成品入库检验记录表
检验规范---精品模板
检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。
1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。
1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。
成品检验流程
成品检验流程
成品பைடு நூலகம்验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场
2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量
1．产品检验规程及操作规范
2．产品质量标准及相关要求等
1．成品检验准备
质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等
1．《成品检验报告》
2．《成品送检单》
5．2 如批量抽检不合格，成品检验主管在《成品检验报告》上签字确认，同时在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检
1．《成品检验报告》
2．《成品送检单》
6．产品送客户验货检验
客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写《客户产品送检单》，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试
《成品首件检验通知》
2．首件检验
质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚《首件检验记录表》
《首件检验记录表》
3．首件检验结果确认与处理
3．1 品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见
《首件检验记录表》
3．2 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，注明不合格原因，编制《不合格分析报告》，生产部，重送首件
1．《成品检验报告》
2．《不合格分析报告》
4．批量抽检
首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写《成品检验报告》
1．产品检验抽样规定
2．《成品送检单》
3．《成品检验报告》
成品入库检验记录表
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
制程及成品检验管理程序(含表格)
制程及成品检验管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理，以满足客户要求，特制订本程序。
2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。
3、术语和定义 （无）4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则 过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、 工作流程和内容编号 作业流程图权责部门/人作业要求 使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认，确认内容包括：零部件/半成品种类，质量状况，外观，数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间： a.每日刚开始生产时；b.换机、换人、换产品生产时。
c.修机、异常处理后重新生产时。
5.3制造部5.3.1 自检负责人：线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检，并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前，制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括：巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求：对产品故障模式熟悉，对产品的质量要求非常熟悉，了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产，并做好《首检合格标签》，在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成，首件随当班产品入库。
工程材料入库检查记录表
业主单位代表：
年月日
施工单位代表：
年月日
佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司
Q/SY 1564--2013
SYG02-001
单项工程名称
2016年大检修项目
单项工程编号
16-XL
单位工程名称
生产装置配套动力等生产系统检修
单位工程编号
16-XL-（二）
物资名称
规格
型号
批号
材质
单位
数量
生产厂家
供货单位
单项工程编号
16-XL
单位工程名称
沥青罐区发车线检修
单位工程编号
16-XL-（七）
物资名称
规格
型号
批号
材质
单位
数量
生产厂家
供货单位
质量证明文件明细
实物标识
到货日期
入库编号
螺纹钢筋
A8
16310733
/
t
1.2
珠海粤裕丰钢铁有限公司
长沙市雨花区璟旺建材商行
产品质量证明文件
/
2016.8.30
物资外观及质量检验记录：
单项工程编号
BG-2016-07-80
单位工程名称
车棚维修
单位工程编号
BG-2016-07-80
物资名称
规格
型号
批号
材质
单位
数量
生产厂家
供货单位
质量证明文件明细
实物标识
到货日期
入库编号
混泥土
C30
/
/
M3
12
佛山市高明区班格混泥土有限公司
/
混凝土施工配料单
/
2016年8月9日
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
产品入库检验验收制度模版（3篇）
产品入库检验验收制度模版一、目的为了确保产品的质量和合规性，提高入库产品的质量管理水平，保障生产和交付的稳定性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有入库产品的检验验收工作。
三、术语和定义1. 入库产品：指公司采购的物料、半成品和成品。
2. 检验：指根据一定的标准和要求，对入库产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查。
3. 验收：指检验合格的产品经过质量管理部门的验收，确认其符合质量要求并可以进行后续使用。
四、责任和权限1. 供应商责任：（1）供应商应确保提供的产品符合公司的要求和标准；（2）供应商应提供产品的相关证明文件，并配合公司的检验工作。
2. 仓库管理员责任：（1）仓库管理员应按照规定的流程和要求进行入库产品的检验和验收；（2）仓库管理员应及时将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；（3）仓库管理员应拒绝接收未经检验或检验不合格的产品。
3. 质量管理部门责任：（1）质量管理部门应对入库产品的检验结果进行评估和分析，并提出相应的处理意见；（2）质量管理部门应定期对仓库管理员进行培训，提高其检验和验收的能力和水平。
五、工作流程1. 供应商发货前，应提供相应的检验报告和验收证书。
2. 仓库管理员接收货物后，应进行外观、尺寸等方面的检查，确定是否需要进行更详细的检验。
3. 如需进行更详细的检验，仓库管理员应按照相应的检验方案进行检验，并记录检验结果。
4. 检验合格的产品，仓库管理员应将其送交质量管理部门进行验收。
5. 质量管理部门根据验收标准对产品进行验收，并记录验收结果。
6. 验收合格的产品，质量管理部门应签署验收证书，供后续使用。
7. 验收不合格的产品，质量管理部门应发送通知给供应商，并要求其进行改进或替换。
六、记录与报告1. 仓库管理员应将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；2. 质量管理部门应定期对入库产品的检验和验收情况进行统计和分析，并编制相应的报告；3. 质量管理部门应将验收合格的产品信息报告给相关部门，并标记为可用。
QA成品入库检验规范(含表格)
QA成品入库检验作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
2.0范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
3.0参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
4.0承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。
5.0作业程序5.1生产送检5.1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。
5.1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：5.1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。
5.1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。
5.1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。
5.1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.5.2QA抽样检验5.2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.5.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。
5.2.3抽样计划采用GB2828-2013正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：➢技术结构变更后首次交付；➢供应商变更后首次交付；➢屡次发生质量问题。
5.2.4 检验项目:5.2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.5.2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。
食品企业全套记录表格
对产品的搬运、防护和交付工作情况。（得分1分）
对物资的仓储管理以及仓库的环境、设施及安全的管理是否到位。（得分2分）
考核库房，原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识。（得分1分）
考核人： 科室负责人签字：
食品添加剂购买台帐
型号规格
原价格
报废申请人
报废原因：
审批意见：
批准人： 日期：
备注：
原辅料出库记录
产品名称
规格型号
出库日期
出库数量
交接收人
库存数量
备注
设备、设施、地面及人员卫生清洗消毒记录
消毒剂名称：
生产
日期
消毒
对象
消毒
时间
消毒液浓
度（ml/L）
配制比例（
消毒剂：水）
消毒
方法
操作
人员
备注
消毒方法：浸泡、喷洒、擦洗
消毒液配制记录
8
车间地面、墙裙、天花板是否清洁卫生。
9
照明、消毒设施是否完好。
10
设备、容器及工器具清洗消毒是否干净。
11
跌落地面的物品和废弃物专用容器是否清洁卫生。
12
运输工具、清洁工具是否清洁卫生，是否放在指定位置。
检查人： 日 期： 审核人： 日 期：
注：（1）出现不合格要有纠正/预防措施及验证
仓库环境卫生检查记录
注：（1）出现不合格要有纠正/预防措施及验证
产品名称
生产日期
检验项目
实 测 结 果
感观
感观检查结论
净含量
编号
1
2
3
4
物料入库检验(报告)单
备注：检验依《完成品检验管理办法》为依据
保存期 限:三
检验员/日期:_____________
表单 编
测试
判定 Result
品名规格
入库单号
等级缺陷 允收标准
入库数量 致命缺陷
CRI C=0
检验依据： □结构 严重缺陷MAJ 轻微缺陷MIN □样品 □《工程图纸》 □《完成品检验管理办法》
Ac：0 Re： 1
Ac：
Re：
Ac：
Re：
□《SIP检验指导书》 □其它
检验标准
检验记录
致命 严重 轻微 不良数
pcs
pcs
pcs
检验标准
1
2
3
4
5
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
pcs
不良 率%：
□ Accept 合格
□ Reject 拒收
pcs
总计不良 数：
PCS
□Special reception 特采
核准/日期:____________
审核/日期:____________
口入 库检验
生产线别
口 库存
入库检验（报告）单
口
报告编
客
号：
订单号码
检验日期
物料名称 抽检数量 □C=0 □ANSI/ASQC Z1.4 一般检 验水准II级正 常单次抽样 检验项目 外观检验 结构/适配检验 标识/包装检验
NO. 1 2 3 4 5 6 规格尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0