氧化(发黑)工艺流程 - 360文档中心

铝氧化发黑工艺

A:阳极氧化DIY铝合金硬质处理阳极氧化DIY铝合金零件长时间后，会出现一些氧化，表面黯淡了许多！！”“铝的东西喷漆不牢靠，一刮就掉！！”“能否让铝的零件看上去向不锈钢一样有质感？或者镀上颜色？？”其实阳极表面处理并不少见，许多厂家出的铝质狗配件多数采用此技术，常见的有GB-Tech/G& G 等等。

还有自行车车架、棒球棍、SureFire电筒铝合金阳极初解：铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。

铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。

下面就到了如何在家中进行阳极处理一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。

二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。

（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）! L2 ]- J8 M" p9 V五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）六、导线若干1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。

3 w& x4 p4 U" @8 t+ E# t2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。

估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。

浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。

发黑表面处理工艺

发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。

清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

铝合金氧化发黑处理

铝合金氧化发黑处理铝合金是一种常见的金属材料，在我们的日常生活中广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

然而，由于氧化作用，铝合金表面易出现氧化层，降低了其美观性和耐腐蚀性。

为了解决这一问题，人们发明了铝合金氧化发黑处理技术，使铝合金表面变得更加美观和耐用。

一、铝合金氧化发黑处理的原理铝合金氧化发黑处理的原理是利用铝合金表面的氧化层，在一定的化学反应条件下进行加速氧化，从而形成一层致密的黑色氧化膜。

这层氧化膜具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护铝合金表面，同时也为美化铝合金表面提供了一种新的选择。

二、铝合金氧化发黑处理的工艺流程铝合金氧化发黑处理的工艺流程主要包括清洗、酸洗、氧化、封孔等步骤。

具体步骤如下：1、清洗首先，需要对铝合金表面进行清洗，以去除表面的污垢和油脂，保证后续处理的顺利进行。

清洗方法可以采用机械清洗或者化学清洗。

2、酸洗清洗后，需要对铝合金表面进行酸洗处理。

酸洗可以去除表面的氧化层和氢氧化物，为后续的氧化处理提供条件。

酸洗一般采用稀硫酸或者稀盐酸。

3、氧化酸洗后，需要对铝合金表面进行氧化处理。

氧化处理是铝合金氧化发黑处理的关键步骤，也是铝合金表面形成黑色氧化膜的过程。

氧化处理可以采用电化学氧化或者化学氧化。

4、封孔氧化处理完成后，需要对铝合金表面进行封孔处理。

封孔可以填充氧化膜内部的孔隙，增加氧化膜的致密性和耐腐蚀性。

封孔一般采用热水封孔或者化学封孔。

三、铝合金氧化发黑处理的应用铝合金氧化发黑处理技术具有广泛的应用前景。

其主要应用领域包括建筑、汽车、电子、家居等领域。

在建筑领域，铝合金氧化发黑处理可以用于建筑幕墙、阳台、门窗等装饰材料的表面处理，增加其美观性和耐腐蚀性；在汽车领域，铝合金氧化发黑处理可以用于汽车车身、轮毂等部件的表面处理，提高其耐磨性和抗腐蚀性；在电子领域，铝合金氧化发黑处理可以用于手机、电脑等电子产品的外壳表面处理，增加其美观性和耐磨性；在家居领域，铝合金氧化发黑处理可以用于家具、灯具等家居产品的表面处理，提高其美观性和耐腐蚀性。

产品发黑工艺流程

产品发黑工艺流程产品发黑工艺流程产品发黑工艺是一种将金属制品经过特殊处理后使其表面呈现出黑色的工艺。

这种工艺可以增加产品的美观性和质感，同时还可以增加产品的防腐性和耐久性。

以下是产品发黑工艺的具体流程。

首先，准备工作是非常重要的。

需要将产品表面的油污和杂质清洗干净，以确保后续工艺的顺利进行。

可以使用专业的清洗剂或溶剂来清洗金属制品，将表面的污垢彻底除去。

之后需要用砂纸或者钢丝刷将产品表面打磨光滑，以便后续的处理能够更好地与表面结合。

第二步是进行产品发黑处理。

发黑处理的方法有多种，可以根据不同产品的需求选择适合的方法。

最常用的发黑处理方法是化学发黑法。

这种方法是通过将金属制品浸泡在含有化学试剂的溶液中，使金属表面发生一系列化学反应，从而形成一层黑色的氧化层。

化学发黑法具有操作简单、成本低廉的特点，适用于各种类型的金属制品。

第三步是进行后处理。

在发黑处理之后，需要对产品进行清洗和防锈处理。

清洗的目的是将发黑过程中产生的废液、杂质等彻底清除，以保证产品表面的干净整洁。

防锈处理可以选择涂层、喷涂或者电泳等方法，以增加产品的抗氧化性和耐腐蚀性。

最后一步是进行质量检验。

对于经过发黑工艺处理的产品，需要进行质量检验以保证其达到相应的标准要求。

质量检验可以包括外观检查、耐腐蚀性能测试、涂层附着力测试等等。

只有通过严格的质量检验，才能确保产品的品质和可靠性。

产品发黑工艺的流程大致如上所述，每个环节都需要严格把控和操作，以确保最终产品的质量和性能。

发黑工艺可以应用于各种金属制品，如家居装饰品、五金工具、汽车零部件等等。

通过发黑工艺处理，可以使产品呈现出独特的黑色，增加其视觉效果和使用寿命，提升产品的附加值。

发黑的工艺流程

发黑的工艺流程工艺流程是指将材料通过一定的工艺措施和工序的加工过程。

下面是一个发黑的工艺流程。

工艺流程名称：金属发黑工艺流程一、材料准备1. 选择一种适合发黑的金属材料，如铜、铁等。

2. 对材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。

3. 将材料切割成需要的大小。

二、材料处理1. 酸洗处理：将材料放入酸性溶液中浸泡，去掉表面的氧化物和氧化层。

2. 碱洗处理：将材料放入碱性溶液中浸泡，去除酸洗残留物和消除表面材料的应力。

3. 中和处理：使用中和剂对碱洗后的材料进行中和处理，以保证表面的酸碱平衡。

4. 清洗处理：将材料通过清洗设备进行清洗，去除表面的残留物。

三、表面涂层1. 底漆涂覆：将材料放入底漆涂覆设备中，进行底漆的喷涂。

2. 烘干：将涂有底漆的材料放入烘干设备中，使底漆固化。

3. 上色处理：将颜料溶液涂覆在经过底漆处理和烘干的材料上，使其表面变黑。

4. 烘干：将经过上色处理的材料放入烘干设备中，使上色涂层固化。

四、涂层处理1. 透明涂层：将透明涂料涂覆在上述经过烘干的材料上，以保护表面涂层。

2. 烘干：将经过透明涂层处理的材料放入烘干设备中，使透明涂层固化。

五、表面抛光1. 用砂纸或砂轮对材料表面进行粗磨，去除表面的粗糙度。

2. 用打磨机对材料表面进行细磨，进一步提高表面光滑度。

六、检验和包装1. 对经过发黑工艺处理的材料进行外观检查，确保表面涂层均匀、无明显瑕疵。

2. 包装材料，以保护其表面涂层不受损。

以上就是一个金属发黑工艺流程的简要介绍。

通过上述流程，金属材料可以获得一层均匀且持久的黑色表面涂层，增强其质感和美观度。

同时，该工艺流程还可以提高金属材料的耐腐蚀性和抗氧化能力，延长其使用寿命。

发黑工艺

金属发蓝处理工艺发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用可调温度电炉加热）5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒6. 沸水清洗：时间2-5分钟7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在100℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

碱性氧化法发蓝药液配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

发黑剂780-820克/升。

以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg 慢慢加入槽中搅拌均匀既可。

皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

含碳量：0.7%以上温度135—138℃氧化时间15—20min含碳量：0.4—0.7 % 温度138－142℃氧化时间20—24min含碳量：0.1—0.4% 温度140－146℃氧化时间35—60min合金钢：温度140—145℃氧化时间50—60min高速钢：温度135—138℃氧化时间30—40min其它工具：0~200玻璃温度计1支。

塑料桶一只，酸洗时用。

耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10-7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10-8。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

金属表面发黑处理

金属表面发黑处理枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。

与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。

发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。

发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。

一、发黑液配方（与水溶解）：1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。

去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。

三、工具：1. 电炉（1500W以上）2. 0~200玻璃温度计1支。

3. 塑料桶一只，酸洗时用4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。

5. 方便清洁的自来水源。

四、发黑工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。

2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。

3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。

4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。

6. 沸水清洗：时间2-5分钟。

7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。

8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。

一般来讲，普通碳素钢发黑最佳温度不可超出150度，而且发黑的时间30分钟左右就够了，温度太高或时间太长，表面颜色会变成褐色和花斑，而且容易生锈。

化学镍发黑工艺

化学镍发黑工艺是一种使用化学方法将镍合金表面制成黑色的工艺。

通过控制化学镍发黑工艺的条件和处理方法，可以使镍合金表面获得一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性和耐磨性的黑色氧化膜。

具体的化学镍发黑工艺步骤如下：
1.表面准备：首先，需要将镍合金表面进行打磨和清洗，以去除表面
的污垢和氧化物。

2.酸洗：将镍合金零件浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸中，以去除
表面的氧化物和杂质，同时增加表面的粗糙度。

3.中和漂洗：将零件从酸洗溶液中取出，然后经过一些中和和漂洗步
骤，以中和和去除酸性残留，为下一步的化学处理做准备。

4.发黑处理：将零件浸泡在发黑剂中，通常是含有某些化学物质的溶
液，如具有氯化物、硫化剂或有机酸的溶液。

在发黑剂的作用下，表面的镍合金与发黑剂发生反应，从而形成一层均匀的黑色氧化膜。

5.中和和漂洗：发黑处理后，需要对零件进行充分的中和和漂洗，以
去除剩余的化学物质和杂质。

6.保护层：最后，在化学镍发黑工艺完成后，可以对镍合金表面施加
适当的保护层，如涂层或润滑剂，以增加表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。

化学镍发黑工艺可以被广泛应用于镍合金制品的表面处理，如装饰件、防腐件、工艺品等。

它不仅可以增加镍合金表面的美观度，还可以提高其耐蚀性和耐磨性，使之具备更多的应用价值。

铸件发黑处理生产工艺

铸件发黑处理生产工艺
铸件是指通过铸造工艺制造的零件，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

在铸件生产过程中，往往需要对铸件进行表面处理以改善其机械性能、防止氧化腐蚀等。

其中，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过这种方法可以使铸件表面形成一层黑色氧化膜，从而达到防止氧化、美观等效果。

1.铸件清洗：首先需要对铸件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物，以保证后续处理的效果。

2.铸件氧化：将铸件放入氧化槽中，使用氧化液进行浸泡，使其表面形成氧化膜。

在这个过程中，需要控制氧化液的浓度、温度和浸泡时间，以保证氧化膜的质量和厚度。

3.水洗：将铸件从氧化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除多余的氧化液和杂质。

4.发黑：将清洗干净的铸件放入发黑槽中，在发黑液中进行浸泡。

发黑液是由氢氧化钠、硫酸等多种化学物质组成的，能够使铸件表面形成黑色氧化膜。

6.干燥：将清洗干净的铸件放在通风处，自然晾干或使用电风扇等工具进行快速干燥。

铸件发黑处理的生产工艺虽然简单，但是在具体操作中仍需注意以下几点：
1.必须选择正确的氧化液和发黑液，以保证处理后的铸件质量和效果。

2.氧化和发黑时需要控制温度、浓度和时间，避免过度或不足。

3.铸件表面必须清洗干净，以确保后续处理的效果。

4.在处理过程中需要穿戴好防护设备，避免化学品对皮肤和呼吸道的伤害。

总之，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，在铸件生产中占据重要的地位，有效地提高了铸件的质量和外观。

生产过程中，需要合理选择材料和工艺，严格遵循操作规程，以保证产品的质量和安全。

钢铁发黑处理工艺及配方

钢铁发黑处理工艺及配方
钢铁发黑处理工艺和配方与铁制品发黑处理基本类似。

下面是一种常见的钢铁发黑处理工艺及配方：工艺步骤：
1.清洗：将钢铁表面的污垢、油脂等杂质清洗干净。

可以使用溶剂、碱性清洗剂或者机械清洗方法进行清洗。

2.酸洗：使用酸性溶液（如盐酸）对钢铁进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和锈蚀。

3.氧化：将钢铁浸泡在含有氧化剂的溶液中，使其表面发生化学反应生成一层黑色的氧化物。

常用的氧化剂有硫酸铜、硫酸亚铁等。

4.中和：将钢铁从氧化剂溶液中取出，用清水冲洗，并在中和液（如碳酸钠溶液）中浸泡，中和残留的酸性物质。

5.清洗和干燥：用清水冲洗钢铁，使其表面干净，并通过干燥的方式使其完全干燥。

配方示例：以下是一个简单的钢铁发黑处理配方示例：
-氧化剂：硫酸铜（CuSO4）或硫酸亚铁（FeSO4）
-酸洗剂：盐酸（HCl）
-中和液：碳酸钠溶液（Na2CO3）
-清洗剂：清水
请注意，处理钢铁需要严格遵守安全操作规程，并根据具体的工艺要求进行调整。

此外，还可以根据特定的需求和处理效果进行配方的优化和调整。

使用本工艺和配方时，请确保了解和遵守当地法规和安全标准，并在安全环境下进行操作。

发黑处理工艺

发黑处理工艺发黑（也叫发蓝）处理时，把工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，表面就生成一层厚约0.6～0.8微米的磁性四氧化三铁薄膜。

其组织致密，具有一定的强韧度。

常规碱性发蓝工艺常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。

（1）脱脂工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。

脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。

脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。

（2）酸洗酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。

将工件在20～30％盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。

工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3％碳酸钠溶液中和残酸。

经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。

（3）发蓝发蓝水溶液的配比为：①氢氧化钠（NaOH）800～900g／L，亚硝酸钠（NaNO2）800～900g／L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。

②氢氧化钠（NaOH）700g／L，亚硝酸钠（NaNO2）65g ／L，磷酸三钠（Na3PO4）50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。

发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。

工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。

（4）皂化皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被水浸润），呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。

皂化液为2～3％肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。

（5）浸油将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。

上面叙述的工艺是传统的常规发蓝工艺，工艺流程相对复杂一些，先后须经脱脂、清洗、除锈、清洗、氧化、清洗、皂化、上油等工序，能耗较大，现在行业内发蓝工艺发展很快，可选用的工艺也很多，例如BHF钢铁低温高效快速发黑工艺、无污染的发蓝工艺、钢铁常温发黑工艺、JH－160、JH－350型钢铁发黑工艺、还有蒸汽处理表面发蓝工艺等，在此我就不一一例举了，可根据产品工件的实际需要进行选用。

钢铁的化学氧化处理和磷化处理

7.2 钢铁的化学氧化处理和磷化处理7.2.1、钢的氧化处理钢的氧化处理(又称发蓝或发黑):钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程。

根据处理温度的高低，钢铁的化学氧化可分为高温化学氧化法和常温化学氧化法。

这两种方法所用处理液成分不同，膜的组成不同，成膜机理也不同。

1.钢铁高温化学氧化(碱性化学氧化)<1>化学反应机理：高温化学氧化是传统的发黑方法，一般是在强碱溶液里添加氧化剂（如硝酸钠和亚硝酸钠），在140ºc左右的温度下处理15～90分钟，生成以F e3O4为主要成分的氧化膜，膜厚一般为0.5～1.5微米，最厚可达2.5微米。

氧化膜具有较好的吸附性。

将氧化膜浸油或做其他后处理，其耐蚀性能可大大提高。

由于氧化膜很薄，对零件尺寸和精度几乎没有影响，因此在精密仪器、光学仪器、武器及机器制造业中得到广泛应用。

其化学反应机理为：3F e＋N a N O2＋5N a O H－－>3N a2F e O2＋H2O＋N H36N a2F e O2＋N a N O2＋5H2O－－>3N a2F e2O4＋7N a O H＋N H3N a2F e O2＋N a2F e2O4＋2H2O－－>F e3O4+4N a O H在钢铁表面附近生成的F e3O4，其在浓碱性溶液中的溶解度极小，很快就从溶液中结晶析出，并在钢铁表面形成晶核，而后晶核逐渐长大形成一层连续致密的黑色氧化膜。

在生成F e3O4的同时，部分铁酸钠可能发生水解而生成氧化铁的水合物N a2F e2O4＋（m＋1）H2O－－>F e2O3·m H2O+2N a O H含水氧化铁在较高温度下失去部分水而形成红色沉淀物附在氧化膜表面，成为红色挂灰，或称“红霜”，这是钢铁氧化过程中常见的故障，应尽量避免。

<2>钢铁高温氧化工艺：钢铁高温氧化工艺见表7－1。

2.钢铁常温化学氧化(酸性化学氧化)<1>钢铁常温发黑机理：钢铁常温化学氧化是80年代以来迅速发展的新技术，与碱性高温氧化工艺相比,这种新工艺具有氧化速度快,膜层抗蚀性好,节能、高效,成本低,操作简单,环境污染小等优点。

紧固件发黑工艺规程【最新版】

紧固件发黑工艺规程
1、发黑工艺
1.1发黑处理原理
将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6~0.8μm呈黑色或蓝黑色。
1.2发黑处理的目的
①对紧固件表面起防锈作用;
②碱含量低
③温度过高
①降低氧化剂含量，稀释溶液
②增加碱含量
③降低温度
③降低溶液中铁杂质
氧化
③氧化时间短
①加强清洗处理
②降低碱含量
③增加氧化时间
氧化膜附着力差
氧化剂少
增加氧化剂
氧化膜太薄或未形成氧化膜
①溶液太稀
②温度太低
①按比例补充氧化剂成分，浓缩溶液
②提高温度
紧固件表面生成白色附着物
氧化后清洗不净
加强清洗
氧化膜表面发绿
①氧化剂量多
⑽水清洗将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
⑾自干利用自身热量离水自干。
⑿浸热油将自干没有水滴的紧固件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。
⒀控油浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。
⒁检验
①外观检验:将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。
②氧化膜疏松测定:去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。
⒂入库根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
3、常见质量问题的处理
常见质量问题的处理如表1所示。
表1常见质量问题处理表

发黑工艺

发黑工艺1、将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。

然后用清水清洗，除油。

2、再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。

3、完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。

用浸泡方法时分两次黑化。

第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。

如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。

直到达到所需要的发黑膜厚度为止。

然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。

皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

发黑工艺流程

发黑工艺流程黑工艺是指将金属或者非金属材料通过特定的工艺和方法，使其表面形成一层黑色的氧化膜或其他黑色涂层的工艺。

黑工艺应用广泛，可以改善材料表面的装饰效果、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

下面将为大家介绍一下黑工艺的流程。

首先，在进行黑工艺之前，需要准备好所需的材料和设备，包括要处理的金属或非金属材料、酸性溶液或其他黑工艺液、清洗设备、涂料设备等。

在准备工作完成后，便可以开始黑工艺的流程了。

第一步是清洗。

将金属或非金属材料表面的油污、锈蚀、尘埃等杂质清洗干净。

可以借助机械清洗（如砂轮刷洗、喷砂等）、化学清洗（如浸泡在溶液中清洗）、超声波清洗等方法进行清洗。

清洗的目的是为了使材料表面干净、光滑，有利于涂层的附着和均匀。

第二步是脱脂。

将材料表面的油脂等有机物质去除，也可以通过溶解或灼烧的方式进行脱脂处理。

脱脂的目的是为了保证涂层与材料表面的结合力，避免涂层剥离或脱落。

第三步是酸洗。

将材料表面清洗干净后，将其浸泡在含有酸性成分的溶液中。

酸洗可以去除金属或非金属材料表面的氧化层、锈蚀物、杂质等，使其表面更加干净、光滑。

第四步是氧化。

将处理好的材料暴露在高温氧化的环境中，使其表面形成一层黑色的氧化膜。

氧化的方式可以有多种，如热处理、电解氧化等。

氧化膜的形成可以提高材料的耐腐蚀性、硬度等性能，并且可以改善材料的装饰效果。

第五步是除杂。

将氧化后的材料进行清洗，去除表面上的杂质和残留物，以保证表面的干净和光滑。

第六步是涂装。

将处理好的材料进行涂装，为其表面增加一层黑色的涂层。

涂层可以是液态的、固态的或者粉末状的，可以通过喷涂、浸涂或刷涂的方式进行。

涂层的目的是为了增加材料的装饰效果、耐腐蚀性、耐磨性等性能。

最后，经过以上几个步骤，黑工艺流程就完成了。

处理好的材料可以用于各个领域，如家具、建筑、汽车、电子产品等。

黑工艺不仅仅是提高产品的质量和性能，更是一种艺术和装饰的体现。