常用针织布质量测试项目及标准
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
布料检验标准
1、 外色装检验： a、 外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的 布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、 贴纸上要注有布的种类 /颜色及色号 /布封 /克重 /重量 /码长等， 如没有或不全者要求供货商作出 相应处理。 c、 贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、 外观疵点检验 a、 采用验布机检验，在 40W 的日光灯 3-4 支光源下 80CM 的斜平台上检验，验布面上斜平台为 45°角，灯光至布面为 1-1.2M 验布机验布速度 :针织布每分钟 12-16M,梭织布每分钟 16-18M。 b、 幅度在 140CM 以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准） 并作扣分记录。
爆孔：针织布断纱而形成 0.5CM 以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点）
深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。 移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点） 阴阳色：布面左右深色深浅不一。 胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。 K 疵点评分说明：四分制 a、 凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分 b、 检验疵点长度在 7CM 内评 1 分 c、 检验疵点长度在 8-15CM 之间评 2 分 d、 检验疵点长度在 6-23CM 之平评 3 分 e、 检验疵点长度在 23CM 以上评 4 分 f、 长度 1Y 内累计评分最多的为 4 分 g、 100 平方码扣分 28 分内的合格，超 28 分的不合格 h、 评分计算公式（按 100 码布算） 扣分值 =总扣分数× 36×100/总码数（实际码数）×实际可用幅宽（寸） i、 凡检验超 28 分后每 4 分扣 1Y，严重的作退货处理， 每匹允许有一个驳口 （每段不得少于 15Y） 超过一个驳口扣 1Y。 3、 物理指标检验 a、 长度：在验布机上打出实际码长，与客来数是否一致，码长不够的要扣除所短的码数。 b、 重量：用磅称出布料，除去纸筒和胶袋等皮的净重，净重少于供货商来重量时就扣除所少的 重量。 c、 幅宽：将布料全幅展开于地上，在没有折皱和张力的自然状态下，用尺量取每匹中间及距离 两端三烽处针孔内之间的最短距离， 取其三次的平均距离为幅宽 ，针织布边允许针孔以处 1/2 英 寸以内， 易卷边之布边一定要浆边，否则按 1 英寸宽处理 （公司不要求浆边的除外）超过规定之 允许范围扣损耗（超过幅宽 /规定幅宽× 100%或按排唛架扣损耗）或退货 d、 断裂强度：成品布可承受力度需大于或等于 3kg/c ㎡, 否则不接受。 e、 纬斜的测试：色织格子布印花布等布线或花形不水平，其形态有一边斜，门幅正中弓形斜和 门幅侧面弓形斜等，计算公式为：纬斜度尺寸 / 纬度水平幅度尺寸× 100%=斜度，超过规定退货 f、 平方米重量测试： 割圆刀取样器在距布头 5M 以上的不同长充处； 距布幅阔宽度的 1/4 处进行 取样一块 （取样要在没有折皱和张力的正常情况下进行） 放置在电子秤 （精确度为 0.01g）上称其 重量，所称重量× 100=平方米的重量，克重超范围按：超出范围重量 /标准重量× 100%拉布损耗 散因数 g、 物理测试批标：
针织面料检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T 72004.1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求3.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
4.6 明显散布性疵点，每米计4分。
针织物的物理性能和化学性能测试方法
针织物的物理性能和化学性能测试方法近年来，测试工作已成为许多针织物生产厂家工作的一个重要方面。
针织物生产厂家已逐渐知道，即使测试的项目不多，也能在降低成本、提高效率、减少次品、改善品质等方面起到很好的作用。
测试的对象，从原料到染整成品；测试的项目包括物理性能和化学性能。
在针织用纱方面测试的基本项目一般有：（1）含水量和回潮率，（2）含油量，（3）纱线粗细（支数），（4）纱线的均匀度。
除了这些测试内容外，有的厂有时还要求试验纱线的其他性质如拈度、断裂强度、疏松性、残余收缩性和弹性。
针织布的测试项目多于纱线的项目。
一个中等规模针织物生产厂家，经过周密考虑的测试内容大致不会超出以下范围：（1）破裂、撕裂、断裂强度，（2）耐磨强度，（3）纬向条花，（4）起球程度（对有聚丙烯腈和聚酯成分的针织物特别重要），（5）抽丝程度（对变形聚酯的单面和双面针织物特别重要），（6）织幅和单位面积重量，（7）每平方寸织物内的线圈横列和线圈纵行数。
除了以上的基本测试内容外，有的针织厂还可能测试针织布的静电性能、延伸度和回弹性、透气性、折皱性、悬垂性、拒水性、防火性。
至于纱线和织物的化学测试，所牵涉到的设备和装置，其要求比物理测试复杂得多。
有些针织厂在设备上兼具物理和化学测试的能力。
但在大多数场合, 许多针织厂认为将这些测试工作委托给专门的试验室进行为好。
针织物最常进行的化学测试项目有：染色的日晒牢度、汗渍牢度、洗涤和干洗牢度、摩擦牢度、升华牢度，有时也测试各种化学整理剂（如填充剂和加重剂、防缩树脂、手感改善剂、抗静电剂、防霉剂、丝鸣增效剂、消光剂等）对于穿着者所能引起的过敏作用。
针织物勾丝性能测定仪由标准集团香港有限公司供应的Gellowen ICI钉锤式勾丝性测试仪适用于变形长丝、非变形长丝、短纤纱以及上述纱线混纺制成的针织物和机织物；另外，此设备是专为针织物和机织物而设计的，簇绒织物和非织造布不能使用该方法。
钉锤法的基本原理是，将试样套在包有毛毡的转筒上，既不能绷紧，也不能松动起皱，把一个用链条悬挂的钉锤绕过导杆放到试样表面上，当转筒以恒速转动时，钉锤在试样表面随机翻转、跳动，使试样勾丝。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
常用纺织产品检测标准与项目
常用纺织产品检测标准与项目纺织产品是指由纺织原料通过加工制成的各类纺织品，包括服装、家居纺织品、鞋帽、箱包等。
为了保障纺织产品的质量和安全性，制定了一系列的检测标准和项目。
检测项目包括：pH值、着色牢度、打火性能、抗菌性能、甲醛含量、合格标志等。
检测项目包括：pH值、着色牢度、异味、甲醛含量、可分解致污物质。
检测项目包括：纤维组成、色牢度、纺织品饰物的金属含量、纺织品暗部的金属含量。
1.检测标准：GB/T2912《纺织品用铁氰化钾法测定纤维含量》检测项目：纤维含量。
2.检测标准：GB/T3921-2024《纺织品色牢度试验色牢度氧化法》检测项目：色牢度。
3.检测标准：GB/T4744-1997《纺织品调湿性能测试方法》检测项目：温湿度调湿性能。
4.检测标准：GB/T4442-2024《纺织品手感试验方法触感试验方法》检测项目：纺织品的手感。
检测项目：纺织品的色彩品质。
检测项目：抗菌性能。
2.检测标准：GB/T3903.7-2024《纺织品踏实性测定用流动法》检测项目：纺织品的踏实性。
3.检测标准：GB/T8628-2024《快速悬浮颗粒分析方法》检测项目：纺织品的透气性。
检测项目：纺织品的防水性与透湿性。
检测项目：纺织品色织图案的美观度。
四、纺织品标准和测试方法的更新与变化由于纺织行业的不断创新发展和消费者需求的变化，纺织品的标准和测试方法也在不断更新和变化。
相关机构和标准化组织定期对纺织品的检测标准和项目进行修订、完善。
因此，纺织企业和测试机构需要密切关注最新的标准和方法，以确保纺织产品的质量和安全性能。
总结起来，纺织产品的检测标准和项目涵盖了安全性、质量和功能性等方面。
纺织企业和测试机构需要遵守相关标准，进行检测和评估，以确保纺织产品符合标准要求，保障消费者的权益和安全。
同时，纺织行业也需要密切关注标准的更新和变化，不断提升产品质量和品牌竞争力。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准初查一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;二. 查领：留意辘领不可大细,领形要元顺,不可起皱,後领圈间1/4线不可大细及断,跳线,主唛要正中,留意车主唛线有可起珠及超针,领内留意线路有没有断、跳线及散口;三. 查膊、袖： 1 查膊,拨开膊骨位线路不可过松或过紧,膊间线或坎线要顺直,有可大细； 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹位,留意骨位是否有爆线,爆口及跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题；後袖夹骨位,袖身跟前一样；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及走难；右袖跟左袖一样查;四. 查衫身： 1 前幅,由上至下,留意是否有布欠,油污渍,烂衫等问题; 2 衫脚：留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走难及断跳线,并且驳线重叠位要正原来两行线；不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上到下拉开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨一样要封,夹底骨位和衫脚驳线位要力一点拉因两个部位都是受力位；摆七右侧骨跟左侧骨一样查; 4 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;五．反转底查： 1 左袖,留意鈒骨线路有没有断线及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 2 前幅：由上到下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口; 3 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题;六．反转面已查完,摆好;元领复查一、查领：铺开前幅,留意领形要元顺,不可高低及起皱,反转领内留意线路有没有断,跳线及散口,线头未清;二、查袖：左袖,留意夹位有没有烫藏子口及骨位烫反,袖表面有没有油污渍,布次,烂衫等；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及起难；右袖跟左袖一样查;三．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨有没有烫反前反後或藏子口,衫脚前、後不可长短; 2 衫脚：反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅,拉拉驳线位有无爆口,再打开侧骨位,留意烫後前後幅会不会出现色差; 3 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;四．度封称位：度长短膊,长短袖,袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;五．所有部位的浮线都清干净;六．摺好衫;开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同,再封款号,订单号数,是否错底面,错方向需打士啤钮看会不会漏打,顺便检查水唛会否甩线,车到字;二、查筒：留意筒线要顺直,不可露底筒,坎筒,大肚筒,长短筒及扙鸡大,筒边车1/8 边不可大细,线路不可断、路线,留意钮门有没有散口及烂,打钮线要剪乾净,筒内留意筒底子口不可过大及斜,筒边一定要拉拉是否有爆子口;三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线,主唛要正中,车主唛线不可起珠及超针,领内留意车人字带不可走难及断、跳线;再度领尖、筒咀及领骨,看有无长短,领不封骨的现象;四、查膊、袖： 1 左膊,留意膊头间线有没有大细,走难,断,跳线; 2 袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹,留意骨位有没有爆线,跳线,袖夹间线有没有弯曲,大细,走难,断跳线,袖身由上至下查,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,後袖夹,骨位,间线,袖身跟前袖夹一样查,袖口间线留意有没有弯曲,大细,断跳线,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖及膊跟左袖一样查;五、查前後幅、脚： 1 前幅：由上至下,留意是否有布次,烂衫,油污渍等问题,绣花位置是否有偏差,留意有没有线松及烂针孔; 2 衫脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走鸡及断、跳线,并且驳线要正原来两行线,不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边埋夹子口要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉因两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样; 4 後幅：由上至一下,留意有没有布次,烂衫,油污渍,等问题;六、反转底查： 1 左袖,留意埋夹线路有没有断线,散口,袖身有没有油污渍,烂衫,布次等问题;右袖跟左袖一样查; 2 前幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨埋夹线路有没有断线及散口; 3 後幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;七、反转面衫八、所有浮线都要粘乾净;已查完,摆好开胸拉链外套查衫标准初查一．反转底查： 1 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴主唛烟治是否相同,再封款号,订单号数,看水唛是否错底面,错方向,歪斜,拉一拉水唛会否甩线,车到字; 2 左袖：留意鈒及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 3 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口拉链贴内间线不可大细,弯曲及起皱,拉链贴布要平伏,贴内有无线头,贴纸等; 4 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题; 二．反转面查拉链：拉上拉链连续上下拉两次至三次看拉链是否畅顺,查拉链咀有没有穿错顔色及穿反,拉链头是否牢固,拉链头、脚有无高低,拉链筒及间线要顺直,拉链布外露不可大细、弯曲及谷起;三．查外领：上领要圆顺,拉捆条要顺查,不可起皱打褶爆捆布次,封领咀要顺查,不可高低,突咀,反光,甩线,留意内外领布要平伏,不可谷起或扭,坎领虾苏线不可大细或跳断线,看领有无袖污渍及布次;四．查内领：拉开拉链查内领鈒骨线子口不可太大,留意有无跳断线,散口,膊头两边拉链贴要封死,并且留意拉链贴要平伏,不可谷起；主唛要正中,留意车主唛线不可高低,起珠及超针,拉一拉会否甩线;五．查膊、袖 1 拨开左膊骨,线路不可过松或过紧; 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,毛向是否一致,上袖要正中,顺直,不可起皱；拨开前夹位,留意骨位是否有爆线,爆口吸跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,後袖夹骨位,袖身跟前一样,留意袖口拉捆条是否顺直,有没起皱,爆口,断跳线,袖口封苏有无错方向,突咀,拉一下袖咀是否爆线;右袖跟左袖一样查;六．前幅：由上至下,留意是否有线头,布次,油污渍,烂衫等问题;两边侧骨要顺直,修腰款左右要封称;七．查袋：左右袋要封称,不可高低,长短；左侧袋四周间线不可大细及走难,袋唇及袋布要平伏,袋唇外露不可大细及起豆角,毛向要兴衫身一致,不可有色差,反转袋内如袋底针死的只用手叉入袋内查即内有没有线头,爆口,烂窿,布次,油污渍;右侧袋兴左侧袋一样查;八．衫脚、後幅： 1 衫脚：留意左右两边坎脚线不可高低,弯曲,大细反转脚内留意有无跳断线,封脚拉链贴不可反光及吊起,贴要封死,侧骨子口虽否拨向後幅; 2 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,毛向是否一致,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉困两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样;九．摺好衫;发现底有鸡的,反转底摺好所有虾苏线不可驳线,所有浮线都要粘乾净长裤查验标准初查一．封唛：拿起件裤首先封清洗水唛兴主唛烟冶的码数是否相同,留意车主唛要在後中骨,拉一下主唛及烟治唛有没有甩线;二．查裤头：拉开裤头,先查外面坎裤头线路有没有大细,弯曲,断跳线,打褶,烂针孔等问题,并且留意後中骨驳线重叠不可出现四行线,裤头前後、左右4条骨位要封;查裤头内线路有没有断,跳线,散口,打褶,烂孔等,留意坎裤头不可歪骨及捆条要封等骨,留意钮门左右要分中,不可高低,钮门线有没有散口吸烂孔,棉绳尺寸要符合客人要求,两边绳要拉一样长,不可长短;三．查袋：前左侧袋,留意袋口四边间线不可大细及断跳线,袋唇要平伏,不可起皱及谷起,反转袋内间线有没有大细,走鸡、断跳线,留意袋内有没有线头,油污渍,烂孔等,前右侧袋跟左侧袋一样查;四．度袋：度左、右两侧有没有高低,袋口噬短,袋边距侧骨距离要封称;五．查前浪：拨开骨位留意有没有爆线,跳线,线路松紧,留意坎线不可大细边,谷骨及断、跳线、浪底十字骨要封骨;六．查左前裤筒： 1 铺开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,侧骨由上至下拨开骨位查,留意线路有没有爆线,跳线,烂针孔等,并且留意前、後各拉一条捆条要封称,拉捆条不可弯曲,大细,走鸡及爆子口,线路不可断,跳线及驳线;2 左前裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等而下之问题;3 查内侧：左内侧,右内侧骨,骨位由上至下拨开骨查,留意骨位有没有爆线,跳线,烂孔;4 裤脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,断、跳线,反转脚内线路有没有断,跳线,走鸡,并且留意坎脚不可歪骨,前右裤臂,裤脚跟左裤臂,裤脚一样查;5 查右前裤侧骨、裤臂、裤、裤内侧跟左裤筒一样查;七．查後袋：留意装袋不可高低,袋形要元顺,间袋线不可大细,弯曲及断、跳线,袋侧车旗唛,留意不可爆口及歪斜,拉一下旗唛是否用线,袋口车魔术贴要上、下、左、右分中,留意间线不可断、跳线,袋口两侧拉一下是否爆口倒针牢固,反转袋内留意有没有线头,烂孔等,袋内子口大要修剪;八．查後浪、後左、右裤臂,跟前浪、前左、右裤臂一样查;九．反转裤内： 1 先查左裤臂外、内埋夹线路有没有断,跳线,拉捆条底线有没有断跳线,袋内钑骨有没有散口,走鸡,坎前浪底线有没有断、跳线; 2 裤身：由上至下留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题; 3 右裤臂线路,裤身跟左裤臂要一样查;4 後浪底线留意有没有断、跳线;5 左裤臂,右裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题;十．反转裤外十一.所有浮线都要粘乾净;已查完,摺好;复查一．查筒：留意筒边问线要顺直,有无露底筒、坎筒及擦鸡筒,筒布不可谷起,要平伏;二．查领：铺开前幅,留意领两边不可大细,领尖不可高低,领形要元顺;主唛要正中,反转领内留意车人字带不可走鸡及断、跳线;三．查袖：留意袖口不可起皱,骨位不可烫反前或反後及藏子口,袖表面有没有布次,烂衫,油污渍等;袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖跟左袖一样查四．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨有没有烫反前、反後或藏子口; 2 衫脚：左右两边前後长短要一致,拉拉驳线位有无爆口,反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边埋夹子口要拨向後幅;打开侧骨位,留意烫後会不会出现色差; 3 後幅：由上到下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;五．度封称：反起领,度长短膊,长短袖、袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;六．所有浮线都要粘乾净;七．摺好衫;。
服装针织布料性能测试及标准
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按客户要求 按客户要求 按客户要求
视觉效果(Macbeth Light 灯箱) _第一级(IncA) _第二级(D65)
按客户要求
色牢度测试 所有色牢度测试都要在日光下或是等同于日光的照明灯下进行！ (AATCC Gray scale 灰色标准) 洗涤变色程度 洗涤沾色程度 磨擦脱色程度(干擦) 磨擦脱色程度(湿擦) 氯漂洗测试 干洗变色程度 干洗沾色程度 日光照射测试(40小时) 非氯漂洗测试 汗液变色程度 汗液沾色程度 尺寸稳定测试 专业洗涤 干洗(高氯化物) 家庭洗涤 洗后扭度 AATCC 61-1994 AATCC 61-1994 AATCC 8-1994 AATCC 8-1994 AATCC 3-1989 AATCC 132-1993 AATCC 132-1993 AATCC 16-1993 AATCC 172-1997 AATCC 15-1997 AATCC 15-1997 4级 3级 4级 3级 4级 4级 3级 3级 4级 4级 3级
AATCC 96-1997 AATCC 158-1995 AATCC 135-1995 AATCC 179-1996
按客户要求 直缩5% X 横缩5% 直缩5% X 横缩5% 5%
注：如果成衣不需洗水，则布料要洗前测试； 如果成衣不需洗水，则布料要洗前测试； 如果成衣需要洗水，则布料要做完相同洗水后再进行测试. 如果成衣需要洗水，则布料要做完相同洗水后再进行测试.
针织布料性能测试及标准
测庭洗涤 颜色标准 在阴暗环境下
测试方法
最低接受标准
ASTM D-1175-1994 (CS10 WHEELS, 1000grams) ASTM D-3512
100循环 / 2个破洞 4级
AATCC-124-1996 AATCC-124-1996 AATCC-124-1996
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。
因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。
下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。
一、面料。
1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。
2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。
3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。
二、裁剪。
1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。
2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。
三、缝制。
1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。
2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。
3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。
四、成衣整烫。
1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。
2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。
以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
针织最新检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。
内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。
条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
针织物的检验及ISO测试标准(已上架)
针织物的检验及ISO测试标准题目：针织物的检验及ISO测试标准摘要：针织物的质量是在针织物生产全过程中形成的，而不是被检验出来的，各生产要素对于针织物质量影响是不可忽视的。
针织物检验是针织物质量管理的重要手段，而不仅仅是消极的剔除残次品，把关固然重要，但根本的问题是：如何使整个纺织生产系统来保证产品的质量，不出次品，这就涉及到产品的设计、试产、批量生产、检查、实验以及产品的运输、销售、售后服务等诸多因素对针织物质量特性的影响问题，针织物质量是企业各项工作的综合反映。
针织物的检验目的，在于寻求科学的检验技术和检验方法，实施对针织物质量的全面检查和科学评价，防止伪劣、残次产品流入市场，维护针织物生产企业、贸易企业和消费者三方面的利益，针织物检验的结果不仅能为针织物生产企业和贸易企业提供可靠的质量信息，而且也是实行优质优化、按质论价的重要依据之一。
全球纺织品测试标准很多，但其中运用最为广泛的是国际ISO测试标准。
国际标准化组织（ISO）正式成立于1947年2月，我国是创始国之一，由于众所周知的原因，我国于1978年参加为正式成员。
ISO是世界上最大的和最有权威的标准化机构。
当今世界，国际标准化正向高新技术方向拓宽领域，同时，也在保护人类生存、健康，保持生态平衡和保护环境方面不断作出贡献。
为适应现代科技发展和信息社会的需要，国际标准的制定速度也在加快，国际标准的数量不断增加，其应用领域更加广泛，采用国际标准已经成为世界各国经济发展战略的一个重要方面。
关键词：针织物检验针织物的质量国际标准化组织（ISO）目录引言正文1 针织物2针织物的分类3 ISO测试项目3.1水洗牢度3.2 摩擦牢度3.3水洗缩率3.4 ISO其它测试项目4参考文献引言：针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。
针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，受到广大消费者的喜爱。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
最新针织布品质检验标准.pdf
针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过0.5cm。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +1.5〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
浅论针织物线密度的常用测试方法及检测标准
浅论针织物线密度的常用测试方法及检测标准/h1线密度是针织物很重要的物理特性和几何特征之一,影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等,它也是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据之一。
线密度项目也是针织物检测中较常见的一个检验项目。
针织物的线密度指的是针织物所用纱线的单位长度的质量。
针织物线密度用纱线质量除以它的长度可得到,由于针织物是由相互串套的线圈组成的,因此针织物的纱线长度可以用线圈长度乘以线圈数得到。
所以线圈长度的测量对针织物线密度的计算至关重要。
本文归纳并分析了现行的线圈长度测量方法,比较了脱散法、定长法和计算法的优缺点,简单分析了国内外针织物线密度检测标准。
一、针织物线圈长度现有测试方法线圈长度指的是组成一个线圈所需要的纱线长度,一般以毫米为单位。
线圈长度不仅决定针织物的密度,而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。
线圈长度的测量方法主要有脱散法,定长法和计算法三种。
1)脱散法将坯布进行拆散,通过拆散后的纱线长度与线圈数之比而得到线圈长度的方法。
一般在坯布下机后在检验室里进行。
脱散法的测试结果准确,适用于测试各种纬编针织物,并经常用于检验其他测试方法的精度,但是静态测试法属于事后测试,对产品质量的控制具有滞后性,操作起来费时费力,测试效率低,并且会造成物品的消耗。
2)定长法定长法与脱散法的测试思想刚好相反,编织前先量取一定长度的纱线,两头用颜色笔做上标记,然后进行编织,下机静置24小时后,数两记号之间的线圈数。
线圈长度L=l/m,其中l 是已知的,为之前量取的纱线长,m为纱线两记号间的线圈数。
定长法与脱散法相比不会造成物品的消耗,也不用拆散,操作起来方便,但是在数两记号间的线圈时可能存在半个线圈的情况,计算出来的线圈长度可能存在误差。
另外它比较适用于单面织物,不适合双面织物的线圈长度测量。
3)计算法线圈长度的计算方法有理论计算法和称重计算法。
针织面料的检验标准
针织面料的检验标准针织面料的检验标准2011-03-1620:49十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l)十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
针织面料验货标准分享
针织面料验货标准分享1.TCP（美国）四分制验货标准面料检验方针1）面料出口到其它国家，在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货，验货公司如下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL ４．TCP代表2）面料在本国做服装，经同意最后的验货可通过适当的TCP代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货。
面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每至少测量三次：A、手感B、边—边，边—中—边，头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级（与AATCC灰色卡对照），否则为二等品C、幅宽，有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品。
l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品，标注成二等品不充许出货。
l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过，二等品不充许出货。
罚分标准：1）1分——3＂以内的疵点2）2分——3＂—6＂的疵点3）3分——6＂—9＂的疵点4）4分——9＂以上的疵点罚分的计算：1）单匹的罚分：单匹总扣分×36×100 =每100平方码的扣分单匹码长×有效幅宽（英寸）每100平方码的扣分超过30分将打成二等品，不充许出货，除非TCP同意。
2）全部大货的平均罚分：总的抽验的扣分×36×100 =出货的扣分抽验的总码长×有效幅宽（英寸）平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货，二等品出货必须经过TCP的同意。
罚分等级：A．连续疵点：每码扣4分，如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：头—中—尾测量三次，实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：边—边，边—中—边，头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：单匹码长小于30码为二等品，且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：拼匹每段必须大于30码，而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：纬斜超过10%为二等品，不充许出2.关于IY基准测试验布料缩水率1．剪60---70CM布料二片，包缝机缝在一起，在右下角留10CM开口。
针织面料检测
针织面料检测针织面料检测范围：针织牛仔面料，针织棉面料，针织衫面料，针织提花面料，针织印花面料，真丝针织面料，针织毛衣面料，针织绒面料，麻针织面料，羊毛针织面料，各种针织面料等。
针织面料(纺织品)检测项目1.色牢度检测项目：耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、实际洗涤色牢度(1次洗涤)、耐热压色牢度、耐干热色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐水斑色牢度、耐有机溶剂色牢度、光汗复合色牢度、泛黄测试、颜色转移、耐刷洗色牢度、色牢度评级等等;2.功能性测试项目：防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外线检测、燃烧性测试、抗菌、透气性检测、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性检测、抗毛性、防勾丝、防水性、防油性、透气性、透湿性测试、弹性及回复力、防静电测试等等;3.尺寸稳定性检测项目：水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜、蒸汽尺寸稳定性、冷水浸洗尺寸稳定性、熨烫尺寸稳定性、熨烫后外观、松弛收缩/毡化收缩、落水变形、热收缩率(沸水收缩率)、服装成衣外观检验等等;4.化学成分分析检测项目：PH含量、甲醛含量、含铅量、含棉量检测、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等5.成分分析检测项目：纤维成分、水份含量、甲醛含量等等;6.纺织品纱线和纤维测试项目：纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度(细度)、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度(每筒)、长丝数量、纱线外观、纱线条干不匀、回潮率检测(烘箱法)、纱线收缩率、纱线毛羽、缝纫线可缝性能、缝纫线含油率等;7.强力和其他品质测试项目：拉伸强力、撕裂强度测试、胀破强力、接缝性能、氯损强力测试、粘合强力、伸展及回复性、折痕回复角测试、耐磨性检测、抗起毛起球性测试、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值(袜子)等等;8.其他物理性能测试项目：拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等;针织面料检测标准FZ/T 62028-2015针织床单FZ/T 62031-2015针织被套FZ/T 70014-2012针织T恤衫规格尺寸系列FZ/T 72001-2009涤纶针织面料FZ/T 72011-2011壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011丝光棉针织面料FZ/T 72015-2012液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012针织复合服用面料针织面料小知识针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
常用针织布质量测试项目及标准
常用针织布质量测试项目及标准洗水牢度：方法：AATCC 49度C 标准：色变4，沾色3-4摩擦牢度：方法：AATCC 8 标准：乾擦4，湿擦2-3 (磨毛，剪毛或表面不平布种，乾3-4湿2-3)腌水牢度：方法：AATCC107 标准：色变4，沾色3-4日光牢度：方法：AATCC16E 标准：色变——浅2-3，中3，深3-4汗渍牢度：方法：AATCC15 标准：色变4，沾色3-4甲醛含量：方法：AATCC112 标准：童装0ppm，内衣<75ppm，其它<300ppm，最大不超过500ppmPH值：方法：AATCC81 标准：色布6.0-8.0，漂白6.5-7.0，Fisher5.5-6.0起毛球：方法：ASTM3512 标准：3-4级(30分钟)缩水率：方法：AATCC135 (50摄氏度，洗三次，低温抛干)平纹：直缩-6%，横缩-6% 双面：直缩-7%，横缩-7% 珠地：直缩-8%，横缩-8% 位衣：直缩-9%，横缩-9% 罗纹：直缩-8%，横缩-8% 灯芯：直缩-10%，横缩-12% 特种布类视布种而定扭度：方法：AATCC179 标准：+/-5%布重：方法：切重100cm平方标准：+/-3%布幅：方法：实量标准：要求+/-1"爆破：方法：ASTM-D3786(全棉布类，特殊及非全棉不作参考)罗纹：布重70-140g/m2=40p.s.i，布重141-240g/m2=50p.s.i，布重241-340g/m2=60p.s.i，布重341-475g/m2=70p.s.i十字罗纹：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i 平纹/ 珠地：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双位衣：布重70-140g/m2=45p.s.i，布重141-240g/m2=55p.s.i，布重241-340g/m2=65p.s.i，布重341-475g/m2=75p.s.i双面：布重70-140g/m2=50p.s.i，布重141-240g/m2=60p.s.i，布重241-340g/m2=70p.s.i，布重341-475g/m2=80p.s.iP.S.I. pounds per square inch 磅/平方英寸。
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常用针织布质量测试项目及标准
洗水牢度：方法：AATCC 49度C 标准：色变4，沾色3-4
摩擦牢度：方法：AATCC 8 标准：乾擦4，湿擦2-3 (磨毛，剪毛或表面不平布种，乾3-4湿2-3)
腌水牢度：方法：AATCC107 标准：色变4，沾色3-4
日光牢度：方法：AATCC16E 标准：色变——浅2-3，中3，深3-4
汗渍牢度：方法：AATCC15 标准：色变4，沾色3-4
甲醛含量：方法：AATCC112 标准：童装0ppm，内衣<75ppm，其它<300ppm，最大不超过500ppm
PH值：方法：AATCC81 标准：色布6.0-8.0，漂白6.5-7.0，Fisher5.5-6.0
起毛球：方法：ASTM3512 标准：3-4级(30分钟)
缩水率：方法：AATCC135 (50摄氏度，洗三次，低温抛干)
平纹：直缩-6%，横缩-6% 双面：直缩-7%，横缩-7% 珠地：直缩-8%，横缩-8% 位衣：直缩-9%，横缩-9% 罗纹：直缩-8%，横缩-8% 灯芯：直缩-10%，横缩-12% 特种布类视布种而定
扭度：方法：AATCC179 标准：+/-5%
布重：方法：切重100cm平方标准：+/-3%
布幅：方法：实量标准：要求+/-1"
爆破：方法：ASTM-D3786(全棉布类，特殊及非全棉不作参考)
罗纹：布重70-140g/m2=40p.s.i，
布重141-240g/m2=50p.s.i，
布重241-340g/m2=60p.s.i，
布重341-475g/m2=70p.s.i
十字罗纹：布重70-140g/m2=45p.s.i，
布重141-240g/m2=55p.s.i，
布重241-340g/m2=65p.s.i，
布重341-475g/m2=75p.s.i 平纹/ 珠地：布重70-140g/m2=45p.s.i，
布重141-240g/m2=55p.s.i，
布重241-340g/m2=65p.s.i，
布重341-475g/m2=75p.s.i
双位衣：布重70-140g/m2=45p.s.i，
布重141-240g/m2=55p.s.i，
布重241-340g/m2=65p.s.i，
布重341-475g/m2=75p.s.i
双面：布重70-140g/m2=50p.s.i，
布重141-240g/m2=60p.s.i，
布重241-340g/m2=70p.s.i，
布重341-475g/m2=80p.s.i
P.S.I. pounds per square inch 磅/平方英寸。