金属表面发黑工艺配方
发黑工艺及详细操作
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3 钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135 摄氏度到155 摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方：硝酸钠50〜100克氢氧化钠600〜700克亚硝酸钠100〜200克水1000 克2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3.说明：（1 ）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度「C）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60 合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后, 又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1.配方：磷酸3〜10克硝酸钙80〜100 克过氧化锰10〜15克水1000 克2.制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑液配方
发黑液配方
嘿，你问发黑液配方啊？那咱就来好好说说。
这发黑液呢，其实可以自己试着配一配哦。
首先得有氢氧化钠，这玩意儿就像个厉害的小助手。
把它加进去，可以让发黑的效果更好。
不过可不能加太多啦，不然会很刺激的。
就像做菜放盐一样，得掌握好量。
然后呢，还得有亚硝酸钠。
这东西能让金属表面变得黑黑的，就像给金属穿上了一件黑衣服。
加的时候也得小心点，别弄撒了。
还有硫酸铜也不能少。
它就像个魔法师，能让发黑的颜色更漂亮。
把硫酸铜加进去，就像给发黑液加了一点魔法调料。
另外呢，可以再加点水。
水就像个和事佬，把这些东西都调和在一起。
让它们能更好地发挥作用。
打个比方吧，配发黑液就像在做一锅特别的汤。
各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出有用的发黑液。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友喜欢自己动手做东西。
有一次他想把一些小金属零件弄黑，就自己试着配发黑液。
他按照上面说的方法，把氢氧化钠、亚硝酸钠、硫酸铜和水加在一起，搅拌均匀。
然后把金属零件放进去，等了一会儿，嘿，真的变黑了。
他可高兴了，觉得自己像个小发明家。
从那以后，他就经常自己配发黑液，给各种小零件变色。
所以啊，发黑液配方很有趣呢，大家要是有兴趣也可以试试。
不锈钢304表面发黑处理工艺流程
不锈钢304表面发黑处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
钢上的发黑剂黑色氧化膜形成原理及工艺类型
钢上的发黑剂黑色氧化膜形成原理及工艺类型将钢或铁在含有氧化剂的溶掖中处理，能产生这种膜。
这是一种黑色的氧化薄腆，主要由FesO,组成。
膜厚通常小于0. 2514M.因为这种膜无明显的结构尺寸，因此采用它们时，便可避免形成较重的膜，例如结晶质的磷酸锌膜。
这种膜的抗蚀能力非常有限，但是，若与适当的防锈油结合在一起，便能获得满意的性能。
有两种主要的工艺类型，即高温黑色氧化和低温黑色氧化。
这种工艺便用高浓度的氢氧化钠溶掖，溶液中含有如硝酸钠和(或)亚硝酸钠等氧化剂。
工作温度为145-150℃的单槽操作，可以适用于低碳钢。
但对于低合金钢，双植操作是适宜的，第一个摺的操作退度为1400C左右，第二个摺子为152T。
总的处理时间一般不超过30min,但对于某些合金钢，则需要长一些的时间。
这种工艺也能用于熟铁、铸铁和低合金俐。
对商合金钢(非不锈钢)以及不同的表面状况，则需要改变处理条件，以得到满意的结果。
最佳处理条件，是通过试试改改的办法来确定的。
某些材料形成了不均匀的黑色氧化膜，但在涂油之后，其不均匀性能够得到改兽。
铭酸盐的后处理，可以极大地改变扭膜的抗蚀能力。
双槽系统的典型操作程序如下:I.除油:热碱。
2.水洗:热水。
3.黑色氧化:140℃.4.黑色氧化:152'C.5.水洗:冷水。
6.水洗:热水。
7.热铬酸溶液二8.可溶性油处理。
由于溶液的腐蚀性很大和操作温度很高，必须制订严格的安全预防措施。
工艺步骤中的满液位操作尤为危险，必须使用特殊的挡板。
·低温黑色氧化高温氧化的操作条件很令人讨厌，从而导致了低温氧化工艺的发展。
已经开发出在常沮下操作的工艺，使用相当稀的操作溶液，其pH值为5一6,虽然低温工艺可在某些表面上获得良好的效果，但一般说来，它不能应付与高温工艺一样范筹的金属材料及表面状态。
低温工艺最适宜于在相同表面状态的相同材料条件下，有规则地进行处理。
本文由营口康如科技有限公司整理。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
发黑的工艺流程
发黑的工艺流程工艺流程是指将材料通过一定的工艺措施和工序的加工过程。
下面是一个发黑的工艺流程。
工艺流程名称：金属发黑工艺流程一、材料准备1. 选择一种适合发黑的金属材料，如铜、铁等。
2. 对材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
3. 将材料切割成需要的大小。
二、材料处理1. 酸洗处理：将材料放入酸性溶液中浸泡，去掉表面的氧化物和氧化层。
2. 碱洗处理：将材料放入碱性溶液中浸泡，去除酸洗残留物和消除表面材料的应力。
3. 中和处理：使用中和剂对碱洗后的材料进行中和处理，以保证表面的酸碱平衡。
4. 清洗处理：将材料通过清洗设备进行清洗，去除表面的残留物。
三、表面涂层1. 底漆涂覆：将材料放入底漆涂覆设备中，进行底漆的喷涂。
2. 烘干：将涂有底漆的材料放入烘干设备中，使底漆固化。
3. 上色处理：将颜料溶液涂覆在经过底漆处理和烘干的材料上，使其表面变黑。
4. 烘干：将经过上色处理的材料放入烘干设备中，使上色涂层固化。
四、涂层处理1. 透明涂层：将透明涂料涂覆在上述经过烘干的材料上，以保护表面涂层。
2. 烘干：将经过透明涂层处理的材料放入烘干设备中，使透明涂层固化。
五、表面抛光1. 用砂纸或砂轮对材料表面进行粗磨，去除表面的粗糙度。
2. 用打磨机对材料表面进行细磨，进一步提高表面光滑度。
六、检验和包装1. 对经过发黑工艺处理的材料进行外观检查，确保表面涂层均匀、无明显瑕疵。
2. 包装材料，以保护其表面涂层不受损。
以上就是一个金属发黑工艺流程的简要介绍。
通过上述流程，金属材料可以获得一层均匀且持久的黑色表面涂层，增强其质感和美观度。
同时，该工艺流程还可以提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化能力，延长其使用寿命。
钢铁的发黑处理
1、氢氧化钠含量的影响 在整个过程中适当控制氢氧化钠含量是很重要的。氢氧化钠
含量低，则槽液温度升不高，不能达到发黑所需要的正常温度，得 到的氧化膜就太薄、颜色浅、发花，防护性差。若氢氧化钠含量高 你，会促使氧化膜溶解，使产生的氧化膜被破坏，易出红色挂灰、 疏松、多孔的缺陷。 2、亚硝酸钠含量的影响
铁酸钠Na2Fe2O4： 8Na2FeO2+NaNO3+6H2O→4Na2Fe2O4+NH3↑+9NaOH
或： 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+NH3↑+7NaOH 2、铁酸钠与未被氧化的亚铁酸钠作用，生成构成膜层的磁性氧 化铁：
Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2O→Fe3O4↓+4NaOH
十分薄的膜（2–4nm）并不改变钢表面的外观，同时也不具有防护 作用。厚度大于2.5um的氧化膜则无光泽，呈黑色或灰黑色，其结构 疏松、抗磨性差。较适合的厚度为0.6~0.8um，呈现黑色或蓝黑色， 而且是带有光泽的致密膜层。钢材的化学成分对氧化膜的外观和结 构有明显的影响。合金钢和低碳钢一般难以得到带光泽的深黑色或 蓝黑色膜，且膜内易夹有红色的氧化铁挂灰。
1、NaOH的作用 ①使零件表面产生轻微腐蚀，析出亚铁离子，促使氧化膜的形成。 ②提高溶液的沸点，保证发黑过程所必须的温度。溶液中NaOH含 量越多，则溶液的沸点越高。在发兰过程中就是通过调整NaOH的含 量而控制溶液的沸点的。 ③NaOH在发黑液中有去油的作用，有利于氧化膜的生成。
NaOH含量对溶液沸点的影响
如果氧化液中三价铁含量过高，会降低氧化速度，氧化膜厚度 会变薄，耐蚀性差。三价铁含量太多，则不会产生正常的黑色氧化 膜，而是产生带有半透明的红褐色的薄膜，严重时甚至连肉眼也不 能看到。槽液中的氧化铁含量过高，是发黑时颜色发不上的原因之 一。
发黑热处理工艺
发黑热处理钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在130摄氏度到150摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。
常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH 2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒 1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝(发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下（约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂.强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10—7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝(发黑)操作发蓝(发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查.(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具.目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2)去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10—8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
(3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
铂表面发黑工艺
铂表面发黑工艺铂是一种贵金属，常用于制作珠宝和高档手表。
然而，有些人喜欢铂表具有一种独特的黑色外观，这种外观给人以低调奢华的感觉。
因此，铂表面发黑工艺应运而生。
铂表面发黑的工艺主要有两种方法：化学处理和物理处理。
下面将详细介绍这两种方法。
1. 化学处理化学处理是常用的一种方法，通过在铂表面形成一层黑色氧化膜来实现。
这种氧化膜是由铂与氧气反应产生的，使得铂表面呈现出黑色。
具体的步骤如下：1.1 清洁表面需要将铂表面清洁干净，以去除表面的油污和杂质。
可以使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净无尘。
1.2 酸洗处理接下来，将铂表放入酸性溶液中进行酸洗处理。
酸洗处理可以去除表面的氧化物和其他杂质，使得铂表面更容易与氧气反应。
1.3 氧化处理在酸洗处理后，将铂表放入含有氧气的溶液中进行氧化处理。
这个溶液通常含有硝酸和其他化学试剂，可以促使铂与氧气发生反应，生成黑色氧化膜。
1.4 清洗表面将铂表从氧化溶液中取出，并用清水彻底清洗。
清洗后，将铂表晾干，即可完成铂表面发黑的化学处理。
2. 物理处理除了化学处理，还有一种常用的物理处理方法可以使铂表面发黑。
这种方法是利用高温和高压的环境来改变铂的表面结构，使其呈现黑色。
具体的步骤如下：2.1 清洁表面同样需要首先将铂表面清洁干净，去除表面的杂质和污渍。
2.2 高温处理将铂表放入高温炉中，通过加热使其达到一定的温度。
在高温下，铂的表面结构会发生改变，从而呈现出黑色。
2.3 高压处理在高温处理的同时，还需要施加一定的压力在铂表面。
这种高压可以进一步改变铂的表面结构，使其更加均匀且稳定地呈现黑色。
2.4 冷却表面在高温和高压处理后，需要将铂表从高温环境中取出，并迅速冷却表面。
这样可以使得铂的表面结构固定下来，确保黑色外观的稳定性。
通过化学处理和物理处理，我们可以使铂表面发黑，达到想要的效果。
然而，需要注意的是，这种处理方法可能会改变铂的表面性质，使其不再具备原有的抗氧化和防刮性能。
发黑处理及化学配方
发黑处理及化学配方钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液，采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
铝件表面发黑处理工艺
铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。
铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。
因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。
根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。
1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。
这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。
2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。
除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。
激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。
总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。