成品检验入库记录表
成品检验入库规定
成品检验入库规定
1、成品检验员将检验好的产品放入规定的吸塑胶盘中或包装入
箱，产品满箱后，须贴好标签，并盖好检验章。
外箱标签必须认真完整的填写：零件名称、零件号、包装数量、生产批号、物料代码及制造商。
2、已检好产品放入：检验员将检验好的整箱产品放入指定的已
检区。
已检区一托盘为25箱，将同一型号，同一批次的产品放入同一个托盘。
3、成品检验在检验过程中遇到缺陷那不准，偏差可能会接受的
情况下，在包装条形码上打五角星。
4、GP12检验员将已检成品复检
GP12人员负责从已检区将产品拉到GP12区域并做好检验章记录。
GP12检验过程中如发现有严重起泡，裂纹，烧焦一件，须批次产品由成品检验员重新检验。
5、产品如发现有批量问题由GP12检验员负责
6、GP12检验好的产品将同一型号，同一批次的产品放入一个托
盘，一托盘如有纸箱，又有塑料箱，要把纸箱放在上面或单独放一排，贴好流转卡，用胶带将周转箱缠好缠紧，并开入库单给仓库入库。
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
三车间
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
四质量
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
一存根
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
二仓库
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
食品生产企业应填写的记录模板
原辅材料进货查验记录序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15进货名称规格数量生产日期或批号保质期进货日期供货者名称地址联系方式备注注：依据《食品安全法》第五十条第二款制定本表。
原料验收记录序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15进货名称生产商产品许可证编号合格证明（有或无）产品执行标准自检或送检情况结论查验人注：依据《食品安全法》第五十条第一款制定本表。
食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录(入库）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14货物名称入库日期产品生产日期产品有效期入库数量温度要求: （℃）保管人签字备注注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。
食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录（出库）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14货物名称出库日期产品生产日期产品有效期出库数量领料人签字注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。
投料记录日期投料时间种类（原、辅料或添加剂）品名使用数量生产日期或批号投料次数投料人签字备注注：依据《食品安全法》第四十六条和食品生产日常监督检查要点表》*制定本表。
清洁消毒记录时间洗涤（消毒）洗涤（消毒）剂名称剂配比清洁、消毒时间更衣室生产车间生产设备原料暂存间执行消毒人员签字备注注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。
洗涤剂、消毒剂使用记录日期班组洗涤（消毒）剂名称领取数量拟使用范围退回数量领取人签字保管人签字备注注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。
半成品检验记录日期班组样品名称抽样地点抽样数量检验结果当班组长签字检验人员签字备注注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。
生产过程记录表范文
生产过程记录表范文日期：__________________产品：__________________生产批号：______________制造商：________________序号工序监控要点检查结果备注1原材料采购---2原材料检验---3原材料配料---4成品制造---5成品检验---6包装---7成品入库---8出货---9废品处理---10清洁和消毒---11设备保养---详细说明：1.原材料采购：记录所有原材料的采购日期、批号、供应商等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
2.原材料检验：记录原材料的外观、纯度、含水量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
3.原材料配料：记录原材料的配料比例和加工方法。
可以使用百分比或重量比例进行表示，并在备注栏中说明具体操作步骤。
4.成品制造：记录每个制造工序的具体操作步骤和参数。
例如，温度、时间、压力等。
可以使用流程图或操作指南进行说明，并在备注栏中记录操作过程中的注意事项。
5.成品检验：记录成品的外观、尺寸、重量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
6.包装：记录成品的包装材料和方法。
例如，纸箱、塑料袋或瓶子等。
在备注栏中记录包装过程中的注意事项。
7.成品入库：记录成品的入库日期、批号、存放位置等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
8.出货：记录成品的出货日期、运输方式、目的地等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
9.废品处理：记录废品的种类和处理方法。
例如，回收利用、焚烧或填埋等。
在备注栏中记录废品处理过程中的注意事项。
10.清洁和消毒：记录清洁和消毒操作的日期、方法和用品。
在备注栏中记录清洁和消毒过程中的注意事项。
11.设备保养：记录设备保养的日期、方法和维护人员。
在备注栏中记录设备保养过程中的注意事项。
成品仓库周报表
成品仓库周报表成品仓库周报尊敬的领导：您好！根据本周成品仓库的工作情况，我谨向您汇报如下：一、总体情况本周成品仓库的工作整体运行较为顺利，各项指标基本达到了预期目标。
仓库部门积极配合，充分发挥团队协作的优势，确保了成品的及时入库和出库。
二、进货情况1. 本周成品仓库共收到进货订单100个，其中及时入库数量90个，占90%；延误入库数量10个，占10%。
2. 延误入库主要原因是供应商交货不及时，我们已与供应商进行沟通，要求其提高交货效率。
3. 成品入库时进行了详细的检验，确保产品的质量符合标准，其中有2批次产品被退回给供应商。
三、出货情况1. 本周成品仓库共完成出货订单80个，其中及时出库数量75个，占93.75%；延误出库数量5个，占6.25%。
2. 延误出库主要原因是出库单据处理不及时，我们已加强了出库流程，确保及时处理出库单据。
3. 成品出库时进行了严格的品质检验，确保产品的质量符合标准，并按照客户要求进行包装。
四、库存情况1. 本周期末库存数量为200个产品，与上周相比增加了50个产品。
2. 目前库存产品种类较为齐全，且库存周转率在正常范围内。
3. 我们将根据市场需求和销售预测进行合理的库存调配，确保库存的合理利用。
五、安全生产1. 成品仓库在本周严格执行安全操作规程，无任何安全事故发生。
2. 仓库员工严格按照操作规程进行操作，保证了员工的人身安全以及成品质量的安全。
六、改进措施1. 加强与供应商的沟通，要求其提供准确的交货时间，并加快交货速度，以减少延误入库的情况。
2. 继续加强对出库单据的处理，确保出库的及时性，并进一步提高出库的准确率。
3. 加强对库存产品的管理，定期清点，及时通知相关部门补充需求，避免因库存不足导致延误出库。
4. 增加员工安全教育培训的频次，提高员工安全意识和操作技能。
七、其他事项1. 对于退回给供应商的产品，已与供应商进行了退货处理，确保了公司的利益不受损失。
2. 成品仓库部门将持续改进工作，不断提高服务质量和效率。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
原料出入库等记录表
原料出入库等记录表原料出入库记录入库记录包括入库时间、入库编号、入库数量、原料名称、规格型号和供应商等信息。
同时还需要有相应的检测报告编号、生产批号和出库时间等信息。
出库记录则需要包括出库数量、剩余数量、领用人和备注等信息。
同时还需要记录名称、生产批号和规格型号等。
成品出入库记录成品出入库记录需要记录入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、结余数量、输往国家报检号以及防疫消毒及监督记录表等信息。
同时还需要有相应的时间记录。
消毒记录消毒记录需要记录消毒区域、包装车间、成品库以及周围环境等消毒情况。
同时还需要记录消毒药剂、浓度、消毒方法和消毒频率等信息。
实施人和监督人还需要在记录表上签字并备注。
有毒有害物质送样检测记录表有毒有害物质送样检测记录表需要记录送样时间、样品名称、供应商名称、入库编号（原料）、生产批号（成品）、检测项目、检测结果、实验室名称、送样人和备注等信息。
原材料进厂检验（验收）记录原材料进厂检验（验收）记录需要记录送检物料名称、供方名称、型号规格、验收日期、验收数量、验收人、进货日期和检验项目等信息。
检验项目需要包括规格尺寸、数量、外观质量和含水率等。
最后还需要记录入库数量和检验结论等信息。
依据：原辅材料进货检验规程检验结果应当记录在以下三个部门的相应联单上：检验员___，不合格数第三联交仓库成品检验（验收）记录（家具），存根第一联留存。
记录内容应包括产品名称、生产批号、型号规格等基本信息，以及规格尺寸、数量、外观质量、含水率、有无树皮、有无虫眼、包装清洁状况等检验项目及其检验结论。
入库数量、验收日期、验收人、不合格数等信息也需要记录在相应联单上。
为了确保产品质量，需要按照成品检验要求进行检验。
检验结果应当及时上报质检部门，以便及时处理不合格品。
检验员、仓库保管人等相关人员应当认真履行职责，确保检验工作的严谨性和可靠性。
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
入库检验作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的规范FQC入库检验作业行为。
2. 范围适用我司所有的入库检验作业。
3. 参考记录3.1 《生产派工单》3.2 《产品标签制作作业指导书》3.3 《品质异常反馈单》3.4 《留样标识卡》3.5 《组装PQC入库检验记录表》4.维护单位品保部5. 权责生产部：负责入库检验需求的提出品保部：负责待入库产品的检验及结果反馈6. 作业程序与说明6.1 检验时机：生产部将已生产完成的产品包装好后置于待检区，通知FQC进行入库前最终检验。
6.2 入库检验项目：6.3.1 依《生产派工单》核对实物与标签是否相符。
6.3.2 对重点尺寸进行5PCS检查，.此重点尺寸定义为1.带针脚类产品为外露脚长加总长，2.无针脚类产品为总长加总P距。
3.记录其中一个最大值，一个最小值。
6.3.3 依包装规范检验产线包装方式是否正确。
6.3.4 依包装明细检验包装数量是否正确。
6.3.5 依《产品标签制作作业指导书》检验内/外盒及尾数盒标签是否正确。
6.3.6 依AQL抽样计划对每批成品进行外观抽检。
6.3.7 每批产品的FQC至少检验尾数盒加一个整数盒的包装方式、包装数量和标签。
6.4 检验标识：如全部检验合格，FQC需在所有内盒标签上加盖PASS章。
并通知生产单位可以进行入库作业。
6.5 检验异常处理：6.5.2 FQC检验时如发现不良，整批产品全数退产线重工处理。
并开立《品质异常反馈单》，要求产线改善。
6.6 留样：6.5.1 成型FQC需要求成型技术员在生产完成后停机前将最后一模送FQC进行末件确认，如末件检验无误，成型FQC将整模穴样品作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.5.2 组装FQC在对产品抽检无误后，需留取1PCS作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.7 FQC将以上检验结果记录在《组装PQC入库检验记录表》上，并归档留存。
成品检验流程图
N/A
《FQC产品验收报告》
4
依据客户要求或检验标准对成品送测
成品检验
品保部主管
《FQC产品验收报告》5来自是若不需要测试的根据检验标准、签板及相关资料对成品进行材料规格、安全性能、功能结构、外观、包装等逐一检验
成品检验
品保部主管
《FQC产品验收报告》
6
若需要测试的送品保部进行测试
成品检验
品保部主管
成品检验流程图
过程顺序
成品检验流程图
活动过程描述
执行者
审批者
依据表单
1
成品完成后各流水线上组长通知成品检验进行验货
车间组长
车间主管
《生产任务单明细表》
2
1。查询生产订单、签板样品
2。相关技术资料（比如：图纸、重点尺寸的检具等）
3.检验标准及重点工位的控制要求等
成品检验
N/A
《FQC产品验收报告》
3
成品巡检按照《抽样检验计划及抽样简表》中规定进行抽样检验
《测试报告》
7
否
否
是
对成品检验及测试做判定，若合格则并在成品单上的相应判定栏内签名确认，不合格则通知车间返工，填写检验报告发给业务、生产和仓库
成品检验
品保部主管
《FQC产品验收报告》或客户指定出厂报告
8
合格或特采的入仓，不合格的成品车间返工并给责任单位填写《纠正和预防措施报告》,追踪改善结果
成品检验
品保部主管
总经理
《纠正和预防措施报告》
9
仓库在收到成品检验的合格报告后才能办理入仓手续
仓管员
仓库主管
《入库单》
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0