金属表面发黑处理工艺
发黑工艺技术要求
发黑工艺技术要求发黑工艺技术要求发黑工艺是一项将金属制品进行氧化处理，使其表面产生黑色氧化膜的工艺。
在发黑工艺中，要保证金属制品的表面均匀、持久地产生黑色氧化膜，以达到美观、防锈、耐磨等效果。
下面是发黑工艺的技术要求：1. 表面处理要彻底：在进行发黑前，必须对金属制品进行彻底的表面处理，包括去除油污、锈蚀、氧化层等。
表面处理要求彻底，以确保发黑效果的一致性和稳定性。
2. 设备和材料的选择要合理：在进行发黑工艺时，需要选择适用的设备和材料。
设备要求工作稳定，能够对金属制品进行均匀的氧化处理。
材料要求质量可靠，能够产生均匀、持久的黑色氧化膜。
3. 工艺参数的控制要精确：在进行发黑工艺时，需要控制一系列工艺参数，包括氧化液的成分和浓度、温度、浸泡时间等。
这些参数的控制要精确，以确保发黑效果的稳定性和一致性。
4. 清洗和中和处理要适时：在进行发黑工艺后，必须对金属制品进行清洗和中和处理。
清洗是为了去除残留的氧化液和其他污垢，以确保金属制品表面的干净和光滑。
中和处理是为了中和残留的氧化液，以防止对金属制品造成腐蚀。
5. 检测和质量控制要严格：在进行发黑工艺后，需要进行检测和质量控制。
检测要求使用合适的检测方法和设备，检测金属制品表面的氧化膜厚度、硬度、附着力等指标，以确保发黑效果的符合要求。
6. 储存和包装要适当：在完成发黑工艺后，金属制品需要进行适当的储存和包装。
储存要求干燥、通风、防湿和防尘，以防止氧化膜被污染或腐蚀。
包装要求结实、耐用，以防止金属制品在运输或使用过程中受到损坏。
通过合理控制发黑工艺的技术要求，可以确保金属制品的发黑效果达到预期的要求，并提高其美观性、耐磨性和防锈性。
因此，在进行发黑工艺时，需要严格遵循上述技术要求，并进行必要的质量控制和检测，以提高发黑工艺的稳定性和一致性。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑工艺流程
发黑工艺流程
《发黑工艺流程》
发黑工艺是一种传统的工艺技术，用于制造具有黑色外观的金属制品。
这种工艺流程通常适用于铁、钢、铝等金属材料，通过特定的化学处理和表面处理，将金属制品的表面形成一层致密、均匀的氧化物膜，从而达到发黑的效果。
首先，待处理的金属制品需要进行表面清洁和除油处理，以确保后续的处理能够有效地进行。
清洁和除油后，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
接着，金属制品被浸泡在含有特定化学物质的溶液中，进行黑色氧化处理。
在浸泡中，金属表面会生成一层均匀的黑色氧化膜。
处理时间和温度会影响氧化膜的厚度和颜色。
经过氧化处理后，金属制品需要进行水洗和中和处理，以去除残留的化学物质并平衡表面的PH值。
最后，金属制品进行清
洁和干燥处理，即可得到具有均匀黑色外观的金属制品。
发黑工艺流程通过特定的化学处理，使金属制品表面形成一层均匀的黑色氧化膜，达到美化和防腐的效果。
这种工艺广泛应用于家居用品、建筑装饰、机械制造等领域。
随着技术的不断进步，发黑工艺流程也在不断优化和改进，以满足人们对于外观和质量的需求。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
金属表面发黑处理
金属表面发黑处理枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。
与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。
发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。
发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。
一、发黑液配方（与水溶解）：1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
三、工具：1. 电炉（1500W以上）2. 0~200玻璃温度计1支。
3. 塑料桶一只，酸洗时用4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。
5. 方便清洁的自来水源。
四、发黑工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。
4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。
6. 沸水清洗：时间2-5分钟。
7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
一般来讲，普通碳素钢发黑最佳温度不可超出150度，而且发黑的时间30分钟左右就够了，温度太高或时间太长，表面颜色会变成褐色和花斑，而且容易生锈。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝(发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下（约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂.强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10—7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝(发黑)操作发蓝(发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查.(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具.目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2)去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10—8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
(3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
把金属变黑的工艺
把金属变黑的工艺金属变黑是指通过一系列化学或物理处理过程将金属表面转化为黑色。
金属变黑的工艺主要有以下几种:1.氧化黑: 氧化黑是将金属表面处理成黑色的一种方法。
常用的氧化黑方法有化学氧化法和电化学氧化法。
化学氧化法是将金属浸入含有氧化剂的化学溶液中，通过与金属发生氧化反应来使金属表面形成一层氧化膜，从而达到变黑的效果。
电化学氧化法是通过电化学反应来加速氧化过程，使金属表面快速形成一层致密且均匀的氧化膜。
2.化学处理: 化学处理是将金属表面涂覆一层化学改性黑膜的方法。
常用的化学处理方法有化学镀黑和化学涂黑。
化学镀黑是将金属浸入含有化学改性剂的溶液中，通过与金属表面发生反应来形成一层致密的黑色膜。
化学涂黑是通过将一种特殊的化学涂料涂覆在金属表面，并经过特定的处理过程，使其形成一层黑色的保护膜。
3.热处理: 热处理是将金属加热至一定温度范围内，并在特定气氛或环境中进行处理，使金属表面发生相应的化学反应，从而使金属表面变黑。
常用的热处理方法有淬火、退火和气氛控制。
淬火是将金属加热至高温后迅速冷却，使其表面形成氧化膜或其他化合物而变黑。
退火是将金属加热至适宜温度后缓慢冷却，使其表面形成一层致密的黑色氧化膜。
气氛控制是在加热过程中通过控制气氛中的气体成分和压力，使金属表面发生特定化学反应，从而形成一层黑色膜。
4.电化学处理: 电化学处理是通过电流作用在金属表面进行化学反应，从而形成一层黑色膜的方法。
常用的电化学处理方法有电镀黑和阳极氧化。
电镀黑是通过将金属放入具有特定组分的电解液中，在电流的作用下，在金属表面生成一层致密的黑色氧化膜。
阳极氧化是将金属作为阳极，将其浸入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用在金属表面生成一层黑色氧化膜。
总结起来，金属变黑的工艺主要包括氧化黑、化学处理、热处理和电化学处理。
这些工艺方法可以根据具体需求和金属性质的差异来选择，从而实现金属的变黑效果。
这些方法不仅可以增加金属表面的装饰性，还可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，延长金属的使用寿命。
发黑表面处理工艺优点
发黑表面处理：让金属穿上“黑战衣”，好处多多！
说起发黑表面处理，可能很多人会觉得陌生，但其实啊，它在我们生活中无处不在，比如你家里的门锁、水龙头，甚至汽车上的某些零件，都可能经过发黑处理。
那么，这个发黑表面处理到底有啥好处呢？咱今天就来聊聊这个话题。
首先啊，发黑表面处理能让金属穿上一层“黑战衣”，这可不是普通的衣服哦，它是一层保护膜，主要是四氧化三铁（听起来高大上，其实就是一种黑色氧化物啦）。
这层膜可厉害了，它能有效地隔绝空气和水分，防止金属生锈。
你想想，家里的门锁如果老是生锈，开门关门得多费劲啊，但经过发黑处理就不一样了，耐用多了。
再者啊，发黑处理成本低，效率高。
不像有些表面处理工艺需要用到昂贵的材料或者复杂的设备，发黑处理只需要一些常见的化学药剂和简单的设备就能搞定。
而且啊，它还能一次性处理很多零件，大大提高了生产效率。
这对于厂家来说可是个不小的福音啊！
还有啊，发黑处理后的金属零件尺寸变化小。
有些表面处理工艺可能会让零件的尺寸发生变化，但发黑处理就不会这样。
它只是在金属表面形成一层薄薄的氧化物膜，对零件的尺寸影响微乎其微。
这对于需要保持高精度的零件来说可是太重要了！
最后啊，发黑处理还能让金属零件看起来更美观、更有
质感。
经过发黑处理的金属零件表面呈现出一种深邃的黑色光泽，看起来既沉稳又大气。
而且啊，这层氧化物膜还具有一定的耐磨性呢！
综上所述啊，发黑表面处理真的是一种既实用又经济的表面处理工艺。
它能让金属零件更耐用、更美观、更省钱！如果你对金属零件的表面处理有要求的话不妨考虑一下发黑处理哦！。
金属发黑工艺
名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
不锈钢发黑处理工艺
I发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
常用方法发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155 °C之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
效果（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100卿电。
（2）提高工效：共需1-2小时。
（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3 : 1,其余加水；加水量以温度在135 C-145 C为合适；时间15-25 分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105C -120 C的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
工艺步骤1、清洗;2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗;4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min ;5、水洗;6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min ;7、水洗;8吹干9、上油。
不锈钢发黑工艺
复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监 测设备是当务之急。 2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗. 3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间 10-15 分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐 雾时间一般在 600-800 小时。能保持不锈钢不锈的优秀品 质。 第二类：电解氧化法 溶液配制:(重铬酸甲 20-40g/L 硫酸锰 10-40g/L 硼酸 10-20g/L/PH3-4).着色膜在 25C 的 1O%HCI 溶液中浸 泡,5min 内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀 性较好。经过电解法对 1Crl7 铁素体不锈钢着黑色，发黑速 度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有 弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着 色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面 发黑处理，因而颇具有使用价值。 第三类：QPQ 热处理法. 在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢， 特别是奥氏体不锈钢，经 QPQ 处理后还不会有原来不做处 理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量 遭到了破坏导致的。因为在 QPQ 的前道工艺也就是氮化过 程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生
锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大. 2 处理效果 颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有 碰伤，颜色均匀。 膜层厚度：1.5-2.5 微米，不影响产品精密度，高于或低于 1.5-2.5 对产品尺寸影响较大，属不良品。 耐腐蚀效果。抽 2 件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过 600-800 中性盐雾试验为好，如果不能达到 600 小时为差， 表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。 3 工艺步骤 清洗；保持产品表面整洁、干净。 脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph 值 12-14， 处理时间 10-30min，每过 3-5 分钟上下抖动几次，药液浓 度低于 ph12 时补充脱脂粉； 水洗； 酸洗：酸洗液浓度 ：池液浓度 ph 值 2.5-3.5，处理时间 10-12min； 水洗； 吹干 上油。
钢铁件发黑处理
钢铁常温发黑工艺流程表1 、发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀 并快一装筐速提高发黑液的工作效率。
2、不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。
1、可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。
二除油除锈 2、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工 发黑效果优于化学前处理。
五冷水清洗 发黑 使用设备：耐酸槽 六过滤泵 使用产品： 1:1-4 倍水进行稀释水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖务必将残留的液体洗干净。
检查工件表面 PH 值为中性（6〜7）。
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1〜2分钟，再水 洗。
发黑工作液 PH 值保持 2.3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
温度：常温（10-30C ） 4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
七冷水清洗后处理八使用设备 :可排水油槽使用产品 :脱水防锈油封闭剂彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为 2 分钟，工件表面 PH 值为中性6〜7.1、后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的 功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡 5 分钟以上，以便充分脱水。
艺。
动，2、对于膜层结合力有特殊要求的工作,可以在发黑后用水溶性封闭剂处理,对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。
3、发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。
发1、经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5〜3,用0.5〜5.0的精密PH试纸测。
黑2、当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2,即可继续使用。
液3、若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH 值,以便及时调整。
这样既能保持的发黑工件表面颜色均匀一致,又能使发黑液使用寿命延长。
铝件表面发黑处理工艺
铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。
铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。
因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。
根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。
1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。
这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。
2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。
除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。
激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。
总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。
表面处理发黑工艺
表面处理发黑工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊表面处理发黑工艺。
你说这发黑工艺啊，就像是给金属物件穿上了一件神秘的黑衣，让它们变得特别酷！想象一下，那些原本普普通通的金属零件，经过发黑工艺这么一处理，哇塞，一下子就有了不一样的气质。
这就好比一个人换了身特别帅气的衣服，整个人的感觉都不一样了。
发黑工艺可不是随随便便就能做好的哟！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。
咱这发黑工艺也有很多讲究呢。
首先得把金属物件清洗干净，不能有一点杂质，这就像我们出门得把脸洗干净一样重要。
然后把它们放到专门的溶液里，让它们好好地泡个“澡”。
在这个过程中啊，可不能马虎，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样。
你说这发黑工艺有啥好处呢？那可多啦！它能让金属物件更耐腐蚀呀，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能抵抗各种恶劣环境的侵蚀。
而且发黑后的表面看起来特别有质感，摸上去也很光滑，这可不是一般的处理能达到的效果哟！我记得有一次，我看到一个经过发黑处理的小零件，哇，那简直太漂亮了！就像一件艺术品一样。
我当时就在想，这是怎么做到的呀？后来自己去了解了才知道，原来这里面有这么多的门道。
发黑工艺其实并不难，只要用心去做，谁都能做好。
但也不能小瞧它，要是不小心出了点差错，那可就前功尽弃啦！这就好比走路，一步没走好，可能就会摔倒。
咱再说说这发黑工艺的成本吧，相对来说还是比较实惠的。
花不了多少钱，就能让金属物件大变样，是不是很划算呀？而且效果还特别好，能让你的东西一下子就脱颖而出。
总之呢，表面处理发黑工艺是个很有意思也很实用的工艺。
它能让普通的金属物件变得不普通，能给我们的生活和工作带来很多便利和惊喜。
所以啊，大家可别小看了它哟！它就像一个隐藏的小魔法，能让金属世界变得更加精彩！怎么样，是不是对发黑工艺有了新的认识呀？赶紧去试试吧！。
氧化发黑处理工艺
氧化发黑处理工艺
氧化发黑处理工艺是一种日趋流行的表面处理技术，它使用氧化发黑技术来改善金属表面质量，从而提高产品性能和外表外观。
氧化发黑可以在不影响金属结构的情况下，改变金属表面的形貌和光泽。
氧化发黑处理工艺主要包括外部温度控制、氯化物添加、化学处理、表面仿真等工序。
氧化发黑处理工艺的首要步骤是控制外部的温度。
在控制一定的温度的情况下，向金属表面添加某些氯化物，氯化物能够在表面形成一定厚度的氧化膜，从而达到发黑的效果。
接着，氧化发黑的工艺还包括化学处理，即使用各种腐蚀性的液体和气体，如盐水、醋酸、硝酸、氨气等，来对金属表面进行清洗和泛黑处理，使金属粗糙度降低，从而达到发黑的效果。
最后，还可以使用表面仿真技术来改善金属表面的形貌和光泽，使金属表面达到更佳的外观效果。
表面仿真技术可以通过改变表面粗糙度，重新排列表面结构和改变表面材料形成多层膜来实现发黑目的，但不影响金属的力学性能。
总的来说，氧化发黑处理工艺是一种蓝瘦香菇的表面处理技术，它能够改善金属表面的质量和外观，提高产品性能和使用寿命。
它能够在不影响金属结构特征的情况下，改变金属表面的形貌和光泽，从而实现显著的艺术效果。
此外，氧化发黑的成本低，操作简单，受到了广大客户的欢迎和赞赏。
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不锈钢氧化处理：广泛运用于军事工业，处理后表面颜色依金属材质的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————
1、金属除锈、除油
2、磷酸钙120g/L + 过磷酸钠150g/L + 水，配比成不饱和溶液。
3
、零件悬挂浸于溶液中，120摄氏度加热40分钟
二、酸性氧化法“磷化处理”药液
1．配方（化工店都有卖）：
磷酸 3～10克 硝酸钙 80～100克
过氧化锰 10～15克 水 1000克
2．制法与流程同碱性发蓝相同。
三、对于不锈钢一般在家中较难处理，其实用处也不太大，因为不锈钢零件最好看的就是其表面亮晶晶的质感。但也一起贴出来，可能会有弟兄喜欢。
钢铁零件的表面处理一般有————碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。
金属表面发黑处理工艺.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。感情，是用来维系的，而不是用来考验的。爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。金属表面发黑处理工艺
下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方（化工店都有卖）：
硝酸钠 50～100克 氢氧化钠 600～700克
亚硝酸钠 100～200克 水 1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（我是使用一个弃置不用的铁桶）
金属表面发黑处理工艺
（注意！一定是钢或是铁的零件！合金Fra bibliotek不在此列！）
有的朋友喜欢DIY零件、配件。但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到真狗的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦！特别是有些配件的外型比较敏感，不方便给厂家直接处理。所以今天整理了一些资料在结合自己的心得，贴出来给兄弟们共享！！
3．流程：
（1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。
（2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。
（3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。
4、零件取出加热到600摄氏度，再次投入溶液中加热10分钟。
5、反复3、4两步流程，直至达到理想表面磷化层（或是颜色）。
以上方法是家庭的简易操作，希望各位弟兄多多尝试！！！！
另在补充一个最最简单的：可乐一瓶（可口还是百事随个人喜好~）白醋一瓶，可乐不要让他跑气，把零件放入可乐中，把醋倒下去，等待1~2小时后即可，颜色深浅由倒入的醋量多少决定，但此法发出的颜色不是纯黑，而是灰黑。