化学发蓝工艺 - 360文档中心

钢件发蓝

钢件发蓝工艺和经验介绍钢件发蓝：也叫钢件发黑。

是钢铁零件在强碱性或酸性溶液中，发生化学反应而使基材表面生成一层四氧化三铁保护膜。

常用的工艺有：碱性高温发蓝、酸性发蓝等高温碱性发蓝配方：NaOH:NaNO2=3:1(NaOH=550-650g/L,NaNO2=200-250g/L)温度140±5℃，时间30-120mins不等。

工艺流程：化学除油—电解除油—盐酸活化—钢件发蓝—封闭—晾干—包装盐酸：150-250ml/L,活化时间10-20S。

一般碳钢发蓝温度135度，时间30分钟即可发黑。

比如45#和A3钢合金钢和高强度合金钢发蓝温度140-145度，时间60-120分钟碳钢和一般合金钢发蓝膜颜色为蓝黑色。

高强度合金钢，Cr含量高的膜层颜色一般为褐黑色、棕褐黑等颜色发蓝液配制：槽子为316不锈钢材质，至少0.3mm以上的厚度。

配制药水时先加3/4的水，再加片碱和亚硝酸钠。

或片碱用篮筐浸泡在水里自己溶解比较安全。

搅拌时不可用空管子，以防药水溶解放热时窜出来喷到面部或头部。

发蓝液用久了表面会覆盖大量的泡沫等赃物，底部会有大量的沉淀。

有的产品表面上有难以去除的红色等挂灰。

这时需要加丙三醇（甘油）进行清理维护，沉淀也需要定期翻槽进行清理。

如何判断NaOH和NaNO2的添加比例?1、根据沸点判断：沸点高了说明片碱多了，反之，片碱少了2、根据溶液颜色判断：溶液颜色呈现灰褐色为正常。

发红说明NaNO2多了3、根据溶液粘度判断：溶液很粘手，有点像糖浆一样比较稠说明片碱多了4、根据发蓝膜层判断：发蓝膜不均匀，说明片碱少了。

去除挂灰的方法：硫酸+铬酐（常温）上下拉动浸泡2-3分钟，清洗干净后重新发蓝几分钟。

普通钢铁件一般不存在挂灰现象的。

发蓝膜层厚度一般只有0.5-1.5um。

所以不改变零部件的Ra和精密尺寸发蓝膜的退膜可在250ml/L左右的盐酸中退除。

精密尺寸和高光泽度的不可以。

以上是临时写的经验谈，后面遇到问题，在具体情况具体分析。

金属表面发黑(发蓝)工艺介绍

金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。

这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。

金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。

热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。

化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。

所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。

酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。

电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。

其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。

钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。

发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。

铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。

氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。

铁的发蓝处理化学式

铁的发蓝处理化学式
铁的发蓝处理是指将铁表面处理成具有发蓝色的化学方法。

常见的发蓝处理方法包括氧化发蓝、腐蚀发蓝和涂层发蓝等。

1. 氧化发蓝：铁可以通过氧化反应形成氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

一种常用的氧化发蓝方法是使用鹼性亚硝酸钠（NaNO2）溶液和含氨溶液或蒸汽进行处理。

处理时，将待
处理的铁件浸泡在鹼性亚硝酸钠溶液中，然后经过含氨溶液或蒸汽处理，使铁表面生成一层薄的亚硝酸铁薄膜，从而呈现出发蓝色。

2. 腐蚀发蓝：利用酸性溶液对铁表面进行腐蚀处理，形成一层薄的氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

一种常见的腐蚀发蓝方法是使用硝酸溶液进行处理。

处理时，将铁件浸泡在硝酸溶液中，由于硝酸的强腐蚀性，铁表面会被腐蚀形成氧化铁层，从而呈现出发蓝色。

3. 涂层发蓝：在铁表面涂覆一层具有发蓝颜色的特殊涂层，从而呈现出发蓝色。

这种方法多用于铁艺制品或金属工艺品的装饰处理。

涂层发蓝采用的发蓝涂料通常含有特殊的颜料和填充剂，这些颜料和填充剂能够反射和散射特定波长的光线，从而呈现出发蓝色。

需要注意的是，不同的发蓝处理方法具体操作和配方可能会略有不同，具体的化学式会根据不同的处理方法而有所变化。

发黑、发蓝、磷化

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

发蓝工艺简介

发蓝钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克编辑本段影响氧化质量的因素及工艺过程的控制.1 溶液成份.1.1 氢氧化钠的含量溶液中氢氧化钠的含量与氧化速度有关，浓度高些可加快氧化速度，膜厚度也略有增加，但决非越高越好，较适合的浓度是550~700克∕升，过高容易形成红色挂灰、疏松、多孔氧化膜。

当氢氧化钠含量超过1100克∕升时就不再形成氧化膜，甚至原先已有的膜还会被溶解。

氢氧化钠太低时，不仅氧化膜薄且易发花，防护性能亦差。

钢铁制品表面的化学发蓝处理

钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。

氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。

原理：钢铁制品容易发生锈蚀。

发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。

操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。

然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。

2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。

一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。

3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。

4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。

取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。

经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。

考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。

2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。

所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。

2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。

3 发黑发蓝的技术介绍

发黑与发兰处理的技术介绍一. 发黑处理的分类：发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

1. 传统的碱性加温发黑碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

2. 常温发黑处理工艺主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。

但常温发黑工艺对于低碳钢（如A3钢）的效果不太好。

二. 发蓝处理：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

三．发黑发蓝处理后常用金属的颜色:一般碳钢件发黑或发蓝处理后的颜色为黑色；高铬钢（如Cr12,Cr12MoV,40Cr）发黑或发蓝处理后的颜色为褐色；材料中含硅的话（如灰铸铁），工件氧化后呈暗红色。

发蓝处理

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

发蓝工艺

5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
张上
你好，我是青能动力研发处小秦，上次贵公司说“轴承在本公司出厂试验时已经进行了磁力中心线找正和轴瓦的检修复查，因此不需要再进行此操作。”所以不会出现磁力中心线不正等问题吗?
还有发电机前轴承轴瓦的紧力是多少？
型号是TFC4632-4LB40 1.7MW 6300v
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

发黑与发蓝

钢铁发蓝工艺钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑），多采用碱性氧化剂，主要成分是NaHO，当其他的组分不同时，产生的颜色就有不同（材料不同时也会变化）。

发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法；常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5 分钟；综合成本大大降低；无有害气体排出；对钢型号，含炭量适应性大。

本剂使用工艺简单，操作方便，投资少，发蓝膜结合力好，溶液稳定，使用寿命长。

用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。

用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。

适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

发蓝工艺与发黑工艺

发蓝工艺的质量控制与改进工艺一、发蓝常规工艺的质量控制钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜，能防止零件生锈，增加美观。

1.工艺工序发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗，发蓝，皂化，浸油，检验。

2.准备工作（1）检查待发蓝零件的质量。

零件有装饰性要求时，其表面粗糙度Ra应低于1.6μm，一般达到3.2μm。

工件表面不得有裂纹，磕伤，漆膜和金属镀层。

表面锈蚀严重、有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。

（2）按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具，料筐和起吊用具。

3.发蓝操作（1）脱脂。

除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备。

脱脂工序在脱脂槽中进行。

脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L。

在沸腾状态下使用。

或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。

使用温度为95-100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。

工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。

也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。

（2）酸洗。

为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％（质量分数）工业盐酸中酸洗。

时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀。

精密零件尤应严格控制酸洗时间。

为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％（质量分数）尿素。

工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％（质量分数）碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝。

经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。

（3）发蓝。

发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g。

沸腾温度为145-150℃，应用范围广，效果较好。

此外，也可采用经过试验的能保质量的其他方法。

发蓝时间为30-60min。

工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。

钢铁热碱发蓝工艺

简介：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理实质：用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化发蓝处理/发黑处理在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

主要工艺：热碱发蓝、常温发蓝、石墨流态床发蓝、电阻加热发蓝、铅浴加热发蓝、电磁感应加热发蓝、含氧蒸汽发蓝上述工艺的介绍：热碱发蓝：钢铁在一定浓度的氢氧化钠和亚硝酸钠混合溶液中，通过反应形成氧化膜。

膜的厚度和致密性与氧化时氢氧化钠和亚硝酸钠的浓度、温度及处理时间有关。

其一般工艺流程如下：碱洗除油一流水冲洗一酸洗除锈一流水冲洗一发蓝—流水冲洗一皂化一晾干一浸油。

就热碱发蓝而言，其工艺十分古老且成熟。

现在的研究重点一方面是通过降低碱或亚硝酸盐的浓度，从而达到节约能源、保护设备、减少污染的目的；另一方面是采用二次发蓝工艺来克服发蓝膜产生的某些缺陷常温发蓝常温发蓝过程比较复杂，一般认为在钢铁表面发生氧化还原一沉积反应，叉称溶解一沉积过程。

在酸性条件下，钢铁基体与亚硒酸和铜盐发生氧化还原反应，而钢铁表面的Fe、Cu、与Se发生沉积反应，生成黑色膜。

其一般工艺流程如下：碱洗—除油一溢流漂洗一酸洗除锈一溢流漂洗一发蓝一溢流漂洗一皂化封闭一晾干一上油。

常温发蓝对预处理的要求比较严格，另外常温发蓝液的配方相对比较复杂。

常温发蓝工艺是从20世纪8O年代发展起来的表面处理工艺，从长远看，因其具有成本低、高效、节能、污染小等优点，必将逐渐取代热碱发蓝。

目前的研究热点主要集中在如下几个方面：一一是发蓝机理的研究二是开发新型低毒或无毒的发蓝液。

钢铁发蓝工艺简述

钢铁发蓝工艺简述摘要：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理[1]。

关键词：钢铁；工艺；发蓝前言众所周知，传统碱性发蓝液一般用氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、硝酸钠(NaN03)等配制而成，工艺过程需在140℃以上加热氧化处理30～90min后，再加热皂化、清洗，上油等。

碱性发蓝不仅能耗大、生产周期长，而且所用亚硝酸盐对人体健康有害，还存在环境污染等问题，因此研究和推广常温发蓝工艺是十分必要的。

所谓钢铁常温发蓝是指把经除油、除锈处理的钢铁零件，在常温状态下浸入、喷淋或涂刷常温发蓝剂，进行发蓝处理的一种工艺方法。

常温发蓝是近年来开发应用的一种新技术，目前在我国机械制造业已得到了一定的应用。

该技术在机械零件、工具等钢铁件的表面防护，装饰方面应用前景广阔，是代替传统碱性发蓝的一种节能、环保新工艺。

一．钢铁常温发蓝原理及后效现象1．原理常温发蓝剂是发蓝工艺过程所用的重要原料，主要由无机盐、无机酸，氧化剂和活化剂组成，有液态和固态两类。

常温发蓝液呈蓝色或绿色。

原液的pH值一般为1～2，加适量自来水稀释后成为工作液。

将工件浸入工作液时，其中的氧化剂首先与工件表面的铁反应生成FeO，FeO再与工作液中溶解的氧反应生成Fe304。

反应初期，FeO快速形成并转变为Fe34氧化膜，当氧化膜逐渐覆盖整个工件表面后，使工件基体表面与工作液隔离，氧化速度降低，氧化膜增厚速度变慢。

2．常温发蓝的后效现象常温发蓝处理后的工件，在一定时间内，随着时间的延长，工件表面残留的工作液将继续与工件表面发生氧化反应，使Fe304氧化膜不断致密和增厚，这个过程就是常温发蓝的后效现象。

由于溶解在工作液中的氧有限，常温发蓝时首先在工件表面形成一层很薄的FeO薄膜，并逐渐向Fe30 4转变，因此可以说常温发蓝的最后阶段是Fe20。

发蓝工艺与发黑工艺

发蓝工艺的质量控制与改进工艺一、发蓝常规工艺的质量控制钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜，能防止零件生锈，增加美观。

1.工艺工序发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗，发蓝，皂化，浸油，检验。

2.准备工作（1）检查待发蓝零件的质量。

零件有装饰性要求时，其表面粗糙度Ra应低于1.6μm，一般达到3.2μm。

工件表面不得有裂纹，磕伤，漆膜和金属镀层。

表面锈蚀严重、有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。

（2）按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具，料筐和起吊用具。

3.发蓝操作（1）脱脂。

除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备。

脱脂工序在脱脂槽中进行。

脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L。

在沸腾状态下使用。

或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。

使用温度为95-100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。

工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。

也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。

（2）酸洗。

为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％（质量分数）工业盐酸中酸洗。

时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀。

精密零件尤应严格控制酸洗时间。

为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％（质量分数）尿素。

工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％（质量分数）碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝。

经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。

（3）发蓝。

发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g。

沸腾温度为145-150℃，应用范围广，效果较好。

此外，也可采用经过试验的能保质量的其他方法。

发蓝时间为30-60min。

工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。

4cr13材料的发蓝工艺

4cr13材料的发蓝工艺4Cr13材料通过发蓝工艺，可以使其表面形成一层薄膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，增加美观度。

发蓝是一种通过加热使钢材表面发生氧化反应的工艺。

发蓝工艺的原理是通过调控加热温度、氧化浸渍剂的配方以及不同的处理时间，使钢材表面产生不同的颜色。

发蓝工艺主要适用于低合金钢、碳钢和不锈钢等材料。

在4Cr13材料中，Cr为铬的含量，主要起到增加硬度和耐腐蚀性的作用。

通过发蓝工艺，可以在材料表面形成一层Cr2O3的薄膜，这层薄膜具有高硬度和耐磨性，可以有效地抵御外界的腐蚀和磨损。

发蓝工艺的步骤如下：1. 清洗表面：将4Cr13材料表面的油污和杂质清洗干净，以保证发蓝效果的均匀性。

2. 加热处理：将清洗后的4Cr13材料放入高温炉中，控制加热温度在250-400之间。

加热的目的是使材料表面发生氧化反应，形成Cr2O3的薄膜。

3. 氧化浸渍：根据发蓝效果的要求，选择适当配方的氧化浸渍剂。

将材料浸入浸渍剂中，使其充分吸湿。

4. 冷却处理：将浸渍后的材料放入冷却槽中，使其迅速冷却。

冷却的目的是使材料表面产生均匀的发蓝效果。

5. 清洗抛光：将发蓝后的材料表面清洗干净，去除表面的氧化剂残留物，并进行抛光处理，使其表面光洁。

发蓝工艺的优点：1. 提高材料的美观度：通过发蓝工艺，可以使4Cr13材料呈现出不同的颜色，增加其观赏性。

2. 提高材料的耐腐蚀性：发蓝工艺形成的Cr2O3薄膜具有耐腐蚀性，能有效地保护材料表面不受外界腐蚀物质的侵蚀。

3. 提高材料的耐磨性：发蓝工艺形成的Cr2O3薄膜具有高硬度，能有效地增加材料的耐磨性。

4. 工艺简单、成本低廉：发蓝工艺不需要复杂的设备和工艺流程，成本相对较低。

然而，发蓝工艺也存在一些缺点和注意事项：1. 发蓝工艺只能改善材料的表面性能，对材料内部的组织和性能影响有限。

2. 发蓝工艺需要对加热温度、氧化浸渍剂的配方和处理时间进行严格控制，以保证发蓝效果的一致性。

碱性发蓝操作守则

碱性发蓝工艺守则一、目的使工件表面形成一层具有黑色均匀而致密的氧化膜，以增加抗蚀性能和美观。

二、零件验收标准：凡来发蓝的零件不得有油渍，碰伤和严重的铁锈，亦不允许有铜（弹簧除外）油污等造成不能发蓝的污物。

三、发蓝工艺流程及配方1、装料：按工件的类型分别装上夹具或放于铁丝篮内，装夹具时同一夹具尽量考虑同一种材料，锈蚀情况也应尽量相同，零件力求避免面接触，遇盲孔零件应使孔口朝下，原则上零件不允许用大桶发蓝。

2、去油A、去油液配方：重油污清洗剂20~30g/LNa2SiO3 10~15g/LNaOH 20~30g/LH20 余量B、溶液温度：50~100℃但不能剧烈沸腾。

C、去油时间：10~20分钟，至油去尽为止。

D、溶液配制方法和步骤（1）、先倒入机械油污清洗剂，然后按配比加水。

（2）、将Na2SiO3，倒入槽内并搅拌均匀。

（3）、将NaOH放入铁丝蓝后挂入槽内。

E、溶液校正（1）、因水分蒸发，故平时应适量加水。

（2）、液面油污应经常捞除。

（3）、去油槽内溶液视去油能力而添加，一般每班按配比添加一次。

F、入去油槽时，尽量保证有两夹零件同时入去油槽（去油槽更换后，去油槽容量增加，可以同时容纳两个发蓝通用夹具），以便增加后续发蓝的连续性，减少能源损耗，提高生产效率。

3、热水洗：A、溶液-自来水B、溶液温度：90~100℃C、溶液泡沫经常去除D、操作过程应注意把污水排除，使附于零件上之去油液清洗干净。

4、酸蚀A、溶液成份：工业盐酸（浓度：25~30%）B、溶液温度：室温C、酸蚀时间视零件表面氧化的程度可于槽内保持1 ~10分钟范围，待氧化皮全部去除为止，但要保证经过酸蚀后工件无腐蚀现象，如遇超过工艺时间内氧化皮仍未去除，应与工艺员研究后再行处理；注：酸蚀与否看来件表面状况，来件表面状况较好的，可不酸蚀；螺纹件酸洗时间尽量缩短；柱塞套等精密偶件严禁酸洗。

D、溶液配制：禁止在盐酸加水。

E、溶液校正（1）、每两周适当补充新盐酸。

碱性发蓝操作守则

碱性发蓝工艺守则一、目的使工件表面形成一层具有黑色均匀而致密的氧化膜，以增加抗蚀性能和美观。

二、零件验收标准：凡来发蓝的零件不得有油渍，碰伤和严重的铁锈，亦不允许有铜（弹簧除外）油污等造成不能发蓝的污物。

三、发蓝工艺流程及配方1、装料：按工件的类型分别装上夹具或放于铁丝篮内，装夹具时同一夹具尽量考虑同一种材料，锈蚀情况也应尽量相同，零件力求避免面接触，遇盲孔零件应使孔口朝下，原则上零件不允许用大桶发蓝。

2、去油A、去油液配方：重油污清洗剂20~30g/LNa2SiO3 10~15g/LNaOH 20~30g/LH20 余量B、溶液温度：50~100℃但不能剧烈沸腾。

C、去油时间：10~20分钟，至油去尽为止。

D、溶液配制方法和步骤（1）、先倒入机械油污清洗剂，然后按配比加水。

（2）、将Na2SiO3，倒入槽内并搅拌均匀。

（3）、将NaOH放入铁丝蓝后挂入槽内。

E、溶液校正（1）、因水分蒸发，故平时应适量加水。

（2）、液面油污应经常捞除。

（3）、去油槽内溶液视去油能力而添加，一般每班按配比添加一次。

F、入去油槽时，尽量保证有两夹零件同时入去油槽（去油槽更换后，去油槽容量增加，可以同时容纳两个发蓝通用夹具），以便增加后续发蓝的连续性，减少能源损耗，提高生产效率。

3、热水洗：A、溶液-自来水B、溶液温度：90~100℃C、溶液泡沫经常去除D、操作过程应注意把污水排除，使附于零件上之去油液清洗干净。

4、酸蚀A、溶液成份：工业盐酸（浓度：25~30%）B、溶液温度：室温C、酸蚀时间视零件表面氧化的程度可于槽内保持1 ~10分钟范围，待氧化皮全部去除为止，但要保证经过酸蚀后工件无腐蚀现象，如遇超过工艺时间内氧化皮仍未去除，应与工艺员研究后再行处理；注：酸蚀与否看来件表面状况，来件表面状况较好的，可不酸蚀；螺纹件酸洗时间尽量缩短；柱塞套等精密偶件严禁酸洗。

D、溶液配制：禁止在盐酸加水。

E、溶液校正（1）、每两周适当补充新盐酸。

发黑(蓝)工艺

发黑（蓝）工艺发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10A克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。