发黑工艺流程
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
氧化(发黑)工艺流程
视工件表面锈蚀程度
时间30 S ～1min （要求：工件取去出后在空气中停留30S ～1min ；严格控制发黑时间；标准为工件表面带灰色均匀
黑
膜 时间1min 左右 时间5 min ～10 min 氧化（发黑）工艺流程
时间2～10 min
视工件材质及发黑液成分定 视工件形状复杂、深、盲孔适当延长 发黑膜宜淡勿浓 发黑时间宜短勿长
温度0C 60～80
时间20 S (要求：工件除油后全挂水（或水膜均匀） 最佳为逆水清洗 时间3 S ～5 S
(要求 ：视工件表面水膜连续可进行下道工序) (要求：1）视工件材质（含碳量低）酸洗活化时间适当延长；2）以工件表面氧化锈蚀层，除尽为标准） 时间20 S ～30 S （要求：试纸检测槽液PH ＜2时间20 S ～10 S （要求 ：试纸检测槽液PH ＜2；清洗发黑液残液
清洗过程中工件上下抖（要求：工件需上下抖动或翻动n 次）。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
不锈钢板表面处理发黑工艺流程
不锈钢板表面处理发黑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢板表面处理发黑工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备选用合适的不锈钢板作为发黑处理的对象。
钢铁常温发黑工艺流程表
钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
2、不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。
二除油除锈1、可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。
2、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。
发黑效果优于化学前处理。
五冷水清洗水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。
检查工件表面PH值为中性（6～7）。
六发黑使用设备：耐酸槽过滤泵使用产品：1:1-4倍水进行稀释温度：常温（10-30℃）1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1～2分钟，再水洗。
发黑工作液PH值保持2.3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
七冷水清洗彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为中性6～7.八后处理使用设备: 可排水油槽使用产品:脱水防锈油封闭剂1、后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上，以便充分脱水。
2、对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸2次封闭剂。
3、发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。
发黑液的调整及维护1、经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5～3，用0.5～5.0的精密PH试纸测。
2、当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2，即可继续使用。
3、若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH值，以便及时调整。
这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。
4、发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。
洛阳轴承发黑工艺流程
发黑工艺
产品适用范围：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸钢等基本工艺流程
1.清洗除油：浓度3%-5%的金属清洗剂的水溶液，室温，时长3分钟。
然后用水清洗。
2.酸洗除锈：浓度60%的盐酸水溶液，室温浸泡5-10分钟，脱绣后，用水清洗。
3.发黑处理：高温浸泡，发黑液（主要成分为氢氧化钠和亚硝酸钠）温度135℃-155℃，第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟二次发黑。
4.温水清洗、皂化：置入皂化液皂化温度20-50℃，浸泡3-5分钟，之后清水清洗风干。
5.油封密闭：置入10号机油（防锈油）中浸泡1-2分钟，油温20-50℃即可。
6.发黑后的保护膜厚度约为：0.6~1.5μm。
45号钢发黑处理工艺
45号钢发黑处理工艺一、前期准备1.1 材料准备45号钢材，酸洗液，水，碱洗液，氧化剂，发黑剂。
1.2 设备准备酸洗槽、碱洗槽、氧化槽、发黑槽、清洗槽、烤箱等。
二、工艺流程2.1 酸洗处理将45号钢材放入酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗液的成分为：硫酸浓度为40%~60%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在酸液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.2 碱洗处理将经过酸洗处理的钢材放入碱洗槽中进行碱洗处理。
碱性清洁剂的成分为：氢氧化钠浓度为10%~20%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在碱性清洁剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.3 氧化处理将经过碱性清洁的钢材放入氧化槽中进行氧化处理。
氧化剂的成分为：硝酸铜浓度为5%~10%，温度为30℃~40℃。
将钢材浸泡在氧化剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.4 发黑处理将经过氧化处理的钢材放入发黑槽中进行发黑处理。
发黑剂的成分为：铜盐、磷酸盐、亚硝酸钠等。
将钢材浸泡在发黑剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.5 清洗处理将经过发黑处理的钢材放入清洗槽中进行清洗处理。
清洗液的成分为：水或者去离子水。
将钢材浸泡在清洗液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.6 烘干处理将经过清洗处理的钢材放入烤箱中进行烘干处理。
烤箱温度为80℃~100℃，时间为30分钟左右。
三、注意事项3.1 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品。
3.2 酸性物质和碱性物质不能混合使用，否则会产生化学反应。
3.3 操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
3.4 操作完毕后要及时清理设备和场地，保持环境清洁整洁。
四、结语通过以上工艺流程的处理，45号钢材可以得到美观、耐腐蚀、防锈等效果。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。
发黑的工艺流程
发黑的工艺流程工艺流程是指将材料通过一定的工艺措施和工序的加工过程。
下面是一个发黑的工艺流程。
工艺流程名称：金属发黑工艺流程一、材料准备1. 选择一种适合发黑的金属材料，如铜、铁等。
2. 对材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
3. 将材料切割成需要的大小。
二、材料处理1. 酸洗处理：将材料放入酸性溶液中浸泡，去掉表面的氧化物和氧化层。
2. 碱洗处理：将材料放入碱性溶液中浸泡，去除酸洗残留物和消除表面材料的应力。
3. 中和处理：使用中和剂对碱洗后的材料进行中和处理，以保证表面的酸碱平衡。
4. 清洗处理：将材料通过清洗设备进行清洗，去除表面的残留物。
三、表面涂层1. 底漆涂覆：将材料放入底漆涂覆设备中，进行底漆的喷涂。
2. 烘干：将涂有底漆的材料放入烘干设备中，使底漆固化。
3. 上色处理：将颜料溶液涂覆在经过底漆处理和烘干的材料上，使其表面变黑。
4. 烘干：将经过上色处理的材料放入烘干设备中，使上色涂层固化。
四、涂层处理1. 透明涂层：将透明涂料涂覆在上述经过烘干的材料上，以保护表面涂层。
2. 烘干：将经过透明涂层处理的材料放入烘干设备中，使透明涂层固化。
五、表面抛光1. 用砂纸或砂轮对材料表面进行粗磨，去除表面的粗糙度。
2. 用打磨机对材料表面进行细磨，进一步提高表面光滑度。
六、检验和包装1. 对经过发黑工艺处理的材料进行外观检查，确保表面涂层均匀、无明显瑕疵。
2. 包装材料，以保护其表面涂层不受损。
以上就是一个金属发黑工艺流程的简要介绍。
通过上述流程，金属材料可以获得一层均匀且持久的黑色表面涂层，增强其质感和美观度。
同时，该工艺流程还可以提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化能力，延长其使用寿命。
发黑发蓝工艺
一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
发黑工艺
金属发蓝处理工艺发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用可调温度电炉加热）5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒6. 沸水清洗：时间2-5分钟7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在100℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
碱性氧化法发蓝药液配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
发黑剂780-820克/升。
以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg 慢慢加入槽中搅拌均匀既可。
皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
含碳量：0.7%以上温度135—138℃氧化时间15—20min含碳量：0.4—0.7 % 温度138－142℃氧化时间20—24min含碳量：0.1—0.4% 温度140－146℃氧化时间35—60min合金钢：温度140—145℃氧化时间50—60min高速钢：温度135—138℃氧化时间30—40min其它工具：0~200玻璃温度计1支。
塑料桶一只，酸洗时用。
耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
发黑处理工艺
发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。
紧固件发黑工艺规程【最新版】
1、发黑工艺
1.1发黑处理原理
将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6~0.8μm呈黑色或蓝黑色。
1.2发黑处理的目的
①对紧固件表面起防锈作用;
②碱含量低
③温度过高
①降低氧化剂含量，稀释溶液
②增加碱含量
③降低温度
③降低溶液中铁杂质
氧化
③氧化时间短
①加强清洗处理
②降低碱含量
③增加氧化时间
氧化膜附着力差
氧化剂少
增加氧化剂
氧化膜太薄或未形成氧化膜
①溶液太稀
②温度太低
①按比例补充氧化剂成分，浓缩溶液
②提高温度
紧固件表面生成白色附着物
氧化后清洗不净
加强清洗
氧化膜表面发绿
①氧化剂量多
⑽水清洗将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
⑾自干利用自身热量离水自干。
⑿浸热油将自干没有水滴的紧固件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。
⒀控油浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。
⒁检验
①外观检验:将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。
②氧化膜疏松测定:去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。
⒂入库根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
3、常见质量问题的处理
常见质量问题的处理如表1所示。
表1常见质量问题处理表
发黑处理工艺操作流程及注意事项
发黑处理工艺操作流程及注意事项
一、操作流程
①、发热炉通电，加热炉中药水到所需温度
②、将工件放入发热炉中加热（加热时间按工件大小决定）
③、加热好的工件进清水中清洗
④、清洗好的工件水凉干后进盐酸池酸洗去锈
⑤、酸洗好以后进清水清洗
⑥、将工件上盐酸清洗干净再进发热炉中进行发黑
⑦、发黑完成的工件表面涂抹防锈油
二、注意事项
①、在不发黑时一切闲杂人等不得靠近发热炉及盐酸池，发黑时
除工作人员以外人员不得靠近发热炉及盐酸池。
②、发热炉预热过程中需盖好发热炉炉口。
③、发热炉中放入及取出工件时一定要注意炉中烧开的化学开水，
人要站在危险区外利用专用工具进行操作。
④、盐酸池中放入及取出工件时需注意盐酸外漏伤到身体及衣物
（盐酸有极强的腐蚀性），人要站在危险区外利用专用工具操作。
⑤、工件进入发热炉及盐酸池中时须利用专用工具延边慢慢滑下
不得随手往里投放乱扔，以免药水溅出池外造成人员伤害。
⑥、发黑操作过程中操作工一律穿戴劳保防护用品保护安全。
淬火 发黑工艺流程
淬火发黑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!淬火发黑工艺流程淬火发黑是一种将金属零件表面处理成黑色的工艺，它可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
铁件发黑处理工艺流程
铁件发黑处理工艺流程嗨，朋友们！今天我要和大家唠唠铁件发黑处理这个超有趣的事儿。
你们知道吗？铁件发黑处理就像是给铁件穿上一件神秘又酷炫的黑色外衣，这可不仅仅是为了好看，里面的门道可多着呢。
我有个朋友，他是个铁匠，叫老王。
有一次我去他的铁匠铺，看到一堆铁件，有的黑黝黝的，有的还是铁原本的颜色。
我就好奇地问他：“老王啊，这些黑的铁件是咋弄的呀？咋和那些不一样呢？”老王嘿嘿一笑，就开始给我讲起了铁件发黑处理的工艺流程。
这铁件发黑处理啊，第一步就是把铁件表面弄干净。
这就好比我们人洗脸一样，脸不干净，啥化妆品涂上去都不好看，铁件也一样。
铁件表面要是有油污啊、铁锈啊之类的脏东西，那后面的处理就全白搭了。
老王说，他们一般先用汽油或者专门的除油剂把铁件表面的油污清洗掉。
这时候，铁件就像是从油锅里捞出来的，油腻腻的，除油剂一上去，就像是超级英雄，把那些油污都给赶跑了。
然后呢，要是有铁锈，还得用砂纸或者酸液来除锈。
酸液除锈可得小心着点，就像走钢丝一样，稍微多一点，铁件可能就被腐蚀坏了。
清洗干净后的铁件啊，就可以进入下一个环节了，那就是配置发黑液。
这发黑液就像是魔法药水一样，能让铁件变色。
老王说，发黑液的配方有不少种呢。
常见的有氢氧化钠和亚硝酸钠的组合。
你可别小看这个组合，这就像是做菜时的调料搭配，比例不对，味道就全错了。
要根据铁件的材质、大小等因素来调整比例。
这就好比我们给不同身材的人做衣服，得量体裁衣。
如果是小铁件，可能比例就和大铁件的不一样。
这时候我就问老王：“老王啊，你咋知道啥比例是对的呢？”老王拍着胸脯说：“这都是经验啊，就像老厨师做菜，做久了，放多少盐，放多少调料，心里都有数。
”接下来，就是把铁件放到发黑液里了。
这一步就像是把铁件送到一个神秘的变身池里。
铁件一进去，就开始发生奇妙的变化。
不过这个过程可不能急，得等一段时间。
就像我们烤蛋糕一样，时间不到，蛋糕就烤不好。
在这个过程中，铁件表面的铁会和发黑液里的成分发生化学反应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发黑工艺流程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
发黑工艺流程
准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发蓝→清洗→浸油→干燥→检验。
一.发蓝工艺配方及操作
1.准备工件检查待发蓝零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于，一般应达到。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，
3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液
6.发蓝工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在
40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发蓝色泽均匀性的外观检查。
二．操作注意事项
1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发蓝溶液时，先在发蓝槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发蓝工序中除油、酸洗、发蓝的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
6.连续生产时，发蓝槽液应该每周清理一次。
三．发蓝质量检验
1.膜的附着力检查，使用面纱用力擦拭工件表面不出现金属基体光泽为合格。
2.发蓝外观色泽要均匀，无花斑。