高温点处理方案

进风巷高温点处理方案
10月7日四点班17:04时，进风巷中部一氧化碳传感器出现35ppm，在14分钟后回风巷外口一氧化碳传感器出现12.5ppm，救护队员在入井检查后发现回风巷470米处（过煤柱面回风巷9米）有裂隙、高温现象，采用温度计检查温度达到50℃。

8日八点班救护队员在采用自喷漆对高温点喷记号时出现明火现象，随即用手将火扑灭，再采用温度计检查温度达到121℃，高温点的长度为4米、宽度为2米。

针对存在的安全隐患，矿安排维修队对高温点以上（机头方向）30米、以下（机尾）方向10米进行喷浆堵漏，救护队员对高温点、1#、2#、3#观察孔每小时检查一次、回风巷观察孔2小时检查一次，由救护队员对进回风巷喷浆段进行裂隙、温度检查。

通过检查没有发现其它地点存在35摄氏度以上现象，现场一氧化碳检定器、便携仪、取样分析结果均无发现CO现象。

为有效控制高温点，防止高温范围扩大及采面在回采至该段时的安全，拟采用以下处理方案：
一、喷浆堵漏。

对高温点前后巷道浆皮裂隙情况进行排查，对于裂隙地带进行重新喷浆，目前发现高温点以里喷浆段还存在裂隙，具体喷浆位置由通风科确定。

喷浆完毕后喷浆机不回收，加强进、回风巷喷浆段的检查，发现有脱皮、裂隙的立即进行喷浆堵漏。

二、在高温点处施工一个观察孔。

钻孔角度为垂直巷道顶板向原煤柱面停采线方向，深度为见煤柱面采空区顶板，钻孔内预埋4分管，4分管上布置直径为8mm小孔。

根据打钻时的温度判断出相应高温点的位置。

三、注凝胶。

1.注凝胶地点：高温点（宽2米、长4米）前后5米，合计14米。

2.注凝胶方法：方法○1采用KHY-50型钻机，直径为50mm的钻杆，钻孔施工后孔内预埋一寸半（37.5mm）管子。

方法○2用YT-28型风动凿岩机施工钻孔，钻孔内预埋4分注浆管。

3.注凝胶材料：碳酸氢钠或碳酸氢铵+水玻璃+水，比例根据钻孔深度确定。

（目前我矿没有碳酸氢铵，有碳酸氢钠4吨）。

碳酸氢钠+水玻璃+水，按照1:1:5的比例凝固时间为20秒。

由于水玻璃每桶重量达到330kg，在通过二部皮带机头时无法通过，所以将水玻璃放在二部皮带机头风门前，然后装入25kg的胶壶中，放在皮带上面打倒车运至使用地点。

4.钻孔位置：在距需要治理的位置向外4米处开始施工钻孔，终孔位置穿过煤柱面采空区顶板1.5米，分别位于进风巷向煤柱面采空区方向3米、1.5米和进风巷正上方，，每排布置三个钻孔，排间距2米。

四、注氮气。

1.采面回采至距煤柱面停采线80米处开始向煤柱面采空区注氮气。

○1.完善注氮管路。

目前170二部皮带机头至出煤巷口处（需重新铺设）、二部皮带至高温点（可采用乙烯管或将排水管改为注氮管）、一部皮带局部地点无注氮管路。

从目前治理和采面回采至该地段时的
安全情况，应该铺设一趟注氮管路。

（现在即开始实施）
○2.注氮钻孔设置。

在进风巷向煤柱面停采线方向施工注氮钻孔，采用KHY-50型钻机，直径为50mm的钻杆，钻孔施工后孔内预埋一寸半（37.5mm）管子，终孔位置为煤柱面停采线处，钻孔的间距为10米，超前采面100米施工钻孔、80米提前进行注氮气，使煤柱面采空区惰化。

2.采面过煤柱面采空区期间不间断的通过钻孔向采空区注氮气。

3.采面回采至原煤柱面停采线附近时根据巷道受动压区影响情况，当喷浆出现脱皮、裂隙现象时立即进行喷浆堵漏。

五、采空区注黄泥浆
1.完善注浆管路。

目前从出煤巷一部皮带机头至回风巷喷浆段处没有注浆管路。

（现在即开始实施）
2. 采面回采至煤柱面采空区时加快推进速度，开始执行采空区随采随灌的措施。

六、其它
1.提前构筑通风设施，编制应急预案，当进风巷出现自燃现象时调整采面的通风系统，调整为轨道巷进风、皮带巷回风。

构筑通风设施的地点有斜进风巷、斜回风巷、一部出煤巷。

2.采面甩斜，加快推进度，工作面开始铺洒阻化剂。

3.调整通风系统降低采面的风量，风量控制在800m3/min以内。

4.进、回风巷所设置的观察孔每周取样检查次数不低于3次。

5.采面上隅角一氧化碳情况瓦检员每班检查1次。

6.安排专人每周3次检查进、回风巷喷浆段裂隙、脱皮、温度情况。

关于进、回风巷均出现一氧化碳的分析
1.进风巷出现一氧化碳的时间16:55、最大值时间为17:04,回风巷外口出现一氧化碳的时间为17:10、最大值时间为17:18。

可以看出进风巷在出现一氧化碳15分钟后回风巷开始出现一氧化碳，根据风量、风速、断面计算，进风巷在出现一氧化碳13分钟后回风巷会出现一氧化碳，与进、回风巷一氧化碳传感器监测出一氧化碳时间基本吻合。

可以判断出不属于监测系统故障而引起的一氧化碳。

2.机电二队、机电三队当班的烧焊均不在出现一氧化碳的时间段内，但机电二队17:00左右在二部机头紧皮带，如果出现皮带与滚筒摩擦起热将会出现一氧化碳。

3.煤体在自热阶段会先后释放出CO，此次CO传感器监测到的正是煤体内部释放出的，由于煤体内部温度逐渐增高、压力变大，形成火风压，使原来的进风状态短暂的转变为出风，煤体内部的CO被带出。

在监测到CO后就立即采取了措施对喷浆段的裂隙进行封堵，所以造成后来传感器未监测到一氧化碳。