机械制造业危险源辨识评价

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机械危险源辨识与对策

机械危险源辨识与对策

机械危险源辨识与对策引言机械危险源是指在机械设备的使用和操作过程中可能导致人身伤害或财产损失的因素。

对于任何使用机械设备的单位或个人来说,辨识和应对机械危险源是非常重要的。

本文档旨在提供相关指导和对策,帮助辨识和管理机械危险源,以确保工作场所的安全和生产效能。

机械危险源辨识1. 分析设备功能与结构,了解其中潜在的危险源。

如旋转部件、移动部件、高温部件等。

2. 认真研究设备使用说明书和相关制造标准,了解设备制造商对危险源的警示和防护要求。

3. 观察实际操作中可能存在的危险源,例如震动、噪音、异味等。

4. 进行危险源评估和风险分析,根据潜在危险源对工作人员的伤害严重程度和可能性进行评估。

机械危险源对策1. 实施适当的工作场所安全措施,确保工作环境符合安全要求。

2. 为操作人员提供充足的安全培训,确保其了解并遵循相应的安全操作规范。

3. 安装合适的安全设备和保护装置,如防护罩、安全开关等,以防止人身伤害和设备损坏。

4. 定期检查和维护设备,确保其正常运行和安全性能。

5. 设立应急预案和紧急撤离计划,预防和应对潜在的事故情况。

6. 定期进行工作场所安全检查和隐患排查,及时处理和消除危险源。

结论机械危险源的辨识和对策是保障工作场所安全的重要环节。

通过仔细辨识、评估和管理机械危险源,可以降低安全事故的发生概率,提高工作效率和员工的安全感。

建议单位和个人在使用机械设备时,严格遵守相关安全规定,并根据实际情况采取适当的防护措施,以确保工作场所的危险源得到有效控制和管理。

机械制造行业危险源辨识之原材料_成品存放、机械加工过程等八个方面

机械制造行业危险源辨识之原材料_成品存放、机械加工过程等八个方面

机械制造行业危险源辨识之原材料/成品存放、机械
加工过程等八个方面
危险源辨识表(机械制造行业)
1.原材料/成品存放
o原材料和成品存放区域是否规范和安全?
o是否存在易燃、易爆或有毒物质?
o存放区域的温度、湿度和压力是否在安全范围内?
2.机械加工过程
o机械设备的操作是否按照规定的程序和指南进行?
o机械设备运行过程中是否存在过载、失速、异常声响或振动等异常情况?
o加工过程中是否存在产生有害物质或气体的环节?
3.工匠/操作员培训
o是否对新入职员工进行系统的操作培训?
o是否定期对操作员进行技能评估和再培训?
o是否对操作员进行应急演练和自救措施的培训?
4.设备维护与检查
o是否制定设备维护和检查计划?
o设备维护和检查记录是否完整并保存良好?
o是否定期对设备进行检查以确保其安全性能?
5.高风险操作
o是否存在高风险操作,如高处作业、动火作业等?
o是否针对高风险操作制定专门的作业程序和安全措施?
o是否对高风险操作进行严格的监管和控制?
6.工厂布局
o工厂布局是否合理,是否存在交叉作业的情况?
o工作区域与生活区域是否有效隔离?
o工厂内的通道、楼梯等是否符合安全标准?
7.应急准备
o是否制定应急预案,包括火灾、工伤等突发事件的应对措施?
o应急设备和器材是否定期进行检测和维护,并保存良好?
o员工是否熟悉应急设备的操作方法,能否在紧急情况下迅速使用?
8.事故报告与改进
o是否建立事故报告制度,对事故进行及时、真实和完整的记录?
o是否对事故原因进行深入分析,采取措施防止事故的再次发生?
o是否定期对事故案例进行总结,提高企业安全水平?。

危险源辨识风险评价表

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

机修冷冻车间危险源辨识

机修冷冻车间危险源辨识

机修冷冻车间危险源辨识背景机修冷冻车间是一个机械制造厂的一部分,主要负责修复和维护生产线上的大型机械设备。

由于车间内存在着各种类型的机械设备和工具,同时也需要进行各种复杂的维修和检修工作,因此,安全风险也随之增加。

本文将对机修冷冻车间的危险源进行辨识,并提出相应的风险控制措施。

危险源辨识通过对机修冷冻车间进行全面的勘测和分析,我们找出以下危险源:1. 机械设备机修冷冻车间内的设备主要包括:大型机械设备、手持工具、工作台、钢托等。

不当操作这些设备将导致身体受到撞击、压伤、切割等重大危险。

2. 高处作业机修冷冻车间内存在着各种高处作业,例如:维修和检修机械设备等。

不当操作和维护将导致摔落或坠落等事故。

3. 电器设备机修冷冻车间内有许多电器设备,例如:电动工具、照明设备等。

如果不按规定使用或维护,则有可能引起电击、火灾等事故。

4. 危险化学品机修冷冻车间内可能包含危险化学品,例如:清洗剂、油漆等。

如果不恰当地存储或使用,则可能引起中毒、爆炸等严重事故。

风险控制措施针对以上危险源,我们可以采取以下措施来减小风险:1. 建立 safety first 的理念车间内所有员工都应该意识到保持安全和健康的重要性。

这种理念应该贯穿每个细节,员工也应该不断关注和提高安全知识和技能。

2. 管理机械设备机械设备的操作必须得到证明,并且应该经过培训的员工进行。

所有机械设备都应该定期得到维护,且需要时刻注意设备内部的移动零件。

3. 管理高处作业在高处作业之前,应该预先制定计划和警告标致。

对所有高处作业的员工进行培训,并确保所使用的工具和设备是安全可靠的。

4. 管理电器设备所有电器设备都需要定期检查,以确保其安全可靠。

同时,应该培训员工如何安全操作电器设备,并遵循各种规定和标准。

5. 管理危险化学品所有危险化学品都应该按照安全标准严格存储,然后只由配合员工使用(有相关证明)。

所有员工都需要按照工作指导书中的规定进行操作。

结论通过危险源辨识和风险控制措施,机修冷冻车间的安全风险将得到很大的降低。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识一、引言:二、危险源辨识范畴:1.机械设备:1.1 设备安装1.2 机械设计1.3 机械操作1.4 维修与保养2.电气系统:2.1 电气设备安装2.2 电气线路设计2.3 电气操作2.4 电气维护与检修3.物料与化学品:3.1 储存与运输3.2 使用与处理4.作业环境与条件:4.1 温度与湿度控制4.2 作业场所布局4.3 环境污染防控5.人员操作与行为:5.1 操作规程5.2 个人防护用具5.3 紧急情况应急处理5.4 培训与教育三、危险源辨识细化:1.机械设备危险源辨识:1.1 设备安装:1.1.1 不稳定的设备安装位置1.1.2 错误的设备安装方式1.1.3 设备安装缺乏足够的支撑和固定 1.2 机械设计:1.2.1 设备设计不符合安全标准要求 1.2.2 设备运转过程中的潜在危险1.2.3 设备操作面板设计不合理1.3 机械操作:1.3.1 操作员缺乏相关技能和知识1.3.2 操作过程中的安全隐患1.3.3 设备操作规程缺乏或不合理1.4 维修与保养:1.4.1 缺乏设备维修与保养计划1.4.2 维修与保养过程中的安全风险1.4.3 维修与保养人员缺乏安全培训2.电气系统危险源辨识:2.1 电气设备安装:2.1.1 设备安装位置选择不当2.1.2 电气设备绝缘不良2.1.3 过载和短路风险2.2 电气线路设计:2.2.1 线路接线不符合标准要求2.2.2 接地系统不健全2.2.3 线路绝缘老化2.3 电气操作:2.3.1 操作员对电气设备操作不当2.3.2 操作面板设计不合理2.3.3 电气操作规程缺乏或不合理2.4 电气维护与检修:2.4.1 缺乏定期检修与维护计划2.4.2 维修与检修过程中的安全隐患2.4.3 维修与检修人员缺乏安全培训3.物料与化学品危险源辨识:3.1 储存与运输:3.1.1 物料储存位置不当3.1.2 物料堆放过程中的安全隐患3.1.3 物料运输工具选择不当3.2 使用与处理:3.2.1 使用不当导致的危险3.2.2 处理过程中的安全风险3.2.3 物料与化学品个别性质的特殊防控措施4.作业环境与条件危险源辨识:4.1 温度与湿度控制:4.1.1 高温或低温作业环境的风险4.1.2 不合适的湿度导致的安全问题 4.1.3 温湿度监测与控制不当4.2 作业场所布局:4.2.1 布局不合理导致的危险4.2.2 作业设备之间的安全间距4.2.3 作业流程的安全通道4.3 环境污染防控:4.3.1 排放源的安全监测和防治4.3.2 其他污染物的防控措施4.3.3 废物处理设施与方法5.人员操作与行为危险源辨识:5.1 操作规程:5.1.1 操作规程缺乏或不规范5.1.2 操作规程更新与培训不及时5.1.3 操作规程的持续改善机制5.2 个人防护用具:5.2.1 个人防护用具缺乏或不合格5.2.2 个人防护用具的使用指导5.2.3 个人防护用具的定期检查与维护 5.3 紧急情况应急处理:5.3.1 紧急情况的应急预案5.3.2 紧急情况的模拟演练与评估5.3.3 紧急情况的后续处理与总结5.4 培训与教育:5.4.1 培训计划与内容5.4.2 培训效果评估与改进5.4.3 安全教育的持续推进四、附件:本文档涉及的附件包括:●安全规程和操作手册●设备维修与保养记录●安全培训与教育材料五、法律名词及注释:1.危险源辨识:指对潜在的、可能导致人员伤害和财产损失的物理、化学、生物等因素进行辨识、评价和控制的过程。

机械设备危险源辨识

机械设备危险源辨识

机械设备危险源辨识背景在各种机械设备运行中,往往存在着各种潜在的危险因素。

一旦这些危险因素发生事故,很容易造成人员伤害、设备损坏等严重后果。

因此,对机械设备的危险源进行辨识成为十分必要的一项工作。

通过对各种机械设备的危险源进行辨识,可以有效地预防潜在的事故发生。

危险源的定义危险源是指那些与人、物或环境可能发生损害或危害联系的物体、物质、能源或过程等。

在机械设备中,危险源往往包括以下几个方面:1.机械部件:例如各种转动、运动中的部件,如轴、链条、传动带等。

2.电气元器件:例如电机、开关等。

3.液压元器件:例如软管、管道、接头等。

4.气动元器件:例如气动控制阀、气缸等。

5.加工物料或产品:例如切割加工中的各种物料、零件等。

危险源的辨识方法在机械设备中,危险源的辨识通常可以采用以下方法:1.检查设备的相关资料:如各种机械设备的制造说明书、规格书等资料,可以了解到各种设备的危险源以及相应的防护要求。

2.实地考察:通过对机械设备的实地考察,可以发现一些未被注意到的危险源。

3.专家评估:可以邀请相关专家对机械设备的危险源进行评估,对评估结果进行分析,并采取相应的防护措施。

4.审查事故案例:通过分析各种机械设备事故案例,可以出一些危险源及其引发的事故原因,并进一步进行防范。

危险源的防范措施在对机械设备的危险源进行辨识的基础上,要采取相应的防范措施。

以下几点可以作为防范措施的借鉴:1.安装防护装置:采用物理隔离、限制运动范围、切断电气、气体和液体等方法设置防护器具。

2.设定安全操作规程:指定规范的操作流程和作业程序,设置警示标识、警报器等。

3.做好维护保养工作:定期检查设备的运行状态,发现问题及时排除。

4.加强人员培训:通过定期培训、考核、教育和交流等方式,增强作业人员的安全意识。

对机械设备的危险源进行辨识和防范是每个相关机构都需要关注的问题。

只有做到及时发现危险源,并制定相应的防范措施,才能保障人员和设备的安全。

三机工危险源辨识范文

三机工危险源辨识范文

三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。

对于三机工(指机床、电机、起重机)来说,辨识和控制危险源尤为重要。

本文将对三机工常见的危险源进行辨识,并提出相应的控制措施,以确保员工在工作中不受伤害。

二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险:机床操作不当可能导致员工受伤。

例如,操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。

控制措施:- 提供必要的培训和操作指导,确保员工掌握正确的操作方法。

- 强制员工佩戴适当的个人防护设备,如护目镜、耳塞等。

- 在机床上安装防护装置,如防护罩、安全开关等,以防止误操作。

2. 机械危险:机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险,可能造成碰撞、夹伤等伤害。

控制措施:- 在机床的危险区域设置明显的警示标识,提醒员工注意安全。

- 定期对机床进行检修和维护,确保其正常运行并避免机械故障。

- 提供防护装置,如防护网、机械手套等,以防止员工接触到危险部位。

3. 电气危险:机床中存在电气元件,可能引发电击、火灾等危险。

控制措施:- 定期进行电气设备的检测和维护,确保其安全可靠。

- 配备专业的电气人员,负责机床电气系统的维护和修理工作。

- 履行员工的电气安全培训义务,确保他们了解电气安全操作程序。

三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险:电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。

控制措施:- 定期检查电机的绝缘状况,确保其完好。

- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序,确保员工按照规定操作。

- 提供个人防护设备,如绝缘手套、绝缘鞋等,以减少电击风险。

2. 火灾危险:电机过载、电源故障等可能导致火灾。

控制措施:- 确保电机的额定负荷不超过其容量,避免过载情况发生。

- 定期检查电源线路、开关等设备,确保其安全可靠。

- 安装火灾预警系统和灭火设备,以提前发现和扑灭火灾。

3. 电磁辐射:电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。

控制措施:- 在电机周围区域设置警示标识,警告员工禁止靠近。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1·范围和目的:本文档旨在对机械制造业中可能存在的危险源进行全面辨识和评估,以便采取相应的控制措施,保障员工的安全和健康。

2·主要危险源辨识:2·1 机械设备:2·1·1 旋转部件:包括机床主轴、齿轮传动装置等,可能带来切削伤害。

2·1·2 制动机构:存在制动失效带来的运转速度过高,造成意外伤害。

2·1·3 电气控制系统:可能引发短路、火灾等危险。

2·1·4 气压系统:存在气泄漏、爆炸等危险。

2·2 人机交互:2·2·1 操作界面:操作界面设计不合理可能导致误操作。

2·2·2 易触发的开关:开关设置不当可能导致误操作。

2·2·3 光源和声音:光线和声音过高可能对员工造成不适和伤害。

2·3 噪声和振动:2·3·1 设备噪声:机械设备运行时产生的噪声可能损害员工听力。

2·3·2 振动:长期暴露在设备振动下可能引发职业病。

2·4 物料和危险品:2·4·1 粉尘:机械加工过程中产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病。

2·4·2 有害气体:机械制造过程中可能释放有害气体,对员工健康造成危害。

2·4·3 高温物料:接触高温物料可能造成烫伤。

3·辨识方法:3·1 文件分析:通过查阅机械设备的说明书、操作手册、安全数据表等文件,辨识可能的安全危险源。

3·2 实地调研:对机械制造现场进行实地调查,观察和记录存在的可能危险源。

3·3 工人反馈:听取员工的意见和建议,了解他们对潜在危险源的认知。

4·危险源评估与控制措施:4·1 危险源评估:根据危险源的严重性和频率,评估其对员工安全和健康的风险级别。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1 机械制造业危险源辨识1、背景介绍1.1 行业概述1.2 相关法律法规1.3 目的和范围2、危险源辨识方法2.1 现场观察和记录2.2 工艺图纸和设计文件分析2.3 历史事故案例研究2.4 风险评估3、机械设备危险源辨识3.1 运动部件a:旋转部件b:倾斜部件c:运动传动系统3.2 冲击与挤压危险3.3 噪音和振动3.4 高温与高压3.5 高空作业危险4、原材料与化学品危险源辨识 4.1 有毒物质4.2 可燃物质4.3 腐蚀性物质4.4 爆炸性物质4.5 放射性物质5、作业环境危险源辨识5.1 空气污染5.2 有害气体5.3 照明不足5.4 通风不良5.5 火灾和爆炸风险6、人为因素和行为危险源辨识6.1 人员不当操作6.2 疲劳和压力6.3 缺乏培训和意识6.4 安全意识低下6.5 操作规程缺失或不合规7、危险源评估和控制措施7.1 风险等级评估7.2 控制措施优先级7.3 个体防护装备选择7.4 安全操作规程制定7.5 安全培训计划制定8、应急预案和演练8.1 应急预案编制8.2 应急设备和设施8.3 应急演练计划8.4 演练结果评估和改进9、监督检查和纠正措施9.1 监督检查计划9.2 纠正措施跟踪9.3 安全事故报告和处理9.4 反馈和改进意见附件:1、工艺图纸和设计文件2、已有的风险评估报告3、安全操作规程范本5、演练记录表法律名词及注释:1、《安全生产法》:中华人民共和国法律,旨在保护劳动者的生命、健康和安全。

2、《机械设备安全规程》:国家标准,规定了机械设备的安全要求和操作规程。

3、《有毒化学物品管理条例》:国家法规,对有毒化学物品的生产、储存和使用进行管理。

4、《职业病防治法》:中华人民共和国法律,旨在预防、控制和消除职业病。

5、《火灾防护条例》:国家法规,规定了火灾防护措施和相关法律责任。

设备维修危险源辨识与风险评价:涵盖机械、电击、化学、噪声等多个领域

设备维修危险源辨识与风险评价:涵盖机械、电击、化学、噪声等多个领域

设备维修危险源辨识与风险评价:涵盖机械、电击、化学、噪声等多个领域设备维修危险源辨识与风险评价设备维修是一项复杂且涉及多种危险因素的工作。

为了确保维修过程的安全,必须对可能出现的危险源进行辨识和风险评价。

本文将主要探讨设备维修过程中涉及的以下危险源辨识与风险评价。

1.机械伤害机械伤害是指机械设备运动部件直接或间接与人体接触而引起的各种伤害。

危险源辨识包括机械设备的转动部分、切割和打磨部位、传动系统等。

风险评价应评估机械设备的稳定性、安全防护装置的有效性以及操作人员是否按照规定进行操作。

2.电击危险电击危险是指设备维修过程中因接触带电部件或漏电区域而遭受的电击伤害。

危险源辨识包括电源线裸露或破损、设备未正确接地、使用非专业电工工具等。

风险评价应考虑设备电气系统的安全性能、工作人员的用电安全意识和绝缘防护措施的有效性。

3.化学危害化学危害是指在设备维修过程中接触到的有毒有害化学物质。

危险源辨识包括刺激性气体、有毒液体、腐蚀性化学品等。

风险评价应评估化学物质的性质、浓度、暴露时间等因素以及对人体和环境的影响。

4.噪声污染噪声污染是指设备维修过程中产生的噪声对工作人员和周边环境的影响。

危险源辨识包括各种机械设备的运行噪声、气动工具噪音等。

风险评价应考虑噪声的强度、频率和暴露时间对听力、身体健康和心理的影响。

5.热害危险热害危险是指设备维修过程中设备发热或环境过热对工作人员和设备本身的影响。

危险源辨识包括设备过热、焊接作业产生的高温等。

风险评价应考虑设备的散热性能、高温对材料的破坏程度以及对工作人员的辐射影响。

6.辐射危险辐射危险是指设备维修过程中接触到的电磁辐射和放射性物质对工作人员和环境的影响。

危险源辨识包括各种电磁波发射装置、放射性检测仪器等。

风险评价应评估辐射的类型、强度、暴露时间等因素以及对人体和环境的潜在影响。

7.高处作业危险高处作业危险是指在设备维修过程中进行高空作业时可能出现的坠落、摔伤等危害。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一,在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用,所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价,以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器,这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括:•失控引起的伤害:机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩,导致设备失控,可能会造成伤害。

•机械碰撞:机器工作时突然出现故障或不稳定,导致不同部件之间发生机械碰撞,可能会造成伤害。

•非预期操作:由于各种原因,从业人员可能会进行非预期操作,如手指、头部等进入机器运转区域,可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品,如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等,可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括:•吸入危险:吸入有毒气体、蒸汽或烟雾,可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险:长期接触某些化学品,可能导致皮肤损伤,如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险:化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位,造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险,如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括:•电击危险:机器设备通常都带有电器组件,不慎接触可能导致触电事故。

•热危险:机器工作时可能产生高温或火源,可能会导致火灾等事故。

•声音危险:机器在工作时发出巨大的噪音,可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要,其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素,而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率,以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法:1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查,保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

危险源辨识和风险评价记录

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机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)危险源辨识表(机械制造行业)1.机械伤害o危险源:机械运转部件(如齿轮、链条、刀具等)可能导致人员受伤。

o辨识:在机械设备的明显位置设置安全警示标志,对操作人员进行专业培训,提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源:锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识:在操作锐利工具和边缘时,必须使用适当的防护装备,如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源:不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:制定清晰明确的操作规程,并进行定期的安全培训,以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源:高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识:对高温设备和物质进行隔离,并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源:机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识:对机器的转动和运动部件设置安全防护装置,并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源:电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:确保电气设备有适当的接地和绝缘措施,并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源:长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识:对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理,为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源:未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识:定期检查个人防护装备,确保其完好无损,并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源:工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识:定期对工作区域和设备布局进行检查和评估,及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源:不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识:制定明确的加工规范和工艺控制参数,并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源:设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

危险源辨识表(机械制造行业)

危险源辨识表(机械制造行业)
用打磨机 正确操作 个体防护 正确使用 合理作业 合理作业 禁止使用
日常维护和检查
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备注
监护
危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业)
作业场所、环 境、人
卷扬机
防爆风机
电动试压泵
风动打磨机打磨
刨边机
T型台拼焊矫正一 体机
物料电动平车
车间内场/平台 焊工平台
工人体息室 风焊线房、工具
机械伤害 机械伤害
剪板机 三辊滚板机
电焊机
刨床
输液管阀破裂,高压油喷出
灼烫
未接地或接地不良
触电
手伸入压槽部位
机械伤害
超负荷运转
机械伤害
夹紧机构、离合器、制动器失灵
机械伤害
选用错误刀具
机械伤害
钢板未压紧
物体打击
检查维修时未断开外部电源
触电
无防护罩或防护罩失效
机械伤害物 体打击
开关未锁紧、造成意外转动、通电等
提高注意力 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
作业前检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 定期检查维护 定期检查维护 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
停车时,用手去刹住主轴或手握钻头 钻孔时,没有锁紧横臂 工件未夹紧就启动 用手直接拿着工件钻孔
清除钻头上的长铁屑时没有停车 钻头、钻夹头拆卸
紧固件不牢靠
机械伤害

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1
机械制造业涉及的危险源较多,以下是一些常见的危险源辨识:
1. 机械设备:机械设备本身可能存在危险,如旋转部件、动力传动系统、传送带、切削工具等。

操作人员在接触这些设备时可能
受到夹伤、切割、碰撞等伤害。

2. 升降设备:机械制造业中常见的升降设备包括吊车、升降台、货梯等。

操作不当或设备故障可能导致起重物体坠落、人员撞击、
坍塌等风险。

3. 各类工具:机械制造业使用各种手工工具,如钳子、锤子、扳手等。

操作人员在使用过程中可能因为滑动、飞溅或不当使用造
成伤害。

4. 高温和火焰:机械制造过程中可能涉及高温物体、加热设备和明火等。

操作人员接触到高温表面或火焰可能会导致烧伤或火灾。

5. 化学物质:机械制造业中使用各种化学物质,如润滑剂、清洗剂、溶剂等。

如果不正确使用或存储这些化学物质,可能导致中毒、爆炸或火灾。

6. 噪声和振动:机械制造过程中产生的噪声和振动可能对操作人员造成听力损伤、全身震颤等健康问题。

7. 动力系统:机械制造业使用各种动力设备,如发动机、电动机、液压系统等。

操作人员在操作这些设备时可能因为不正确操作或设备故障而受到伤害。

以上仅是机械制造业中常见的一些危险源,具体的危险源辨识需要根据具体的工艺流程和设备进行综合分析。

机械制造企业安全风险辨识与分级管控

机械制造企业安全风险辨识与分级管控

机械制造企业安全风险辨识与分级管控一、风险单元划分1.风险单元划分应遵循“功能独立、范围清晰、大小适中、易于管理”原则实施。

注:功能独立是指风险单元的职能、区域、工艺、产品应相对独立;范围清晰是指风险单元的职能、区域、设备设施的范围是清晰的;大小适中是指风险单元划分要方便风险识别,太大易导致遗漏,太小易导致重复;易于管理是指风险单元要保持在一个部门、车间、工段或班组。

2.企业生产经营活动中的所有风险单元应无遗漏。

二、风险识别1.风险识别应包含但不限于下列范围:D规划、设计(重点是新、改、扩建项目)和建设、投产、运行等阶段的活动;2)常规和非常规作业活动;3)事故及潜在的紧急状态;4)人员的工作或作业行为;5)所有设备设施的安全状态;6)现场物品存放、运输(转运)和使用状态;7)维修、丢弃、废弃、拆除与处置状态;8)停产、复工状况;9)气候、环境变化状态;10)工艺、设备、物品、环境、管理、人员等变更状态;11)其他。

2.风险识别的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案,从能量(能量源或能量载体)和导致能量失控的不安全因素进行识别。

风险识别应符合国标6441和国标/T13861的规定。

3.全员应参与风险识别,并应熟悉本岗位相关的风险。

4.风险识别应全面,且无重大风险、较大风险、一般风险的遗漏。

三、风险评价与分级1风险评价的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案,并关注以下因素:1)导致事故的可能性和风险的严重性;2)引发次生事故、衍生事故等的可能性;3)预测的准确度、预测前提以及假设的敏感性;4)现有防护措施的有效性等。

2.风险评价应将固有风险作为风险管控的源头,将识别的固有风险等级作为制定风险管控措施的依据。

3.企业应无危险化学品重大危险源。

危险化学品重大危险源的判定应符合国标18218的要求。

4.应结合固有风险和风险管控措施,综合评价出风险等级,风险等级划分应为:重大风险、较大风险、一般风险和低度风险四个等级。

制造公司危险源辨识与风险评价报告

制造公司危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告企业名称: XXX有限公司报告编制: XXX有限公司编制日期: 202X年11月25日目录一、危险源辨识 (3)1.1 生产过程中危险源辨识 (3)1.1.1 火灾 (3)1.1.2 机械伤害 (3)1.1.3 起重伤害 (5)1.1.4 触电 (5)1.1.5 高处坠落 (6)1.1.6 物体打击 (6)1.1.7 粉尘危害 (6)1.1.8 噪声危害 (6)1.1.9 高温灼烫 (7)1.2 公用配套设备设施危险、有害因素分析 (7)1.2.1 供配电系统 (7)1.2.2 蒸汽供应设施 (8)1.2.3 消防及散热水系统 (9)1.2.4 厂内运输系统 (9)1.3 重大危险源辨识 (10)1.3.1 危险物质重大危险源分析 (10)1.3.2 危险设备、设施重大危险源分析 (10)1.4 危险源辨识结果 (11)二、风险评价 (12)2.1 预先危险性分析方法简介 (12)2.1.1 概述 (12)2.1.2 危险性等级划分 (12)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (12)2.2 预先危险性分析汇总表 (13)一、危险源辨识根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定,对生产工艺、生产设备进行全面分析,其主要危险、有害因素有:机械伤害、起重伤害、触电,高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。

1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中,使用大量的可燃物品,或者在厂房内堆放大量的可燃物品,如果火源控制不好,如设备超负荷运行,导致设备表面温度过高,达到可燃物的着火点,一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物,从而导致火灾的发生。

另外,在点火源控制过程中,如果出现以下情况,也会导致可燃物的燃烧。

如电气线路老化,或电气线路过载过热,导致高温熔融物的产生,如果电气线路底下堆放有可燃物品,那么高温熔融物就会引燃可燃物品,从而导致火灾的发生。

2023修正版机械制造业危险源辨识1

2023修正版机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1.引言机械制造业是一项重要的经济活动,涉及到大量的设备和工具。

然而,机械制造过程中存在许多潜在的危险源,如机械设备的故障、操作不当、电气故障等。

因此,对机械制造业中的危险源进行辨识和管理是至关重要的。

本文将介绍机械制造业中常见的危险源,以及如何进行危险源辨识。

2.机械制造业常见的危险源2.1 机械设备故障机械设备可能由于材料老化、磨损、缺乏维护等原因而故障。

机械设备故障可能导致设备损坏、人员伤亡甚至火灾等严重后果。

2.2 操作不当机械设备操作不当可能导致意外伤害。

例如,操作人员没有正确使用安全设备,没有遵守操作规程,或者没有接受足够的培训和指导。

2.3 电气故障机械制造业中广泛使用电力设备,如电动机、开关等。

电气故障可能导致电击、火灾等危险。

这些故障可能由于电路设计不当、绝缘材料老化或者设备故障等原因引起。

3.机械制造业危险源辨识的方法机械制造业危险源辨识是指对机械制造过程中存在的危险源进行识别和评估的过程。

下面介绍几种常用的机械制造业危险源辨识方法。

3.1 安全检查安全检查是最常用的机械制造业危险源辨识方法之一。

通过对机械设备进行定期检查,识别设备是否存在潜在的安全隐患,如设备损坏、松动的螺丝等。

3.2 工作场所观察工作场所观察是另一种常用的机械制造业危险源辨识方法。

通过定期观察工作场所,识别存在的危险源,如堆放不当的材料、拥挤的工作区域等。

3.3 风险评估风险评估是对机械制造业中危险源进行定量评估的方法。

通过评估危险源的频率、严重性和可控性,确定危险源的风险等级。

4.机械制造业危险源管理机械制造业危险源管理是指采取措施预防、控制危险源的过程,以确保工作环境的安全和人身安全。

机械制造企业可以采取以下措施来管理危险源:- 定期维护设备,确保设备的正常运行和安全使用。

- 提供员工培训,加强员工对机械设备操作的认识和技能。

- 安装安全设备,如安全警示标识、防护罩等,减少事故发生的可能性。

钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价

钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价
3
15
45
II 一般危险
开启前检查并确保设备上没有无关物品。
49.
在旋转工件上测量造成人身伤害
物体打击
3
215Leabharlann 90Ⅲ 显著危险测量时必须停车,待工件停止平稳后方可操作。
50.
吊索具破损、打折,断裂伤害
起重伤害
1
3
15
45
II 一般危险
每天工作前检查,确保完好
51.
使用无合格标识吊索具
起重伤害
1
3
15
钢结构、机械加工、设备制造安全生产危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
作业场所/设备设施
危险因素
可能导
致的事故
作业条件危险评价
危险等级
现有控制措施
L
E
C
D
2.
生产工序
焊接
漏电
触电
3
1
15
45
II 一般危险
定期检查及时更新
3.
焊头
烫伤
3
1
3
9
I可接受危险
定期检查,装设防护罩
4.
焊烟
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
5.
打磨
噪音
度他伤害
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
6.
粉尘
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
7.
用电安全
触电
3
1
15
45
II 一般危险
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机械制造业危险源辨识。

1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源,可以从源头控制事故和危害,使事故频率降到最低、危害损失降到最少,因此特设置本项目。

2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。

包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。

3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。

b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作。

4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程一识别危险源一安全风险评价T登记重大安全风险。

b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面:1 所有活动中存在的危险源。

包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)。

.2 所有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等。

3 所有采购、使用、储存、报废的物资(包括外部提供的)中存在危险源,如食品、办公用品、生活物品等。

4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。

5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等;b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等;c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等;e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害;f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。

@三种时态a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故;b 现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况;c 将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素@三种状态a 正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态;b 异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态;c 紧急情况:发生火灾、水灾、交通事故等状态。

#识别的方法1 收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。

2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。

.3 通过收集其它要求(如:顾客的要求等)和咨询专家获得的信息。

.4 通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识:现场观察:对作业活动、设备运转进行现场观测,分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害;座谈:召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员,讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害,对现场观察分析得出的危害进行补充和确认;预先危害分析:新设备或新过程采用前,预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。

2.危险源的评价方法对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的,企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生,并保障职工的健康和预防职业病的危害。

实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险,同时对危险源进行有效识别,并确定企业发生事故的可能性和后果。

一、危险源分类在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素,当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时,那这些因素就是造成事故的危险源。

在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源,并根据企业自身的生产特征及设备设施状况,将危险源分别列出一般和重大危险源,然后评价其引发事故的风险程度。

在机械行业,危险源分类如下:(1)化学危险源:指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。

可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。

(2)物理危险源:指高温、射线、振动等危险源。

可能发生中暑、放射伤害等事故。

(3)机械危险源:指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆,通道、楼梯等危险源。

可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。

(4)电气危险源:指电气机器配线等危险源。

可能发生触电、火灾事故。

(5)建筑设施危险源:指房屋、厂房地基等危险源。

可能发生倒塌、下沉事故。

危险源的分类方法有许多种,这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。

3. 危险源辨识方法危险源辨识的方法很多,每一种方法都有其目的性和应用的范围。

下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法:—1—询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人,往往能指出其工作中的危害。

从指出的危害中,可初步分析出工作所存在类别危险源。

—2 —现场观察通过对工作环境的现场观察,可发现存在的危险源。

从事现场观察的人员,要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。

—3 —查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录,可从中发现存在的危险源。

—4 —获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,可辨识出组织存在的危险源。

—5 —工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。

—6—安全检查表(safety check list ,缩写为SCL )运用已编制好的安全检查表,对组织进行系统的安全检查,可辨识出存在的危险源。

—7 —危险与可操作性研究(hazard and operability study ,缩写为HAZOP )危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。

它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差,以辨识系统存在的危险源,并确定控制危险源风险的对策。

—8 —事件树分析(event tree analysis ,缩写为ETA )事件树分析是一种从初始原因事件起,分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程,并预测各种可能结果的方法,即时序逻辑分析判断方法。

应用这种方法,通过对系统各环节事件的分析,可辨识出系统的危险源。

—9—故障树分析(FTA)故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果, 去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。

通过这样一个过程分析,可辨识出系统中导致事故的有关危险源。

—10 —预先危险分析法(PHA)预先危险分析法(PHA )是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统中存在的各种危险因素(类别和分布)、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免因考虑不周所造成的损失。

常用的预先危险性分析表如表1所示。

危险、危害因素划分等级见表2 所示。

表1 预先危险性分析表—11 —矩阵法—12 —LEC定量评价法D=LEC式中:D —风险值;L-发生事故的可能性大小;E-暴露于危险环境的频繁程度;C —发生事故产生的后果。

L、E、C分值分别按照下述表格确定:1说明:事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大,而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。

女口:车辆带病运行时,出现事故的可能性有多大(L 值应为6或10),而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大(此时L值为3或1)02)暴露于危险环境的频繁程度(E)3)发生事故产生的后果(C)4)危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。

具体划分见下表:注:的危险源为重大安全风险上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上,都有各自特点,也有各自的适用范围或局限性。

所以,组织在辨识危险源的过程中,往往使用一种方法,还不足以全面地识别其所存在的危险源,必须综合地运用两种或两种以上方法@危险源辨识和风险评价的实施1各科室(部门)按照上述规定,对危险源进行识别,填写《危险源辩识调查评价表》中的序号” 场所/设备设施/活动” 危险源” 可能的损害” 现有控制措施/制度”等内容。

2各科室(部门)根据预先危险分析法(PHA)” 矩阵法”和“LEC定量评价法” 对已识别危险源进行评价,填写《危险源辩识调查评价表》风险评估”和风险级别”的内容。

根据评价结果,将重大安全风险汇总填写《重大安全风险清单》。

3各科室和部门将《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》上交管理处安全办公室。

安全办公室对各科室和单位的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》进行审核和确认,汇总编制全管理处的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》。

@风险控制的策划1 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险源,其次考虑采取措施降低风险,最后考虑个体保护。

2 重大安全风险控制在一段时期内需采取专门措施控制时,应建立详尽的实施计划(即职业健康安全管理紧急情况下的重大安全风险,应制定应急预案。

建立和完善安全制度,编制相关安全操作规程或作业指导书。

监控各项安全制度和措施的落实。

对有关人员进行安全教育和培训。

加强有关设备、设施的检查和维护。

@一般风险控制对一般风险危险源,对职工进行安全风险教育,有关部门完善现有制度和措施,加强运行监控。

# 危险源的更新各科室和部门根据本部门的实际情况,随时进行危险源的更新工作,对新增危险源进行风险评价,确定新增重大安全风险,制定相应的控制措施:1) 相关法律法规变化时;2) 在工作程序将发生变化时;3) 开展新的活动之前(如新建工程等) ;4) 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前;5) 采用新的物质;6) 发现新的危险源时。

各科室和部门根据补充辨识和评价的结果,填写新增《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》,报办公室备案。

#记录1) 《危险源辨识调查评价表》2)《重大安全风险清单》4.常见危险源清单危险、危害因素分级表危险源清单类别:机械设备类时间:年月审批: 制表:危险源清单类别:用电类时间:年月危险源清单类别:易燃易爆类时间:年月审批: 制表:危险源清单类别:安全防护类时间:年月危险源清单类别:安全防护类时间:年月危险源清单类别:职业伤害类时间:年月审批:制表:危险源清单类别:其它时间:年月审批:制表:。

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