石子进场检验标准

建筑材料标准进场材料验收标准

建筑材料标准进场材料验收标准在建筑工程中，建筑材料的质量直接关系到整个工程的质量和安全。

因此，对进场材料进行严格的验收是至关重要的环节。

为了确保建筑材料符合相关标准和要求，保障工程质量，特制定以下建筑材料标准进场材料验收标准。

一、水泥1、品种与强度等级检查水泥的品种是否符合设计要求，常见的品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

强度等级应符合设计规定，通常有 325、425、525 等。

2、包装与标识水泥包装袋应完好无损，标识清晰，包括生产厂家、生产日期、品种、强度等级、执行标准等。

3、外观质量观察水泥颜色是否正常，应呈灰白色，无结块、受潮现象。

4、质量证明文件供应商应提供产品质量证明文件，包括出厂检验报告、合格证等。

5、抽样检验按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。

二、钢材1、品种与规格核对钢材的品种，如热轧钢筋、冷轧钢筋等，以及规格尺寸是否符合设计要求。

2、外观质量检查钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污等缺陷。

钢筋应平直，无局部弯曲。

3、质量证明文件供应商应提供钢材的质量证明书，包含化学成分、力学性能等指标。

4、抽样检验对于热轧钢筋，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60t。

每批应抽取 5%且不少于 5 根进行外观检查，力学性能试验每批抽取 2 根。

三、砂、石1、品种与规格确定砂的粗细程度（粗砂、中砂、细砂）和石的粒径大小是否符合要求。

2、外观质量砂应质地坚硬、洁净，无杂质。

石子应粒形良好，无针片状颗粒，无风化现象。

3、含泥量与泥块含量砂的含泥量和泥块含量应符合标准规定，一般中砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于 1%。

石子的含泥量和泥块含量也有相应的限值。

4、抽样检验砂、石应以400m³或600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

四、砌体材料1、砖如红砖、空心砖等，检查砖的尺寸偏差、外观质量。

施工现场水泥、砂石取样及检测方法

施工现场水泥、砂石取样及检测方法1、水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

）（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，附在3天强度报告后。

）2、砂石以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

砂子为Kg，石子为 Kg。

混凝土配合比砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。

在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。

建筑砂浆1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

建筑材料送检规范

一、施工工具、设备使用前的检验1、进行建筑物定位放样的测量仪器，如经纬仪、水平仪、标尺、钢尺等都应经过有相应资质等级的检测单位进行检测，有合格报告书和合格标识后，方可入场使用。

2、进行各类配比计量的衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等都应经过当地县级以上技术监督局属下的计量所进行检测，具有合格标识或合格报告书后，方可入场使用。

3、对进场的各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等等，使用前必须经过具备资质等级的检测部门进行检测，有合格标识或合格报告书后，方可进行使用。

二、建筑材料、构配件进场检验1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、机砖、空心砖等原材料，使用前必须送到具备资质等级的检测部门进行检验，符合有关标准要求后，凭检验合格报告单，方可用于该工程。

2、水泥进场除了应具备出厂合格证外，还要按不同标号、不同编号和进场批次由监理人员进行抽样检验，合格后方可使用。

3、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d 分批检验。

检验内容包括对标志、外观检查，并由监理人员抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4、钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可进行隐蔽。

5、防水材料进场应有材料质量证明文件，工地应按规定取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。

当采用防水涂料，其涂膜总厚度不得少于2mm；当采用防水卷材，则卷材质厚不得少于4mm。

6、混凝土预制构件，如预制桩、预制门窗过梁、预制木砖、预制砼板等所有预制构件，进场后要进行非破损的强度检验，符合设计要求和相关标准后方可使用。

三、“二强”试块强度的检验1、混凝土试块强度的检验：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

试件的留置要符合如下规定：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

石子检测标准

石子检测标准
石子是建筑材料中常见的一种原料，广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程中。

然而，石子的质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

因此，对石子的质量进行检测是非常重要的。

本文将介绍石子检测的相关标准和方法，以便于工程建设中的使用。

首先，石子的检测标准主要包括外观质量、物理性能和化学成分三个方面。

外观质量是指石子的外表是否有裂纹、角砾和土壤等杂质，这些都会影响到石子的使用效果。

物理性能包括石子的密度、吸水率、磨耗率等指标，这些指标直接关系到石子的强度和耐久性。

化学成分则是指石子中各种元素的含量，例如钙、镁、铁等元素的含量对于石子的质量也有很大的影响。

其次，石子的检测方法主要包括目视检查、实验室测试和现场检测三种。

目视检查是最简单的方法，通过肉眼观察石子的外观质量，可以初步判断石子的质量。

实验室测试则是通过专业设备对石子的物理性能和化学成分进行详细的检测，这种方法可以得到非常准确的数据。

现场检测则是将石子应用到实际工程中，观察其使用效果，这种方法可以直接反映石子的适用性和耐久性。

最后，石子的检测标准是为了保证工程质量和安全，因此在工程建设中必须严格执行。

在选用石子时，应根据工程的具体要求选择合适的石子，并严格按照相关标准进行检测，确保石子的质量符合要求。

同时，在使用过程中也要定期对石子进行检测，及时发现问题并进行处理，以保证工程的安全和耐久性。

总之，石子的质量检测是工程建设中非常重要的一环，只有确保石子的质量符合标准，才能保证工程的质量和安全。

因此，相关部门和企业在进行石子检测时应严格按照相关标准和方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

石的检验方法

石的检验方法1、碎石的筛分析试验（1）本方法使用于测定碎石的颗粒级配（2）设备仪器1）方孔筛：孔径为2.63 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37、5 mm、53.0 mm、75.0 mm 及90.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）。

2）台秤——台秤的称量10kg，感量1g；3）烘箱——温度控制范围为（150 ±5）℃；4）搪瓷盘、毛刷等。

（3）试样制备试验前，应将所取样品根据不同规格按表1——1缩分为最少质量的试样，并烘干或风干后备用。

表1——1 筛分析所需试样的最少质量（4）检测流程1）按材料进场规格按表1——1的规定称取试样，精确到1g。

2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小鱼试样重量的千分之一为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余的颗粒粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手拔动颗粒。

3）称出各号筛的筛中剩余量，精确到1g。

（5）结果计算1）计算分计筛余百分率（各筛筛中剩余量与试样总质量之比），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余分计百分率之总和），精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样之差超过1%时，须重新实验。

3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

2、碎石含泥量试验（1）本方法适用于测定碎石中的含泥量。

（2）仪器设备1）天平——称量10kg,感量1g；2）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃3）方孔筛——孔径为1.18 mm及70μm的筛各一只。

4）容器——要求淘洗试样时，保持试样不溅出；5）搪瓷盘、毛刷等（3）试样制备将样品缩分至表1——2所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

常用建筑材料进场复检要求

同一批次至少抽一次
胶粘剂
胶粘带
每一单位工程不少于一次
6、混凝土试块检测
灌注桩
试块
每浇注50M3必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有1组试件。每组试件边长为100MM立方体3块或边长150MM立方体3块
基坑工程
地下连续墙
试块
每50M3或每槽段不少于1次
预制桩
硫磺胶泥半成品
每100KG做一组试件（每班不得少于1组），硫磺胶泥每组试件为边长70.7MM立方体3块。
2、每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。
4、每一现浇层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预拌（商品）混凝土
回弹法检
测混凝土
抗压强度
对结构的混凝土强度有检测要求时，可用本方法检测，检测结果可做为处理混凝土质量问题的一个依据。构件应从检测批的结构中随机抽取。
在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件为一批，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件，少于10件的应全数检测。
2、石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。
3、玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验
幕墙
抗风压性
空气渗透性
雨水渗漏性

现场材料设备进场检查验收制度

工程部管理制度现场材料设备进场检查验收制度现场材料设备进场检查验收制度现场材料设备进场检查验收制度一、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规程规范标准和设计图纸。

二、现场材料设备进场验收：由承包商通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师（土建专业工程师、安装专业工程师、景观工程师）必须参加现场验收签字确认。

三、现场甲供材料设备进场验收：1、由现场相关专业工程师（土建专业工程师、安装专业工程师、景观工程师）组织监理工程师、承包商进行现场验收交接工作。

2、现场相关专业工程师（项目土建专业工程师或强电专业工程师或弱电专业工程师或排水工程师）、项目主管必须参加现场验收签字确认。

3、工程部经理、技术主管在现场巡视中抽查，每月不少于4次。

4、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证。

5、无甲供材料设备进场验收或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用，相关第一责任人为相关专业工程师（项目土建专业工程师、安装工程师、景观工程师）、工程主管，第二责任人为工程部经理、技术主管。

四、现场材料设备验收规定：根据施工设计图纸和合同的约定，材料设备进场必须具备相关的材料设备产品合格证、性能检测报告或质量许可证等。

五、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。

六、严格控制材料质量关：现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，现场专业工程师（土建专业工程师或安装专业工程师或景观工程师）、项目主管必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备的进场质量关。

七、建立本专业建筑材料检查验收台帐：现场相关专业工程师（土建专业工程师或安装专业工程师或景观工程师）应建立本专业建筑材料检查验收台帐，并及时正确反映材料验收情况。

八、材料封样室管理制度：1、材料封样室是工程部所用材料封样保管的场所，设在项目部办公室，由工程主管负责管理。

2、工程中需封样材料的选定原则是对工程有影响的材料。

3、材料封样的程序：有关厂家提供封样材料的样品，工程部经理、工程部主管根据集团总师室、合约部确定的材料予以确认，厂家在样品登记薄上签字，样品上贴好标签，放入封样室。

砂、石出厂合格证及进场检验报告

砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。

（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。

（5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。

使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。

（6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。

用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。

Ⅱ核查方法（1）核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证或检验报告。

（2）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

原材料进场抽样检验方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我- 1 - 原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。

抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。

送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。

2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。

凭证手续不全,一律不收。

督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。

将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。

5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。

6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。

7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

常用建筑材料进场检验和复试项目要求

2、应许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
3、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。
拉力
断裂拉伸强度
断裂伸长率
不透水性
低温弯折
氯化聚乙烯-橡胶共混防水材料
拉伸强度
断裂伸长率
不透水性
脆性温度
检验批的划分
大于1000卷抽5卷，每500卷-1000卷抽4卷，100卷-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行外观尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
1.9高聚物改性沥青防水卷材
注3
氯化物
注4
水泥检验批的划分
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
注1：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
注2：碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目。
1.6烧结普通砖进场检验
外观检查
检查外观平整规方，无风化，形状尺寸偏差符合规定，无石灰爆裂、泛霜等
出厂检验报告内容
尺寸偏差
外观质量
强度
型式检验报告内容
尺寸偏差
外观质量
强度
抗风化性能
泛霜
石灰爆裂
配砖和装饰砖
放射性
物质4
复检项目
抗压强度
检验批的划分
按同一生产厂家、同一等级、同一品种的块体，3.5-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

材料进场质量验收标准..

编制：审核:批准：二O一四年五月二十五日一、钢筋 0二、水泥 (1)三、砖、砌块 (3)四、砂、石 (4)五、钢管 (5)六、木胶合板、木方 (6)原材料进场验收标准一、钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量.(2）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

(3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后,方可根据其应用范围用于工程.(4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。

2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批.3)冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。

取样数量:弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。

4)钢材力学性能检验时,如某一项检验结果不符合标准要求,则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查.5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构,纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1。

建筑材料标准(土建、装修)进场材料验收标准

第一部分建筑材料分类建筑材料按其化学成分、物理性能等分为20类，具体见表1：建筑材料分类表表1窗钩)第二部分进场材料验收标准第一章总则材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。

第二章水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证及检验报告，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

不同品种的水泥，不得混合使用。

1 、常用水泥1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。

六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-11.2各项技术要求应符合表1-2的规定。

六大品种水泥技术要求表1-2注:1.细度为通过80方孔筛的筛余百分数。

2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。

3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。

2、特种水泥2.1主要性能和适用范围参见表1-3；各项技术要求应符合表1-5的规定。

几种特种水泥技术要求表1-5第三章建筑用砂石1. 天然石材（1）常见天然石材的主要技术性能可参照表 1-6。

（2）石砌体所用的石材应符合设计规表1-6常见天然石材主要技术性能定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无风化、剥落和裂纹。

（3）当设计对石料强度无具体要求时，抗压强度可参照以下数值：毛石、毛料石 30MPa 粗料石、半细料石、细料石 40MPa 2. 卵石卵石规格应基本一致，并应无脱层、蜂窝，外形应呈扁平状。

呈圆球状、针状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。

3. 毛石毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度不小于20㎝）。

注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。

石子质检报告检测什么内容

石子质检报告检测什么内容1. 引言石子是广泛使用于建筑、道路和园林等领域的材料之一。

为了确保石子的质量和可靠性，石子质检报告成为了必要的工具。

本文将详细介绍石子质检报告所检测的内容。

2. 规格与尺寸石子质检报告首先会检测石子的规格与尺寸。

规格包括石子的种类与型号，例如河石、山石、圆石等等。

尺寸检测主要包括石子的直径、长度、宽度和厚度等。

这些数据对于后续工程的设计和施工有着重要的指导作用。

3. 外观质量外观质量是石子质检报告中的另一个重要部分。

外观质量主要检测石子的表面平整度、颜色、纹理和光洁度等。

石子表面的平整度对于美观和质量都有着重要的影响，因此需要进行详细的检测和评估。

4. 抗压性能抗压性能也是石子质检报告的关键内容之一。

石子在建筑和道路等工程中需要承受一定的压力和负荷，因此其抗压性能的检测显得尤为重要。

石子质检报告会对石子的抗压强度进行测试，以确保石子的使用安全性和可靠性。

5. 耐磨性能耐磨性能是石子质检报告另一个重要的检测指标。

石子在使用过程中会接触到各种外力和磨损，因此其耐磨性能的检测对于保持石子的美观和耐久性具有重要意义。

通过耐磨性能的检测，可以判断石子的使用寿命和磨损程度。

6. 吸水性能吸水性能也是石子质检报告的内容之一。

石子在一些特殊环境中容易吸水，导致体积变化和石子的品质下降。

因此，吸水性能的检测可以帮助我们评估石子的吸水能力和膨胀性，以选择适用于特定场合的石子产品。

7. 放射性检测一些石子可能含有放射性物质，对人体健康造成潜在的风险。

因此，石子质检报告通常也会进行放射性物质的检测。

放射性检测可以帮助我们了解石子是否符合放射性安全标准，保障使用者的身体健康和安全。

8. 声音检测声音检测也是石子质检报告的一个重要部分。

石子的声音特性可以反映其内部结构和质量。

通过声音检测，可以判断石子的坚固性和内部断裂程度。

这对于确保石子质量的稳定性和可靠性具有重要意义。

9. 总结石子质检报告的检测内容包括规格与尺寸、外观质量、抗压性能、耐磨性能、吸水性能、放射性检测以及声音检测等。

建筑材料标准之进场材料验收标准

建筑材料标准之进场材料验收标准第一章总则材料进场时，要进行材料质量与数量的验收，要紧如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告与其它有关证明单或者化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。

第二章水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量务必符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

1 常用水泥1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。

六大品种水泥不一致强度等级各龄期强度值表1-11.2各项技术要求应符合表1-2的规定。

六大品种水泥技术要求表1-2注:1.细度为通过80方孔筛的筛余百分数。

2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。

3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量同意放宽到6.0％。

2 特种水泥2.1要紧性能与适用范围参见表1-3；各项技术要求应符合表1-5的规定。

几种特种水泥技术要求表1-5第三章建筑用砂石1. 天然石材（1）常见天然石材的要紧技术性能可参照表 1-6。

（2）石砌体所用的石材应符合设计规常见天然石材要紧技术性能表1-6定的强度等级与岩种，并应质地坚实，无风化、剥落与裂纹。

（3）当设计对石料强度无具体要求时，抗压强度可参照下列数值：毛石、毛料石 30MPa 粗料石、半细料石、细料石 40MPa 2. 卵石卵石规格应基本一致，并应无脱层、蜂窝，外形应呈扁平状。

呈圆球状、针状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。

3. 毛石毛石砌体所用的毛石，包含乱毛石与平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度不小于20㎝）。

注：乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。

4. 料石（1）料石表面的加工，应符合表1-7 的要求。

（2）各类砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。

建筑材料黄沙石子到货验收管理标准

建筑材料黄砂石子到货验收管理标准
为规范黄砂、石子等建筑材料的到货验收管理，加强砂石料进厂验收管理，保证工程质量，降低生产成本，根据公司物资管理办法，特制定黄砂石子进场验收管理标准。

一、到货验收主体
黄砂、石子建筑材料的验收为二次验收。

参与验收人员为使用单位负责人、材料管理员、现场施工队长等。

每批次验收不少于3人，使用单位负责人现场验收参与度不少于60%。

二、验收人员职责
1、熟悉物资验收管理制度，对物资质量负验收管理责任。

2、严格遵守验收管理制度和验收流程，对物资外观质量负责，收集物资质量及数量证明性文件、资料（包括复印件）。

3、验收组负责按照制度要求，对到货砂石质量进行逐车目测控制验收。

三、验收程序
1、材料管理员接到货通知后立即组织相关人员验收。

2、验收人员跟车到磅房对砂石料重、空车过磅，验收物资重量，同时记录每车物资重量值。

3、验收人员负责对到货黄砂、石子质量进行现场卸车后目测验收，发现有疑问时，及时通知供方及上级经营管理部门。

四、目测验收标准与控制
五、物质质量异议处理
砂、石料验收过程中发现有质量问题后，按公司物资管理办法第处理。

供货质量保证协议
甲方：大连泰和混凝土制造有限公司
乙方：
甲乙双方根据《《中华人民共和国合同法》》、《《中华人民共和国产品质量法》》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。

一、协议产品
混凝土用石
二、质量保证
1.颗粒级配：5-31.5mm连续级配或5-25mm连续级配
2.含泥量：小于1%.
3.石粉含量：小于10%.
4.压碎指标：小于20%.
4.堆积密度：大于1350kg/m3.
5.表观密度：大于2500kg/m3.
6.针片状含量：小于15%.
同时乙方供应混凝土用石也应满足中华人民共和国行业标准
JGJ52-2006。

三、不合格产品处理
1.甲方对于乙方不合格产品，甲方有权对其做出退厂处理。

2.甲方对乙方不合格产品，应及时通知乙方，对于退厂用石乙
方应在甲方通知一日内，做出及时处理。

如在一日内，乙方
未做出及时处理，甲方有权对其做出处理，并拒绝支付不合
格产品货款。

四、原材料检验数据问题
甲方只对原材料取样产品试验数据负责。

二〇一一年三月四日。