机械制造业危险源辨识评价

机械制造业危险源辨识

。1.危险源的辨识和评估总则

1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最

低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。

2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。

3. 职责

a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。

b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。

4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或

状态。

5. 工作程序

a. 危险源辨识和风险评价过程

确定生产作业过程一识别危险源一安全风险评价T登记重大安全风险。

b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：

1 所有活动中存在的危险源。包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。

.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。

3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。

4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。

5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害

a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；

b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；

c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；

d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；

e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；

f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。

@三种时态

a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；

b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；

c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素@三种

状态

a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；

b 异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；

c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。

#识别的方法

1 收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。

2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。

.3 通过收集其它要求（如：顾客的要求等）和咨询专家获得的信息。

.4 通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识：现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；

座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；

预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。

2.危险源的评价方法

对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安

全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。

一、危险源分类

在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。

在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。

在机械行业，危险源分类如下：

（1）化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。

（2）物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。

（3）机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险

源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。

（4）电气危险源：指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。

（5）建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。

危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。3. 危险源辨识方法危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围。下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：

—1—询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在类别危险源。

—2 —现场观察通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。

—3 —查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。

—4 —获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。

—5 —工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。

—6—安全检查表（safety check list ，缩写为SCL ）运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。

—7 —危险与可操作性研究（hazard and operability study ，缩写为HAZOP ）危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。

—8 —事件树分析（event tree analysis ，缩写为ETA ）事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。