面的硬度，常用的测试方法有布氏硬度和洛氏硬度；冲击测试用于评估管材在低温或冲击载荷下的韧性性能。
5. 化学成分分析化学成分分析是球墨铸铁管检测的重要环节。
检测人员需要通过取样和化学分析，测定管材中各元素的含量。
常见的化学成分分析项目包括碳含量、硅含量、磷含量和硫含量等。
6. 压力测试压力测试用于评估球墨铸铁管在承受压力条件下的耐压能力。
测试时，将管材安装在压力测试设备中，逐渐增加内压力，并监测管材的变形情况。
通过压力测试，可以确定球墨铸铁管的耐压能力和承压性能是否符合要求。
7. 腐蚀性能测试腐蚀性能测试用于评估球墨铸铁管在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
球墨铸铁管材检验、验收标准(修改完成,直接插入)
DN400 450 482 506
DN500 636 669 702
DN600 838 882 926
DN700 1067 1123 1179
DN800 1324 1394 1464
超过标准最低值的均判为废品
宁夏青龙管业股份有限公司
文件编号
QLGY/QEO/GL-42-C
3.水泥内衬倒角修磨光滑
4.密封段无水泥残渣、富锌涂料印痕等杂物；
5.水泥内衬干净，无沥青漆等污染。
标圆
卡尺
1.用通环对管子插口进行标圆；当过不去的时候，首先检查标圆是否合格，如果标圆合格，则在该支管身标注“磨插口”。
2.对倒角采取目测的办法，当有疑问时用卡尺进行测量；
包装用通环逐支检查；检验员每班每规格检查10支
检验频次
检测人
信息传递
5
打包
1.管子碰掉沥青漆的地方，补刷完整；
2.打包带紧固、无松动；
3.垫木厚度合适，管子承插口无接触；
4.管身沥青漆已干，吊装不损坏油漆表面，方可出库；
5.吊装时不得损坏水泥内衬。
用手压打包带看松紧情况；
目测管身、插口有无损坏；
逐包检查
包装检验员
发现有不合格的，在管身用粉笔标明不合格原因，补修合格后，才准入库。
DN100~600长9mm，深3mm；
DN700~800长15mm，深5mm；过渡平滑
钢板尺
在水泥涂衬前逐支目测，有疑问时用钢板尺测量
逐支检查
精整
检验员
倒角不合格，及时通知返工，不得涂衬；
6
水泥涂衬
承口：1.无水泥砂浆，铸字内的砂浆必须清理干净；
2.水泥端面整齐，无缺块现象；
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球墨铸铁的检验
常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。
铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。
型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲
击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为
涂抹剂中含有酒精）。
有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少
缩孔的产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。
一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通
过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。
球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点：
1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。
2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）
2．表面粗糙度：A2或者其他
3．气孔：C2或者其他
4．冷隔：D1或者其他
5．机械划痕：H1或者其他
其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。
表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。
磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。
我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。
然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。
相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。
干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。
由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。
一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。
其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。
此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
超声波探伤是球墨铸铁工件的最重要的检测方法之一。
超声波探伤不但可以发现气孔，白点等单体缺陷，也可以发现夹砂，加渣，裂纹等以及其他体积性缺陷。
一般铸件表面粗糙度会影响超声波的检测灵敏度。
一般而言，铸件超声波探伤时需要检测铸件的可检测性，其要求杂波一般不超出灵敏度线的一半（即杂波不得高于灵敏度-6dB）。
此外对球墨铸铁而言还要考核超声波检测的声速。
Vestas球墨铸铁产品的声速要求是5500m/s与5700m/s，如果经过热处理的铸件，声速要求是5450m/s-5500m/s。
相对于锻件超声波探伤和焊缝超声波探伤而言，球墨铸铁工件在被检测时会发现更多的杂波。
因此我们应该好好地鉴别与区分。
一般而言球墨铸铁的监测区域在横截面分为边缘区和中心区，边缘区的要求较高，故在探伤时要采用双晶摊头。
在实际检测工作中，我们总结出以下的几点经验，供平时参考：石墨漂浮的超声波波形表现为：在铸件的上箱面靠近表面的位置出现稳定的波形，该波形高不是很高，波形不会随着超声波探头的移动而变化。
在经过横向破坏性实验后我们发现，石墨漂浮出现为明显的分层，并且石墨漂浮层与本体层的色差不是很大，因此在打磨的时候不会出现明显的区别。
金属夹渣，是溶与铸件中的金属氧化物，由于其密度比铁轻，容易浮在铁溶液的上面而出现在铸件上箱面位置。
其波形特征为：在底波前出现不规则的一簇波，该波高一般不高，也不稳定。
波形会随探头的移动而变化。
非金属夹杂，由于金属在熔炼过程中杂质的进入，而在工件内部存在。
其波形特征：缺陷波较高，并伴有底波严重衰减，在正面方向有面积特征，而在侧面不已发现该缺陷波，或者缺陷波较小。
缩孔，是由于铸造工艺，以及砂型不良等引起的金属液补充不足而造成的。
其波形特征表示为波高，具有密集特征，在各个方向检测时，均可有明显的缺陷波表示。
在比较密集时，会引起低波的衰减。
气孔，由于铸造时候在内部产生的气体没来得及排出而在铸件内部存留。
其波形特征表示为波高且尖锐，在各个方位都可以检测到。
在过去我们解剖一铸件时发现，该铸件内部存在一圆柱形气孔，该直径为5mm，从表面向下延伸100mm左右深度。
该现象说明不管在铸件内部可能会存在各式各样的气孔。
以下为部分缺陷的照片
1．冷隔：
2．石墨漂浮（工件经切割后的图片和100倍放大金相图）：
3．金属夹渣：
4．疏松或缩孔：
5．砂眼：
6．炉灰：
6．色差（金相分析表明是石墨球化不良造成的）
7.砂泥。