成品入库检验记录

产品入库检验验收制度(4篇)

产品入库检验验收制度入库检验验收制度是一个组织内部用来确保产品质量的管理制度。

它涉及从供应商收货到产品放入库存的整个过程，通过各项检验和验收措施来确保产品符合质量要求。

以下是一个常见的产品入库检验验收制度的流程。

1. 供应商选择：根据组织的需求和质量要求，选择可靠的供应商，并与其建立合作关系。

2. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品的技术规格、数量、交付时间等信息。

3. 收货检验：货物到达时，质量部门对货物进行检验，包括外观、尺寸、数量等方面的检查。

如果发现问题，及时与供应商沟通，并记录问题。

4. 抽检：随机抽检一定比例的货物进行全面检验，检查产品的内部质量、功能等方面是否符合要求。

5. 检验记录：对每次检验结果进行详细记录，包括抽检比例、检验方法、检验员等信息。

6. 验收：通过检验的货物符合质量要求，可以进行验收。

验收包括对货物的外观、数量、包装等方面的检查。

7. 验收记录：对每次验收结果进行详细记录，包括验收人员、验收日期等信息。

8. 不合格品处理：如果发现货物不符合质量要求，需要进行不合格品处理，包括与供应商协商返工、退货等。

9. 入库：通过检验和验收的产品可以进行入库操作，将产品放入仓库，并对其进行标识和分类。

10. 库存管理：对入库产品进行良好的库存管理，包括标识、分类、定期清点等。

11. 异常处理：如果在入库后发现产品有质量问题，需要及时进行异常处理，并对问题进行分析，找出原因并进行改进。

12. 不断改进：根据入库检验验收的结果和问题，进行持续改进，提高供应链的质量管理水平。

这是一个大致的产品入库检验验收制度流程，具体的流程和要求可以根据组织的具体情况进行调整和完善。

产品入库检验验收制度（二）一、目的和依据为了确保产品入库过程中的质量和安全，减少不合格产品流入市场的风险，制定本制度。

本制度的依据有《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于本公司所有产品的入库检验和验收。

成品入库流程

成品入库流程一、准备工作。

在进行成品入库之前，首先要做好准备工作。

这包括清点成品数量，检查成品质量，准备好相关的入库单据和资料，确保入库环境整洁有序，以及做好相关设备的检查和准备工作。

二、入库单据填写。

在进行成品入库时，必须填写入库单据。

入库单据是记录成品入库信息的重要凭证，也是库存管理的重要依据。

在填写入库单据时，要确保填写准确无误，包括成品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，以及填写人、审核人、入库人的签字确认。

三、成品入库操作。

进行成品入库操作时，要按照规定的流程和标准操作。

首先是检查成品，确保成品质量符合要求；然后按照入库单据上的信息，将成品分类摆放，并进行标识和编号；接着进行入库登记，包括系统录入和实物标识；最后进行入库确认，确保入库操作无误。

四、入库质量检验。

成品入库后，要进行入库质量检验。

这包括对成品的外观、尺寸、包装、标识等进行检查，确保成品质量符合要求。

同时还要对成品进行抽样检验，确保成品的质量稳定可靠。

五、成品入库记录。

在完成成品入库操作后，要做好成品入库记录。

这包括入库单据、入库操作记录、入库质量检验记录等。

入库记录是成品入库的重要依据，也是日后库存管理和质量管理的重要参考。

六、入库环境整理。

成品入库完成后，要对入库环境进行整理和清理。

包括清理入库现场，归档入库单据和记录，整理入库货架和标识等。

确保入库环境整洁有序，为日后的出库和库存管理提供良好的环境条件。

七、入库信息通知。

在完成成品入库后，要及时通知相关部门和人员。

包括通知库管人员，更新库存信息；通知质量部门，进行入库质量确认；通知生产部门，进行生产计划调整等。

确保入库信息及时准确地传达到相关部门和人员。

八、入库后续处理。

成品入库完成后，还需要进行一些后续处理工作。

包括对入库操作进行总结和评估，发现问题及时改进；对入库记录进行归档和保存，确保入库信息完整可靠；对入库环境进行定期检查和整理，保持良好状态。

以上就是成品入库流程的具体操作步骤，希望各位员工能够严格按照流程要求进行操作，确保成品入库工作的顺利进行，为公司的生产和管理工作提供有力支持。

成品库出入库管理规范

成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。

有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。

为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。

一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。

2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。

检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。

3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。

如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。

（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。

2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。

1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。

2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。

3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。

二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。

2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。

（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。

2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。

3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。

1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。

2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。

3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。

成品入库检验记录表

订单号
检验标准
测量项目
管身长度盖子孔径图纸
标准接头孔径图纸
标准版位
产品编号
XX有限公司成品入库检验记录表
入库数量
日期：样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收：拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目尺寸外观
规格唛头盖子朝向蝴蝶结杂色点盖子气泡配盖间隙钻孔毛屑顶针接头颜色对中歪头双眼皮假接油污内盒支数: 综合判定
不良属性不良状况
严重一般轻微
判定
OK
NG
不良属性检验项目不良状况
严重一般轻微灰尘刮伤印刷颜色字体图案墨杆颗粒印刷白点掉金断线附着力管身颜色封尾烫伤贴膜切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注主管:
品管员：

进货查验记录

进货查验记录管理制度一、目的：为了使采购的原辅料（食品原料、食品添加剂和食品相关产品）能够满足生产合格产品的要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于进厂的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。

三、责任人：董事长、质量技术部门负责人四、内容：1、本单位购进的原辅材料一律应当进行实地查验，经过验证后方可入库。

2、在进货查验原辅材料供货者的许可证和产品合格证明文件时，应查验供货方主体资格的合法有效证件，按批次向供货方索取证明产品质量符合标准或规定的相关文件，保存原件或者复印件，记录生产许可证编号、复印产品合格证明文件，以备日后检查。

3、进货查验记录包括以下内容：产品名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期以及生产许可证编号、生产日期及批号、产品质量合格证明。

对本企业自行检验食品原料的，要记录检验结果集保存检验记录。

其中，联系方式中应当注明供货者联系电话和联系地址。

4、对原辅材料包装标识进行查验核对，主要查验内容包括：①查验包装标识是否有中文标注的产品名称、生产厂厂名、厂址，是否在包装上显著位置清晰标注净含量、规格、型号等项目。

②是否标明生产日期、保质期、贮存说明、产品执行标准、质量等级。

③经感官鉴别是否存在霉变、生虫、污秽不洁，混有异物或者有其他感官性状异常。

④是否符合产品说明书的质量情况⑤是否存在应当检验、检疫而末检验、检验，是否伪造检验、检疫结果，或者检验、检疫不合格情况。

⑥进口产品是否有中文标注的原产国国名或者地区名已经在中国依法登记注册的代理商、进口商或者经销商名称和地址⑦国家相关法律、法规规定必须经过检验检疫的，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得采购。

法律、法规没有明确规定的，应由供货者提供产品质量合格证明方可采购进货。

5、应加强原辅材料的外观质量检查，对包装不严、破损或不符合卫生要求的，应及时予以处理；对过期、变质的，不得入库，并立即停止进货和使用，进行返厂或无害化处理。

成品检验规范模板

成品检验规范
编号：CZ-WI-04
1.0对象
出厂前的成品
2.0适用人员
1.专职检验员
2.包装工
3.0作业内容和程序
3.1抽样检验的样本大小：
3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。

3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。

3.2记录
检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。

3.3成品的入库
3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。

3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。

3.6产品出库时的检查
仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严
禁出厂。

3.7不合格成品的处置
3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。

品质部
2020年9月1日。

产品表面是否擦拭干净，包装是否完整无污渍等
包装检验项目
内外箱尺寸是否符合图纸要求
内外箱标签是否与产品型号相符合
内外箱有无破损、污渍
零配件齐全性、有无损坏
备注：
总判定：合格不合格
审核：品质主管：品管员（FQC）：
成品
型号
品名
客户
检验日期
年月日
入库
数量
pcs
抽样数
pcs
抽样
合格数
pcs
抽样标准GB2828
抽样
合格率
(%)
抽样
不良率
Байду номын сангаас(%)
按AQL=2.5执行
功能检验项目
实测记录
判定
各部件是否组装到位，有无歪斜/倾斜/不平稳现象
各部件是否组装牢固，有无松动现象
各部件是否与BOM表中规定的零件一致
外观检验项目
表面有无，碰伤.划伤.擦伤.砂眼.麻点.起泡.等缺陷

成品入库管理考核规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强我公司成品入库管理，提高入库效率，确保产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有成品入库环节，包括入库申请、验收、入库、储存、出库等全过程。

第三条成品入库管理考核旨在提高入库工作效率，降低成本，确保产品质量，为生产部门提供优质服务。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 入库申请流程的规范性；2. 入库验收的准确性；3. 入库操作的规范性；4. 储存条件的达标情况；5. 出库效率；6. 考核期间的质量事故及不良品处理。

第三章考核指标第五条考核指标分为定量指标和定性指标。

1. 定量指标：（1）入库申请流程完成率；（2）入库验收合格率；（3）入库操作及时率；（4）储存条件达标率；（5）出库效率；（6）质量事故及不良品处理及时率。

2. 定性指标：（1）入库申请流程的规范性；（2）入库验收的准确性；（3）入库操作的规范性；（4）储存条件的达标情况；（5）出库效率；（6）质量事故及不良品处理。

第四章考核方法第六条考核方法采用定期考核与日常考核相结合的方式。

1. 定期考核：每季度进行一次，考核周期为三个月。

2. 日常考核：每月进行一次，考核周期为一个月。

第七条考核小组由相关部门负责人、质量管理人员、生产部门代表等组成。

第八条考核程序：1. 考核小组根据考核指标制定考核计划；2. 考核小组对入库环节进行现场检查；3. 考核小组对入库环节进行数据分析；4. 考核小组对考核结果进行汇总；5. 考核小组将考核结果反馈给相关部门。

第五章考核结果运用第九条考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

1. 优秀：考核指标全部达标，无质量事故及不良品处理问题；2. 良好：大部分考核指标达标，无质量事故及不良品处理问题；3. 合格：部分考核指标达标，存在少量质量事故及不良品处理问题；4. 不合格：考核指标不达标，存在质量事故及不良品处理问题。

第十条考核结果运用：1. 优秀：给予一定的物质奖励和精神鼓励；2. 良好：给予一定的精神鼓励；3. 合格：要求相关责任部门进行整改；4. 不合格：对相关责任部门进行通报批评，并追究相关责任。

产品入库检验验收制度模版(四篇)

产品入库检验验收制度模版一、目的为了确保产品的质量和合规性，提高入库产品的质量管理水平，保障生产和交付的稳定性和可靠性。

二、适用范围本制度适用于公司所有入库产品的检验验收工作。

三、术语和定义1. 入库产品：指公司采购的物料、半成品和成品。

2. 检验：指根据一定的标准和要求，对入库产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查。

3. 验收：指检验合格的产品经过质量管理部门的验收，确认其符合质量要求并可以进行后续使用。

四、责任和权限1. 供应商责任：（1）供应商应确保提供的产品符合公司的要求和标准；（2）供应商应提供产品的相关证明文件，并配合公司的检验工作。

2. 仓库管理员责任：（1）仓库管理员应按照规定的流程和要求进行入库产品的检验和验收；（2）仓库管理员应及时将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；（3）仓库管理员应拒绝接收未经检验或检验不合格的产品。

3. 质量管理部门责任：（1）质量管理部门应对入库产品的检验结果进行评估和分析，并提出相应的处理意见；（2）质量管理部门应定期对仓库管理员进行培训，提高其检验和验收的能力和水平。

五、工作流程1. 供应商发货前，应提供相应的检验报告和验收证书。

2. 仓库管理员接收货物后，应进行外观、尺寸等方面的检查，确定是否需要进行更详细的检验。

3. 如需进行更详细的检验，仓库管理员应按照相应的检验方案进行检验，并记录检验结果。

4. 检验合格的产品，仓库管理员应将其送交质量管理部门进行验收。

5. 质量管理部门根据验收标准对产品进行验收，并记录验收结果。

6. 验收合格的产品，质量管理部门应签署验收证书，供后续使用。

7. 验收不合格的产品，质量管理部门应发送通知给供应商，并要求其进行改进或替换。

六、记录与报告1. 仓库管理员应将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；2. 质量管理部门应定期对入库产品的检验和验收情况进行统计和分析，并编制相应的报告；3. 质量管理部门应将验收合格的产品信息报告给相关部门，并标记为可用。

原料出入库等记录表

原料出入库等记录表原料出入库记录入库记录包括入库时间、入库编号、入库数量、原料名称、规格型号和供应商等信息。

同时还需要有相应的检测报告编号、生产批号和出库时间等信息。

出库记录则需要包括出库数量、剩余数量、领用人和备注等信息。

同时还需要记录名称、生产批号和规格型号等。

成品出入库记录成品出入库记录需要记录入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、结余数量、输往国家报检号以及防疫消毒及监督记录表等信息。

同时还需要有相应的时间记录。

消毒记录消毒记录需要记录消毒区域、包装车间、成品库以及周围环境等消毒情况。

同时还需要记录消毒药剂、浓度、消毒方法和消毒频率等信息。

实施人和监督人还需要在记录表上签字并备注。

有毒有害物质送样检测记录表有毒有害物质送样检测记录表需要记录送样时间、样品名称、供应商名称、入库编号（原料）、生产批号（成品）、检测项目、检测结果、实验室名称、送样人和备注等信息。

原材料进厂检验（验收）记录原材料进厂检验（验收）记录需要记录送检物料名称、供方名称、型号规格、验收日期、验收数量、验收人、进货日期和检验项目等信息。

检验项目需要包括规格尺寸、数量、外观质量和含水率等。

最后还需要记录入库数量和检验结论等信息。

依据：原辅材料进货检验规程检验结果应当记录在以下三个部门的相应联单上：检验员___，不合格数第三联交仓库成品检验（验收）记录（家具），存根第一联留存。

记录内容应包括产品名称、生产批号、型号规格等基本信息，以及规格尺寸、数量、外观质量、含水率、有无树皮、有无虫眼、包装清洁状况等检验项目及其检验结论。

入库数量、验收日期、验收人、不合格数等信息也需要记录在相应联单上。

为了确保产品质量，需要按照成品检验要求进行检验。

检验结果应当及时上报质检部门，以便及时处理不合格品。

检验员、仓库保管人等相关人员应当认真履行职责，确保检验工作的严谨性和可靠性。

成品检验入库流程

3. 质检员将审核后的《成品外观检验结果报告单》报送至换装区班长签收，车间及质检科各存档 1 份合格品：产品感官检验合格，换装区班长将该批次产品移入合格区，并办理入库手续。质检员从抽样产品中抽取 1 包送化验室进行微生物检测、理化检测，并填写《产品送样记录》签字确认。
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处理措施》处理。
2.2 《有效资料和文件》 2.2 《微生物检测结果报告单》 2.2 《理化检测结果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《包装补数记录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《成品出入库登记表》
2.3 《最终产品检测报告书》《不合格品通知单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认，依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审核后报送至质检科；
3.3、严重不合格品移入不合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区或不合格品区转入合格区
结束

产品批次控制程序流程图

品质部
库房
生产部
品质部
库房
生产部
采购部
销售部批次控制：N NhomakorabeaY
《采购合同》
《检验报告》
《进货验证记录》
《领料单》
《工序流程检验记录卡》
《产品检验记录》
《入库记录》
《发货记录》
负责部门
流程描述
备注
正向追溯过程：
反向追溯过程
采购合同检验报告进货验证记录领料单工序流程检验记产品检验记录入库记录发货记录原材料零部件检验成品出库产材质证明检验报告入库记录批次号出库领料单记录工序转序流程卡过程记录成品检验检验记录批次号成品入库入库记录批次号出库记录合格证负责部门流程描述正向追溯过程
负责部门
流程描述
备注
采购部
品质部
库房
库房
生产部

成品入库抽检记录表

Biblioteka TFMOV 成品入库抽检记录表
产品检验项目项目日期 (Y/M/D) 成品线别产线检验者产品型号送检数量抽样方案产品批号 AQL （PCS）结果抽样数抽样数抽样数抽样数抽样数抽样数抽样数抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数尺寸 S-2 0.4 不良数三参数 S-2 0.15 不良数电阻 S-2 0.15 不良数绝缘耐压 S-2 0.15 不良数放电 S-2 0.15 不良数可焊性 2 PCS (0,1) 不良数包装 Ⅱ 0.25 不良数多能工 FQC 签名结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0